CN204429040U

CN204429040U - 一种解析塔及其分路控制装置

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Publication number: CN204429040U
Application number: CN201520035057.5U
Authority: CN
Inventors: 傅旭明; 肖中元
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2015-01-19
Filing date: 2015-01-19
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2025-01-19

Abstract

本实用新型涉及活性炭脱硫脱硝技术领域，提供了一种解析塔及其分路控制装置，包括至少两个解析塔主体，在每个解析塔体的下部分别设有一圆辊排料机，各个圆辊排料机分别连接旋转密封阀。各个塔体连接的圆辊排料机控制该塔体内物料排出流量，圆辊排料机连接的旋转密封阀防止该塔体内气体外泄。通过采用所述分路控制装置，使得解析塔的多个塔体之间出料控制结构相互独立，从而方便对各个塔体之间的工作进行独立控制，并最终实现以下效果：首先，可灵活调整系统工作能力；其次，大大降低了活性炭的再生活化成本；最后，提高解析塔的可靠性，降低整体故障率。

Description

一种解析塔及其分路控制装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种解析塔及其分路控制装置。

背景技术

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化；该技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO₂、NO_X等有害气体，由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO₂，同时实现活性炭的循环利用。

众所周知，吸附了有害物质的活性炭再生活化技术，主要包括加药解析和加热解析两种方式。其中，基于加热活性炭进行解析的方式，是利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490℃)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型解析塔的整体结构示意图。

该多塔式再生塔100具有两个解析塔体100a，工作过程中，吸附饱合后的活性炭从吸附塔底部排出，输送至塔体顶部经由一旋转阀104进入活性炭容纳部103，并经由一字薄板101分别进入两个解析塔体100a，在两个解析塔体100a中，活性炭吸附的有害物质高温下发生分解。重获活性的活性炭自各个解析塔体100a底部排除，汇集于活性炭排出部105，经过圆辊排料108后，通过解析塔的底部旋转密封阀106排出。

本方案存在的问题是两个解析塔体的解析工作同时启动且同时停止，相互之间息息相关。各个塔体之间虽然具有不同的工作路径，但是出料端共用开/停控制结构。假若一个解析塔体出现故障，需要关闭其中一个解析塔的排料口，则直接影响到另一个解析塔体的正常使用。从而当解析塔体越多，解析塔故障率也就越高。

有鉴于此，亟待针对现有解析塔装置的控制技术进行优化设计，以在对故障塔体进行检修操作时，非故障塔体仍然可以执行解析塔的基本功能。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题就是如何提供一种包含两个以上塔体的解析塔，并保证各个塔体之间的排料口的控制结构相互独立。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种解析塔分路控制装置，包括至少两个解析塔主体，在各个解析塔体的排料口分别连接有一圆辊排料机，各个圆辊排料机分别连接旋转密封阀。

优选地，所述各个圆辊排料机连接两个以上旋转密封阀，从而进一步提升密封的效果。

优选地，所述各个圆辊排料机均为电控机，所述各个圆辊排料机之间的控制信号互不干扰；

所述旋转密封阀均为电控阀，且不同塔体连接的旋转密封阀之间的控制信号互不干扰。

优选地，同一解析塔的所述圆辊排料机与所述旋转密封阀连接同一信号源。

优选地，所述圆辊排料机包括排料圆辊，所述排料圆辊的轴心线偏心设置于排料口的旁侧，且其辊面与排料口之间的设定满足活性炭排量要求的预定距离。

优选地，所述圆辊排料机包括圆辊轴端密封装置，圆辊轴端密封装置包括轴端机械密封结构或者轴端填料密封结构。

优选地，所述圆辊轴端密封装置还包括密封法兰和紧固在设备本体上的接口法兰；

所述密封法兰上设置有安装所述轴端密封装置所需的安装孔；

所述密封法兰在所述安装孔处紧固密封连接所述轴端密封装置；

所述接口法兰的内孔边缘距离所述圆辊的轴线的最小距离，大于所述圆辊沿轴向分布的半径的最大值；

所述接口法兰和密封法兰通过可拆卸的方式实现紧固密封连接。

优选地，所述各个解析塔体的进料口分别连接有开关阀。

本实用新型还提供一种解析塔，包含所述的解析塔分路控制装置。

(三)有益效果

本实用新型的解析塔各个塔体分别连接一圆辊排料机，控制该塔体内物料排出流量，并且圆辊排料机连接旋转密封阀，防止该塔体内气体外泄。通过采用所述分路控制装置，使得解析塔的多个塔体之间出料控制结构相互独立，从而方便对各个塔体之间的工作进行独立控制。本实用新型提供的一种解析塔分路控制装置至少具有以下优点：

