CN110170076A - 头端可洗脱微导管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种头端可洗脱微导管,属于医疗器械技术领域。其包括微导管主体、应力扩展管和鲁尔接头;所述微导管主体与应力扩展管的一端连接,应力扩展管的另一端与鲁尔接头连接;所述微导管主体表面涂覆有解脱离型涂层。本发明所述头端可洗脱微导管可释放出表面活性剂或亲水聚合物基材,从而极大地降低了液体栓塞剂形成的胶团对于包埋微导管的附着力,使得微导管可以很容易的从包埋的液体栓塞剂所形成的胶团内抽撤出来。对医生而言,极大的降低了撤管的风险,减少了手术步骤,降低了心理压力。
Description
技术领域
本发明涉及一种头端可洗脱微导管,属于医疗器械技术领域。
背景技术
脑动静脉畸形(arterioovenous malformation,AVM)是颅内常见的先天性血管疾病,其特征如下图所示。正常血路应该是动脉-毛细血管-静脉。然而AVM相当于动脉和静脉短路而形成的畸形血管团。因为缺失了毛细血管的功能,血压无法有效降低。动脉的高压直接导致静脉高压或者AVM血管团的破裂。
AVM治疗方法主要包括手术切除、血管内栓塞以及立体定向放射治疗。近 年来,随着栓塞材料和技术的进步,应用新型液体栓塞剂(Onyx、Phil等)经血管 内栓塞治疗已成为治疗脑AVM的一种重要方法。栓塞过程中通常需要少量栓塞 剂的返流,以阻断近端供血动脉,以保证后续的注胶更好的向目标位置弥散。 但是返流的胶可能造成多种风险,一是返流进入正常脑组织的供血动脉导致脑 梗,另一方面会粘滞导管,使其无法拔除,或在拔管中导致血管破裂出血风险。 而由于担心这两种风险的发生又会导致返流不足,无法使胶充分向病灶内弥散, 从而无法达到预期的目标。Ev3(美敦力)公司设计、制造的头端可解脱设计的 APOLLO微导管近年已被应用于临床,并显著降低了拔管困难及相关的并发症。 但是返流导致正常动脉闭塞仍是重要的潜在风险。目前可以通过配合另一根微 导管向栓塞微导管近端填塞弹簧圈或注射医用胶帮助阻断近端血流,这种技术 被称为“压力锅技术”。在临床实践中已经证实这种技术的有效性,但是在操作上 由于双导管的操作增加了手术的复杂程度,手术并发症率以及手术费用。而供 血动脉的直径也会限制这种技术的应用,当供血动脉直径过细时,无法使两根 导管同时到位进行上述操作。
介入手术中使用的微导管,在实施液体栓塞剂,如Onyx胶,PHIL胶等, 递送时往往有存在液体胶返流包埋导致粘管的可能。粘管严重可能会导致整根 微导管滞留人体,给患者的身体带来极大的伤害和危害。
上海长海医院的刘建民医生发表的专利公开了一种具有双层涂层结构的可 解脱微导管,提出了一种头端设双涂层的可解脱微导管。其不足之处与Apollo 微导管相似,在于他们都会截留一段长约5厘米的微导管在载流血管内。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处,提供一种头端可洗脱微导管及其涂层 段的制备方法,其克服了nyx胶、PHIL胶等在递送时存在液体胶返流包埋导致 粘管的缺陷,避免了整根微导管滞留人体,给患者的身体带来的伤害和危害。
本发明的技术方案,头端可洗脱微导管,包括微导管主体、应力扩展管和 鲁尔接头;所述微导管主体与应力扩展管的一端连接,应力扩展管的另一端与 鲁尔接头连接;所述微导管主体表面涂覆有解脱离型涂层。
进一步的,所述微导管主体的剖面结构从里至外依次包括内层、中间层和 外层;所述内层材料为PTFE导管,中间层为编织或者绕簧结构的金属衬丝层, 外层材料为PEBAX导管。
进一步的,所述外层中的PEBAX导管由若干段不同硬度的PEBAX材料焊 接而成;其中远端材料比近端材料柔软。
进一步的,所述微导管主体自远端至近端依次包括涂层段和支撑段;所述 解脱离型涂层涂覆于涂层段表面。
进一步的,所述涂层段上涂覆有亲水润滑涂层;所述解脱离型涂层位于亲 水润滑涂层上方。
进一步的,所述亲水润滑涂层长度为远端至近端80-120cm。
进一步的,所述解脱离型涂层长度为从远端至近端5-10cm。
进一步的,所述解脱离型涂层为单层结构。
进一步的,所述解脱离型涂层为双层结构,内层为解脱离型涂层,外层为 洗脱保护涂层。
进一步的,所述亲水润滑涂层具体包括亲水性聚合物。
进一步的,所述解脱离型涂层具体包括亲水聚合物和表面活性剂。
进一步的,所述解脱离型涂层还包括交联剂。所述交联剂具体为CX-100。
