CN110154354B - 一种挤出机端面密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种挤出机端面密封结构，在定子的左端安装有密封嵌块，密封嵌块设有呈左右延伸设置的通槽，通槽包括呈从左往右依次连接的连通段、密封段，连通段的直径小于密封段的直径，在密封段内设有呈圆柱状的磨盘，在磨盘内设有与磨盘同轴设置的第一通孔，转子的左端套装在第一通孔内，磨盘的左端面与连通段的右端面滑动密封接触，在磨盘的外圆周面上均布有多个斜槽，斜槽的右端延伸至磨盘的右端面，在磨盘靠近密封段内圆周面的外圆周面与密封段的内圆周面之间设有第一间隙密封，在转子的运动过程中，第一间隙密封使得物料被挤压推送至斜槽内，物料并沿斜槽往磨盘的右侧甩出。本发明用于挤出机端部的密封。

Description

一种挤出机端面密封结构

技术领域

本发明涉及挤出机的技术领域，特别涉及一种挤出机端面密封结构。

背景技术

挤出机包括筒状的定子、螺杆式的转子，转子套装在定子内，在驱动装置驱动下，转子可转动地设置在定子内，在定子上设置有进料口和出料口，通过转子与定子的配合可使物料从进料口推送挤压到出料口，传统的挤出机定子端部与定子的密封方式均采用绕缠堵塞密封，绕缠堵塞方式对缠绕在转子上的材料磨损很大很快，很容易造成漏料，并且转子在转动的过程中具有振动的现象，既是转子绕驱动装置在定子内摆动，绕缠堵塞方式密封效果差，满足不了转子在自转与摆动相结合的工作状态中的密封，并且缠绕材料更换频率很高，每更换一次的费用达到几万块，这大大增大了生产的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种挤出机端面密封结构，有效减少磨损，降低生产成本，提高密封效果。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种挤出机端面密封结构，包括呈左右延伸设置的定子、可转动安装在定子内的转子，所述转子呈轴状，在所述定子的左端安装有密封嵌块，所述密封嵌块设有呈左右延伸设置通槽，所述通槽包括呈从左往右依次连接的连通段、密封段，所述连通段的直径小于密封段的直径，在所述密封段内设有密封组件，所述密封组件包括呈圆柱状的磨盘，所述磨盘的轴线呈左右延伸设置，在所述磨盘内设有与磨盘同轴设置的第一通孔，所述转子的左端套装在第一通孔内，并与磨盘固定连接，所述磨盘的左端面与连通段的右端面滑动密封接触，在所述磨盘的外圆周面上设有多个斜槽，多个斜槽呈环状间隔排列设置，所述斜槽沿磨盘的轴线呈倾斜设置，所述斜槽的右端延伸至磨盘的右端面，所述磨盘的轴线与密封段的轴线偏心设置，在所述磨盘靠近密封段内圆周面的外圆周面与密封段的内圆周面之间设有第一间隙密封，在所述转子的运动过程中，所述第一间隙密封使得磨盘的外圆周面与密封段的内圆周面之间物料被挤压推送至斜槽内，物料并沿斜槽往磨盘的右侧甩出。

作为上述方案的进一步改进，在所述磨盘的上设有多个螺孔，多个螺孔呈放射状圆周间隔设置在磨盘的侧壁上，所述螺孔螺纹连接有螺钉，所述磨盘通过螺钉与转子固定连接。

作为上述方案的进一步改进，在所述磨盘的右端连接有呈圆台状的排料体，所述排料体的轴线呈左右延伸设置，所述排料体的外径从左往右逐渐变小，所述排料体的左端面与磨盘的右端面连接，所述排料体的轴线与磨盘的轴线偏心设置，在所述排料体内设有与第一通孔同轴设置的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通，所述定子套装在第二通孔内，所述通槽包括与密封段的右端连接的排料段，在所述磨盘外圆周面靠近排料体轴线一侧上的多个斜槽延伸至排料体的外圆周面上，在所述排料体靠近磨盘外边缘的外圆周面与排料段的内表面之间设有第二间隙密封，所述第二间隙密封使得对应斜槽内的物料往排料体的右侧排出。

