CN208279598U - 一种蒸馏提浓装置及蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸馏提浓装置及蒸馏系统,属于白酒酿造技术领域，包括连通设置的下筒体、上筒体；所述下筒体内安装有填料和用于支撑填料的填料支撑，所述上筒体内还密封安装有两个管板，两个管板之间构成冷却室，且上筒体上还设置有连通冷却室的进水管和出水管；两个所述管板之间还连接设置有多个换热管，多个换热管的两端分别贯穿两个管板。本实用新型有效去除蒸汽中的高沸点邪味物质，使最终通过冷凝器冷凝后产生的蒸馏酒的纯度更高，使蒸馏酒的酒质大幅度提高；同时，有效节约能源及成本。

Description

一种蒸馏提浓装置及蒸馏系统

技术领域

本实用新型属于白酒酿造技术领域，具体而言，涉及一种蒸馏提浓装置及蒸馏系统。

背景技术

白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵后经蒸馏而得；酒质无色（或微黄）透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。

现有的白酒在加工过程中，均是直接先采用蒸煮锅对物料蒸煮，将物料在蒸煮过程中产生的蒸汽直接送入到冷凝器中进行冷凝，而蒸汽冷凝后产生的即为蒸馏酒，由于蒸馏酒中含有较多的正丙醇、异丁醇、异戊醇等高级醇等邪味物质，因此，通常白酒厂中将蒸馏酒按照蒸馏出时间的不同分别收集存放，集中处理后用于调制成品酒，即为白酒。此种蒸馏方式虽然能降低蒸馏酒中的邪味物质，但蒸馏酒中仍然会含有较多的邪味物质，使蒸馏酒的酒精度大大降低，使最终调制的成品酒的口感大大降低，容易造成原料的浪费和品质的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏提浓装置及蒸馏系统，有效提高蒸馏酒的酒精度，降低高沸点邪味物质，使蒸馏酒的酒质大幅度提高，同时有效节约能源及成本。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种蒸馏提浓装置，包括连通设置的下筒体、上筒体；所述下筒体内安装有填料和用于支撑填料的填料支撑，所述上筒体内还密封安装有两个管板，两个管板之间构成冷却室，且上筒体上还设置有连通冷却室的进水管和出水管；两个所述管板之间还连接设置有多个换热管，多个换热管的两端分别贯穿两个管板。

进一步的，所述下筒体与上筒体之间通过法兰连接固定。

进一步的，所述上筒体、下筒体均为薄壁钢制圆筒，且上筒体的直径与下筒体的直径相等。

进一步的，所述换热管的两端分别与两个管板表面平齐。

进一步的，所述冷却室内还设置有多个折流板，多个折流板沿冷却室的长度方向交错排布，且相邻两个折流板之间距离相等。

进一步的，所述进水管位于上筒体的下端，出水管位于上筒体的上端，且进水管上还安装有进水阀。

进一步的，所述填料支撑为框架结构，且填料支撑与下筒体焊接固定。

一种蒸馏系统，包括上述蒸馏提浓装置，还包括酒甑、过气管道、冷凝器；所述蒸馏提浓装置安装在酒甑上，且过气管道的进口端与蒸馏提浓装置连通，过气管道的出口端与冷凝器连通。

进一步的，所述蒸馏提浓装置的上端与过气管道的进口端均设置有水封接头，且两个水封接头扣合连接。

进一步的，所述蒸馏提浓装置与酒甑焊接固定。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型使酒甑内的蒸汽先进入到蒸馏提浓装置内，通过上筒体进行换热，使蒸汽在通过上筒体时，使蒸汽内的高沸点邪味物质进行冷凝，而低沸点物质则顺利通过上筒体进入到冷凝器进行冷凝，从而有效去除蒸汽中的高沸点邪味物质，使最终通过冷凝器冷凝后产生的蒸馏酒的纯度更高，使蒸馏酒的酒质大幅度提高；同时，有效节约能源及成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的蒸馏提浓装置的结构图；

图2是图1中下筒体的结构图；

图3是图1中上筒体的结构图；

图4是本实用新型提供的蒸馏系统的结构图；

图5是本实用新型提供的蒸馏系统中蒸馏提浓装置与过气管道的连接结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-下筒体，2-上筒体，3-填料，4-填料支撑，5-管板，6-冷却室， 7-进水管，8-出水管，9-换热管，10-折流板，11-进水阀，12-酒甑，13-过气管道，14-水封接头，15-冷凝器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1、图2、图3所示出了本实用新型提供的一种蒸馏提浓装置，包括连通设置的下筒体1、上筒体2；所述下筒体1内安装有填料3和用于支撑填料3的填料支撑4，所述上筒体2内还密封安装有两个管板5，两个管板5之间构成冷却室6，且上筒体2上还设置有连通冷却室6的进水管7和出水管8；两个所述管板5之间还连接设置有多个换热管9，多个换热管9的两端分别贯穿两个管板5。

