CN110156304A - 一种曲面玻璃制备装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种所述曲面玻璃制备装置包括内设有加热模块的炉体，还包括可分离的置于所述炉体内的压型模块，所述压型模块包括主架体和多个容置于所述主架体内的曲面成型模具，所述曲面成型模具用于容置一个待曲面成型的玻璃，所述主架体用于同时对多个所述曲面成型模具施加曲面成型所需的压力，所述加热模块用于给所述待曲面成型的玻璃提供软化所需的热量。如此，所述曲面玻璃制备装置与现有技术相比极大的节省了占地面积，而且其可对批量的待曲面成型的玻璃进行软化和压型处理，在产能方面得到了大幅的提升。
Description
技术领域
本发明涉及曲面玻璃技术领域，具体涉及一种曲面玻璃制备装置及其使用方法。
背景技术
随着电子技术不断的发展进步，各式各样的电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，例如智能手机、手环等，且越来越多的电子产品采用曲面玻璃。目前，蓝思科技、伯恩光学等主要的电子产品玻璃供应链企业采用的曲面玻璃制备装置的产能相对目前全球手机整体十几亿部的年销量来说可谓杯水车薪。
现有的曲面玻璃制备装置主要包括有热弯炉，热弯炉包括有机架以及装设于机架上端部的炉腔，炉腔内部设置有依次排布的加热区、加压区以及降温区，炉腔的前表面开设有进出料口，机架的上端部于炉腔的进出料口前端侧可相对前后活动地装设有循环轨道；该曲面玻璃加工装置配装有曲面成型模具，曲面成型模具包括有曲面成型下模、装设于曲面成型下模上端侧的曲面成型上模，曲面成型下模的上表面开设有朝上开口的曲面成型腔室，曲面成型上模设置有朝下凸出的成型凸模，曲面成型上模的成型凸模嵌插于曲面成型下模的曲面成型腔室内。
其制作工艺包括以下几个步骤：
a、将平面玻璃放置于数控雕铣机的工作台，并按照设计尺寸对平面玻璃进行数控雕铣加工，进行玻璃尺寸成型；
b、将平面玻璃放置于抛光设备的工作台，对平面玻璃进行平面粗糙度加工处理；
c、将平面玻璃放置于清洗设备的工作篮，对平面玻璃进行清洗加工处理，；
d、将数控雕铣完成后的平面玻璃放置于曲面成型模具中；
e、将放置好平面玻璃的曲面成型模具放置于热弯炉的循环轨道；
f、循环轨道带动曲面成型模具进入至炉腔内部的加热区，放置于曲面成型强室内的玻璃于加热区进行加热处理；
g、待加热处理完毕后，循环轨道带动曲面成型模具移出加热区并进入至炉腔内部的加压区，放置于曲面成型腔室内的玻璃在加压设备的压力作用下完成曲面成型；
h、待玻璃曲面成型完毕后，循环轨道带动曲面成型模具移出加压区并进入至炉腔内部的降温区，放置于曲面成型腔室内的已曲面成型玻璃进行降温处理；
i、待降温处理完毕后，循环轨道带动曲面成型模具移出降温区，曲面玻璃成型完毕。
不难发现，现有的曲面玻璃制备装置的产能受限于加热区、加压区或降温区每次可容纳的曲面成型模具的个数，若将加热区、加压区和降温区均设计为每次可容纳多个曲面成型模具则可提高现有的曲面玻璃制备装置的产能，但是这也无疑会增加整个设备的占地面积，为了使设备占地面积和设备产能均达到最优值，业内通常将加热区、加压区和降温区均设计为每次可容纳13至28个，然而，即便如此，目前的曲面玻璃制备装置的产能仍然很难满足电子产品对曲面玻璃的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提供一种全新的颠覆性的曲面玻璃制备装置，采用本发明提供的曲面玻璃制备装置可大幅提升曲面玻璃的产量，且所述装置相对于现有的曲面玻璃制备装置具有占地面积小的优势。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
提供一种曲面玻璃制备装置，其特征在于，包括内设有加热模块的炉体，还包括可分离的置于所述炉体内的压型模块，所述压型模块包括主架体和多个容置于所述主架体内的曲面成型模具，所述曲面成型模具用于容置一个待曲面成型的玻璃，所述主架体用于同时对多个所述曲面成型模具施加曲面成型所需的压力，所述加热模块用于给所述待曲面成型的玻璃提供软化所需的热量。
