CN114712985A - 一种双层活性炭废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层活性炭废气净化装置，包括外壳容纳机构，所述外壳容纳机构包括外壳构件，外壳构件的表面上固定连接有支撑腿，外壳构件的顶面上固定连接有排气罩，排气罩的顶面上固定连通有排气管；通过旋转驱动器能够对承载机构进行朝向固定，使旋转驱动器不驱动承载机构转动时，承载机构能够稳定的固定住，确保固定的两个净化单元参与对废气的吸附净化工作，通过蒸汽输送机构带着定向输送器相对外壳构件转动，使偏心柱能够对其左上角处的定向输送器施加推力，进而使这个定向输送器自动导通，如此自动对盘型外壳左下角处的两个净化单元内部的活性炭进行再生工作，自动化程度高，提高了该双层活性炭废气净化装置的实用性。

Description

一种双层活性炭废气净化装置

技术领域

本发明涉及废气净化设备领域，更具体地说，涉及一种双层活性炭废气净化装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等场所排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，工业废气包括有机废气和无机废气，有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等，对于有机废气来说，其净化方法主要有冷凝回收法、吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法等，其中吸附法是通过活性炭吸附有机废气中的有害物质，当活性炭吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用，根据吸附法设计制造的设备称为活性炭废气净化装置。

现有活性炭废气净化装置通常由外壳、活性炭填料柱、进排气系统构成，使用时废气经进气系统进入外壳并穿过活性炭填料柱内部的间隙，然后废气中的有害物被活性炭吸附固定住，实现净化效果，接着净化后的气体从活性炭填料柱顶部穿出并经排气系统排出，随着使用时间的延长，活性炭逐渐趋于饱和，净化效果下降，需要停机并对活性炭进行再生，耽误废气净化工作，净化工作不能够连续进行，净化效率低，而且活性炭得不到充分的利用，活性炭填料柱气源端到其另一端的吸附饱和度逐渐降低，即活性炭填料柱远离气源的一端仍然具有很大的不饱和度，这部分不饱和活性炭没有得到充分利用，因此亟需设计一种双层活性炭废气净化装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有活性炭废气净化装置通常由外壳、活性炭填料柱、进排气系统构成，使用时废气经进气系统进入外壳并穿过活性炭填料柱内部的间隙，然后废气中的有害物被活性炭吸附固定住，实现净化效果，接着净化后的气体从活性炭填料柱顶部穿出并经排气系统排出，随着使用时间的延长，活性炭逐渐趋于饱和，净化效果下降，需要停机并对活性炭进行再生，耽误废气净化工作，净化工作不能够连续进行，净化效率低，而且活性炭得不到充分的利用，活性炭填料柱气源端到其另一端的吸附饱和度逐渐降低，即活性炭填料柱远离气源的一端仍然具有很大的不饱和度，这部分不饱和活性炭没有得到充分利用的问题，本发明的目的在于提供一种双层活性炭废气净化装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种双层活性炭废气净化装置，包括外壳容纳机构，所述外壳容纳机构包括外壳构件，外壳构件的表面上固定连接有支撑腿，外壳构件的顶面上固定连接有排气罩，排气罩的顶面上固定连通有排气管，排气管的管线上设有气体品质感应器，外壳构件的正面上固定连通有位于其左上角处的填充斗，外壳构件的正面上开设有位于其右下角处的卸料孔，卸料孔的内部螺栓安装有封堵盖，外壳构件的右下角处固定连接有进气罩，进气罩的表面上固定连通有进气管，外壳构件的背面上固定安装有智能控制柜。

优选的，所述外壳构件包括盘型外壳，支撑腿、排气罩、填充斗、卸料孔、进气罩、智能控制柜均设在盘型外壳的表面上，盘型外壳内腔的左侧面上固定连接有偏心柱，偏心柱上的中轴线位于盘型外壳上中轴线的左上方，盘型外壳的表面上开设有排气孔、收集孔、进气孔，排气孔与排气罩连通，进气孔与进气罩连通。

优选的，还包括承载机构，所述承载机构包括承载圆盘，承载圆盘活动插接在盘型外壳的内部，承载圆盘与盘型外壳的内壁滑动连接，承载圆盘表面与盘型外壳内壁之间具有气密性，承载圆盘上开设有位于其中部的中心通孔，中心通孔的中轴线与盘型外壳的中轴线重合，偏心柱活动插接在中心通孔的内部。

