CN208062178U - 一种止流装置、电池盖板电极组件以及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种止流装置，解决了现有技术中电池正负极注塑包胶过程中，热高压注塑料流渗入盖板，从而影响盖板的密封性，且零件装配复杂、成本高的问题。该止流装置，包括密封部，所述密封部上开设有贯穿所述密封部的通孔；以及凸起设置在所述密封部竖直方向上的上表面的卡接部，该止流装置在电池盖板电极组件中应用时，止流装置的密封部套设于电极极柱，填充所述电极极柱与盖板之间的间隙；止流装置的卡接部卡接于电极极柱侧面。其中卡接部起到支撑极柱与盖板的作用，密封部起到阻挡热高压注塑料流渗入盖板内，不仅增加了盖板的密封性，而且装配简单。

Description

一种止流装置、电池盖板电极组件以及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种止流装置、电池盖板电极组件以及电池。

背景技术

动力电池是新能源汽车以及储能电站的发展方向，其中电池的安全性则至关重要，而电池盖板作为动力电池的重要组成部分，决定了电池的密封性能，电池密封原理：密封圈(氟橡胶)置于极柱与盖板之间，密封圈本身具有弹性，受极柱与压板间的挤压力而形变，而填充其间的微小缝隙，以达到密封效果，但在实际电极注塑包胶过程中，热高压注塑料流会直接冲击密封圈，在密封圈与盖板间容易形成间隙，会严重影响密封圈的密封效果。

现有技术中，通过使用卡簧和陶瓷圈，其中卡簧起到固定极柱与盖板的作用，防止注塑过程中，极柱与盖板松散，而陶瓷圈起到阻挡热高压注塑料流，从而防止热高压注塑料流直接冲击密封圈，影响电池的密封性。但是在装配过程中，需要使用特种安装工具卡簧钳来安装卡簧，使得装配过程复杂；同时使用的零件多，提高了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种止流装置，解决了现有技术中的电池盖板密封性差且装配过程复杂、零件多的问题。

本实用新型一实施例提供的一种止流装置，包括：

密封部，所述密封部上开设有贯穿所述密封部的通孔；以及

凸起设置在所述密封部竖直方向上的上表面的卡接部；

其中所述密封部和所述卡接部为一体成型。

其中，所述密封部包括：

密封部本体；

设在所述密封部本体竖直方向上的下表面且向下凸起的环形部；以及

与所述密封部本体连接且水平方向延伸的凸缘。

其中，所述卡接部包括：

分布在所述通孔边缘的多个齿部。

其中，所述齿部的顶部向所述通孔的中心收缩。

其中，所述止流装置采用塑料材料。

其中，所述止流装置的材料采用聚丙烯。

作为本实用新型的另一方面，本实用新型一实施例还提供了一种电池盖板电极组件，包括：

盖板，包括竖直方向上的第一表面、与所述第一表面相对的第二表面，以及贯穿所述第一表面和所述第二表面的电极通孔；

电极极柱，包括极柱部和连接于所述极柱部的竖直方向上底端的台阶部，其中所述电极极柱贯穿所述电极通孔；所述极柱部的侧面上开设有凹槽；

注塑保护套，从所述极柱部与所述电极通孔之间间隙的靠近所述第一表面的一端采用注塑工艺制成；以及

上述所述的止流装置，其中所述止流装置的密封部套设于所述极柱部，填充所述极柱部与所述电极通孔之间的间隙；所述止流装置的卡接部卡接于所述极柱部侧面的所述凹槽内。

其中，所述密封部，包括密封部本体，设在所述密封部本体竖直方向上的下表面且向下凸起的环形部，以及与所述密封部本体连接且水平方向延伸的凸缘；所述密封部本体套设于所述极柱部，且所述凸缘在竖直方向上的下底面抵在所述第一表面上，所述环形部填充所述极柱部与所述电极通孔之间的间隙；

所述卡接部，包括凸起设置在所述密封部本体竖直方向上的上表面且分布在所述通孔边缘的齿部，所述齿部的顶部收缩于所述极柱部侧面上的所述凹槽内。

其中，所述止流装置采用的材料的熔点高于所述注塑保护套采用的材料的熔点。

作为本实用新型的另一方面，本实用新型一实施例还提供了一种电池，包括电池盖板组件；

所述电池盖板组件包括：正极组件和负极组件，

其中，所述正极组件和/或所述负极组件采用上述所述的电池盖板电极组件的结构。

本实用新型的实施例所提供的一种止流装置，在电池盖板电极组件中应用时，止流装置的密封部套设于电极极柱，填充所述电极极柱与盖板之间的间隙；止流装置的卡接部卡接于电极极柱侧面。其中卡接部起到支撑极柱与盖板的作用，密封部起到阻挡热高压注塑料流渗入盖板内，不仅增加了盖板的密封性，而且装配简单。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的一种止流装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的一种止流装置的主视图。