所述上筒体2中心轴线和下筒体1的中心轴线在同一直线上，且上筒体2的长度与下筒体1的长度相等。所述填料支撑4架主要用于对填料3进行支撑，防止填料3从下筒体1内掉落。所述填料3可以为丝网、波纹板或散堆填料等。两个所述管板5均通过焊接固定安装上筒体2内，且两个管板5沿上筒体2的长度方向对称，使两个管板5离上筒体2两端的距离相等。通过两个管板5，使两个管板5之间构成一个密封的冷却室6，通过进水管7将冷却介质送入到冷却室6内，而进入到冷却室6内的冷却介质在进行换热后则通过出水管8排出。

所述换热管9为直管，换热管9的轴线方向与上筒体2的轴线方向相同，使进入到下筒体1内的蒸汽先通过填料3进行初步传热、传质后再直接进入到换热管9内，在经过换热管9时，换热管9内的蒸汽通过与冷却室6内的冷却介质进行换热，从而使换热管9内蒸汽中的高沸点邪味物质进行冷凝，而冷凝产生的液体则直接通过换热管9向下流动，而未被冷凝的蒸汽则直接通过换热管9向上输送并排出，有效去除蒸汽中的高沸点邪味物质，使最终冷凝的蒸馏酒的品质和浓度大大提高。

所述下筒体1与上筒体2之间通过法兰连接固定。具体的，上筒体2与下筒体1之间通过法兰焊接固定；为了方便拆卸，上筒体2与下筒体1之间还可通过法兰螺钉固定。有效使上筒体2与下筒体1形成一个成撬的整体，使整个结构更加牢固，有效防止蒸汽泄露。

所述上筒体2、下筒体1均为薄壁钢制圆筒，且上筒体2的直径与下筒体1的直径相等。使上筒体2与下筒体1在固定后形成一个直筒状，不仅使整体更加美观，同时，方便在换热管9内冷凝后产生的高沸点邪味物质能全部进入到下筒体1内，防止冷凝后产生的高沸点邪味物质残留在上筒体2内。

所述换热管9的两端分别与两个管板5表面平齐，即换热管9的上端与位于上筒体2上端的管板5上表面平齐，换热管9的西段与位于上筒体2下端的管板5下表面平齐，防止位于上筒体2上端冷凝后产生的高沸点邪味物质收集在管板5上，使冷凝后产生的所有的高沸点邪味物质能通过换热管9全部向下流出。

所述冷却室6内还设置有多个折流板10，多个折流板10沿冷却室6的长度方向交错排布，且相邻两个折流板10之间距离相等。所述折流板10用于对冷却室6内的冷却介质进行引流，多个折流板10均通过焊接固定在上筒体2的内壁上。通过将多个折流板10交错排布，使冷却室6内形成一个迂回状的流通通道，而多个折流板10之间的间距相等，不仅使流通通道的整个宽度更加均匀；同时使进入冷却室6内的冷却介质能沿着流通通道进行流动，增大冷却介质在冷却室6内流动的时间，使冷却介质能与换热管9内的蒸汽充分的换热，不仅使换热效果大大提高，使冷却介质能进行充分的利用，且使换热管9内蒸汽中的高沸点邪味物质冷凝效果更好。

所述进水管7位于上筒体2的下端，出水管8位于上筒体2的上端，且进水管7上还安装有进水阀11。所述进水管7和出水管8分别位于上筒体2的两侧，使冷却介质能充分地在冷却室6内流动，提高冷却介质的利用率。所述进水管7上的进水阀11为截止阀，具体可采用Q41F不锈钢球阀。通过在进水管7上设置进水阀11，方便控制冷却介质进入冷却室6，操作更加方便。

所述填料支撑4为框架结构，且填料支撑4与下筒体1焊接固定；具体为，填料支撑4为不锈钢框架结构，不仅能有效对填料3进行支撑，且使蒸汽能顺利的穿过填料支撑4通过调料向上筒体2内运动，保证蒸汽能顺利的流动。

在白酒加工过程中，只需将蒸馏提浓装置安装在冷凝器15与酒甑12之间即可，使酒甑12内的蒸汽能先进入到蒸馏提浓装置后再进入到冷凝器15能进行冷凝，而酒甑12内的蒸汽先进入到下筒体1内，穿过填料支撑4和填料3，初步将蒸汽中的高沸点邪味物质凝聚一部分，而随着蒸汽的继续前进，穿过填料3的蒸汽通过换热管9继续移动，而蒸汽在进入换热管9继续移动，当蒸汽进入换热管9后，由于冷却室6内的冷却介质，使蒸汽中的高沸点邪味物质进一步冷凝，而而上筒体2下筒体1内冷凝的液体则通过自身的重力直接向下直接流动到酒甑12内，或被直接进行收集；而未被冷凝的蒸汽则继续向冷凝器15内移动，最终通过冷凝器15形成蒸馏酒，使最终形成的蒸馏酒的浓度能达到95°以上。