在本发明提供的曲面玻璃制备装置中，所述压型模块包括N个所述曲面成型模具，所述主架体包括N个可上下移动的压板，N个所述压板一一对应的设于N个所述曲面成型模具的上方，其中，N为整数。
在本发明提供的曲面玻璃制备装置中，所述主架体还包括M个支撑板，一个所述支撑板支撑Y个所述曲面成型模具，其中，M和Y为整数。
在本发明提供的曲面玻璃制备装置中，所述支撑板的上侧设有开槽，Y个所述曲面成型模具均置于所述开槽内。
在本发明提供的曲面玻璃制备装置中，所述主架体还包括L个用于同时带动X个所述压板向下移动的下压机构，其中，
在本发明提供的曲面玻璃制备装置中，所述主架体还包括Z个层板，每一个所述层板上支撑X个所述支撑板，其中，
在本发明提供的曲面玻璃制备装置中，所述主架体还包括左右相对的两个侧板，所述下压机构包括可转动的安装于两个所述侧板之间的转轴和X个间隔地套装于所述转轴的顶推部，X个所述顶推部与位于所述转轴下侧的X个所述压板一一对应。
在本发明提供的曲面玻璃制备装置中，所述顶推部包括套于所述转轴的套筒、与所述套筒连接的导杆、套与所述直杆的弹簧、可移动的套于所述导杆且与所述弹簧连接的顶塞、以及与所述转轴连接的用于驱动所述转轴旋转的电动机。
在本发明提供的曲面玻璃制备装置中，所述压板弹性支撑于所述层板。
另一方面，还提供了一种使用上述曲面玻璃制备装置的方法，包括以下步骤：
a、将多个待曲面成型的玻璃一一对应地放置于多个所述曲面成型模具内；
b、将所述压型模块置于所述炉体内；
c、所述加热模块工作以使所述炉体内的温度升至所述待曲面成型的玻璃软化所需的温度；
d、所述压型模块同时给多个所述曲面成型模具施加一定压力以使多个所述待曲面成型的玻璃同时完成曲面成型。
实施本发明提供的曲面玻璃制备装置，具有如下有益效果：所述曲面玻璃制备装置包括内设有加热模块的炉体，还包括可分离的置于所述炉体内的压型模块，所述压型模块包括主架体和多个容置于所述主架体内的曲面成型模具，所述曲面成型模具用于容置一个待曲面成型的玻璃，所述主架体用于同时对多个所述曲面成型模具施加曲面成型所需的压力，所述加热模块用于给所述待曲面成型的玻璃提供软化所需的热量。如此，所述曲面玻璃制备装置与现有技术相比极大的节省了占地面积，而且其可对批量的待曲面成型的玻璃进行软化和压型处理，在产能方面得到了大幅的提升。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中压型模块的正面示意图。
具体实施方式中的附图标号说明：
| 压型模块 | 100 | 曲面成型模具 | 11 |
| 主架体 | 12 | 曲面成型下模 | 111 |
| 曲面成型上模 | 112 | 层板 | 121 |
| 支撑板 | 122 | 导向柱 | 123 |
| 压板 | 124 | 复位弹簧 | 125 |
| 下压机构 | 126 | 侧板 | 127 |
| 转轴 | 1261 | 套筒 | 1262 |
| 导杆 | 1263 | 弹簧 | 1264 |
| 顶塞 | 1265 |
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为本发明提供的曲面玻璃制备装置的较佳实施例。
所述曲面玻璃制备装置包括内设有加热模块的炉体，还包括可分离的置于所述炉体内的压型模块100，所述压型模块100包括主架体12和多个容置于所述主架体12内的曲面成型模具11，所述曲面成型模具11用于容置一个待曲面成型的玻璃，所述主架体12用于同时对多个所述曲面成型模具11施加曲面成型所需的压力，所述加热模块用于给所述待曲面成型的玻璃提供软化所需的热量。我们可以将批量(几十甚至上百个)的待曲面成型的玻璃全部的放置在所述压型模块100中，然后将载有批量的所述待曲面成型的玻璃的压型模块100放入至所述炉体内进行加热软化处理，当软化完成后，所述压型模块100在所述炉体内即可完成对批量的所述待曲面成型的玻璃的压型处理，从而一批次的在一个炉体内得到批量的完成曲面成型的玻璃。