优选的，还包括净化单元，所述净化单元包括缓冲气室和净化气室，缓冲气室和净化气室均开设在承载圆盘的内部，缓冲气室和净化气室的数量均为六个，六个缓冲气室和六个净化气室平均分布在承载圆盘的内部且交替分布，缓冲气室的一端为开口状且开口设在承载圆盘的侧面上，排气孔、收集孔、进气孔与缓冲气室相适配，缓冲气室内部顺时针方向的内壁上固定插接有单向气阀，缓冲气室通过单向气阀与其顺时针方向上的净化气室单向连通，缓冲气室内部逆时针方向的内壁上开设有通气孔，缓冲气室通过通气孔与其逆时针方向的净化气室连通，净化气室内部的弧面上开设有透气拦截孔，透气拦截孔的另一端呈开口状且开口设在承载圆盘的侧面上，透气拦截孔与排气孔、收集孔、进气孔相适配，净化气室的内部装填有活性炭，净化气室的前后两端均为开口状且与填充斗、卸料孔相适配。

优选的，还包括蒸汽输送机构，所述蒸汽输送机构包括旋转输送管和汇集罩，旋转输送管活动插接在盘型外壳上且位于其中心轴处，旋转输送管活动插接在偏心柱的内部且贯穿中心通孔，旋转输送管的一端固定连通有旋转接头，旋转接头的另一端固定连通有蒸汽输送管，旋转输送管的表面上固定连通有六个定向输送器，六个定向输送器均位于中心通孔的内部，六个定向输送器分别与六个缓冲气室固定连通，汇集罩固定连接在盘型外壳的底面上且与收集孔连通，汇集罩的底面上固定连通有汇集管，汇集管的管线上设有气体感应器。

优选的，所述定向输送器包括定向输送套筒，定向输送套筒的内壁上开设有位于其底端的输气凹槽，定向输送套筒的内部滑动插接有位于其底端的导向活塞，导向活塞上固定插接有运气管，运气管的另一端延伸至定向输送套筒的外部并固定连通在旋转输送管的表面上，运气管活动插接在定向输送套筒的底面上，定向输送套筒内腔的顶面通过复位弹簧传动连接有闭气活塞，闭气活塞与定向输送套筒的内壁滑动连接，闭气活塞的端面上固定连接有送气管，送气管的另一端延伸至定向输送套筒的外部并固定插接在中心通孔的内壁上且与缓冲气室固定连通，送气管的表面上开设有位于其底端的送气孔，定向输送套筒的表面上固定连接有位于其顶端的承力柱，承力柱与偏心柱相适配。

优选的，还包括旋转驱动器，所述旋转驱动器包括固定盘箱，固定盘箱固定连接在盘型外壳的正面上且位于其中部，固定盘箱的正面上固定安装有伺服马达，固定盘箱的顶面上固定连接有约束筒，约束筒固定连接在盘型外壳的表面上，旋转输送管的一端延伸至固定盘箱的内部并与伺服马达的输出轴固定连接，固定盘箱的内部滑动插接有约束盘，约束盘固定套接在旋转输送管的外部，约束盘的表面上开设有六个等腰凹槽，六个等腰凹槽与六个缓冲气室相对应，约束筒内腔的顶面通过施压弹簧传动连接有施压活塞，施压活塞与约束筒的内壁滑动连接，施压活塞的底面上固定连接有约束插头，约束插头的底端延伸至固定盘箱的内部并活动插接在等腰凹槽的内部。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过外壳容纳机构，方便人们对活性炭进行更换，通过蒸汽输送机构，使旋转驱动器能够驱动承载机构转动，通过承载机构能够带着净化单元旋转，使净化单元逐一且依次进入两个吸附位，不仅使净化工作能够连续进行，净化效率高，而且有助于充分利用活性炭，有助于降低再生频率，进而降低能耗，同时旋转驱动器能够对承载机构进行朝向固定，使旋转驱动器不驱动承载机构转动时，承载机构能够稳定的固定住，确保固定的两个净化单元参与对废气的吸附净化工作，通过蒸汽输送机构带着定向输送器相对外壳构件转动，使偏心柱能够对其左上角处的定向输送器施加推力，进而使这个定向输送器自动导通，如此自动对盘型外壳左下角处的两个净化单元内部的活性炭进行再生工作，自动化程度高，提高了该双层活性炭废气净化装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的后视图；

