CN204624576U - 一种圆辊轴端密封装置及具有该密封装置的解析塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及解析塔物料输送装置技术领域，具体涉及一种圆辊轴端密封装置；包括：轴端密封装置；还包括：密封法兰和紧固在设备本体上的接口法兰；密封法兰上设置有安装轴端密封装置所需的安装孔；密封法兰在安装孔处紧固密封连接轴端密封装置；接口法兰的内孔边缘距离圆辊的轴线的最小距离，大于圆辊沿轴向分布的半径的最大值；接口法兰和密封法兰通过可拆卸的方式实现紧固密封连接。应用所述装置，圆辊维修更换时，只需将圆辊从法兰内孔处取出即可。本实用新型在密封法兰上设置有，方便维修时抓取拆下的法兰盘所需的手孔；同时还能进一步起到维修时观察圆辊内部连接结构、日常运行中观察出料口物料流动情况和排除出料口堵塞的作用。

Description

一种圆辊轴端密封装置及具有该密封装置的解析塔装置

技术领域

本实用新型涉及解析塔物料输送装置技术领域，具体涉及一种圆辊轴端密封装置及具有该密封装置的解析塔装置。

背景技术

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化；该技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO₂、NO_X等有害气体，由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO₂，同时实现活性炭的循环利用。

工作过程中，吸附饱合后的活性炭从吸附塔底部排出，经输送机输送至图1所示的解析塔顶部，进入解析塔的上部料仓。该解析塔具有两个并联设置的解析塔主体9，活性炭自上部料仓的两个下料通道分别进入对应的解析塔主体9内，在两个解析塔主体9中，活性炭吸附的有害物质高温下发生分解。重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出，经由输送机输送到吸附塔顶部进行循环利用。

现有技术中，为确保解析塔实现均匀排料，在排料口处增设有圆辊排料机10；圆辊排料机10的设置虽解决了均匀排料的技术问题，但解析塔主体内的高温高压工作状态下需要建立一定的密封，与物料直接发生接触的圆辊轴承端面需要单独设置相应的轴承密封，目前较为常见的轴端密封形式为填料密封或机械密封。

图2所示，现有技术中，适合装配在圆辊排料机10中圆辊11A的轴端的填料密封1A，填料密封1A的填料箱以可拆卸的形式密封紧固在装有圆辊排料机10的排料口外壁上的侧孔内，填料箱的外壁与排料口外壁上的侧孔采用间隙配合。由于圆辊11A的结构尺寸较大，维修时不易 从排料口中取出，为维修更换带来极大的不便。

再如图3所示，现有技术中，适合装配在圆辊排料机10中圆辊11A的轴端的机械密封1B，同样存在维修时不易取出圆辊的技术问题。

此外，现有技术中排料口的外壁由钢板围成，在维修拆卸圆辊11A时，不便于对连接部位的结构进行细致的观察，进一步增加了圆辊11A的取出操作的操作难度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型解决现有技术中排料口处的圆辊在采用轴端密封后，圆辊不易从设备本体中取出的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆辊轴端密封装置，包括：轴端密封装置；还包括：密封法兰和紧固在设备本体上的接口法兰；所述密封法兰上设置有安装所述轴端密封装置所需的安装孔；所述密封法兰在所述安装孔处紧固密封连接所述轴端密封装置；所述接口法兰的内孔边缘距离所述圆辊的轴线的最小距离，大于所述圆辊沿轴向分布的半径的最大值；所述接口法兰和密封法兰通过可拆卸的方式实现紧固密封连接。

优选地，所述轴端密封装置的密封形式为填料密封或机械密封。

优选地，所述接口法兰和密封法兰的密封连接端面处设置有第一密封垫片。

优选地，所述密封法兰上还设置有手孔，所述手孔通过与所述密封法兰的本体可拆卸连接的密封盖密合封闭。

优选地，所述密封盖与所述密封法兰的密封端面处设置有第二密封垫片。

优选地，所述手孔的数量为多个。

优选地，所述接口法兰和密封法兰上设置有用于实现彼此紧固密 封连接的，尺寸及位置彼此相适配的通孔，所述接口法兰和密封法兰通过穿过所述通孔的可拆卸紧固装置实现紧固连接。

优选地，所述接口法兰和密封法兰的连接端面的密封形式为机械密封。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种解析塔装置，包括解析塔主体，所述解析塔主体下端的出料口与圆辊排料机适配，其特征在于，所述圆辊排料机的圆辊轴端采用如前所述的圆辊轴端密封装置。