作为上述方案的进一步改进，所述排料段的内表面为锥面，所述排料段内表面的锥度与排料体外圆周面的锥度相同，所述排料段的内径从左往右逐渐变小。

作为上述方案的进一步改进，所述密封嵌块包括呈上下对称设置的上嵌块、下嵌块，所述通槽设置在上嵌块与下嵌块之间。

作为上述方案的进一步改进，所述排料体左端的外边缘与磨盘右端的外边缘内切，并形成内切点，经过内切点的斜槽的右端延伸至排料体的右端面，延伸至排料体的外圆周面上的多个斜槽的右端与排料体的右端面之间的距离从内切点分别往前侧和后侧逐渐变小。

作为上述方案的进一步改进，所述内切点设置在第一间隙密封与第二间隙密封之间。

作为上述方案的进一步改进，所述排料体、磨盘一体成型。

本发明的有益效果是：当物料会进入到转子的端部时，因为磨盘的轴线与密封段的轴线偏心，第一通孔与磨盘同轴设置，使得磨盘的外圆周面与密封段的内圆周面之间形成间隙，磨盘的左端面与连通段的右端面滑动密封接触，进而物料落入到磨盘的外圆周面与密封段的内圆周面之间的间隙内，在磨盘的转动下，磨盘靠近密封段内圆周面的外圆周面与密封段的内圆周面之间形成有第一间隙密封，间隙密封是利用运动件之间的微小间隙起密封作用，其密封效果取决于间隙的大小和压力差，既是磨盘的外圆周面与密封段的内圆周面之间的间隙沿周向逐渐变小，磨盘在密封段内转动时，磨盘的外圆周面与密封段的内圆周面相互靠近从而形成第一间隙密封，同时磨盘上斜槽把间隙中物料推送至第一间隙密封，使得磨盘与密封段挤压推送物料至磨盘靠近密封段内圆周面的外圆周面上的斜槽内，斜槽的右端延伸至磨盘的右端面，进而在斜槽转动的导向下，物料沿斜槽往磨盘的右侧甩出，避免死角堆积物料，把物料盘活，提高密封效果，还有效减少磨盘与密封嵌块之间的磨损，不需要经常经过密封件，降低生产成本。

本发明用于挤出机端部的密封。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的分解图；

图2是本发明实施例的主视剖面图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本发明实施例的下嵌块的仰视图；

图5是本发明实施例的密封组件的结构示意图；

图6是本发明实施例的密封组件的右视图；

图7是本发明实施例的密封组件的主视剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图7，这是本发明的实施例，具体地：

一种挤出机端面密封结构，包括呈左右延伸设置的定子100、可转动安装在定子100内的转子200，所述转子200呈轴状，在所述定子100的左端安装有密封嵌块300，所述密封嵌块300设有呈左右延伸设置通槽310，所述通槽310包括呈从左往右依次连接的连通段311、密封段312，所述连通段311的直径小于密封段312的直径，在所述密封段312内设有密封组件，所述密封组件包括呈圆柱状的磨盘400，所述磨盘400的轴线呈左右延伸设置，在所述磨盘400内设有与磨盘400同轴设置的第一通孔410，所述转子200的左端套装在第一通孔410内，并与磨盘400固定连接，所述磨盘400的左端面与连通段311的右端面滑动密封接触，在所述磨盘400的外圆周面上设有多个斜槽420，所述斜槽420沿磨盘400的轴线呈倾斜设置，所述斜槽420的右端延伸至磨盘400的右端面，所述磨盘400的轴线与密封段312的轴线偏心设置，在所述磨盘400靠近密封段312内圆周面的外圆周面与密封段312的内圆周面之间设有第一间隙密封，在所述转子200的运动过程中，所述第一间隙密封使得磨盘400的外圆周面与密封段312的内圆周面之间物料被挤压推送至斜槽420内，物料并沿斜槽420往磨盘400的右侧甩出。当物料会进入到转子200的端部时，因为磨盘400的轴线与密封段312的轴线偏心，第一通孔410与磨盘400同轴设置，使得磨盘400的外圆周面与密封段312的内圆周面之间形成间隙，磨盘400的左端面与连通段311的右端面滑动密封接触，进而物料落入到磨盘400的外圆周面与密封段312的内圆周面之间的间隙内，在转子200带动磨盘400的运动下，磨盘400靠近密封段312内圆周面的外圆周面与密封段312的内圆周面之间形成有第一间隙密封，间隙密封是利用运动件之间的微小间隙起密封作用，其密封效果取决于间隙的大小和压力差，既是磨盘400的外圆周面与密封段312的内圆周面之间的间隙沿周向逐渐变小，并且密封段312的内径根据转子200摆动既是公转的半径而定，使得磨盘400靠近密封段312内圆周面的外圆周面与密封段312的内圆周面之间可形成到第一间隙密封，而对连通段311的内径的设定，主要在转子运动的过程中，使得磨盘400的左端面保持与连通段311的右端面滑动密封接触即可，磨盘400在密封段312内转动时，磨盘400的外圆周面与密封段312的内圆周面相互靠近从而形成第一间隙密封，同时磨盘400上斜槽420把间隙中物料推送至第一间隙密封，使得磨盘400与密封段312挤压推送物料至磨盘400靠近密封段312内圆周面的外圆周面上的斜槽420内，斜槽420的右端延伸至磨盘400的右端面，进而在斜槽420转动的导向下，物料沿斜槽420往磨盘400的右侧甩出，提高密封效果，还有效减少磨盘400与密封嵌块300之间的磨损，不需要经常经过密封件，降低生产成本。根据斜槽420倾斜的方向，本实施例的转子200在左视上呈逆时针状自转。