本实施例中，所述炉体包括炉身和炉门，所述炉身为中空的长方体结构且其中一面开口用于上下料，取放工件，所述炉门用于封盖所述炉身的开口面。所述加热模块为设置在所述炉身的侧壁上的快速加热系统(可以是但不限于电磁加热系统)与精控保温加热系统(可以是但不限于电阴丝加热系统)。当所述快速加热系统工作时可为所述炉身内提供热量，使炉内温度快速接近玻璃压型成型温度(例如玻璃压型成型温度为C摄氏度，那么设定快速加热系统达到的温度为K摄氏度，即K略小于C)；精控保温加热系统可为在快速加热系统工作完成后开始工作，使系统工作温度精确达到设定的玻璃压型工作温度并保持所需要的工艺时间，所述炉身的侧壁内还设有温度检测器以对所述炉身内的温度进行监测。
本实施例中，所述压型模块100包括90个所述曲面成型模具11，所述曲面成型模具11为石墨材料制备而成的石墨模具(其他实施例中，也可以是由陶瓷材料制备而成的陶瓷模具)，所述曲面成型模具11包括有曲面成型下模111、装设于曲面成型下模111上端侧的曲面成型上模112，曲面成型下模111的上表面开设有朝上开口的曲面成型腔室，曲面成型上模112设置有朝下凸出的成型凸模，曲面成型上模112的成型凸模嵌插于曲面成型下模111的曲面成型腔室内，待曲面成型的玻璃可放置于曲面成型下模111的曲面成型腔室内且卡持于曲面成型上模112与曲面成型下模111之间。
本实施例中，所述主架体12包括两个左右相对的侧壁，两个所述侧壁之间设置有3个上下等间隔排布的层板121，每一个所述层板121上固定有3个左右等间隔排布的支撑板122，所述支撑板122的上表面凹陷形成一开槽，所述开槽是前后贯通的。每一个所述支撑板122的所述开槽内容置10个前后等间隔排布的所述曲面成型模具11。所述开槽的宽度尺寸与所述曲面成型模具11的宽度相匹配，以利于所述曲面成型模具11的定位。
本实施例中，所述主架体12还包括90个可上下移动的压板124，90个所述压板124一一对应的置于90个所述曲面成型模具11的上方。具体的，所述压板124是通过活动套设在竖直的插固于所述层板121上的导向柱123的方式以实现可上下移动的安装。每一个所述压板124同时套设四个所述导向柱123，所述导向柱123的外侧还套装有复位弹簧125，所述复位弹簧125的上下两端分别抵接所述压板124的下表面和所述层板121的上表面，也就是说，所述压板124弹性支撑于所述层板121。
所述主架体12还包括30个下压机构126，每一个所述下压机构126用于同时带动3个所述层板121向下移动，以使所述层板121向下抵压所述曲面成型模具11，从而给待曲面成型的玻璃提供足够的曲面成型所需的压力。具体的，所述下压机构126包括可转动的安装于两个所述侧板127之间的转轴1261和3个间隔地套装于所述转轴1261的顶推部。每一个所述转轴1261的下侧均对应有3个所述压板124，3个所述顶推部与位于所述转轴1261下侧的3个所述压板124一一对应。其中，所述顶推部包括套于所述转轴1261的套筒1262、与所述套筒1262连接的导杆1263、套与所述直杆的弹簧1264、可移动的套于所述导杆1263且与所述弹簧1264连接的顶塞1265、以及与所述转轴1261连接的用于驱动所述转轴1261旋转的电动机。为了保证所述电动机的工作性能，所述电动机被保护在隔热罩内。当所述电动机带动所述转轴1261旋转时，所述顶塞1265在随着所述转轴1261旋转的过程中会与对应的所述压板124抵接以对所述压板124施加下压力，所述压板124在所述顶塞1265的作用下克服所述复位弹簧125向下位移并对所述曲面成型模具11施加曲面成型所需的下压力。如此，实现所述一个所述下压机构126同时带动3个所述层板121向下移动，以使所述层板121向下抵压所述曲面成型模具11，从而给待曲面成型的玻璃提供足够的曲面成型所需的压力。
为了更好的说明本发明提供的所述曲面玻璃制备装置，下面介绍使用所述曲面玻璃制备装置的方法。所述方法包括如下步骤：
a、将90个待曲面成型的玻璃一一对应地放置于90个所述曲面成型模具11内，具体的，所述待曲面成型的玻璃放置于曲面成型下模111的曲面成型腔室内且卡持于曲面成型上模112与曲面成型下模111之间；
b、通过机械升降装置将载有90个所述待曲面成型的玻璃的所述压型模块100置于所述炉体内；