(三)有益效果

本实用新型通过在轴端密封装置与设备本体之间，增设法兰连接，解决现有技术中排料口处的圆辊在轴端采用轴端密封装置后，圆辊不易从设备本体中取出的技术问题；增加的密封法兰，法兰内孔边缘距法兰轴线的最小距离需大于圆辊半径；圆辊维修更换时，只需将圆辊从法兰内孔处取出即可。

在本实用新型的优选方案中，本实用新型在接口法兰和密封法兰的密封连接端面处设置有密封垫片，有效的阻止了解析塔内高温高压物料的外泄。

在本实用新型的另一优先方案中，本实用新型在密封法兰上设置有，方便维修时抓取拆下的法兰盘所需的手孔，为进一步满足密封的需要，手孔通过与密封法兰的本体可拆卸连接的密封盖密合封闭。

在本实用新型的又一优选方案中，本实用新型在法兰盘上设置的手孔同时能进一步起到维修时观察圆辊内部连接结构、日常运行中观察出料口物料流动情况和排除出料口堵塞的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中解析塔中圆辊在解析塔中的装配位置示意图；

图2是现有技术中填料密封结构示意图；

图3是现有技术中机械密封结构示意图；

图4是具体实施方式所述圆辊轴端密封装置使用状态的结构示意图；

图5是实施例1中圆辊轴端密封装置的密封法兰的装配关系主视图；

图6是图5中所示密封法兰的结构示意图；

图7是实施例2中的圆辊轴端密封装置结构示意图；

图8是实施例2中设置有手孔并装有轴端密封装置的密封盖板的结构主视图；

图9是实施例2中密封盖板的结构主视图；

图10是实施例2中密封盖的结构主视图；

图11是实施例3中密封盖板的结构主视图；

图4-图11中：1、轴端密封装置；1A、填料密封；1B、机械密封；2、接口法兰；3、密封法兰；4、安装孔；5、手孔；6、密封盖；7、第一密封垫片；8、第二密封垫片；9、解析塔主体；10、圆辊排料机；11A、圆辊；11B、圆辊；12、电机；13、减速机；14、联轴器；15、填料箱；16、压盖；17、密封填料。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

不失一般性，本实施方式以解析塔作为主体进行详细说明，应当理解，本申请提供的圆辊轴端密封装置可适用于任何需要在密封环境 下应用圆辊装置的使用场合，而非局限于应用在解析塔中。

实施例1：

图4所示，本实用新型提供一种应用在圆辊轴端的圆辊轴端密封装置，该装置用于对装配在圆辊排料机10中的圆辊11B的轴端进行密封。图中，电机12经减速机13减速后，通过联轴器14带动固定在轴承座上的圆辊11B转动。由于工况下的圆辊11B需要和高温高压的物料发生直接接触，为防止物料泄漏，需在圆辊11B的轴端面特别设置轴端密封装置1。进一步的，为了满足圆辊11B的维修需求，特在圆辊11B的密封装置与设备本体之间增设法兰连接，方便将圆辊11B从法兰孔处取处。该法兰连接的结构包括：紧固在设备本体上的接口法兰2、密封法兰3，接口法兰2和密封法兰3的接触端面上采用密封垫密封。

图5和图6所示，密封法兰3上设置有安装轴端密封装置1所需的安装孔4；密封法兰3在安装孔4处紧固密封连接有轴端密封装置1，轴端密封装置1可选择图2所示的填料密封1A或图3所示的机械密封1B，进而实现对高温高压物料的轴端密封。

实施例2：

为方便在检修圆辊11B的过程中对圆辊11B的内部连接情况进行观察，本实用新型在实施例1的基础上在密封法兰3上进一步的设置有手孔5。手孔5的大小设置需同时满足抓取法兰盘及观察圆辊11B内部连接情况及出料口物料流动情况的需要。进一步的，如果出料口发生堵塞，还能起到疏导物料的辅助作用；进一步的，手孔5的设置方便维修时抓取拆下的法兰盘；进一步的，手孔5的设置方便日常运行中观察出料口物料流动情况和排除出料口堵塞。

图7所示，本实施例选用填料密封1A作为轴端密封装置。填料箱15通过过盈配合紧固密封连接在密封法兰3上的安装孔内，压盖16将密封填料17压紧在填料箱15内后，通过紧固螺钉与填料箱15紧固连接。接口法兰2的内孔边缘距离所述内孔的轴线的最小距离，大于 所述圆辊11B沿轴向分布的半径的最大值；密封法兰3上还设置有手孔5，具体结构如图9所示，手孔5设置有将其密合封闭所需的密封盖6，具体结构如图10所示，密封盖6与密封法兰3通过可拆卸的紧固装置实现紧固连接；接口法兰2和密封法兰3的密封连接端面处设置有第一密封垫片7；密封盖6与密封法兰3的密封端面处设置有第二密封垫片8。

