CN110157586A - 白酒分馏装置及分馏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种白酒分馏装置以及一种白酒分馏方法，属于白酒酿造蒸馏技术领域。本本发明通过分馏器中的下层填料对白酒蒸汽进行精馏，两个冷凝腔体对白酒蒸汽进行二级冷凝，在摘取酒头的过程中，能够针对性地分馏出传统固态蒸馏不能去除的不协调成分，保留有效成分。同时蒸馏与冷凝可以连续进行，蒸馏冷凝提质效率良好。本发明可在损耗率小于5％的前提下针对性地分馏出基酒中不协调成分，同时保留有效成分。本发明基酒中不协调成分的去除率高达85％以上，与传统固态蒸馏技术相比，能够显著提高分馏效率，提升基酒品质风格，在固态浓香型白酒生产中具有广泛的应用前景。

Description

白酒分馏装置及分馏方法

技术领域

本发明涉及一种白酒分馏装置以及一种白酒分馏方法，属于白酒酿造蒸馏技术领域。

背景技术

白酒是将粮谷等原料经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的固态蒸馏酒。在其制备的过程中，固态蒸馏工艺是显著区别于其它酒类的一道工序，对白酒品质和口感的具有重要影响。为获得品质佳、口感好的白酒，通常需要传统固态蒸馏。固态浓香型白酒酿造是开放式操作、密闭多菌种固态发酵，受到很多内外环境因素的影响，特别是在操作不当的情况下容易造成发酵异常、原酒指标不协调。现有的白酒分馏装置，通常包括酒甑、酒甑盖及冷凝器，酒甑配设有加热装置，酒甑盖配设于酒甑顶部，酒甑盖与冷凝器之间通过酒蒸汽过汽筒进行连接，酒蒸汽过汽筒一端通过酒甑盖连通酒甑、另一端连通冷凝器的冷凝腔，冷凝器的冷凝腔设置有出液口。实施时，在装料完成后，通过酒甑底部的加热装置加热，酒蒸汽通过酒蒸汽过汽筒进入冷凝器，冷凝得到白酒。该装置只用一个冷凝器，采用分接掐头去尾取中间的办法得优质酒。采用该传统加工方式，基酒中的不协调成分不易去除。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种白酒分馏装置，能提高基酒中不协调成分的去除率，提升基酒品质风格。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：白酒分馏装置，包括酒甑、酒甑盖及冷凝器，酒甑配设有加热装置，酒甑盖配设于酒甑顶部，酒甑盖与冷凝器之间通过酒蒸汽过汽筒进行连接，酒蒸汽过汽筒一端通过酒甑盖连通酒甑、另一端连通冷凝器的冷凝腔，冷凝器的冷凝腔设置有出液口，冷凝器的外侧配设有冷却腔，冷却腔设置有第一冷却介质进口和第一冷却介质出口，酒甑盖与酒蒸汽过汽筒之间通过分馏器进行连接，分馏器包括下层填料和上层换热器，下层填料和上层换热器设置于壳体内，壳体在下层填料的下方设置有蒸汽进口、在上层换热器的上方设置有蒸汽出口；蒸汽进口连通下层填料的进口端和酒甑，蒸汽出口连通上层换热器的出口端和酒蒸汽过汽筒；上层换热器配设有第二冷却腔，第二冷却腔设置有第二冷却介质进口和第二冷却介质出口。

进一步的是：冷凝器的冷却介质管路中设置有流量计及控制开关；上层换热器的冷却介质管路中设置有流量计及控制开关。

进一步的是：分馏器与酒蒸汽过汽筒的连接部设置有水封装置。

进一步的是：酒甑底部配设有底锅，底锅作为装料室，底锅底部设置有加热盘管，加热盘管设置有加热介质进口和加热介质出口。

进一步的是：出液口配设有酒窝子。

进一步的是：冷凝器设置于冰桶内，冷凝器与冰桶内壁之间的空间为冷却腔。

相应地，本发明还提供一种白酒分馏方法，能提高基酒中不协调成分的去除率，提升基酒品质风格。该白酒分馏方法采用上述的白酒分馏装置，并包括如下步骤：在摘取酒头时，第一冷却介质进口和第一冷却介质出口、第二冷却介质进口和第二冷却介质出口同时开启；冷凝器的冷却介质参数按照流出酒头的温度为20℃-30℃的要求控制；通过分馏器的冷却介质参数与酒甑的加热装置的工作参数相匹配，将酒头流速控制为0.3kg/min-0.6kg/min；