c、启动所述加热模块，以使所述炉体内的温度升至所述待曲面成型的玻璃软化所需的温度，所述温度通常是620至800摄氏度；
d、待加热软化处理完毕后，启动所述压型模块100的30个所述下压机构126，每一个所述下压机构126带动3个所述层板121向下移动，以使所述层板121向下抵压所述曲面成型模具11，从而给待曲面成型的玻璃提供足够的曲面成型所需的压力，如此，30个所述下压机构126同时给90个所述曲面成型模具11施加预设压力以使多个所述待曲面成型的玻璃同时完成曲面成型；
从而，一批次的在一个炉体内得到90个的完成曲面成型的玻璃。
综上所述，实施本发明提供的曲面玻璃制备装置，具有如下有益效果：所述曲面玻璃制备装置包括内设有加热模块的炉体，还包括可分离的置于所述炉体内的压型模块100，所述压型模块100包括主架体12和多个容置于所述主架体12内的曲面成型模具11，所述曲面成型模具11用于容置一个待曲面成型的玻璃，所述主架体12用于同时对多个所述曲面成型模具11施加曲面成型所需的压力，所述加热模块用于给所述待曲面成型的玻璃提供软化所需的热量。如此，所述曲面玻璃制备装置与现有技术相比极大的节省了占地面积，而且其可对批量的待曲面成型的玻璃进行软化和压型处理，在产能方面得到了大幅的提升。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种曲面玻璃制备装置，其特征在于，包括内设有加热模块的炉体，还包括可分离的置于所述炉体内的压型模块，所述压型模块包括主架体和多个容置于所述主架体内的曲面成型模具，所述曲面成型模具用于容置一个待曲面成型的玻璃，所述主架体用于同时对多个所述曲面成型模具施加曲面成型所需的压力，所述加热模块用于给所述待曲面成型的玻璃提供软化所需的热量。
2.根据权利要求1所述的曲面玻璃制备装置，其特征在于，所述压型模块包括N个所述曲面成型模具，所述主架体包括N个可上下移动的压板，N个所述压板一一对应的设于N个所述曲面成型模具的上方，其中，N为整数。
3.根据权利要求2所述的曲面玻璃制备装置，其特征在于，所述主架体还包括M个支撑板，一个所述支撑板支撑Y个所述曲面成型模具，其中，M和Y为整数。
4.根据权利要求3所述的曲面玻璃制备装置，其特征在于，所述支撑板的上侧设有开槽，Y个所述曲面成型模具均置于所述开槽内。
5.根据权利要求3所述的曲面玻璃制备装置，其特征在于，所述主架体还包括L个用于同时带动X个所述压板向下移动的下压机构，其中，
6.根据权利要求5所述的曲面玻璃制备装置，其特征在于，所述主架体还包括Z个层板，每一个所述层板上支撑X个所述支撑板，其中，
7.根据权利要求6所述的曲面玻璃制备装置，其特征在于，所述主架体还包括左右相对的两个侧板，所述下压机构包括可转动的安装于两个所述侧板之间的转轴和X个间隔地套装于所述转轴的顶推部，X个所述顶推部与位于所述转轴下侧的X个所述压板一一对应。
8.根据权利要求7所述的曲面玻璃制备装置，其特征在于，所述顶推部包括套于所述转轴的套筒、与所述套筒连接的导杆、套与所述直杆的弹簧、可移动的套于所述导杆且与所述弹簧连接的顶塞、以及与所述转轴连接的用于驱动所述转轴旋转的电动机。
9.根据权利要求1所述的曲面玻璃制备装置，其特征在于，所述压板弹性支撑于所述层板。
10.一种使用权利要求1至9任意一项所述的曲面玻璃制备装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将多个待曲面成型的玻璃一一对应地放置于多个所述曲面成型模具内；
b、将所述压型模块置于所述炉体内；
c、所述加热模块工作以使所述炉体内的温度升至所述待曲面成型的玻璃软化所需的温度；
d、所述压型模块同时给多个所述曲面成型模具施加一定压力以使多个所述待曲面成型的玻璃同时完成曲面成型。
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- 2018-02-13 CN CN201810149877.5A patent/CN110156304A/zh active Pending
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