CN111925105B - 一种热弯玻璃制造机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热弯玻璃制造机，包括压模机和设置于所述压模机右侧地面内的热弯炉，所述压模机固设于能够在设置于地面内的第一滑道中移动的移动装置上，所述压模机内设有三面贯穿的模具槽，所述模具槽底面上放置有模具；本发明结构简单，使用方便，设有能将平板玻璃支撑住的托板，使玻璃在软化过程中不会随意移动，提高产品的合格率，其次还设有按压模具能将软化的玻璃与模具表面贴合，确保成型的玻璃形状符合要求，同时成型后玻璃的中间部位不会有模具痕迹，能显著提升光学质量；本发明还设有抛光机，能够在热弯玻璃成型冷却后，对玻璃进行抛光处理。
Description
技术领域
本发明涉及特种玻璃制造处理技术领域，具体为一种热弯玻璃制造机。
背景技术
热弯玻璃是由优异玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲热弯玻璃面玻璃，热弯玻璃通常有三种方法：模压式弯法、重力沉降法和挠性弯曲法。重力沉降法是指，热塑性玻璃在软化后由于自重的影响而弯曲落在一定形状的模具上，这类方法使用的设备较为简单。由于是在模具上成型且进行热弯的玻璃一般是采用平面玻璃，因此将玻璃如何与模具贴合是一个很影响产品效果的因素，同时也需要注意玻璃在热弯过程中由于受热不一定均匀，各部位弯曲程度不同很容易导致玻璃移动，影响到最后的成品效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热弯玻璃制造机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种热弯玻璃制造机，包括压模机和设置于所述压模机右侧地面内的热弯炉，所述压模机固设于能够在设置于地面内的第一滑道中移动的移动装置上，所述压模机内设有三面贯穿的模具槽，所述模具槽底面上放置有模具，所述模具槽底面内设有左右位置对称的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有限位块，所述限位块底面与所述模具槽底壁之间通过第一弹簧固定连接，所述模具槽底壁内固设有电磁铁，所述模具底面内贯穿设有与所述第一滑动槽位置相对的限位槽，所述模具槽前后壁内设有左右位置对称的两组用来放置玻璃的托举装置，所述模具槽前后壁之间设有两组左右位置对称的用来压弯玻璃板的压模装置，所述热弯炉内设有贯穿所述热弯炉左侧面的加热腔，所述加热腔顶壁上固设有基座，所述基座内设有贯穿所述基座底面的伸缩装置，所述伸缩装置底端固设有加热器，所述伸缩装置左侧的所述基座内设有上下贯穿的第一移动槽，所述第一移动槽内的所述加热腔顶壁上固设有环形水箱，上方的所述热弯炉内设有液压泵，所述液压泵底面安装有穿过所述环形水箱的液压管，所述液压管底端转动连接有打磨器，所述打磨器底面等间距排列有五个抛光机，所述抛光机底面内设有喷水头，所述喷水头与所述环形水箱通过折弯管连通，所述热弯炉左侧面上转动连接有转动架，所述转动架底面固设炉盖，所述加热腔底壁内连通设有贯穿所述热弯炉左侧面的第二滑道，所述热弯炉左侧的地面内贯穿设有第二移动槽，所述第二移动槽底壁内设有第三滑道，所述第二移动槽内设有能够在所述第三滑道内移动的移动板，所述移动板内设有贯穿所述移动板上表面且能够将所述第二滑道和所述第一滑道连通的第三滑道。
可选地，所述托举装置包括前后位置对称设置于所述压模机内的第一转动腔，所述第一转动腔通过第一滑轨与所述模具槽连通，所述第一转动腔上下壁之间转动连接有第一螺纹轴，后侧的所述第一螺纹轴安装于固设在后侧的所述第一转动腔底壁的电机上表面，前侧的所述第一螺纹轴安装于前侧的所述第一转动腔底壁上，所述第一螺纹轴上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块顶面与所述第一转动腔顶面之间通过第二弹簧固定连接，所述第一转动腔左右壁内位置对称设有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有与所述第一移动块左右侧面固定连接的第一连接杆，所述第一移动块靠近所述模具槽的侧面上固设有与所述第一滑轨滑动连接的第二连接杆，所述第二连接杆末端固设有托板，所述托板顶面远离所述模具的一侧固设有挡板，所述第一转动腔上方设有第二转动腔，所述第一螺纹轴延伸至所述第二转动腔内并与所述第二转动腔顶面转动连接，所述第二转动腔内的所述第一螺纹轴上固设有带轮，前后两个所述带轮通过皮带传动。
