CN110155630A - 活性炭脱硫脱硝输送旋转阀 - Google Patents

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岳咏梅
许宸瑞
严仁昌
肖维
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G29/00—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
    • B65G29/02—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones for inclined or vertical transit

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Abstract

本发明提供一种活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，设有阀体，阀体内设有圆柱形内腔体，阀体上设有进料口，阀体两侧分别设有右端盖和左端盖，阀体与右端盖和左端盖为密封连接，右端盖和左端盖贯穿旋转设有转子，转子包括主轴和阀瓣，主轴贯穿右端盖和左端盖，主轴与右端盖和左端盖旋转连接，阀瓣固定在主轴上，阀瓣位于圆柱形内腔体中，固定在主轴上的阀瓣为曲面形状，曲面形状的阀瓣旋转时能将输送的活性炭形成包覆状态，其解决了现有的活性炭干法脱硫脱硝装置中，活性炭颗粒在循环运输系统中移送过程经过跌落、磨损和旋转设备的剪切会产生破损的技术问题。本发明可广泛应用于活性炭脱硫脱硝输送领域。

Description

活性炭脱硫脱硝输送旋转阀
技术领域
本发明涉及一种旋转阀，特别是涉及一种用于活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，属于环境工程领域。
背景技术
我们知道，现有的活性炭干法脱硫脱硝的技术原理主要是在有H2O和O2的条件下，通过物理和化学吸附的工艺脱除烟气中的SO2，在活性炭的催化作用下烟气中NOx与氨气发生反应生成N2，利用活性炭丰富的微孔结构物理吸附脱除HCl、HF、二噁英以及重金属，在一套活性炭干法脱硫脱硝装置内，实现了多种污染物的净化，吸附SO2的活性炭通过再生后循环利用，同时释放的富集二氧化硫气体，可加工成多种硫化工产品，实现污染物的资源化利用。
现有的活性炭干法脱硫脱硝装置中，活性炭颗粒在循环运输系统中移送过程经过跌落、磨损和旋转设备的剪切会产生破损，活性炭颗粒在初次填装循环一定周期之后，处于一个相对稳定的粒度组成，其中细小颗粒及粉末需要进行粒径分级筛除，以保持吸附塔的透气性和吸附效率，这部分筛除的活性焦粉末就是整个系统的活性焦的机械消耗，活性炭干法脱硫脱硝技术中，活性炭消耗是主要的运行成本。
发明内容
本发明针对现有活性炭干法脱硫脱硝装置中活性炭粒径分级筛除及分级筛除过程中活性炭消耗较大的问题，提供一种安装在吸附塔进口和出口的给排料装置旋转阀，能够实现吸附塔的连续给料和排料，并能降低活性炭的破损。
本发明一种活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，设有阀体，阀体内设有圆柱形内腔体，阀体上设有进料口，阀体两侧分别设有右端盖和左端盖，阀体与右端盖和左端盖为密封连接，右端盖和左端盖贯穿旋转设有转子，转子包括主轴和阀瓣，主轴贯穿右端盖和左端盖，主轴与右端盖和左端盖旋转连接，阀瓣固定在主轴上，阀瓣位于圆柱形内腔体中，固定在主轴上的阀瓣为曲面形状，曲面形状的阀瓣旋转时能将输送的活性炭形成包覆状态。
优选地，固定在主轴上曲面形状的阀瓣为V字型结构。
优选地，V字型结构的阀瓣的角度为120°-140°。
优选地，V字型结构的阀瓣的角度为135°±2°。
优选地，进料口上设有限流板，限流板上设有开口，开口由两个直边和两个弧边构成，两个直边为相对布置，两个直边的方向与主轴轴线方向一致。
优选地，右端盖和左端盖位于主轴旋转连接处设有密封圈。
优选地，密封圈为多道密封圈，密封圈之间设有加压气密室，加压气密室对外设有进气孔，加压气密室中可充入压缩气体形成压力密封。
优选地，阀体内壁设有衬筒。
本发明有益效果是，由于阀瓣的形状为曲面形状，输送中的活性炭会形成包覆状态，设备运转时活性炭向中间聚集，这样活性炭与圆柱形内腔体内壁处形成空隙，就可以大幅降低活性炭与圆柱形内腔体内壁的摩擦破损。由于设置了限流板，运转时活性炭颗粒靠近转子中心，大幅降低活性炭与圆柱形内腔体内壁的摩擦破损，避免转子与圆柱形内腔体内壁间隙处对活性炭颗粒的剪切，减少活性炭的机械损耗。