图3所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板电极组件的结构示意图。

图4所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，为了不模糊本实用新型的实施方式，说明书仅对一些关键、必要的技术和特征进行了描述，而可能未对一些本领域技术人员能够实现的特征做出说明。

图1为本实用新型一实施例提供的一种止流装置的结构示意图，如图1所示，一种止流装置，该止流装置为一体成型，该止流装置包括：

密封部2，其中密封部2上开设有贯穿密封部2的通孔3；以及

凸起设置在密封部2竖直方向上的上表面的卡接部1；

该止流装置主要用于电池盖板电极组件中，其中密封部2套设于电极极柱，填充电极极柱与盖板之间的间隙，起到阻挡热高压注塑料流渗入盖板内，增加盖板的密封性的作用；卡接部1卡接于电极极柱侧面，起到支撑极柱与盖板的作用。该止流装置不仅增加了盖板的密封性，而且装配简单。

在本实用新型一实施例中，如图1、图2所示，该止流装置的密封部2可具体包括密封部本体21，设在密封部本体21竖直方向上的下表面且向下凸起的环形部 22，与密封部本体21连接且水平方向延伸的凸缘23；密封部2自上而下套设于电极极柱，密封部本体21、环形部22、凸缘23三者共同填充电极极柱与盖板之间的间隙；

卡接部1包括设在密封部本体21竖直方向上的上表面且分布在通孔3边缘的六个齿部11，其中齿部11的顶部向通孔3的中心收缩，在密封部2套设于电极极柱的过程中，止流装置的卡接部1中的六个齿部11收缩于电极极柱侧面，卡接部1 起到支撑极柱与盖板的作用。

在本实用新型一实施例中，考虑到在密封部2套设于电极极柱的过程中，齿部 11受电极极柱挤压，需要向外张开套在电极极柱上，随后齿部11的顶部收缩于电极极柱侧面，因此该齿部11具有弹性，因此该止流装置采用的材料为塑料材料。在进一步实施例中，该塑料材料可为聚丙烯。

应当理解，虽然在图1、图2所示的实施例中，卡接部1包括六个齿部11，但是在本实用新型的其他实施例中，齿部11也可为其他数量，只要齿部11能够套设在电极极柱的侧面以实现紧配即可，本实用新型对齿部11的具体数量不做限定。

还应当理解，虽然在图1、图2所示的实施例中明确了密封部2和卡接部1的具体结构，但在本实用新型的其他实施例中，密封部2和卡接部1的具体结构也可根据所适用的场景而调整，例如，虽然图1、图2中卡接部1仅包括齿部11，但是在本实用新型的其他实施例中，除了齿部11以外，还可以选择在密封部本体21竖直方向上表面且沿着通孔3边缘分布其他能够起到支撑作用的装置。这些可调整的实现方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下能够容易想到，因此，这些实现方式也是在本实用新型公开的保护范围之内的，对此本实用新型对密封部2和卡接部1的具体结构并不做限定。

图3所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板电极组件的结构示意图，如图3所示，一种电池盖板电极组件，包括：

盖板4，包括竖直方向上的第一表面41、与第一表面41相对的第二表面42，以及贯穿第一表面41和第二表面42的电极通孔43；

电极极柱5，包括极柱部51和连接于极柱部51的竖直方向上底端的台阶部 52，其中电极极柱5贯穿电极通孔43；极柱部51的侧面上开设有凹槽53；

注塑保护套6，从极柱部5与电极通孔43之间间隙的靠近第一表面41的一端采用注塑工艺制成；

密封圈7，设置在台阶部52与第二表面42之间；以及

止流装置，

其中止流装置采用前述的止流装置，其中密封部2套设于极柱部51，填充极柱部51与电极通孔43之间的间隙；卡接部1卡接于极柱部51侧面的凹槽53内。

该电池盖板电极组件，由于密封部2填充极柱部51与盖板4之间的间隙，卡接部1卡接于极柱部51侧面的凹槽53内，不仅起到阻挡热高压注塑料流渗入盖板内，增加盖板的密封性，而且装配简单。

在本实用新型一实施例中，当止流装置的密封部2包括前述的密封部本体 21、设在与密封部本体21竖直方向上的下表面且向下凸起的环形部22、以及与密封部本体21连接且水平方向延伸的凸缘23；如图3所示，凸缘23在竖直方向上的下底面抵在第一表面41上，环形部22填充极柱部51与电极通孔43之间的间隙。当卡接部1包括设在密封部本体21竖直方向上的上表面且均分在通孔3边缘的六个齿部11时，齿部11的顶部收缩于凹槽43内。