可选地，所述压模装置包括上下位置对称固设于所述模具槽前后壁之间的固定块，所述皮带穿过上方的所述固定块，下方的所述固定块内设有第三转动腔，所述第三转动腔底壁上转动连接有贯穿下方的所述固定块顶面并与上方的所述固定块底面转动连接的第二螺纹轴，上下两个所述固定块之间固设有关于所述第二螺纹轴前后位置对称的滑杆，所述第二螺纹轴上螺纹连接有能够与所述滑杆滑动连接的第二移动块，所述第二移动块靠近所述模具的侧面固设有按压模具，所述第三转动腔内设有联动装置，所述电机能够通过所述联动装置控制所述第二螺纹轴转动。
可选地，所述联动装置包括固设于所述第三转动腔内的所述第二螺纹轴上的第一锥齿轮，所述第三转动腔右壁上固设有支撑块，所述支撑块内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴前侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧的所述第一转动轴上固设有第一齿轮，后侧的所述第一转动腔前壁内连通设有第三移动槽，所述第三移动槽底壁内连通设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动连接有第三移动块，所述第三移动块底面与所述第四滑动槽底壁之间通过第三弹簧固定连接，所述第三移动块顶面固设有贯穿所述第三移动槽顶壁并延伸至所述第一滑轨内的按压杆，所述第三移动块内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴向后延伸至后侧的所述第一转动腔内且在所述第二转动轴后侧末端固设有第三锥齿轮，所述第一螺纹轴上固设有能够与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二转动轴向前延伸至所述第三转动腔内且在所述第二转动轴前侧末端固设有能够与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
可选地，所述环形水箱内连通设有贯穿所述热弯炉顶面的进水管，所述进水管顶部固设有喇叭头。
可选地，所述加热腔底壁内设有前后位置对称的两组固定装置，所述固定装置包括左右位置对称设置于所述第二滑道下方且与所述第二滑道连通的第四转动腔，所述第四转动腔前后壁之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有转动轮，所述转动轮远离左右对称中心的侧面上固设有止动块，所述转动轮远离前后对称中心的所述第三转动轴上固设有第三齿轮，所述第四转动腔顶壁内滑动连接有两根左右位置对称且分别与所述第三齿轮左右齿面啮合的齿条杆，所述齿条杆能够向上移动至所述加热腔内。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，设有能将平板玻璃支撑住的托板，使玻璃在软化过程中不会随意移动，提高产品的合格率，其次还设有按压模具能将软化的玻璃与模具表面贴合，确保成型的玻璃形状符合要求，同时成型后玻璃的中间部位不会有模具痕迹，能显著提升光学质量；本发明还设有抛光机，能够在热弯玻璃成型冷却后，对玻璃进行抛光处理。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种热弯玻璃制造机的结构示意图；
图2是图1中压模机处结构放大示意图；
图3是图2中A-A处结构示意图；
图4是图2中B-B处结构示意图；