图3为本发明图1中外壳构件的内部结构示意图；

图4为本发明图3中盘型外壳的右视内部结构示意图；

图5为本发明图3的内部结构示意图；

图6为本发明图3中定向输送器的结构示意图；

图7为本发明图6的内部结构示意图；

图8为本发明图2中旋转驱动器的结构示意图；

图9为本发明图8的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、外壳容纳机构；10、进气管；11、外壳构件；111、盘型外壳；112、偏心柱；113、排气孔；114、收集孔；115、进气孔；12、支撑腿；13、排气罩；14、排气管；15、气体品质感应器；16、填充斗；17、卸料孔；18、封堵盖；19、进气罩；100、智能控制柜；2、承载机构；21、承载圆盘；22、中心通孔；3、净化单元；31、缓冲气室；32、单向气阀；33、通气孔；34、净化气室；35、透气拦截孔；36、活性炭；4、蒸汽输送机构；41、旋转输送管；42、旋转接头；43、蒸汽输送管；44、定向输送器；441、定向输送套筒；442、输气凹槽；443、导向活塞；444、运气管；445、复位弹簧；446、闭气活塞；447、送气管；448、送气孔；449、承力柱；45、汇集罩；46、汇集管；47、气体感应器；5、旋转驱动器；51、固定盘箱；52、伺服马达；53、约束筒；54、约束盘；55、等腰凹槽；56、施压弹簧；57、施压活塞；58、约束插头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种双层活性炭废气净化装置，包括外壳容纳机构1，外壳容纳机构1包括外壳构件11，外壳构件11的表面上固定连接有支撑腿12，外壳构件11的顶面上固定连接有排气罩13，排气罩13的顶面上固定连通有排气管14，排气管14的管线上设有气体品质感应器15，外壳构件11的正面上固定连通有位于其左上角处的填充斗16，外壳构件11的正面上开设有位于其右下角处的卸料孔17，卸料孔17的内部螺栓安装有封堵盖18，外壳构件11的右下角处固定连接有进气罩19，进气罩19的表面上固定连通有进气管10，外壳构件11的背面上固定安装有智能控制柜100，智能控制柜100与伺服马达52、气体品质感应器15、气体感应器47电连接，排气罩13顺时针方向上紧邻的活性炭36所在的位置为第一工作位，进气罩19逆时针方向上紧邻的活性炭36所在的位置为第二工作位。

外壳构件11包括盘型外壳111，支撑腿12、排气罩13、填充斗16、卸料孔17、进气罩19、智能控制柜100均设在盘型外壳111的表面上，盘型外壳111内腔的左侧面上固定连接有偏心柱112，偏心柱112上的中轴线位于盘型外壳111上中轴线的左上方，盘型外壳111的表面上开设有排气孔113、收集孔114、进气孔115，排气孔113与排气罩13连通，进气孔115与进气罩19连通。

还包括承载机构2，承载机构2包括承载圆盘21，承载圆盘21活动插接在盘型外壳111的内部，承载圆盘21与盘型外壳111的内壁滑动连接，承载圆盘21表面与盘型外壳111内壁之间具有气密性，承载圆盘21上开设有位于其中部的中心通孔22，中心通孔22的中轴线与盘型外壳111的中轴线重合，偏心柱112活动插接在中心通孔22的内部。

还包括净化单元3，净化单元3包括缓冲气室31和净化气室34，缓冲气室31和净化气室34均开设在承载圆盘21的内部，缓冲气室31和净化气室34的数量均为六个，六个缓冲气室31和六个净化气室34平均分布在承载圆盘21的内部且交替分布，缓冲气室31的一端为开口状且开口设在承载圆盘21的侧面上，排气孔113、收集孔114、进气孔115与缓冲气室31相适配，缓冲气室31内部顺时针方向的内壁上固定插接有单向气阀32，缓冲气室31通过单向气阀32与其顺时针方向上的净化气室34单向连通，缓冲气室31内部逆时针方向的内壁上开设有通气孔33，缓冲气室31通过通气孔33与其逆时针方向的净化气室34连通，净化气室34内部的弧面上开设有透气拦截孔35，透气拦截孔35的另一端呈开口状且开口设在承载圆盘21的侧面上，透气拦截孔35与排气孔113、收集孔114、进气孔115相适配，净化气室34的内部装填有活性炭36，净化气室34的前后两端均为开口状且与填充斗16、卸料孔17相适配，单向气阀32只能逆时针方向导通，进气孔115对应的缓冲气室31为第一缓冲气室31，第一缓冲气室31逆时针方向上的缓冲气室31依次为第二、三、四、五、六缓冲气室31，净化气室34、活性炭36的排序与缓冲气室31的排序一致。