本实用新型实施例所提供的电池盖板电极组件，在注塑过程中，由于环形部 22的存在，在热高压注塑料流的作用下，止流装置与极柱部51不会发生位移，从而保证了热高压注塑料流不会冲击密封圈7；即使在注塑过程中，由于热高压注塑料流的冲击，止流装置与极柱部51发生了较小的位移，凸缘23的存在依然能够阻挡热高压注塑料流冲击密封圈7。

应当理解，虽然图3所示的实施例中给出了具体配合方式，但是这是可以根据适用的具体场景而进行调整的，本实用新型对此不做限定。

在本实用新型一实施例中，为了进一步保证密封性能，止流装置可采用熔点高于注塑保护套6的材料熔点的材料，这样可保证在进行注塑过程中，止流装置不会在热高压注塑料流的冲击下被融化，能有效的阻挡热高压注塑料流冲击密封圈 7，从而进一步保证密封性能。

应当理解，由于在注塑过程中，注塑时间很短，通常在几秒钟就能够完成这一注塑过程，在瞬间高温作用下，止流装置不会瞬间被完全融化，依然能够阻挡热高压注塑料流对密封圈7的冲击，此时该止流装置也可采用比注塑保护套6的材料熔点低的材料，本实用新型对该止流装置的具体材质并不做限定。

图4所示为本实用新型一实施例提供的一种电池盖板组件的结构示意图。如图 4所示，该电池盖板组件包括：正极组件101和负极组件102。正极组件101和负极组件102都采用了如图3所示的电池盖板电极组件的结构。正极组件101和负极组件102共用一个盖板4，具体的电池盖板电极组件的结构在此不再赘述。

应当理解，虽然在图4所示的实施例中，正极组件101和负极组件102都采用了如图3所示的电池盖板电极组件的结构，但在本实用新型的其他实施例中，也可以是仅有正极组件101或负极组件102采用了如图3所示的电池盖板电极组件的结构，本实用新型对此不做限定。

本实用新型一实施例提供了一种电池，包括如图4所示的电池盖板组件、电芯本体和外壳。电芯本体设置在外壳中，电芯本体通过内部的化学反应产生电能，包括用于形成电路回路的正极极耳和负极极耳。电池盖板组件密封设置于外壳的开口上。电芯本体的正极极耳通过电池盖板组件的正极组件101与外部用电装置实现电连接；电芯本体的负极极耳通过电池盖板组件的负极组件102与外部用电装置实现电连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止流装置，其特征在于，包括：

密封部，所述密封部上开设有贯穿所述密封部的通孔；以及

凸起设置在所述密封部竖直方向上的上表面的卡接部；

其中所述密封部和所述卡接部为一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种止流装置，其特征在于所述密封部包括：

密封部本体；

设在所述密封部本体竖直方向上的下表面且向下凸起的环形部；以及

与所述密封部本体连接且水平方向延伸的凸缘。

3.根据权利要求1所述的一种止流装置，其特征在于，所述卡接部包括：

分布在所述通孔边缘的多个齿部。

4.根据权利要求3所述的一种止流装置，其特征在于，所述齿部的顶部向所述通孔的中心收缩。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种止流装置，其特征在于，所述止流装置采用塑料材料。

6.根据权利要求5所述的一种止流装置，其特征在于，所述止流装置的材料采用聚丙烯。

7.一种电池盖板电极组件，其特征在于，包括：

盖板，包括竖直方向上的第一表面、与所述第一表面相对的第二表面，以及贯穿所述第一表面和所述第二表面的电极通孔；

电极极柱，包括极柱部和连接于所述极柱部的竖直方向上底端的台阶部，其中所述电极极柱贯穿所述电极通孔；所述极柱部的侧面上开设有凹槽；

注塑保护套，从所述极柱部与所述电极通孔之间间隙的靠近所述第一表面的一端采用注塑工艺制成；以及

如权利要求1至6中任一所述的止流装置，其中所述止流装置的密封部套设于所述极柱部，填充所述极柱部与所述电极通孔之间的间隙；所述止流装置的卡接部卡接于所述极柱部侧面的所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的一种电池盖板电极组件，其特征在于，

所述密封部，包括密封部本体，设在所述密封部本体竖直方向上的下表面且向下凸起的环形部，以及与所述密封部本体连接且水平方向延伸的凸缘；所述密封部本体套设于所述极柱部，且所述凸缘在竖直方向上的下底面抵在所述第一表面上，所述环形部填充所述极柱部与所述电极通孔之间的间隙；

所述卡接部，包括凸起设置在所述密封部本体竖直方向上的上表面且分布在所述通孔边缘的齿部，所述齿部的顶部收缩于所述极柱部侧面上的所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种电池盖板电极组件，其特征在于，所述止流装置采用的材料的熔点高于所述注塑保护套采用的材料的熔点。

10.一种电池，其特征在于，包括：电池盖板组件；

所述电池盖板组件包括正极组件和负极组件；

其中，所述正极组件和/或所述负极组件采用如权利要求7所述的电池盖板电极组件的结构。