实施例3：

为进一步的方便在检修圆辊11B的过程中对圆辊11B的内部连接情况进行观察、方便维修时抓取拆下的法兰盘、方便日常运行中观察出料口物料流动情况和排除出料口堵塞，本实用新型在实施例2的基础上在密封法兰3上设置的手孔5的数量为两个，具体结构如图11所示，手孔5设置有将其密合封闭所需的密封盖6，具体结构同图10。密封法兰3上设置两个手孔5后，进一步的方便维修时抓取拆下的法兰盘；进一步的方便日常运行中观察出料口物料流动情况和排除出料口堵塞。

接口法兰2的法兰孔的大小及形状不受特定形状的限制，凡能够实现取出圆辊11B的法兰孔的外形都落入本实用新型的保护范围。

进一步的，实现接口法兰2和密封法兰3的连接端面密封的方式不局限于依靠密封垫来实现，凡具有能够实现接口法兰2和密封法兰3的连接端面密封功能的其它密封形式，均落入本实用新型的保护范围。

进一步的，手孔5的孔的大小及形状不受特定形状的限制，凡能够实现本实用新型所描述的手孔5的孔型及大小尺寸均落入本实用新型的保护范围。

进一步的，为满足：方便在检修圆辊11B的过程中对圆辊11B的内部连接情况进行观察、方便维修时抓取拆下的法兰盘、方便日常运行中观察出料口物料流动情况和排除出料口堵塞，而在密封法兰3上进一步的设置的手孔5的数量及位置摆放不受限制，凡能通过设置手孔结构实现上述功能的具有一定数量的手孔5的密封法兰3均落入本 实用新型的保护范围。

进一步的，本实用新型的轴端密封装置1只列举了填料密封1A和机械密封1B两种密封形式，在实际应用中，所有能实现对轴端起等效或更优密封作用的结构均落入本实用新型的保护范围。

除前述圆辊轴端密封装置外，本实施方式还提供一种解析塔装置(图中示出，请参见图1)，包括解析塔主体，解析塔主体下端的出料口与圆辊排料机10适配，以依据物料自重与圆辊排料机10的摩擦带动实现均匀排料。这里，圆辊排料机10的圆辊轴端采用如前所述的圆辊轴端密封装置。应当理解，对于解析塔装置而言，其他功能构件可以采用现有技术实现，而非本申请的核心发明点所在，故本文不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆辊轴端密封装置，包括：轴端密封装置(1)；其特征在于，还包括：密封法兰(3)和紧固在设备本体上的接口法兰(2)；所述密封法兰(3)上设置有安装所述轴端密封装置(1)所需的安装孔(4)；所述密封法兰(3)在所述安装孔(4)处紧固密封连接所述轴端密封装置(1)；所述接口法兰(2)的内孔边缘距离所述圆辊的轴线的最小距离，大于所述圆辊(11)沿轴向分布的半径的最大值；所述接口法兰(2)和密封法兰(3)通过可拆卸的方式实现紧固密封连接。

2.根据权利要求1所述的圆辊轴端密封装置，其特征在于，所述轴端密封装置的密封形式为填料密封或机械密封。

3.根据权利要求1或2所述的圆辊轴端密封装置，其特征在于，所述接口法兰(2)和密封法兰(3)的密封连接端面处设置有第一密封垫片(7)。

4.根据权利要求3所述的圆辊轴端密封装置，其特征在于，所述密封法兰(3)上具有有手孔(5)，所述手孔(5)通过与所述密封法兰(3)的本体可拆卸连接的密封盖(6)密合封闭。

5.根据权利要求4所述的一种圆辊轴端密封装置，其特征在于，所述密封盖(6)与所述密封法兰(3)的密封端面处设置有第二密封垫片(8)。

6.根据权利要求5所述的圆辊轴端密封装置，其特征在于，所述手孔(5)的数量为多个。

7.根据权利要求1或2所述的圆辊轴端密封装置，其特征在于，所述接口法兰(2)和密封法兰(3)上设置有用于实现彼此紧固密封连接的，尺寸及位置彼此相适配的通孔，所述接口法兰(2)和密封法兰(3)通过穿过所述通孔的可拆卸紧固装置实现紧固连接。

8.根据权利要求1或2所述的圆辊轴端密封装置，其特征在于，所述接口法兰(2)和密封法兰(3)的连接端面的密封形式为机械密封。

9.一种解析塔装置，包括解析塔主体，所述解析塔主体下端的出料口与圆辊排料机适配，其特征在于，所述圆辊排料机的圆辊轴端采用如权利要求1至8中任一项所述的圆辊轴端密封装置。