还包括蒸汽输送机构4，蒸汽输送机构4包括旋转输送管41和汇集罩45，旋转输送管41活动插接在盘型外壳111上且位于其中心轴处，旋转输送管41活动插接在偏心柱112的内部且贯穿中心通孔22，旋转输送管41的一端固定连通有旋转接头42，旋转接头42的另一端固定连通有蒸汽输送管43，蒸汽输送管43的另一端与高温蒸汽发生器连通，高温蒸汽发生器与智能控制柜100电连接，智能控制柜100控制旋转输送管41转动两次才会控制高温蒸汽发生器运行一次，确保承载圆盘21左上角处的缓冲气室31与收集孔114对应的缓冲气室31之间存在两个吸附饱和的活性炭36，旋转输送管41的表面上固定连通有六个定向输送器44，六个定向输送器44均位于中心通孔22的内部，六个定向输送器44分别与六个缓冲气室31固定连通，汇集罩45固定连接在盘型外壳111的底面上且与收集孔114连通，汇集罩45的底面上固定连通有汇集管46，汇集管46的管线上设有气体感应器47。

定向输送器44包括定向输送套筒441，定向输送套筒441的内壁上开设有位于其底端的输气凹槽442，定向输送套筒441的内部滑动插接有位于其底端的导向活塞443，导向活塞443上固定插接有运气管444，运气管444的另一端延伸至定向输送套筒441的外部并固定连通在旋转输送管41的表面上，运气管444活动插接在定向输送套筒441的底面上，定向输送套筒441内腔的顶面通过复位弹簧445传动连接有闭气活塞446，闭气活塞446与定向输送套筒441的内壁滑动连接，闭气活塞446的端面上固定连接有送气管447，送气管447的另一端延伸至定向输送套筒441的外部并固定插接在中心通孔22的内壁上且与缓冲气室31固定连通，送气管447的表面上开设有位于其底端的送气孔448，定向输送套筒441的表面上固定连接有位于其顶端的承力柱449，承力柱449与偏心柱112相适配。

还包括旋转驱动器5，旋转驱动器5包括固定盘箱51，固定盘箱51固定连接在盘型外壳111的正面上且位于其中部，固定盘箱51的正面上固定安装有伺服马达52，固定盘箱51的顶面上固定连接有约束筒53，约束筒53固定连接在盘型外壳111的表面上，旋转输送管41的一端延伸至固定盘箱51的内部并与伺服马达52的输出轴固定连接，固定盘箱51的内部滑动插接有约束盘54，约束盘54固定套接在旋转输送管41的外部，约束盘54的表面上开设有六个等腰凹槽55，六个等腰凹槽55与六个缓冲气室31相对应，约束筒53内腔的顶面通过施压弹簧56传动连接有施压活塞57，施压活塞57与约束筒53的内壁滑动连接，施压活塞57的底面上固定连接有约束插头58，约束插头58的底端延伸至固定盘箱51的内部并活动插接在等腰凹槽55的内部。