实施例2

如图1至图5所示，本实用新型还提供了一种蒸馏系统，包括上述蒸馏提浓装置，还包括酒甑12、过气管道13、冷凝器15；所述蒸馏提浓装置安装在酒甑12上，且过气管道13的进口端与蒸馏提浓装置连通，过气管道13的出口端与冷凝器15连通。所述过气管道13可采用不锈钢管或波纹管，为了防止过气管道13内产生的蒸馏酒回流至提浓装置内，可将过气管道13的出口端设置成低于过气管道13的进口端。通过将蒸馏提浓装置直接安装在酒甑12上，使酒甑12内的蒸汽能直接从酒甑12进去蒸馏提浓装置内，不仅使蒸馏提浓装置的安装更加方便，同时使整个蒸馏系统结构更加紧凑。

所述蒸馏提浓装置的上端与过气管道13的进口端均设置有水封接头14，且两个水封接头14扣合连接。所述蒸馏提浓装置上的水封接头14通过连接法兰直接固定连接在上筒体2的上端，而过气管道13进口端的水封接头14则直接焊接固定在过气管道13的进口端即可，需要过气管道13与蒸馏提浓装置扣合连接时，在蒸馏提浓装置上的水封接头14上加入水，然后将过气管道13进口端的水封接头14扣装在蒸馏提浓装置上的水封接头14上即可，不仅连接方便，且使过气管道13与蒸馏提浓装置之间的密封性能更好，有效防止蒸汽泄露。

所述蒸馏提浓装置与酒甑12焊接固定，使蒸馏提浓装置的安装更加稳固。

当需要进行蒸馏时，酒甑12内的蒸汽直接进入蒸馏提浓装置中的下筒体1内，进入下筒体1内的蒸汽穿过填料支撑4和填料3，初步将蒸汽中的高沸点邪味物质凝聚一部分，而随着蒸汽的继续前进，穿过填料3的蒸汽通过换热管9继续移动，而蒸汽在进入换热管9继续移动，当蒸汽进入换热管9后，由于冷却室6内的冷却介质，使蒸汽中的高沸点邪味物质进一步冷凝，而上筒体2下筒体1内冷凝的液体则通过自身的重力直接向下直接流动到酒甑12内，或被直接进行收集；而未被冷凝的蒸汽则继续向冷凝器15内移动，最终通过冷凝器15冷凝形成蒸馏酒，使最终形成的蒸馏酒的浓度能达到95°以上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸馏提浓装置，其特征在于，包括连通设置的下筒体、上筒体；所述下筒体内安装有填料和用于支撑填料的填料支撑，所述上筒体内还密封安装有两个管板，两个管板之间构成冷却室，且上筒体上还设置有连通冷却室的进水管和出水管；两个所述管板之间还连接设置有多个换热管，多个换热管的两端分别贯穿两个管板。

2.根据权利要求1所述的蒸馏提浓装置，其特征在于，所述下筒体与上筒体之间通过法兰连接固定。

3.根据权利要求1或2所述的蒸馏提浓装置，其特征在于，所述上筒体、下筒体均为薄壁钢制圆筒，且上筒体的直径与下筒体的直径相等。

4.根据权利要求1所述的蒸馏提浓装置，其特征在于，所述换热管的两端分别与两个管板表面平齐。

5.根据权利要求1所述的蒸馏提浓装置，其特征在于，所述冷却室内还设置有多个折流板，多个折流板沿冷却室的长度方向交错排布，且相邻两个折流板之间距离相等。

6.根据权利要求1或5所述的蒸馏提浓装置，其特征在于，所述进水管位于上筒体的下端，出水管位于上筒体的上端，且进水管上还安装有进水阀。

7.根据权利要求1所述的蒸馏提浓装置，其特征在于，所述填料支撑为框架结构，且填料支撑与下筒体焊接固定。

8.一种蒸馏系统，包括权利要求1-7中任意一项所述的蒸馏提浓装置，还包括酒甑、过气管道、冷凝器；所述蒸馏提浓装置安装在酒甑上，且过气管道的进口端与蒸馏提浓装置连通，过气管道的出口端与冷凝器连通。

9.根据权利要求8所述的蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏提浓装置的上端与过气管道的进口端均设置有水封接头，且两个水封接头扣合连接。

10.根据权利要求8所述的蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏提浓装置与酒甑焊接固定。