当系统额定负载大于具体工作应用所需负载的时候，可以选择性的关闭一个或者多个塔体，仅开启其中的部分塔体。此时，一方面可节省部分加热介质的使用，可灵活调整系统工作能力；另一方面也大大降低了活性炭的再生活化成本。

与此同时，由于各个塔体之间工作独立，只要有一个塔体正常工作，整个解析塔就仍旧能维持运转。因此，随着塔体数量的增多，解析塔的可靠性越高，整体故障率越低。

在本实用新型的优选方案中，同一解析塔的圆辊排料机与旋转密封阀连接相同的控制信号源。当一个塔体出现故障或者出于其他目的需要关闭其中一个塔体排料口时，信号源同时向圆辊排料机和旋转密封阀发出关闭信号，此时圆辊排料机停止排料，旋转密封阀也关闭，从而进一步将所述塔体出料段密封起来。

在本实用新型的又一优选方案中，排料圆辊的轴心线偏心设置于排料口的旁侧，且其辊面与排料口之间的设定满足活性炭排量要求的预定距离。随排料圆辊的逆时针转动，活性炭在圆辊表面的摩擦带动下完成既定流量的排出。

进一步地，将轴端密封装置配合密封法兰和接口法兰安装在所述圆辊排料机轴端，并合理涉及接口法兰的尺寸，使得拆卸接口法兰后，可以方便圆辊排料机及其内圆辊的修建更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：现有技术提供的一种解析塔装置的整体结构示意图；

图2：本实用新型提供的一种包含分路控制装置的解析塔整体结构示意图；

图3：对应图2的局部结构的放大示意图；

图4：本实用新型提供的一种排料圆辊的轴端密封装置的结构示意图。

图中：1、旋转密封阀；2、上部料仓；3、开关阀；4、塔体；5、排料仓；6、排料口；7、圆辊排料机；8、排料圆辊；9、轴端密封装置；10、密封法兰；11、接口法兰；12、填料箱；13、压盖；14、手孔；15、密封盖；16、第一密封垫片；17、第二密封垫片；18、密封填料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例

请参见图2，该图为本实施例所述解析塔装置的整体结构示意图。

该解析塔装置包括两个解析塔塔体4，以便在满足系统解析能力的基础上，控制塔体4的安全高度。完成吸附的活性炭经输送机送至上部料仓2上方，并经一进料旋转密封阀1进入上部料仓2，通过两个下料通道分别将待解析处理的活性炭输出至两个解析塔塔体4。与现有技术相同的是，在两个解析塔塔体4中，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490℃)保持一定的时间，使得所吸附的SO2等有害物质高温下发生分解并排出，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生；重获活性的活性炭，进入排料仓5，并通过排料仓5底部的排料口6相应设置的圆辊排料机7和排料旋转密封阀1排出，经由输送机输送到吸附塔顶部进行循环利用。同时，上部料仓2的下料通道与各个解析塔塔体4的进料口之间分别设置有开关阀3。

为了便于理解圆辊排料机7的工作原理，本实施例提供一种核心结构包括排料圆辊8的圆辊排料机7，并且在下文对此种圆辊排料机7的工作原理进行详细阐述。需要注意的是，对该种包括排料圆辊8的圆辊排料机7的阐述不应当构成对一般圆辊排料机7结构的限制。

如图3所示，解析塔的排料仓5向下呈内收状，即图中所示的上大下小状，并在排料仓5的下端形成排料口6。本实施中排料仓5的排料口6与排料圆辊8配合，排料圆辊8的轴心线偏心设置于排料口6的旁侧，且其辊面与排料口6之间的设定满足活性炭排量要求的预定距离。随排料圆辊8的逆时针转动，活性炭在圆辊表面的摩擦带动下完成既定流量的排出。