工作原理：

首先将进气管10与废气的气源管连通，然后废气在气压的驱动下穿过进气管10、进气罩19、进气孔115进入第一缓冲气室31中，接着第一缓冲气室31内部的气压逐渐升高，之后废气在气压的作用下穿过通气孔33、第一活性炭36内部间隙、单向气阀32、第二缓冲气室31、第二活性炭36内部间隙进入第三缓冲气室31中，该过程中，废气中的有害成分被第一、二活性炭36吸附固定住，从而实现净化废气的目的，然后净化气穿过排气孔113、排气罩13并经排气管14排放，同时气体品质感应器15对净化气中的有害成分含量进行实时检测并将检测数据实时发送给智能控制柜100，随着使用时间的延长，第一活性炭36会优先吸附饱和，在第一活性炭36吸附饱和时，第二活性炭36未达到饱和状态，接着净化气中的有害成分含量就会增加并达到智能控制柜100内部的预设值，之后智能控制柜100控制伺服马达52运行，然后伺服马达52带着旋转输送管41顺时针转动六十度，该过程中，旋转输送管41带着约束盘54转动，接着等腰凹槽55相对约束插头58转动，之后等腰凹槽55的内壁对约束插头58的斜面施加推力，然后约束插头58稍向上移动并从等腰凹槽55的内部移动出来，接着约束插头58在约束盘54的表面上滑动，在旋转输送管41转动六十度时，约束插头58与相应的等腰凹槽55对准，之后施压活塞57在施压弹簧56弹力的作用下带着约束插头58向下移动，然后约束插头58底端插入相应的等腰凹槽55，将约束盘54固定卡接住，进而将旋转输送管41卡接住，接着旋转输送管41带着定向输送器44顺时针转动六十度，之后定向输送器44通过承载圆盘21带着净化单元3顺时针转动六十度，然后第一活性炭36移动至进气罩19和汇集罩45之间的位置，第二缓冲气室31与进气孔115连通，第二活性炭36进入第二工作位，使第二活性炭36直接与新废气接触，对第二活性炭36进行进一步的利用，增加活性炭36的利用率，第三活性炭36进入第一工作位，第四缓冲气室31与排气孔113连通，如上重复，使后续的活性炭36依次进入第一、二工作位并参与净化工作，使活性炭36能够在线更换，实现连续净化废气的目的，净化效率高，在定向输送器44转动的过程中，当定向输送器44逐渐靠近偏心柱112左上角位置的过程中，承力柱449逐渐与偏心柱112的表面接触，接着承力柱449在偏心柱112的表面上滑动，之后偏心柱112的表面对承力柱449施加推力，然后承力柱449带着定向输送套筒441向左上方移动，接着定向输送套筒441牵拉复位弹簧445，使复位弹簧445弹性拉伸，弹性势能增加，同时定向输送套筒441带着输气凹槽442向左上方移动，之后定向输送套筒441内部位于闭气活塞446上下两侧的两个空腔通过输气凹槽442连通，然后旋转输送管41通过运气管444、定向输送套筒441、输气凹槽442、送气孔448、送气管447与相应的缓冲气室31连通，当定向输送器44逐渐远离偏心柱112左上角位置的过程中，承力柱449逐渐与偏心柱112的表面分离，接着承力柱449在偏心柱112的表面上滑动，之后偏心柱112的表面对承力柱449施加推力逐渐消失，然后复位弹簧445在自身弹力的作用下牵拉定向输送套筒441向右下方移动，接着闭气活塞446相对定向输送套筒441向左上方移动，之后闭气活塞446移动到输气凹槽442的左上方，然后定向输送套筒441内部的空腔被闭气活塞446分隔成两个独立的空腔，接着旋转输送管41与相应的缓冲气室31断开连通，如此确保旋转输送管41仅与承载圆盘21左上角处的缓冲气室31连通，之后在智能控制柜100两次控制旋转输送管41旋转六十度结束时，承载圆盘21左上角处的缓冲气室31与收集孔114对应的缓冲气室31之间存在两个吸附饱和的活性炭36，然后智能控制柜100控制高温蒸汽发生器产生高温蒸汽，接着高温蒸汽通过蒸汽输送管43、旋转接头42、旋转输送管41、定向输送器44进入承载圆盘21左上角处的缓冲气室31内，之后高温蒸汽逆时针流动并穿过承载圆盘21左上角处的缓冲气室31与收集孔114对应缓冲气室31之间两个吸附饱和的活性炭36，然后这两个活性炭36受热解吸，实现对活性炭36的再生，接着解吸气通过收集孔114、汇集罩45、汇集管46排入下一处理环节，同时气体感应器47实时监测解吸气的有害气体含量并将数据发送给智能控制柜100，在解吸气中的有害气体含量达到智能控制柜100内部的预设值时，智能控制柜100控制高温蒸汽发生器停止工作，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双层活性炭废气净化装置，包括外壳容纳机构（1），其特征在于：所述外壳容纳机构（1）包括外壳构件（11），外壳构件（11）的表面上固定连接有支撑腿（12），外壳构件（11）的顶面上固定连接有排气罩（13），排气罩（13）的顶面上固定连通有排气管（14），排气管（14）的管线上设有气体品质感应器（15），外壳构件（11）的正面上固定连通有位于其左上角处的填充斗（16），外壳构件（11）的正面上开设有位于其右下角处的卸料孔（17），卸料孔（17）的内部螺栓安装有封堵盖（18），外壳构件（11）的右下角处固定连接有进气罩（19），进气罩（19）的表面上固定连通有进气管（10），外壳构件（11）的背面上固定安装有智能控制柜（100）。

