CN106887564A - 一种多功能锂电池设备与制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多功能锂电池设备与制作方法，包括盖板、加水漏斗、水箱、开关、电池装置、散热口、观察窗、壳体，储能装置和通气盖，所述加水漏斗安装在水箱的上部连接位置，所述盖板设置在加水漏斗和水箱的上部右侧，所述开关设置在电池装置的下部，所述观察窗设置在散热口的上部。本发明通过电池装置、储能装置和通气盖的设置，有利于使用方便，能量比较高，使用寿命长，具备高功率承受力，节能环保，有效提高锂电池的导电性能，增加了电池抵抗内压的强度，同时可以实现电池上部注液封装，避免锂电池注液孔密封时冲击力对电池金属密封盖封装的破坏而导致的漏液的问题，从而完善功能多样性，达到最佳实用效果，进而降低维护制造成本。

Description

一种多功能锂电池设备与制作方法
技术领域
本发明涉及电池设备领域，尤其涉及一种多功能锂电池设备与制作方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。现有的多功能锂电池设备与制作方法存在着使用不方便，成本高，可靠性差，使用不方便，功能不够完善，工作效率低的问题。
因此，发明一种多功能锂电池设备与制作方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能锂电池设备与制作方法以解决现有的多功能锂电池设备与制作方法体存在着使用不方便，成本高，可靠性差，使用不方便，功能不够完善，工作效率低的问题。一种多功能锂电池设备与制作方法包括盖板、加水漏斗、水箱、开关、电池装置、散热口、观察窗、壳体、储能装置和通气盖，所述加水漏斗安装在水箱的上部连接位置，所述盖板设置在加水漏斗和水箱的上部右侧，所述开关设置在电池装置的下部，所述观察窗设置在散热口的上部，所述储能装置设置在散热口和观察窗的右侧，所述通气盖设置在壳体的顶部；所述电池装置包括隔膜片、负极板、正极板、卷芯柱、溶液和封装垫，所述负极板设置在正极板的下部，所述溶液设置在负极板和正极板的中间，所述卷芯柱设置在隔膜片的顶部，所述封装垫设置在隔膜片的底部。
作为优选，所述正极板为包含有氟化石墨，所述负极板为碳纤维或热解树脂碳，所述正极板的外表面与所述负极板外表面设有隔膜片，所述隔膜片为聚丙烯隔膜、聚乙烯微孔隔膜、聚乙烯均聚物或丙烯与乙烯的共聚物，有利于有效提高锂电池的导电性能，增加了电池抵抗内压的强度。
作为优选，所述封装垫为铝制材料制成，所述卷芯柱与封装垫紧密配合，有利于避免锂电池注液孔密封时冲击力对电池金属密封盖封装的破坏而导致的漏液。
作为优选，所述储能装置包括电流电压互感板、可靠开关电源、电阻、绝缘断电套、工作芯片、供电基板、工作指示灯和线圈导体，所述可靠开关电源设置在电流电压互感板右侧位置，所述电阻设置在流电压互感板的中间位置。
作为优选，所述工作芯片设置在电阻的左侧位置，所述工作芯片具体采用微型440BX芯片组成的芯片组，有利于降低制造成本，从而完善功能多样性。
作为优选，所述绝缘断电套安装在电流电压互感板的外部周围位置，所述绝缘断电套具体采用真空断电硅胶制成的绝缘套，有利于安全可靠，使用方便，提高工作质量。
作为优选，所述供电基板通过电性连接设置在工作指示灯的上部，所述供电基板具体采用电介质层或磁性层层叠而成的，有利于用电方便，配合使用。
作为优选，所述工作指示灯通过电性连接设置在供电基板的下部，所述工作指示灯具体采用LED红色指示灯，有利于显示工作状态，灵活使用。
作为优选，所述线圈导体通过电性连接设置在供电基板和工作指示灯的下部，所述线圈导体具体采用多个环状导体层叠并螺旋状地连接而成的，有利于方便使用，达到最佳使用效果。
一种多功能锂电池设备的制作方法
步骤一、制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
步骤二、涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
步骤三、装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。