所述圆辊排料机7依次连接两个旋转密封阀1，防止该塔体4内气体外泄。此处采用两个旋转密封阀1是为了进一步提高密封的效果，当然密封阀的个数并不受此限制，可以根据不同的密封性要求做相应的调整。该解析塔装置的旋转密封阀1可以采用现有技术实现，故本文不再赘述。

当某一塔体4需要停止工作时，在关闭进料口位置的开关阀3之后，在一定时候也需要关闭排料口6的圆辊排料机7和旋转密封阀1，当然也可能同时关闭进料口和排料口6处的其他相关阀。关闭排料口6的圆辊排料机7和旋转密封阀1后，物料停止排出，在保证气体不会外泄的同时，外部气体也无法从阀口进入塔体4内部。

本实施例中，圆辊排料机7和旋转密封阀1的控制方式优选为电控，方便实现解析塔的自动化控制。此时，各个塔体4的圆辊排料机7之间的控制信号互不干扰，同时不同塔体4连接的旋转密封阀1之间的控制信号也互不干扰。当某特定塔体4出现故障或者出于其他原因停止工作，信号源向该塔体4连接的圆辊排料机7和旋转密封阀1分别发出信号，控制其关闭。一般情况下，同一塔体4的圆辊排料机7和旋转密封阀1之间的动作开/停动作一致，此时圆辊排料机7和旋转密封阀1可以连接同一信号源，当然也不排除会有其他情况存在。

如图4所示，由于旋转密封阀1的排料圆辊8需要和高温高压的物料发生直接接触，为防止物料泄漏，在排料圆辊8的轴端面特别设置轴端密封装置9。进一步地，为了满足排料圆辊8的维修需求，特在排料圆辊8的密封装置与设备本体之间增设法兰连接，包括密封法兰10和紧固在设备本体上的接口法兰11。在密封法兰10上设置有安装所述轴端密封装置9所需的安装孔；所述密封法兰10在所述安装孔处与所述轴端密封装置9紧固密封连接；所述接口法兰11和密封法兰10通过可拆卸的方式实现紧固密封连接。拆卸下接口法兰11时，为了方便将排料圆辊8从法兰孔处取处，所述接口法兰11的内孔边缘距离述圆辊的轴线的最小距离，需大于所述圆辊沿轴向分布的半径的最大值。

本实施例中轴端密封装置9选用填料密封作为轴端密封装置9。填料箱12通过过盈配合或者焊接紧固密封连接在密封法兰10上的安装孔内，压盖13将密封填料18压紧在填料箱12内后，通过紧固螺钉与填料箱12紧固连接。密封法兰10上还设置有手孔14，手孔14设置有将其密合封闭所需的密封盖15，密封盖15与密封法兰10通过可拆卸的紧固装置实现紧固连接；接口法兰11和密封法兰10的密封连接端面处设置有第一密封垫片16；密封盖15与密封法兰10的密封端面处设置有第二密封垫片17。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种解析塔分路控制装置，包括至少两个解析塔主体，其特征在于，在各个解析塔体的排料口分别连接有一圆辊排料机，各个圆辊排料机分别连接旋转密封阀。

2.根据权利要求1所述的解析塔分路控制装置，其特征在于，所述各个圆辊排料机连接两个以上旋转密封阀。

3.根据权利要求1或2所述的解析塔分路控制装置，其特征在于，所述各个圆辊排料机均为电控机，所述各个圆辊排料机之间的控制信号互不干扰；

4.根据权利要求3所述的解析塔分路控制装置，其特征在于，同一解析塔的所述圆辊排料机与所述旋转密封阀连接同一信号源。

5.根据权利要求1所述的解析塔分路控制装置，其特征在于，所述圆辊排料机包括排料圆辊，所述排料圆辊的轴心线偏心设置于排料口的旁侧，且其辊面与排料口之间的设定满足活性炭排量要求的预定距离。

6.根据权利要求5所述的解析塔分路控制装置，其特征在于，所述圆辊排料机包括圆辊轴端密封装置，圆辊轴端密封装置包括轴端机械密封结构或者轴端填料密封结构。

7.根据权利要求6所述的解析塔分路控制装置，其特征在于，所述圆辊轴端密封装置还包括密封法兰和紧固在设备本体上的接口法兰；

8.根据权利要求1或2所述的解析塔分路控制装置，其特征在于，所述各个解析塔体的进料口分别连接有开关阀。

9.一种解析塔，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的解析塔分路控制装置。