进一步的,所述亲水聚合物具体为聚乙烯基吡洛烷酮PVP,聚乙烯醇PVA, 聚乙二醇PEG或玻尿酸HA;
进一步的,所述表面活性剂具体为阳离子表面活性剂,非离子表面活性剂 或阴离子表面活性剂。
进一步的,所述表面活性剂具体为直链烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧 乙烯醚硫酸钠(AES)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(AESA)、月桂醇硫酸钠(K12 或SDS)、月桂酰基谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯(10)醚(TX-10)、平平加、二乙 醇酰胺(6501)硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸 盐(石油磺酸盐)、烷基聚醚(PO-EO共聚物)、脂肪醇聚氧乙烯(X)醚(AEO-X)、 吐温、司盘、十二烷基苯磺酸钠、BG-10、聚氧乙烯蓖麻油、普罗沙姆188等等。
进一步的,所述洗脱保护涂层具体由可溶解于DMSO但不溶解于水的聚合 物或此类聚合物的混合物组成,其厚度为0.5-5μm。
其工作原理如下:亲水聚合物复配一定量表面活性剂,亲水聚合物在水环 境或者DMSO溶剂环境都会缓慢溶解,从而释放出包埋其中的表面活性剂分子。 采用满足临床使用生物安全性的亲水聚合物,如交联型式亲水聚合物,可以避 免亲水聚合物的溶解析出。而表面活性剂分子可以极大地降低液体栓塞剂形成 的胶团对于包埋微导管的附着力,从而实现微导管的安全解脱,且不留任何长 度的管体于病人载流血管中。
而所选亲水高分子和表面活性剂皆为生物安全性能优异的化学物质,它们 溶解于血液中,进入人体可以被肝脏代谢,对人体没有毒副作用。
本发明的有益效果:本发明所述头端可洗脱微导管可释放出表面活性剂或 亲水聚合物基材,从而极大地降低了液体栓塞剂形成的胶团对于包埋微导管的 附着力,使得微导管可以很容易的从包埋的液体栓塞剂所形成的胶团内抽撤出 来。对医生而言,极大的降低了撤管的风险,减少了手术步骤,降低了心理压 力。
本发明选择的表面活性剂和亲水聚合物均具有优良的生物安全性,采用该 材料制备的的解脱涂层,依靠释放表面活性剂,或释放亲水聚合物的方式来实 现对包埋胶团的解脱,免去了截留任意长度的微导管对于病人可能存在的风险。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明结构剖视图。
图3是测试管路夹具示意图。
图4是脑动静脉畸形特征示意图。
附图标记说明:1、微导管主体;2、应力扩展管;2-1、内层;2-2、中间层; 2-3、外层;2-4、涂层段;2-5、支撑段;3、鲁尔接头。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示,头端可洗脱微导管,包括微导管主体1、应力扩展管2和鲁 尔接头3;所述微导管主体1与应力扩展管2的一端连接,应力扩展管2的另一 端与鲁尔接头3连接;所述微导管主体1表面涂覆有解脱离型涂层。
所述微导管主体1的剖面结构从里至外依次包括内层2-1、中间层2-2和外 层2-3;所述内层2-1材料为PTFE导管,中间层2-2为编织或者绕簧结构的金 属衬丝层,外层2-3材料为PEBAX导管。
所述外层2-3中的PEBAX导管由若干段不同硬度的PEBAX材料焊接而成; 其中远端材料比近端材料柔软。
所述微导管主体1自远端至近端依次包括涂层段2-4和支撑段2-5;所述解 脱离型涂层涂覆于涂层段2-4表面。
实施例2
10g PVA(Airvol 523美国空气化学)加热溶解于125g去离子水中,再加 入5g吐温80溶解。再加入10%的戊二醛溶液1g所形成的溶液冷却后可直接用 于涂布。涂布采用提拉浸涂工艺,将实施例1所述头端可洗脱微导管远端浸渍 于液面下10厘米,浸渍10秒后,然后以10mm/s的速度向上提升,至此微导管 远端完全离开液面。最后等待30秒后,待微导管表面表干将微导管转移至烘箱, 60度烘烤2小时即可。
用Onyx胶返流包埋测试,撤管力为:30±10gF(包埋长度3cm)。
撤管力测试方法如下:
(1)将微导管浸于37度生理盐水中10分钟;
(2)如图3设置测试管路夹具;
(3)管道夹具内水流速设置为40mL/min;
(4)置入微导管至动静脉畸形模型处,并紧密接触;
(5)依照液体栓塞剂的注射流程缓慢推注液体栓塞剂进入动静脉畸形模型 内;注射速度不大于0.3mL/min;