又由于密封圈为多道密封圈，密封圈之间设有加压气密室，所述加压气密室对外设有进气孔，在加压气密室中充入压缩气体，就可以形成压力密封，防止从转子轴和阀体的动静间隙处泄漏活性炭细粉末和有害气体，提高密封效果，改善了设备在运转过程中的有害气体的排放，改善环保环境。又由于限流板的两个直边的方向与主轴轴线方向一致，使发生剪切最严重的Ⅰ部位置形成空腔，杜绝活性炭在此部位的活性炭颗粒受到剪切破坏。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例另一方向的结构示意图；
图3是本发明实施例的俯视图；
图4图2中A处局部放大图；
图5是常规旋转阀活性炭填充情况示意图；
图6是图5常规旋转阀活性炭填充情况剖视图；
图7是本发明实施例旋转阀活性炭填充情况示意图；
图8是本发明实施例V字型结构的阀瓣的旋转阀活性炭填充情况剖示图；
图9是本发明实施例曲面形状的阀瓣的旋转阀活性炭填充情况剖示图。
图中符号说明：
1.限流板；101.直边；102.弧边；2.阀体；3.衬筒；4.转子；401.主轴；402.阀瓣；403.轴承；5.矩形密封圈；6.O型密封圈；7.圆柱形内腔体；8.进入孔；9.左端盖；10.右端盖；11.加压气密室；12.进料口；13.空腔；14.轴向空腔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
如图1-4和图7-8所示，是本发明一种活性炭脱硫脱硝输送旋转阀的一种实施例，图1中可以看出，该实施例旋转阀设有阀体2，阀体2内设有圆柱形内腔体7，阀体2上设有进料口12，阀体2两侧分别设有右端盖10和左端盖9，阀体2与右端盖10和左端盖9为密封连接，右端盖10和左端盖9贯穿旋转设有转子4，转子4包括主轴401和阀瓣402，主轴401贯穿右端盖10和左端盖9，主轴401与右端盖10和左端盖9旋转连接，阀瓣402固定在主轴401上，阀瓣402位于圆柱形内腔体7中，固定在主轴401上的阀瓣402为曲面形状，曲面形状的阀瓣402旋转时能将输送的活性炭形成包覆状态。
图5和图6是传统旋转阀活性炭填充情况示意图，图中可以看到传统的旋转阀在输入活性炭时，由于没有设置限流板1，导致活性炭输入旋转阀时，大量积压分布在圆柱形内腔体7中，并充满了圆柱形内腔体7的内壁，导致圆柱形内腔体7的磨损，同时也导致活性炭受到剪切力形成粉末，造成活性炭过早的失效，也造成了活性炭的浪费。
图7可以看到，进料口12上设有限流板1，限流板1上设有开口103，开口103由两个直边101和两个弧边102构成，开口103的两个直边101为相对布置，开口103的两个直边101的方向与主轴401轴线方向一致。设备运转时活性炭颗粒靠近转子4中心，大幅降低了活性炭与圆柱形内腔体7内壁的摩擦破损，避免转子4与圆柱形内腔体7内壁间隙处对活性炭颗粒的剪切，这样就减少了活性炭的机械损耗，图7中的空腔13就是在通过限流板1之后的活性炭的布置状态，由于开口103的两个直边101的方向与主轴401轴线方向一致，会形成空腔13，就可以减少了活性炭的磨损，也减少了圆柱形内腔体7的磨损，提高了旋转阀的寿命，加长了活性炭的使用寿命，降低了使用成本。
图8中可以看到，固定在主轴401上曲面形状的阀瓣402为V字型结构，V字型结构的阀瓣402旋转时能将输送的活性炭形成包覆状态，大部分的活性炭位于V字型结构的阀瓣402的中心位置分布，在圆柱形内腔体7的轴向的内壁两侧同时形成轴向空腔14，避免了活性炭和圆柱形内腔体7的两个内侧壁的磨损，也延长了活性炭的使用寿命，同时延长了圆柱形内腔体7的寿命。
经过大量实验，V字型结构的阀瓣402的角度为120°-140°时，运输活性炭的效果最好，既能保证运输的效率，又能延长使用寿命，尤其是V字型结构的阀瓣402的角度为135°±2°时效果最佳，在这种角度下，既可以保证活性炭运输时与内壁保持合理的间隙，又能够保证活性炭的包覆效果，能够最大效率的运输活性炭，而且不能早晨内壁的挤压和拥堵导致的内壁的磨损和活性炭的破碎。
图4中可以看到，右端盖10和左端盖9位于主轴401旋转连接处设有矩形密封圈5，矩形密封圈5为多道密封圈，密封圈之间设有加压气密室11，加压气密室11对外设有进气孔8，加压气密室11中可充入压缩气体形成压力密封，这样可以形成高可靠性的密封效果，封住旋转阀中的烟尘，防止泄露，防止从转子轴和阀体的动静间隙处泄漏活性炭细粉末和有害气体，同时主轴401还设有O型密封圈，形成多级密封。
在阀体2内壁还可以设有衬筒3，这样在磨损后可以更换衬筒3，进一步保护活性炭脱硫脱硝输送旋转阀的整体使用寿命。
图9为本发明实施例曲面形状的阀瓣402的旋转阀活性炭填充情况剖示图，曲面形状的阀瓣402与V字型结构的阀瓣402相比，曲面形状的阀瓣402旋转时能将输送的活性炭更容易形成包覆状态，设备运转更为平稳，噪声低，活性炭的磨损更小，使用效果更好。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (8)