当摘取完酒头后，在流酒时，关掉第二冷却介质进口，第一冷却介质进口和第一冷却介质出口继续开启，流酒温度控制为20℃-30℃；调节酒甑的加热装置的工作参数,流酒速度控制在2.0kg/min-2.5kg/min。

进一步的是：在摘取酒头时，酒头流速按目标值0.5kg/min进行控制。

进一步的是：冷凝器和分馏器均采用冷却水作为冷却介质；酒甑采用底锅底部的加热盘管作为加热装置，采用水蒸汽作为加热介质；

在摘取酒头时，分馏器的冷却水流速控制为4.0kg/min-8.0kg/min；加热盘管的水蒸汽压力控制为0.005MPa-0.01MPa；

当摘取完酒头后，在流酒时，加热盘管的水蒸汽压力控制为0.008MPa-0.012MPa。

进一步的是：在摘取酒头时，分馏器的冷却水流速按目标值5.0kg/min进行控制，酒头流速按目标值0.5kg/min进行控制。

本发明的有益效果是：通过分馏器中的下层填料对白酒蒸汽进行精馏，两个冷凝腔体对白酒蒸汽进行二级冷凝，在摘取酒头的过程中，能够针对性地分馏出传统固态蒸馏不能去除的不协调成分，保留有效成分。同时蒸馏与冷凝可以连续进行，蒸馏冷凝提质效率良好。在本发明的优选实施方式中，不协调成分去除率高达85％以上，同时控制损耗率在5％以内，大大提升了分馏提质效率。本发明得到的固态浓香型白酒基酒感官与理化有效统一，能够保持典型的固有浓香型白酒品质风格。本发明有利于提升基酒品质风格，对固态浓香型白酒的品质回归具有很大的实用性。由于浓香型白酒销量占比白酒总量的70％以上，应用本发明提升浓香型白酒品质具有广阔的应用前景，会产生显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中分馏器的结构示意图。

图中标记：1-加热介质进口、2-加热盘管、3-底锅、4-酒甑、5-酒甑盖、6-分馏器、61-第二冷却介质进口、62-第二冷却介质出口、63-下层填料、64-壳体、65-上层换热器、66-水封装置、67-蒸汽进口、68-蒸汽出口、7-酒蒸汽过汽筒、8-冰桶、81-第一冷却介质进口、82-第一冷却介质出口、9-冷凝器、10-出液口、11-酒窝子。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明中的白酒分馏装置，包括酒甑4、酒甑盖5及冷凝器9，酒甑4配设有加热装置，酒甑盖5配设于酒甑4顶部，酒甑盖5与冷凝器9之间通过酒蒸汽过汽筒7进行连接，酒蒸汽过汽筒7一端通过酒甑盖5连通酒甑4、另一端连通冷凝器9的冷凝腔，冷凝器9的冷凝腔设置有出液口10，冷凝器9的外侧配设有冷却腔，冷却腔设置有第一冷却介质进口81和第一冷却介质出口82，酒甑盖5与酒蒸汽过汽筒7之间通过分馏器6进行连接，分馏器6包括下层填料63和上层换热器65，下层填料63和上层换热器65设置于壳体64内，壳体64在下层填料63的下方设置有蒸汽进口67、在上层换热器65的上方设置有蒸汽出口68；蒸汽进口67连通下层填料63的进口端和酒甑4，蒸汽出口68连通上层换热器65的出口端和酒蒸汽过汽筒7；上层换热器65配设有第二冷却腔，第二冷却腔设置有第二冷却介质进口61和第二冷却介质出口62。

冷凝器9和上层换热器65中的冷却介质主要工艺控制参数均为冷却介质流量，为便于控制冷却介质流量，冷凝器9的冷却介质管路中设置有流量计及控制开关；上层换热器65的冷却介质管路中设置有流量计及控制开关，该实现方式简单可靠。

