CN110374006A - 一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，包括以下步骤：1)将墩旁托架拆分上下两层，分别为托架和支架，托架位于支架上端；2)桥面板上架设若干个连续千斤顶，连续千斤顶与托架之间通过钢绞线连接；3)将支架进行散拆；4)将托架由连续千斤顶下放至地面后进行拆除，本发明具有将吊装重量大、施工空间小、高空作业多的施工转换至地面施工，大大减小施工难度，提高施工效率，降低施工风险的优点。

Description

一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁墩顶钢梁托架施工技术领域，尤其涉及一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法。

背景技术

目前，在桥梁墩顶钢梁架设中经常采用墩旁托架辅助施工，在钢梁架设完成后，墩旁托架拆除施工难度较大，具有作业空间小，高空施工多，施工风险大等特点。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，包括以下步骤：1)将墩旁托架拆分上下两层，分别为托架和支架，托架位于支架上端；2)桥面板上架设若干个连续千斤顶，连续千斤顶与托架之间通过钢绞线连接；3)将支架进行散拆；4)将托架由连续千斤顶下放至地面后进行拆除。

作为对本发明的进一步说明，优选地，托架由托架柱头和滑道梁组成，支架由托架下端的所有钢管支架组成。

作为对本发明的进一步说明，优选地，连续千斤顶与钢桁梁之间架设有垫梁，垫梁水平面面积大于连续千斤顶水平面面积。

作为对本发明的进一步说明，优选地，连续千斤顶的位置根据悬挂结构的重量、尺寸和重心位置计算得出。

作为对本发明的进一步说明，优选地，托架上的吊点位置设置在连续千斤顶的竖直投影位置，位于托架上的投影吊点位置处固连有加强吊点，加强吊点厚度大于托架的杆件厚度，钢绞线与加强吊点相连。

作为对本发明的进一步说明，优选地，位于托架外的投影吊点位置处固连有吊挂牛腿，钢绞线与吊挂牛腿相连。

作为对本发明的进一步说明，优选地，钢绞线与托架连接后使托架悬挂与钢桁梁下方，随后通过吊机将支架逐步拆除。

作为对本发明的进一步说明，优选地，在支架中部一侧固连临时扶臂，临时扶臂与桥墩固连。

作为对本发明的进一步说明，优选地，在支架顶部一侧固连临时钢绞线，临时钢绞线与另一侧墩旁托架固连。

作为对本发明的进一步说明，优选地，拆除支架的先后顺序为：先外后内和先上后下。

实施本发明的，具有以下有益效果：

本发明提供了一种简单、高效、安全的托架拆除方案，使用该方案保证工程的安全性和可靠性，提高材料回收和重复利用，降低施工成本。

附图说明

图1为本发明的墩旁托架拆除立面图；

图2是本发明的墩旁托架拆除平面图；

图3是本发明的连续千斤顶及垫梁安装图；

图4是本发明的加强吊点结构图；

图5是本发明的吊挂牛腿结构图。

附图标记说明：

1、钢桁梁；2、墩旁托架；21、托架；22、支架；23、临时扶臂；24、临时钢绞线；3、连续千斤顶；31、钢绞线；32、垫梁；33、垫板；34、卡板；35、底锚；36、锚夹片；37、压板；4、加强吊点；5、吊挂牛腿。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，结合图1、图2，包括以下步骤：

1)将墩旁托架2拆分上下两层，分别为托架21和支架22，托架21由托架柱头和滑道梁组成的方形框架结构，托架21端面水平；支架22由托架21下端的所有钢管支架组成的三棱柱状框架，支架22长度方向竖直，托架21架设在支架22上端平面，支架22底部尖角面与桥墩固连，以使支架22能稳定支撑托架21。

2)钢桁梁1上下两端面均铺设有桥面板，位于钢桁梁1底部的桥面板上间隔架设若干个连续千斤顶3，连续千斤顶3的数量和位置根据所需悬挂的托架21结构的重量、尺寸和重心位置计算得出，因此能具备根据不同工况悬挂不同托架21的优点；连续千斤顶3与托架21之间通过钢绞线31连接，使得托架21的重量承载从支架22上转化至钢桁梁1上。

结合图1、图3，连续千斤顶3底部与桥面板之间架设有垫梁2，垫梁2水平面面积大于连续千斤顶3水平面面积，避免局部受力对桥面板的不利影响；桥面板上开设钢绞线过束孔道，使得钢绞线31能顺利穿过桥面板。