2.根据权利要求1所述的一种双层活性炭废气净化装置，其特征在于：所述外壳构件（11）包括盘型外壳（111），支撑腿（12）、排气罩（13）、填充斗（16）、卸料孔（17）、进气罩（19）、智能控制柜（100）均设在盘型外壳（111）的表面上，盘型外壳（111）内腔的左侧面上固定连接有偏心柱（112），偏心柱（112）上的中轴线位于盘型外壳（111）上中轴线的左上方，盘型外壳（111）的表面上开设有排气孔（113）、收集孔（114）、进气孔（115），排气孔（113）与排气罩（13）连通，进气孔（115）与进气罩（19）连通。

3.根据权利要求2所述的一种双层活性炭废气净化装置，其特征在于：还包括承载机构（2），所述承载机构（2）包括承载圆盘（21），承载圆盘（21）活动插接在盘型外壳（111）的内部，承载圆盘（21）与盘型外壳（111）的内壁滑动连接，承载圆盘（21）上开设有位于其中部的中心通孔（22），中心通孔（22）的中轴线与盘型外壳（111）的中轴线重合，偏心柱（112）活动插接在中心通孔（22）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种双层活性炭废气净化装置，其特征在于：还包括净化单元（3），所述净化单元（3）包括缓冲气室（31）和净化气室（34），缓冲气室（31）和净化气室（34）均开设在承载圆盘（21）的内部，缓冲气室（31）和净化气室（34）的数量均为六个，六个缓冲气室（31）和六个净化气室（34）平均分布在承载圆盘（21）的内部且交替分布，缓冲气室（31）的一端为开口状且开口设在承载圆盘（21）的侧面上，排气孔（113）、收集孔（114）、进气孔（115）与缓冲气室（31）相适配，缓冲气室（31）内部顺时针方向的内壁上固定插接有单向气阀（32），缓冲气室（31）通过单向气阀（32）与其顺时针方向上的净化气室（34）单向连通，缓冲气室（31）内部逆时针方向的内壁上开设有通气孔（33），缓冲气室（31）通过通气孔（33）与其逆时针方向的净化气室（34）连通，净化气室（34）内部的弧面上开设有透气拦截孔（35），透气拦截孔（35）的另一端呈开口状且开口设在承载圆盘（21）的侧面上，透气拦截孔（35）与排气孔（113）、收集孔（114）、进气孔（115）相适配，净化气室（34）的内部装填有活性炭（36），净化气室（34）的前后两端均为开口状且与填充斗（16）、卸料孔（17）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种双层活性炭废气净化装置，其特征在于：还包括蒸汽输送机构（4），所述蒸汽输送机构（4）包括旋转输送管（41）和汇集罩（45），旋转输送管（41）活动插接在盘型外壳（111）上且位于其中心轴处，旋转输送管（41）活动插接在偏心柱（112）的内部且贯穿中心通孔（22），旋转输送管（41）的一端固定连通有旋转接头（42），旋转接头（42）的另一端固定连通有蒸汽输送管（43），旋转输送管（41）的表面上固定连通有六个定向输送器（44），六个定向输送器（44）均位于中心通孔（22）的内部，六个定向输送器（44）分别与六个缓冲气室（31）固定连通，汇集罩（45）固定连接在盘型外壳（111）的底面上且与收集孔（114）连通，汇集罩（45）的底面上固定连通有汇集管（46），汇集管（46）的管线上设有气体感应器（47）。

6.根据权利要求5所述的一种双层活性炭废气净化装置，其特征在于：所述定向输送器（44）包括定向输送套筒（441），定向输送套筒（441）的内壁上开设有位于其底端的输气凹槽（442），定向输送套筒（441）的内部滑动插接有位于其底端的导向活塞（443），导向活塞（443）上固定插接有运气管（444），运气管（444）的另一端延伸至定向输送套筒（441）的外部并固定连通在旋转输送管（41）的表面上，运气管（444）活动插接在定向输送套筒（441）的底面上，定向输送套筒（441）内腔的顶面通过复位弹簧（445）传动连接有闭气活塞（446），闭气活塞（446）与定向输送套筒（441）的内壁滑动连接，闭气活塞（446）的端面上固定连接有送气管（447），送气管（447）的另一端延伸至定向输送套筒（441）的外部并固定插接在中心通孔（22）的内壁上且与缓冲气室（31）固定连通，送气管（447）的表面上开设有位于其底端的送气孔（448），定向输送套筒（441）的表面上固定连接有位于其顶端的承力柱（449），承力柱（449）与偏心柱（112）相适配。

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