为保证酒蒸汽管路系统的密封性能，分馏器6与酒蒸汽过汽筒7的连接部设置有水封装置66。

酒甑4底部配设有底锅3，底锅3作为装料室，底锅3底部设置有加热盘管2，加热盘管2设置有加热介质进口1和加热介质出口。本发明中优选通过加热盘管2的方式进行加热，结构简单实用。考虑经济实用性，优选采用水蒸汽作为加热介质。加热盘管2的主要工艺控制参数为水蒸汽的压力，相应地在加热介质进口1的管路中设置有压力计及控制开关。

为便于收集基酒，出液口10配设有酒窝子11。

为提高冷却效率，同时保证冷凝效果的均匀性，冷凝器9的冷却系统优选实施方式为：冷凝器9设置于冰桶8内，冷凝器9与冰桶8内壁之间的空间为冷却腔。

相应地，本发明还提供一种白酒分馏方法，能提高基酒中不协调成分的去除率，提升基酒品质风格。该白酒分馏方法采用上述的白酒分馏装置，并包括如下步骤：在摘取酒头时，第一冷却介质进口81和第一冷却介质出口82、第二冷却介质进口61和第二冷却介质出口62同时开启；冷凝器9的冷却介质参数按照流出酒头的温度为20℃-30℃的要求控制；通过分馏器6的冷却介质参数与酒甑4的加热装置的工作参数相匹配，将酒头流速控制为0.3kg/min-0.6kg/min；

当摘取完酒头后，在流酒时，关掉第二冷却介质进口61，第一冷却介质进口81和第一冷却介质出口82继续开启，流酒温度控制为20℃-30℃；调节酒甑4的加热装置的工作参数,流酒速度控制在2.0kg/min-2.5kg/min。

为使得具有最佳的不协调成分去除率，在摘取酒头时，酒头流速按目标值0.5kg/min进行控制。

考虑经济实用性，冷凝器9和分馏器6均采用冷却水作为冷却介质；酒甑4采用底锅3底部的加热盘管2作为加热装置，采用水蒸汽作为加热介质；

在摘取酒头时，分馏器6的冷却水流速控制为4.0kg/min-8.0kg/min；加热盘管2的水蒸汽压力控制为0.005MPa-0.01MPa；通过将分馏器6的冷却水流速与加热盘管2的水蒸汽压力的匹配，能把酒头流速控制为0.3kg/min-0.6kg/min；

当摘取完酒头后，在流酒时，加热盘管2的水蒸汽压力控制为0.008MPa-0.012MPa。

在摘取酒头时，分馏器6的冷却水流速优选按目标值5.0kg/min进行控制，酒头流速优选按目标值0.5kg/min进行控制，结合上述对加热盘管2的水蒸汽压力的匹配，此时的不协调成分去除率高达85％以上，损耗率都小于5％，分馏提质效果最好。

实施例1：

采用的白酒分馏装置，包括酒甑4、酒甑盖5及冷凝器9，酒甑4配设有加热装置，酒甑盖5配设于酒甑4顶部，酒甑盖5与冷凝器9之间通过酒蒸汽过汽筒7进行连接，酒蒸汽过汽筒7一端通过酒甑盖5连通酒甑4、另一端连通冷凝器9的冷凝腔，冷凝器9的冷凝腔设置有出液口10，冷凝器9设置于冰桶8内，冷凝器9与冰桶8内壁之间的空间为冷却腔，冷却腔设置有第一冷却介质进口81和第一冷却介质出口82，酒甑盖5与酒蒸汽过汽筒7之间通过分馏器6进行连接，分馏器6包括下层填料63和上层换热器65，下层填料63和上层换热器65设置于壳体64内，壳体64在下层填料63的下方设置有蒸汽进口67、在上层换热器65的上方设置有蒸汽出口68；蒸汽进口67连通下层填料63的进口端和酒甑4，蒸汽出口68连通上层换热器65的出口端和酒蒸汽过汽筒7；上层换热器65配设有第二冷却腔，第二冷却腔设置有第二冷却介质进口61和第二冷却介质出口62。冷凝器9的冷却介质管路中设置有流量计及控制开关；上层换热器65的冷却介质管路中设置有流量计及控制开关。分馏器6与酒蒸汽过汽筒7的连接部设置有水封装置66。酒甑4底部配设有底锅3，底锅3作为装料室，底锅3底部设置有加热盘管2，加热盘管2设置有加热介质进口1和加热介质出口，加热介质进口1的管路中设置有压力计及控制开关。出液口10配设有酒窝子11。