结合图1、图2，托架21上的吊点位置设置在连续千斤顶3的竖直投影位置；当连续千斤顶3的竖直投影位于托架21的结构平面内时，托架21位于投影吊点位置处焊接有加强吊点4，加强吊点4为钢筋围成的立方体框架，加强吊点4的宽度和厚度大于托架21杆件的宽度和厚度，此时，钢绞线31的底端与加强吊点4固连，以对托架21结构进行局部补强，避免在悬挂时使托架21变形；当连续千斤顶3的竖直投影位于托架21结构平面外时，托架21位于投影吊点位置处焊接有吊挂牛腿5，此时，钢绞线31与吊挂牛腿5相连，以保证钢绞线31能与托架21相连。

结合图4、图5，钢绞线31穿过加强吊点4和吊挂牛腿5外的部分均套接有垫板33，垫板33一端面与加强吊点4和吊挂牛腿5抵接，垫板33另一端面抵接有卡板34，卡板34卡接在钢绞线31外，卡板34远离垫板33一端面抵接有底锚35，底锚35固连在钢绞线31底端，底锚35外套接有锚夹片36，锚夹片36与底锚35固连，锚夹片36底部抵接有压板37，以使锚夹片36夹紧底锚35；通过设置多层卡接，使钢绞线31能稳定固定在加强吊点4和吊挂牛腿5上，保证托架21悬挂时不会出现掉落的问题。

3)钢绞线31与托架21连接后，在支架22中部一侧固连临时扶臂23，临时扶臂23长度方向水平且远离支架22一端与桥墩固连；在支架22顶部一侧固连临时钢绞线24，临时钢绞线24与另一侧墩旁托架2固连，以保证拆除过程中支架22结构稳定；待临时扶臂23和临时钢绞线24安装完成后，断开托架21与支架22的连接，使托架21悬挂与钢桁梁1下方，随后通过吊机将支架22逐步散拆，拆除支架22由外而内，自上而下依次拆除。

4)将托架由连续千斤顶下放至地面，下放地面后将杆件解体完成拆除。

综上所述，本发明可将吊装重量大、施工空间小、高空作业多的施工转换至地面施工，大大减小施工难度，提高施工效率，降低施工风险，并且可以提高结构回收和重复利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将墩旁托架(2)拆分上下两层，分别为托架(21)和支架(22)，托架(21)位于支架(22)上端；

2)桥面板上架设若干个连续千斤顶(3)，连续千斤顶(3)与托架(21)之间通过钢绞线(31)连接；

3)将支架(22)进行散拆；

4)将托架(21)由连续千斤顶(3)下放至地面后进行拆除。

2.根据权利要求1所述的一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，其特征在于，托架(21)由托架柱头和滑道梁组成，支架(22)由托架(21)下端的所有钢管支架组成。

3.根据权利要求1所述的一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，其特征在于，连续千斤顶(3)与钢桁梁(1)之间架设有垫梁(32)，垫梁(32)水平面面积大于连续千斤顶(3)水平面面积。

4.根据权利要求3所述的一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，其特征在于，连续千斤顶(3)的位置根据悬挂结构的重量、尺寸和重心位置计算得出。

5.根据权利要求1所述的一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，其特征在于，托架(21)上的吊点位置设置在连续千斤顶(3)的竖直投影位置，位于托架(21)上的投影吊点位置处固连有加强吊点(4)，加强吊点(4)厚度大于托架(21)的杆件厚度，钢绞线(31)与加强吊点(4)相连。

6.根据权利要求5所述的一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，其特征在于，位于托架(21)外的投影吊点位置处固连有吊挂牛腿(5)，钢绞线(31)与吊挂牛腿(5)相连。

7.根据权利要求1所述的一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，其特征在于，钢绞线(31)与托架(21)连接后使托架(21)悬挂与钢桁梁(1)下方，随后通过吊机将支架(22)逐步拆除。

8.根据权利要求7所述的一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，其特征在于，拆除支架(22)前，先在支架(22)中部一侧固连临时扶臂(23)，临时扶臂(23)与桥墩固连。

9.根据权利要求8所述的一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，其特征在于，拆除支架(22)前，先在支架(22)顶部一侧固连临时钢绞线(24)，临时钢绞线(24)与另一侧墩旁托架固连。

10.根据权利要求9所述的一种拆除空间异性大吨位钢梁托架的施工方法，其特征在于，拆除支架(22)的先后顺序为：先外后内和先上后下。