图5是图1中C-C处结构示意图；
图6是图1中固定装置处结构放大示意图；
图7是图1中打磨器处结构放大示意图；
图8是图1中基座处结构放大示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-8，根据本发明的实施例的一种热弯玻璃制造机，包括压模机11和设置于所述压模机11右侧地面内的热弯炉75，所述压模机11固设于能够在设置于地面内的第一滑道13中移动的移动装置12上，所述压模机11内设有三面贯穿的模具槽43，所述模具槽43底面上放置有模具37，所述模具槽43底面内设有左右位置对称的第一滑动槽41，所述第一滑动槽41内滑动连接有限位块39，所述限位块39底面与所述模具槽43底壁之间通过第一弹簧42固定连接，所述模具槽43底壁内固设有电磁铁40，所述模具37底面内贯穿设有与所述第一滑动槽41位置相对的限位槽38，所述模具槽43前后壁内设有左右位置对称的两组用来放置玻璃的托举装置101，所述模具槽43前后壁之间设有两组左右位置对称的用来压弯玻璃板的压模装置102，所述热弯炉75内设有贯穿所述热弯炉75左侧面的加热腔18，所述加热腔18顶壁上固设有基座24，所述基座24内设有贯穿所述基座24底面的伸缩装置31，所述伸缩装置31底端固设有加热器32，所述伸缩装置31左侧的所述基座24内设有上下贯穿的第一移动槽30，所述第一移动槽30内的所述加热腔18顶壁上固设有环形水箱25，上方的所述热弯炉75内设有液压泵23，所述液压泵23底面安装有穿过所述环形水箱25的液压管28，所述液压管28底端转动连接有打磨器29，所述打磨器29底面等间距排列有五个抛光机81，所述抛光机81底面内设有喷水头82，所述喷水头82与所述环形水箱25通过折弯管27连通，所述热弯炉75左侧面上转动连接有转动架21，所述转动架21底面固设炉盖16，所述加热腔18底壁内连通设有贯穿所述热弯炉75左侧面的第二滑道17，所述热弯炉75左侧的地面内贯穿设有第二移动槽26，所述第二移动槽26底壁内设有第三滑道74，所述第二移动槽26内设有能够在所述第三滑道74内移动的移动板15，所述移动板15内设有贯穿所述移动板15上表面且能够将所述第二滑道17和所述第一滑道13连通的第三滑道14。
优选地，所述托举装置101包括前后位置对称设置于所述压模机11内的第一转动腔44，所述第一转动腔44通过第一滑轨56与所述模具槽43连通，所述第一转动腔44上下壁之间转动连接有第一螺纹轴48，后侧的所述第一螺纹轴48安装于固设在后侧的所述第一转动腔44底壁的电机64上表面，前侧的所述第一螺纹轴48安装于前侧的所述第一转动腔44底壁上，所述第一螺纹轴48上螺纹连接有第一移动块47，所述第一移动块47顶面与所述第一转动腔44顶面之间通过第二弹簧55固定连接，所述第一转动腔44左右壁内位置对称设有第二滑轨45，所述第二滑轨45内滑动连接有与所述第一移动块47左右侧面固定连接的第一连接杆46，所述第一移动块47靠近所述模具槽43的侧面上固设有与所述第一滑轨56滑动连接的第二连接杆49，所述第二连接杆49末端固设有托板36，所述托板36顶面远离所述模具37的一侧固设有挡板35，所述第一转动腔44上方设有第二转动腔52，所述第一螺纹轴48延伸至所述第二转动腔52内并与所述第二转动腔52顶面转动连接，所述第二转动腔52内的所述第一螺纹轴48上固设有带轮53，前后两个所述带轮53通过皮带54传动，当所述电机64启动时，所述电机64带动后侧的所述第一螺纹轴48转动，后侧的所述第一螺纹轴48带动后侧的所述带轮53转动，后侧的所述带轮53通过所述皮带54带动前侧的所述带轮53转动，前侧的所述带轮53带动前侧的所述第一螺纹轴48转动，由于所述第一移动块47受到所述第二连接杆49的限制会随着所述第一螺纹轴48的转动而上下移动，所述第一移动块47通过所述第二连接杆49带动所述托板36上下移动，从而使得放置在所述托板36上的玻璃上下移动，与所述模具37接触，并且在玻璃自重下逐渐与所述模具37贴合。