步骤四、化成用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过电池装置、储能装置和通气盖的设置，有利于使用方便，能量比较高，使用寿命长，具备高功率承受力，节能环保，有效提高锂电池的导电性能，增加了电池抵抗内压的强度，同时可以实现电池上部注液封装，避免锂电池注液孔密封时冲击力对电池金属密封盖封装的破坏而导致的漏液的问题，从而完善功能多样性，达到最佳实用效果，进而降低维护制造成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电池装置结构示意图；
图3是本发明的储能装置结构示意图。
图中：
1、盖板，2、加水漏斗，3、水箱，4、开关，5、电池装置，51、隔膜片，52、负极板，53、正极板，54、卷芯柱，55、溶液，56、封装垫，6、散热口，61、电流电压互感板，62、可靠开关电源，63、电阻，64、绝缘断电套，65、工作芯片,66、供电基板，67、工作指示灯，68、线圈导体，7、观察窗，8、壳体，9、储能装置，10、通气盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图3所示
本发明提供一种技术方案：一种多功能锂电池设备与制作方法，包括盖板1、加水漏斗2、水箱3、开关4、电池装置5、散热口6、观察窗7、壳体8、储能装置9和通气盖10，所述加水漏斗2安装在水箱3的上部连接位置，所述盖板1设置在加水漏斗2和水箱3的上部右侧，所述开关4设置在电池装置5的下部，所述观察窗7设置在散热口6的上部，所述储能装置9设置在散热口6和观察窗7的右侧，所述通气盖10设置在壳体8的顶部；所述电池装置5包括隔膜片51、负极板52、正极板53、卷芯柱54、溶液55和封装垫56，所述负极板52设置在正极板51的下部，所述溶液55设置在负极板52和正极板53的中间，所述卷芯柱54设置在隔膜片51的顶部，所述封装垫56设置在隔膜片51的底部。
所述正极板53为包含有氟化石墨，所述负极板52为碳纤维或热解树脂碳，所述正极板53的外表面与所述负极板52外表面设有隔膜片51，所述隔膜片51为聚丙烯隔膜、聚乙烯微孔隔膜、聚乙烯均聚物或丙烯与乙烯的共聚物，有利于有效提高锂电池的导电性能，增加了电池抵抗内压的强度。
所述封装垫56为铝制材料制成，所述卷芯柱54与封装垫紧56密配合，有利于避免锂电池注液孔密封时冲击力对电池金属密封盖封装的破坏而导致的漏液。
所述储能装置6包括电流电压互感板61、可靠开关电源62、电阻63、绝缘断电套64、工作芯片65、供电基板66、工作指示灯67和线圈导体68，所述可靠开关电源62设置在电流电压互感板61右侧位置，所述电阻63设置在流电压互感板61的中间位置。
所述工作芯片65设置在电阻63的左侧位置，所述工作芯片65具体采用微型440BX芯片组成的芯片组，有利于降低制造成本，从而完善功能多样性。
所述绝缘断电套64安装在电流电压互感板61的外部周围位置，所述绝缘断电套64具体采用真空断电硅胶制成的绝缘套，有利于安全可靠，使用方便，提高工作质量。
所述供电基板66通过电性连接设置在工作指示灯67的上部，所述供电基板66具体采用电介质层或磁性层层叠而成的，有利于用电方便，配合使用。
所述工作指示灯67通过电性连接设置在供电基板66的下部，所述工作指示灯67具体采用LED红色指示灯，有利于显示工作状态，灵活使用。
所述线圈导体68通过电性连接设置在供电基板66和工作指示灯67的下部，所述线圈导体68具体采用多个环状导体层叠并螺旋状地连接而成的，有利于方便使用，达到最佳使用效果。
一种多功能锂电池设备的制作方法
步骤一、制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
步骤二、涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
步骤三、装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。
步骤四、化成用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
工作原理：