(6)实现液体栓塞剂产生3cm长返流长度;
(7)维持管道内液流1小时;
(8)将微导管的鲁尔接头连接在力传感器上;
(9)清零传感器读数;
(10)松开三通阀的旋钮;
(11)手持力传感器上将微导管拖拽出夹具管道;
(12)读取最大力的读数;
(13)记录该最大读数。
实施例3
10g PVP(K30美国巴斯夫)加热溶解于125g去离子水中,再加入10g普 罗沙姆188溶解。所形成的溶液冷却后可直接用于涂布。
涂布采用提拉浸涂工艺,将实施例1所述头端可洗脱微导管远端浸渍于液 面下10厘米,浸渍10秒后,然后以20mm/s的速度向上提升,至此微导管远端 完全离开液面。最后等待30秒后,待微导管表面表干将微导管转移至烘箱,60 度烘烤2小时即可。
按照实施例1所述测试方法,用Onyx胶返流包埋测试,撤管力为:20±10gF (包埋长度3cm)。
实施例4
10g玻尿酸HA(30万分子量,山东福瑞达)加热溶解于200g去离子水 中,再加入10g聚氧乙烯蓖麻油溶解。再加入1%的CX-100(荷兰DSM公司) 溶液5g所形成的溶液冷却后可直接用于涂布。
涂布采用提拉浸涂工艺,将实施例1所述头端可洗脱微导管远端浸渍于液 面下10厘米,浸渍10秒后,然后以15mm/s的速度向上提升,至此微导管远端 完全离开液面。最后等待30秒后,待微导管表面表干将微导管转移至烘箱,60 度烘烤3小时即可。
按照实施例1所述测试方法,用Onyx胶返流包埋测试,撤管力为:40±10gF (包埋长度3cm)。
实施例5
10g PEG(Mw2000美国汽巴公司)加热溶解于125g去离子水中,再加 入20g BG-10溶解。所形成的溶液冷却后可直接用于涂布。
涂布采用提拉浸涂工艺,将实施例1所述头端可洗脱微导管远端浸渍于液 面下10厘米,浸渍10秒后,然后以20mm/s的速度向上提升,至此微导管远端 完全离开液面。最后等待30秒后,待微导管表面表干将微导管转移至烘箱,60 度烘烤2小时即可。
按照实施例1所述测试方法,用Onyx胶返流包埋测试,撤管力为:35±10gF (包埋长度3cm)。
实施例6
实验采用涂有DSM公司亲水PVP涂层的微导管。
将10g玻尿酸HA(30万分子量山东福瑞达)加热溶解于200g去离子水中, 再加入10g聚氧乙烯蓖麻油溶解。再加入1%的CX-100(荷兰DSM公司)溶液5g 所形成的溶液冷却后可直接用于涂布。涂布采用提拉浸涂工艺,将微导管远端 浸渍与液面下10厘米,浸渍10秒后,然后以15mm/s的速度向上提升,至此微 导管远端完全离开液面。最后等待30秒后,待微导管表面表干将微导管转移至 烘箱,60度烘烤3小时即可。
按照实施例1所述测试方法,用Onyx胶返流包埋测试,撤管力为: 38±10gF(包埋长度3cm)。
实施例7
实验采用涂有DSM公司亲水PVP涂层的微导管。
10g玻尿酸HA(30万分子量山东福瑞达)加热溶解于200g去离子水中, 再加入10g聚氧乙烯蓖麻油溶解,所形成的溶液冷却后可直接用于涂布。涂布 采用提拉浸涂工艺,将微导管远端浸渍与液面下10厘米,浸渍10秒后,然后 以15mm/s的速度向上提升,至此微导管远端完全离开液面。最后等待30秒后, 待微导管表面表干将微导管转移至烘箱,60度烘烤3小时。
2g乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入110g二甲基亚砜(DMSO)加热溶解, 形成的溶液直接用于微导管保护涂层的涂布。涂布采用提拉浸涂工艺,将微导 管远端浸渍与液面下10厘米,浸渍2秒后,然后以5mm/s的速度向上提升,至 此微导管远端完全离开液面。最后等待30秒后,待微导管表面表干将微导管转 移至烘箱,60度烘烤5小时。
按照实施例1所述测试方法,用Onyx胶返流包埋测试,撤管力为: 43±10gF(包埋长度3cm)。
实施例8
10g玻尿酸HA(30万分子量山东福瑞达)加热溶解于200g去离子水中, 再加入10g聚氧乙烯蓖麻油溶解,所形成的溶液冷却后可直接用于涂布。涂布 采用提拉浸涂工艺,将微导管远端浸渍与液面下10厘米,浸渍10秒后,然后 以15mm/s的速度向上提升,至此微导管远端完全离开液面。最后等待30秒后, 待微导管表面表干将微导管转移至烘箱,60度烘烤3小时。