优选地，所述压模装置102包括上下位置对称固设于所述模具槽43前后壁之间的固定块33，所述皮带54穿过上方的所述固定块33，下方的所述固定块33内设有第三转动腔69，所述第三转动腔69底壁上转动连接有贯穿下方的所述固定块33顶面并与上方的所述固定块33底面转动连接的第二螺纹轴72，上下两个所述固定块33之间固设有关于所述第二螺纹轴72前后位置对称的滑杆71，所述第二螺纹轴72上螺纹连接有能够与所述滑杆71滑动连接的第二移动块51，所述第二移动块51靠近所述模具37的侧面固设有按压模具50，所述第三转动腔69内设有联动装置103，所述电机64能够通过所述联动装置103控制所述第二螺纹轴72转动，当所述第二螺纹轴72转动时，所述第二移动块51由于受到所述滑杆71的限制会随着所述第二螺纹轴72的转动而上下移动，所述第二移动块51带动所述按压模具50上下移动，当所述第二移动块51带动所述按压模具50向下移动时，所述按压模具50能够将软化的玻璃与所述模具37表面贴合，确保成型的玻璃形状符合要求，同时成型后玻璃的中间部位不会有模具痕迹，能显著提升光学质量。
优选地，所述联动装置103包括固设于所述第三转动腔69内的所述第二螺纹轴72上的第一锥齿轮73，所述第三转动腔69右壁上固设有支撑块68，所述支撑块68内转动连接有第一转动轴67，所述第一转动轴67前侧末端固设有与所述第一锥齿轮73啮合的第二锥齿轮70，所述第二锥齿轮70后侧的所述第一转动轴67上固设有第一齿轮66，后侧的所述第一转动腔44前壁内连通设有第三移动槽61，所述第三移动槽61底壁内连通设有第四滑动槽34，所述第四滑动槽34内滑动连接有第三移动块58，所述第三移动块58底面与所述第四滑动槽34底壁之间通过第三弹簧63固定连接，所述第三移动块58顶面固设有贯穿所述第三移动槽61顶壁并延伸至所述第一滑轨56内的按压杆57，所述第三移动块58内转动连接有第二转动轴60，所述第二转动轴60向后延伸至后侧的所述第一转动腔44内且在所述第二转动轴60后侧末端固设有第三锥齿轮59，所述第一螺纹轴48上固设有能够与所述第三锥齿轮59啮合的第四锥齿轮62，所述第二转动轴60向前延伸至所述第三转动腔69内且在所述第二转动轴60前侧末端固设有能够与所述第一齿轮66啮合的第二齿轮65，当所述第一移动块47带动所述第二连接杆49在所述第一滑轨56内向下移动时，所述第二连接杆49会向下按压所述按压杆57，所述按压杆57带动所述第三移动块58和所述第二转动轴60向下移动，使得所述第三锥齿轮59与所述第四锥齿轮62啮合，同时所述第二齿轮65与所述第一齿轮66啮合，此时所述电机64转动，会通过所述第四锥齿轮62带动所述第三锥齿轮59转动，所述第三锥齿轮59通过所述第二转动轴60带动所述第二齿轮65转动，所述第二齿轮65通过所述第一齿轮66带动所述第一转动轴67转动，所述第一转动轴67通过所述第二锥齿轮70带动所述第一锥齿轮73转动，所述第一锥齿轮73带动所述第二螺纹轴72转动，从而完成所述按压模具50对玻璃的按压工作。
优选地，所述环形水箱25内连通设有贯穿所述热弯炉75顶面的进水管22，所述进水管22顶部固设有喇叭头20，能通过所述进水管22向所述环形水箱25通入水，保护设置于所述环形水箱25内的所述液压管28不会承受过高的温度。
优选地，所述加热腔18底壁内设有前后位置对称的两组固定装置104，所述固定装置104包括左右位置对称设置于所述第二滑道17下方且与所述第二滑道17连通的第四转动腔19，所述第四转动腔19前后壁之间转动连接有第三转动轴79，所述第三转动轴79上固设有转动轮77，所述转动轮77远离左右对称中心的侧面上固设有止动块80，所述转动轮77远离前后对称中心的所述第三转动轴79上固设有第三齿轮78，所述第四转动腔19顶壁内滑动连接有两根左右位置对称且分别与所述第三齿轮78左右齿面啮合的齿条杆76，所述齿条杆76能够向上移动至所述加热腔18内，当远离所述止动块80的所述齿条杆76延伸至所述加热腔18内时，所述止动块80处于水平状态，向下按压远离所述止动块80的所述齿条杆76，会带动所述第三齿轮78转动，所述第三齿轮78通过所述第三转动轴79带动所述转动轮77转动，将所述止动块80转动至竖直状态，将所述移动装置12固定住，使得所述移动装置12无法移动，同时所述第三齿轮78会带动靠近所述止动块80的所述齿条杆76向上移动至所述加热腔18内，向下按压靠近所述止动块80的所述齿条杆76能够将所述止动块80转动至水平状态，使得所述移动装置12能够移动。
