CN110165093A - 一种pps极柱盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PPS极柱盖板，包括盖板本体、极柱以及支架，其中，所述的极柱包括极柱本体、正面PPS包胶层、极柱固定架、绝缘密封圈和反面PP包胶层，所述的正面PPS包胶层设置在极柱本体上部的外周侧并通过极柱固定架与盖板本体固定连接，所述的反面PP包胶层设置在极柱本体下部的外周侧并卡接在支架和盖板本体内，所述的绝缘密封圈设置在正面PPS包胶层和反面PP包胶层之间并位于极柱固定架的内侧边。通过上述方式，本发明采用正面PPS包胶层和反面PP包胶层替代了原有极柱的局部材料，减少了原有常规极柱的体积和重量，但是导电性能不变，节约了成本，绝缘性能好，同时具有较好的防爆性能，安全性高。
Description
技术领域
本发明属于锂电池的技术领域，具体涉及一种PPS极柱盖板。
背景技术
现有的电池生产加工过程中，极柱是电池中连通电池内外的部件，在电池中是一种比不可少的部件。
但是现有的极柱在使用中，极柱的重量通常为50-60g，极柱作为主要耗材，直接影响到制造成本，如何降低成本又不影响其导电性能，是现在所要解决的必然趋势。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种PPS极柱盖板，采用正面PPS包胶层和反面PP包胶层替代了原有极柱的局部材料，减少了原有常规极柱的体积和重量，从原有50-60g的重量变为10g左右，但是导电性能不变，节约了成本，绝缘性能好，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种PPS极柱盖板，包括盖板本体、极柱以及支架，所述的极柱分别设置在盖板本体的左右两边并延伸至盖板本体的底部与支架内，所述的支架设置在盖板本体的底部，其中，所述的极柱包括极柱本体、正面PPS包胶层、极柱固定架、绝缘密封圈和反面PP包胶层，所述的正面PPS包胶层设置在极柱本体上部的外周侧并通过极柱固定架与盖板本体固定连接，所述的反面PP包胶层设置在极柱本体下部的外周侧并卡接在支架和盖板本体内，所述的绝缘密封圈设置在正面PPS包胶层和反面PP包胶层之间并位于极柱固定架的内侧边。
在本发明一个较佳实施例中，所述的极柱包括正极极柱和负极极柱，所述的正极极柱和负极极柱的结构尺寸相等。
在本发明一个较佳实施例中，所述的正极极柱的极柱本体为全铝极柱，所述的负极极柱的极柱本体为紫铜镀镍极柱。
在本发明一个较佳实施例中，所述的PPS极柱盖板还包括正极连接片和负极连接片，所述的正极连接片和负极连接片分别设置在支架的底部并分别与正极极柱和负极极柱的底部连接在一起。
在本发明一个较佳实施例中，所述的PPS极柱盖板还包括连接片压片，所述的正极连接片和负极连接片分别通过连接片压片固定在支架的底部。
在本发明一个较佳实施例中，所述的PPS极柱盖板还包括防爆阀，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置。
在本发明一个较佳实施例中，所述的防爆阀的开启压力为7-9Mpa。
本发明的有益效果是：本发明的PPS极柱盖板，采用正面PPS包胶层和反面PP包胶层替代了原有极柱的局部材料，减少了原有常规极柱的体积和重量，从原有50-60g的重量变为10g左右，但是导电性能不变，节约了成本，绝缘性能好，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明PPS极柱盖板的一较佳实施例的侧视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