1.一种活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，设有阀体，其特征是：所述阀体内设有圆柱形内腔体，所述阀体上设有进料口，所述阀体两侧分别设有右端盖和左端盖，所述阀体与右端盖和左端盖为密封连接，所述右端盖和左端盖贯穿旋转设有转子，所述转子包括主轴和阀瓣，所述主轴贯穿右端盖和左端盖，所述主轴与右端盖和左端盖旋转连接，所述阀瓣固定在主轴上，所述阀瓣位于圆柱形内腔体中，所述固定在主轴上的阀瓣为曲面形状，所述曲面形状的阀瓣旋转时能将输送的活性炭形成包覆状态。
2.根据权利要求1所述的活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，其特征在于：所述固定在主轴上曲面形状的阀瓣为V字型结构。
3.根据权利要求2所述的活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，其特征在于：所述V字型结构的阀瓣的角度为120°-140°。
4.根据权利要求3所述的活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，其特征在于：所述V字型结构的阀瓣的角度为135°±2°。
5.根据权利要求1所述的活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，其特征在于：所述进料口上设有限流板，所述限流板上设有开口，所述开口由两个直边和两个弧边构成，两个直边为相对布置，两个直边的方向与主轴轴线方向一致。
6.根据权利要求1-5任一所述的活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，其特征在于：所述右端盖和左端盖位于主轴旋转连接处设有密封圈。
7.根据权利要求1-5任一所述的活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，其特征在于：所述密封圈为多道密封圈，所述密封圈之间设有加压气密室，所述加压气密室对外设有进气孔，所述加压气密室中可充入压缩气体形成压力密封。
8.根据权利要求1-5任一所述的活性炭脱硫脱硝输送旋转阀，其特征在于：所述阀体内壁设有衬筒。
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