初始状态时，所述移动装置12位于所述第一滑道13内，所述第三滑道14将所述第二滑道17和所述第一滑道13连通，所述打磨器29位于所述第一移动槽30内，所述止动块80处于水平状态，所述炉盖16打开将所述加热腔18露出，所述第二连接杆49位于所述第一滑轨56最上方，所述第二移动块51位于所述第二螺纹轴72最上方，所述第三锥齿轮59与所述第四锥齿轮62脱离啮合，所述第二齿轮65与所述第一齿轮66脱离啮合，所述第一弹簧42处于压缩状态，所述第二弹簧55处于压缩状态，所述第三弹簧63处于压缩状态。
当需要进行热弯工作时，使用者启动所述电磁铁40将所述限位块39吸入所述模具槽43内，然后向所述模具槽43内放入所述模具37，并使得所述限位块39进入所述限位槽38内，使得所述模具37无法移动，接着将玻璃放置在所述托板36上，然后启动所述电机64将所述托板36上的玻璃向下移动，当玻璃移动至与所述模具37接触后所述电机64停止工作，然后通过所述移动装置12将所述压模机11移动至所述加热腔18内，并用脚向下按压远离所述止动块80的所述齿条杆76，使得所述移动装置12无法移动，接着将所述移动板15移开，并把所述炉盖16盖上将所述加热腔18封闭；
接着所述伸缩装置31启动将所述加热器32移动至玻璃上方，对玻璃进行加热，当玻璃软化时所述托板36缓慢向下移动，使软化的玻璃由于自重贴合在所述模具37表面，所述托板36移动到最下方后，会使所述第三锥齿轮59与所述第四锥齿轮62啮合，所述第二齿轮65与所述第一齿轮66啮合，此时所述托板36向下移动按压玻璃的边缘，将玻璃与所述模具37紧密贴合，完成玻璃的热弯工作；
热弯工作完成后，所述炉盖16等待玻璃冷却，接着打开所述炉盖16，然后所述液压泵23启动，通过所述液压管28将所述打磨器29移动至玻璃表面，所述抛光机81对玻璃进行抛光处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种热弯玻璃制造机，包括压模机和设置于所述压模机右侧地面内的热弯炉，其特征在于：所述压模机固设于能够在设置于地面内的第一滑道中移动的移动装置上，所述压模机内设有三面贯穿的模具槽，所述模具槽底面上放置有模具，所述模具槽底面内设有左右位置对称的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有限位块，所述限位块底面与所述模具槽底壁之间通过第一弹簧固定连接，所述模具槽底壁内固设有电磁铁，所述模具底面内贯穿设有与所述第一滑动槽位置相对的限位槽，所述模具槽前后壁内设有左右位置对称的两组用来放置玻璃的托举装置，所述模具槽前后壁之间设有两组左右位置对称的用来压弯玻璃板的压模装置，所述热弯炉内设有贯穿所述热弯炉左侧面的加热腔，所述加热腔顶壁上固设有基座，所述基座内设有贯穿所述基座底面的伸缩装置，所述伸缩装置底端固设有加热器，所述伸缩装置左侧的所述基座内设有上下贯穿的第一移动槽，所述第一移动槽内的所述加热腔顶壁上固设有环形水箱，上方的所述热弯炉内设有液压泵，所述液压泵底面安装有穿过所述环形水箱的液压管，所述液压管底端转动连接有打磨器，所述打磨器底面等间距排列有五个抛光机，所述抛光机底面内设有喷水头，所述喷水头与所述环形水箱通过折弯管连通，所述热弯炉左侧面上转动连接有转动架，所述转动架底面固设炉盖，所述加热腔底壁内连通设有贯穿所述热弯炉左侧面的第二滑道，所述热弯炉左侧的地面内贯穿设有第二移动槽，所述第二移动槽底壁内设有第三滑道，所述第二移动槽内设有能够在所述第三滑道内移动的移动板，所述移动板内设有贯穿所述移动板上表面且能够将所述第二滑道和所述第一滑道连通的第三滑道；