附图中的标记为：1、极柱，2、盖板本体，3、支架，4、连接片压片，5、防爆阀，11、极柱本体，12、正面PPS包胶层，13、极柱固定架，14、绝缘密封圈，15、反面PP包胶层，16、中心孔结构，101、正极极柱，102、负极极柱，103、正极连接片，104、负极连接片。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种PPS极柱盖板，包括盖板本体2、极柱1以及支架3，所述的极柱1分别设置在盖板本体2的左右两边并延伸至盖板本体2的底部与支架3内，所述的支架3设置在盖板本体2的底部，其中，所述的极柱1包括极柱本体11、正面PPS包胶层12、极柱固定架13、绝缘密封圈14和反面PP包胶层15，所述的正面PPS包胶层12设置在极柱本体11上部的外周侧并通过极柱固定架13与盖板本体2固定连接，所述的反面PP包胶层15设置在极柱本体11下部的外周侧并卡接在支架3和盖板本体2内，所述的绝缘密封圈14设置在正面PPS包胶层12和反面PP包胶层15之间并位于极柱固定架13的内侧边。
本实施例中，所述的盖板本体2为长方形铝板；所述的支架3采用PP材料，当然也可以根据实际情况采用其他材料。
上述中，所述的极柱1分为正极极柱101和负极极柱102，所述的正极极柱101和负极极柱102的结构尺寸相等。其中，所述的正极极柱101的极柱本体11为全铝极柱，所述的负极极柱102的极柱本体11为紫铜镀镍极柱。
如图2所示，所述的PPS极柱盖板还包括正极连接片103和负极连接片104，所述的正极连接片103和负极连接片104分别设置在支架3的底部并分别与正极极柱101和负极极柱102的底部连接在一起。其中，正极连接片103和负极连接片104分别与正极极柱101和负极极柱102的材料相对应。即，正极连接片103为铝片，0.15mm厚两层；负极连接片104为紫铜镀镍片0.1mm厚两层。
如图3所示，所述的PPS极柱盖板还包括连接片压片4，所述的正极连接片103和负极连接片104分别通过连接片压片4固定在支架3的底部。
本实施例中，所述的极柱本体11内设置带m6*1.0内螺牙的中心孔结构16。所述的极柱固定架13采用铝材料所制成。
进一步的，所述的PPS极柱盖板还包括防爆阀5，所述的防爆阀5呈圆形结构，防爆阀5内设置有防爆膜。所述的防爆阀5设置在盖板本体2上并位于正极极柱101和负极极柱102之间的中间位置。其中，所述的防爆阀5的开启压力为7-9Mpa，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。
综上所述，本发明的PPS极柱盖板，采用正面PPS包胶层和反面PP包胶层替代了原有极柱的局部材料，减少了原有常规极柱的体积和重量，从原有50-60g的重量变为10g左右，但是导电性能不变，节约了成本，绝缘性能好，同时具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种PPS极柱盖板，其特征在于，包括盖板本体、极柱以及支架，所述的极柱分别设置在盖板本体的左右两边并延伸至盖板本体的底部与支架内，所述的支架设置在盖板本体的底部，其中，所述的极柱包括极柱本体、正面PPS包胶层、极柱固定架、绝缘密封圈和反面PP包胶层，所述的正面PPS包胶层设置在极柱本体上部的外周侧并通过极柱固定架与盖板本体固定连接，所述的反面PP包胶层设置在极柱本体下部的外周侧并卡接在支架和盖板本体内，所述的绝缘密封圈设置在正面PPS包胶层和反面PP包胶层之间并位于极柱固定架的内侧边。
2.根据权利要求1所述的PPS极柱盖板，其特征在于，所述的极柱包括正极极柱和负极极柱，所述的正极极柱和负极极柱的结构尺寸相等。
3.根据权利要求2所述的PPS极柱盖板，其特征在于，所述的正极极柱的极柱本体为全铝极柱，所述的负极极柱的极柱本体为紫铜镀镍极柱。
4.根据权利要求3所述的PPS极柱盖板，其特征在于，所述的PPS极柱盖板还包括正极连接片和负极连接片，所述的正极连接片和负极连接片分别设置在支架的底部并分别与正极极柱和负极极柱的底部连接在一起。
5.根据权利要求4所述的PPS极柱盖板，其特征在于，所述的PPS极柱盖板还包括连接片压片，所述的正极连接片和负极连接片分别通过连接片压片固定在支架的底部。
6.根据权利要求2所述的PPS极柱盖板，其特征在于，所述的PPS极柱盖板还包括防爆阀，所述的防爆阀呈圆形结构，所述的防爆阀设置在盖板本体上并位于正极极柱和负极极柱之间的中间位置。
7.根据权利要求6所述的PPS极柱盖板，其特征在于，所述的防爆阀的开启压力为7-9Mpa。
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