本发明利用正极板53的外表面与负极板52外表面设有的隔膜片51，有效提高锂电池的导电性能，增加了电池抵抗内压的强度，在卷芯柱54与封装垫紧56密配合下，避免锂电池注液孔密封时冲击力对电池金属密封盖封装的破坏而导致的漏液的问题，通过散热口6有效散热，在加水漏斗2和水箱3的配合下有利于使用方便，能量比较高，使用寿命长，具备高功率承受力，节能环保，有效提高锂电池的导电性能，从而完善功能多样性，达到最佳实用效果，进而降低维护制造成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能锂电池设备，其特征在于：该多功能锂电池设备与制作方法包括盖板(1)、加水漏斗(2)、水箱(3)、开关(4)、电池装置(5)、散热口(6)、观察窗(7)、壳体(8)、储能装置(9)和通气盖(10)，所述加水漏斗(2)安装在水箱(3)的上部连接位置，所述盖板(1)设置在加水漏斗(2)和水箱(3)的上部右侧，所述开关(4)设置在电池装置(5)的下部，所述观察窗(7)设置在散热口(6)的上部，所述储能装置(9)设置在散热口(6)和观察窗(7)的右侧，所述通气盖(10)设置在壳体(8)的顶部；所述电池装置(5)包括隔膜片(51)、负极板(52)、正极板(53)、卷芯柱(54)、溶液(55)和封装垫(56)，所述负极板(52)设置在正极板(51)的下部，所述溶液(55)设置在负极板(52)和正极板(53)的中间，所述卷芯柱(54)设置在隔膜片(51)的顶部，所述封装垫(56)设置在隔膜片(51)的底部。
2.如权利要求1所述多功能锂电池设备，其特征在于：所述正极板(53)为包含有氟化石墨，所述负极板(52)为碳纤维或热解树脂碳，所述正极板(53)的外表面与所述负极板(52)外表面设有隔膜片(51)，所述隔膜片(51)为聚丙烯隔膜、聚乙烯微孔隔膜、聚乙烯均聚物或丙烯与乙烯的共聚物。
3.如权利要求1所述多功能锂电池设备，其特征在于：所述封装垫(56)为铝制材料制成，所述卷芯柱(54)与封装垫紧(56)密配合。
4.如权利要求1所述多功能锂电池设备，其特征在于：所述储能装置(6)包括电流电压互感板(61)、可靠开关电源(62)、电阻(63)、绝缘断电套(64)、工作芯片(65)、供电基板(66)、工作指示灯(67)和线圈导体(68)，所述可靠开关电源(62)设置在电流电压互感板(61)右侧位置，所述电阻(63)设置在流电压互感板(61)的中间位置。
5.如权利要求4所述多功能锂电池设备，其特征在于：所述工作芯片(65)设置在电阻(63)的左侧位置，所述工作芯片(65)具体采用微型(440)BX芯片组成的芯片组。
6.如权利要求4所述多功能锂电池设备，其特征在于：所述绝缘断电套(64)安装在电流电压互感板(61)的外部周围位置，所述绝缘断电套(64)具体采用真空断电硅胶制成的绝缘套。
7.如权利要求4所述多功能锂电池设备，其特征在于：所述供电基板(66)通过电性连接设置在工作指示灯(67)的上部，所述供电基板(66)具体采用电介质层或磁性层层叠而成的。
8.如权利要求4所述多功能锂电池设备，其特征在于：所述工作指示灯(67)通过电性连接设置在供电基板(66)的下部，所述工作指示灯(67)具体采用LED红色指示灯。
9.如权利要求4所述多功能锂电池设备，其特征在于：所述线圈导体(68)通过电性连接设置在供电基板(66)和工作指示灯(67)的下部，所述线圈导体(68)具体采用多个环状导体层叠并螺旋状地连接而成的。
10.如权利要求1所述多功能锂电池设备的制作方法，其特征在于：步骤一、制浆用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
步骤二、涂膜将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
步骤三、装配按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。
步骤四、化成用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池，待出厂。
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