实施时，冷凝器9和分馏器6均采用冷却水作为冷却介质，冷却水采用自来水，不采用循环水工艺；加热盘管2采用水蒸汽作为加热介质。

实施步骤如下：

a、把需要进行分馏的酒样倒入洗干净的底锅3，再放置酒甑4，酒甑4内为空甑，最后安装好整套白酒分馏装置；

b、调节分馏器6的冷却水入口流速为5.0kg/min；同时打开冰桶8的冷却水；

C、开启加热介质进口1和加热介质出口，通入水蒸汽进行加热，开始时水蒸汽压力控制为0.01Mpa，待底锅3中的酒样烧开后，水蒸汽压力重新调为<0.01Mpa，同时≧0.005MPa；

d、当开始流酒头时，酒头流速控制为0.55kg/min，酒头温度控制为23℃-25℃；

e、当酒头流完后，关掉分馏器6的冷却水，进行蒸馏酒样，调节控制流酒速度为2.0kg/min，调节冰桶8的冷却水，流酒温度控制为24℃-27℃；

f、蒸馏完酒样后根据感官理化进行组合，即为所需酒样。

实施例2：

采用的白酒分馏装置与实施例1相同。

实施时，冷凝器9和分馏器6均采用冷却水作为冷却介质，冷却水采用自来水，不采用循环水工艺；加热盘管2采用水蒸汽作为加热介质。

实施步骤如下：

a、把需要进行分馏的酒样倒入洗干净的底锅3，再放置酒甑4，按照“探汽上甑”的要求装上发酵好的糟醅，最后安装好整套白酒分馏装置；

b、调节分馏器6的冷却水入口流速为7.0kg/min；同时打开冰桶8的冷却水；

C、水蒸汽压力重新调为<0.01Mpa，同时≧0.005MPa；

d、当开始流酒头时，酒头流速控制为0.35kg/min，酒头温度控制为23℃-25℃；

e、当酒头流完后，关掉分馏器6的冷却水，进行蒸馏酒样，调节控制流酒速度为2.5kg/min，调节冰桶8的冷却水，流酒温度控制为24℃-27℃；

f、蒸馏完酒样后根据感官理化进行组合，即为所需酒样。

本发明实施例的工艺流程及原理为：在应用时，可将原料酒倒入底锅3中，料液没过加热盘管2，安上酒甑4，盖上酒甑盖5，连上酒蒸汽过汽筒7，调节好分馏器6的冷却水进口流速，各部件之间密封完全后，打开阀门，通入水蒸汽进行料液加热。加热后的蒸馏气体上升后进入到酒甑4、酒甑盖5，在酒甑盖5上端遇到分馏器6的下层填料63，进行分馏后进入上层换热器65的冷凝腔，酒蒸气受冷凝结滴落至下层填料中，如此反复富集低沸点的物质于分馏器6中。底锅3中的料液持续加热，分馏器6的冷却水温度上升，冷凝效果降低，酒蒸汽进入到酒蒸汽过汽筒7中，继而进入到冷凝器9中冷凝，于出液口10处收集酒头，一边冷凝一边品评，待有明显的主体复合香味馏出时，关闭分馏器6的冷却水，正常量质摘酒得到终产品。

本发明实施例的结果如下表所示：

从表中的结果可以看出，本发明的不协调成分去除率高达85％以上，同时控制损耗率在5％以内，大大提升了分馏提质效率，得到的固态浓香型白酒基酒感官与理化有效统一，能够保持典型的固有浓香型白酒品质风格。

Claims (10)