2g乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)加入110g二甲基亚砜(DMSO)加热溶解, 形成的溶液直接用于微导管保护涂层的涂布。涂布采用提拉浸涂工艺,将微导 管远端浸渍与液面下10厘米,浸渍2秒后,然后以5mm/s的速度向上提升,至 此微导管远端完全离开液面。最后等待30秒后,待微导管表面表干将微导管转 移至烘箱,60度烘烤5小时。
按照实施例1所述测试方法,用Onyx胶返流包埋测试,撤管力为:41±10gF(包埋长度3cm)。
Claims (14)
1.头端可洗脱微导管,其特征是:包括微导管主体(1)、应力扩展管(2)和鲁尔接头(3);所述微导管主体(1)与应力扩展管(2)的一端连接,应力扩展管(2)的另一端与鲁尔接头(3)连接;所述微导管主体(1)表面涂覆有解脱离型涂层。
2.如权利要求1所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述微导管主体(1)的剖面结构从里至外依次包括内层(2-1)、中间层(2-2)和外层(2-3);所述内层(2-1)材料为PTFE导管,中间层(2-2)为编织或者绕簧结构的金属衬丝层,外层(2-3)材料为PEBAX导管。
3.如权利要求2所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述外层(2-3)中的PEBAX导管由若干段不同硬度的PEBAX材料焊接而成;其中远端材料比近端材料柔软。
4.如权利要求1所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述微导管主体(1)自远端至近端依次包括涂层段(2-4)和支撑段(2-5);所述解脱离型涂层涂覆于涂层段(2-4)表面。
5.如权利要求4所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述涂层段(2-4)上涂覆有亲水润滑涂层;所述解脱离型涂层位于亲水润滑涂层上方。
6.如权利要求5所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述亲水润滑涂层长度为远端至近端80-120cm。
7.如权利要求1所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述解脱离型涂层长度为从远端至近端5-10cm。
8.如权利要求1所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述解脱离型涂层为单层结构。
9.如权利要求1所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述解脱离型涂层为双层结构,内层为解脱离型涂层,外层为洗脱保护涂层。
10.如权利要求5所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述亲水润滑涂层具体包括亲水性聚合物。
11.如权利要求8所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述解脱离型涂层具体包括亲水聚合物和表面活性剂。
12.如权利要求10或11所述头端可洗脱微导管,其特征是:
所述亲水聚合物具体为聚乙烯基吡洛烷酮PVP,聚乙烯醇PVA,聚乙二醇PEG或玻尿酸HA;
所述表面活性剂具体为阳离子表面活性剂,非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。
13.如权利要求12所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述表面活性剂具体为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠K12或SDS、月桂酰基谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯10醚TX-10、平平加、二乙醇酰胺6501硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基聚醚、脂肪醇聚氧乙烯X醚AEO-X、吐温、司盘、十二烷基苯磺酸钠、BG-10、聚氧乙烯蓖麻油或普罗沙姆188。
14.如权利要求9所述头端可洗脱微导管,其特征是:所述洗脱保护涂层具体由可溶解于DMSO但不溶解于水的聚合物或此类聚合物的混合物组成,其厚度为0.5-5μm。
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