所述托举装置包括前后位置对称设置于所述压模机内的第一转动腔，所述第一转动腔通过第一滑轨与所述模具槽连通，所述第一转动腔上下壁之间转动连接有第一螺纹轴，后侧的所述第一螺纹轴安装于固设在后侧的所述第一转动腔底壁的电机上表面，前侧的所述第一螺纹轴安装于前侧的所述第一转动腔底壁上，所述第一螺纹轴上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块顶面与所述第一转动腔顶面之间通过第二弹簧固定连接，所述第一转动腔左右壁内位置对称设有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有与所述第一移动块左右侧面固定连接的第一连接杆，所述第一移动块靠近所述模具槽的侧面上固设有与所述第一滑轨滑动连接的第二连接杆，所述第二连接杆末端固设有托板，所述托板顶面远离所述模具的一侧固设有挡板，所述第一转动腔上方设有第二转动腔，所述第一螺纹轴延伸至所述第二转动腔内并与所述第二转动腔顶面转动连接，所述第二转动腔内的所述第一螺纹轴上固设有带轮，前后两个所述带轮通过皮带传动；
所述压模装置包括上下位置对称固设于所述模具槽前后壁之间的固定块，所述皮带穿过上方的所述固定块，下方的所述固定块内设有第三转动腔，所述第三转动腔底壁上转动连接有贯穿下方的所述固定块顶面并与上方的所述固定块底面转动连接的第二螺纹轴，上下两个所述固定块之间固设有关于所述第二螺纹轴前后位置对称的滑杆，所述第二螺纹轴上螺纹连接有能够与所述滑杆滑动连接的第二移动块，所述第二移动块靠近所述模具的侧面固设有按压模具，所述第三转动腔内设有联动装置，所述电机能够通过所述联动装置控制所述第二螺纹轴转动；
所述联动装置包括固设于所述第三转动腔内的所述第二螺纹轴上的第一锥齿轮，所述第三转动腔右壁上固设有支撑块，所述支撑块内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴前侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧的所述第一转动轴上固设有第一齿轮，后侧的所述第一转动腔前壁内连通设有第三移动槽，所述第三移动槽底壁内连通设有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动连接有第三移动块，所述第三移动块底面与所述第四滑动槽底壁之间通过第三弹簧固定连接，所述第三移动块顶面固设有贯穿所述第三移动槽顶壁并延伸至所述第一滑轨内的按压杆，所述第三移动块内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴向后延伸至后侧的所述第一转动腔内且在所述第二转动轴后侧末端固设有第三锥齿轮，所述第一螺纹轴上固设有能够与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二转动轴向前延伸至所述第三转动腔内且在所述第二转动轴前侧末端固设有能够与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；
所述环形水箱内连通设有贯穿所述热弯炉顶面的进水管，所述进水管顶部固设有喇叭头；
所述加热腔底壁内设有前后位置对称的两组固定装置，所述固定装置包括左右位置对称设置于所述第二滑道下方且与所述第二滑道连通的第四转动腔，所述第四转动腔前后壁之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有转动轮，所述转动轮远离左右对称中心的侧面上固设有止动块，所述转动轮远离前后对称中心的所述第三转动轴上固设有第三齿轮，所述第四转动腔顶壁内滑动连接有两根左右位置对称且分别与所述第三齿轮左右齿面啮合的齿条杆，所述齿条杆能够向上移动至所述加热腔内。
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