1.白酒分馏装置，包括酒甑(4)、酒甑盖(5)及冷凝器(9)，酒甑(4)配设有加热装置，酒甑盖(5)配设于酒甑(4)顶部，酒甑盖(5)与冷凝器(9)之间通过酒蒸汽过汽筒(7)进行连接，酒蒸汽过汽筒(7)一端通过酒甑盖(5)连通酒甑(4)、另一端连通冷凝器(9)的冷凝腔，冷凝器(9)的冷凝腔设置有出液口(10)，冷凝器(9)的外侧配设有冷却腔，冷却腔设置有第一冷却介质进口(81)和第一冷却介质出口(82)，其特征在于：酒甑盖(5)与酒蒸汽过汽筒(7)之间通过分馏器(6)进行连接，分馏器(6)包括下层填料(63)和上层换热器(65)，下层填料(63)和上层换热器(65)设置于壳体(64)内，壳体(64)在下层填料(63)的下方设置有蒸汽进口(67)、在上层换热器(65)的上方设置有蒸汽出口(68)；蒸汽进口(67)连通下层填料(63)的进口端和酒甑(4)，蒸汽出口(68)连通上层换热器(65)的出口端和酒蒸汽过汽筒(7)；上层换热器(65)配设有第二冷却腔，第二冷却腔设置有第二冷却介质进口(61)和第二冷却介质出口(62)。

2.如权利要求1所述的白酒分馏装置，其特征在于：冷凝器(9)的冷却介质管路中设置有流量计及控制开关；上层换热器(65)的冷却介质管路中设置有流量计及控制开关。

3.如权利要求1所述的白酒分馏装置，其特征在于：分馏器(6)与酒蒸汽过汽筒(7)的连接部设置有水封装置(66)。

4.如权利要求1所述的白酒分馏装置，其特征在于：酒甑(4)底部配设有底锅(3)，底锅(3)作为装料室，底锅(3)底部设置有加热盘管(2)，加热盘管(2)设置有加热介质进口(1)和加热介质出口。

5.如权利要求1所述的白酒分馏装置，其特征在于：出液口(10)配设有酒窝子(11)。

6.如权利要求1所述的白酒分馏装置，其特征在于：冷凝器(9)设置于冰桶(8)内，冷凝器(9)与冰桶(8)内壁之间的空间为冷却腔。

7.白酒分馏方法，其特征在于：采用如权利要求1至6中任意一项所述的白酒分馏装置，包括如下步骤：在摘取酒头时，第一冷却介质进口(81)和第一冷却介质出口(82)、第二冷却介质进口(61)和第二冷却介质出口(62)同时开启；冷凝器(9)的冷却介质参数按照流出酒头的温度为20℃-30℃的要求控制；通过分馏器(6)的冷却介质参数与酒甑(4)的加热装置的工作参数相匹配，将酒头流速控制为0.3kg/min-0.6kg/min；

当摘取完酒头后，在流酒时，关掉第二冷却介质进口(61)，第一冷却介质进口(81)和第一冷却介质出口(82)继续开启，流酒温度控制为20℃-30℃；调节酒甑(4)的加热装置的工作参数,流酒速度控制在2.0kg/min-2.5kg/min。

8.如权利要求7所述的白酒分馏方法，其特征在于：在摘取酒头时，酒头流速按目标值0.5kg/min进行控制。

9.如权利要求7所述的白酒分馏方法，其特征在于：冷凝器(9)和分馏器(6)均采用冷却水作为冷却介质；酒甑(4)采用底锅(3)底部的加热盘管(2)作为加热装置，采用水蒸汽作为加热介质；

在摘取酒头时，分馏器(6)的冷却水流速控制为4.0kg/min-8.0kg/min；加热盘管(2)的水蒸汽压力控制为0.005MPa-0.01MPa；

当摘取完酒头后，在流酒时，加热盘管(2)的水蒸汽压力控制为0.008MPa-0.012MPa。

10.如权利要求9所述的白酒分馏方法，其特征在于：在摘取酒头时，分馏器(6)的冷却水流速按目标值5.0kg/min进行控制，酒头流速按目标值0.5kg/min进行控制。