进一步作为优选的实施方式，在所述磨盘400的上设有多个螺孔430，多个螺孔430呈放射状圆周间隔设置在磨盘400的侧壁上，所述螺孔430螺纹连接有螺钉，所述磨盘400通过螺钉与转子200固定连接。一般在转子200上也设有对应的连接孔，所述螺钉与对应的连接孔一一对应连接，一来可提高磨盘400与转子200之间连接的牢固性，二来也起到轴线的定位，便于安装，因为磨盘400与密封嵌块300之间的配合精密度要求较高，在安装调试上比较困难，所以通过设定好的螺孔430与连接孔可加快装配调试的速度，提高生产率。

进一步作为优选的实施方式，在所述磨盘400的右端连接有呈圆台状的排料体440，所述排料体440的轴线呈左右延伸设置，所述排料体440的外径从左往右逐渐变小，所述排料体440的左端面与磨盘400的右端面连接，所述排料体440的轴线与磨盘400的轴线偏心设置，在所述排料体440内设有与第一通孔410同轴设置的第二通孔441，所述第一通孔410与第二通孔441连通，所述转子200套装在第二通孔441内，所述通槽310包括与密封段312的右端连接的排料段313，在所述磨盘400外圆周面靠近排料体440轴线一侧上的多个斜槽420延伸至排料体440的外圆周面上，在所述排料体440靠近磨盘400外边缘的外圆周面与排料段313的内表面之间设有第二间隙密封，所述第二间隙密封使得对应斜槽420内的物料往排料体440的右侧排出。排料体440的外圆周面与排料段313的内表面也设有间隙密封，排料段313内径的设定主要根据转子200摆动既是公转的半径而定，使得排料体440靠近磨盘400外边缘的外圆周面与排料段313的内表面之间形成第二间隙密封即可，从磨盘400排出的物料进入第二间隙密封，在第二间隙密封的推送下，使得物料继续沿着磨盘400外圆周面靠近排料体440轴线一侧上的多个斜槽420往排料段313的右侧排出，进而实现两级的推送，进一步提高密封效果，引导物料往定子100的内部推送，减少物料进入到磨盘400的左端面与连通段311的右端面之间的动密封上。

进一步作为优选的实施方式，所述排料段313的内表面为锥面，所述排料段313内表面的锥度与排料体440外圆周面的锥度相同，所述排料段313的内径从左往右逐渐变小。使得排料段313的内表面与排料体440的外圆周面匹配，物料在排出的方向与转子200的轴线呈设定的夹角，一来有于物料的排出，二来也对来料其阻挡的效果，转子200高速运转，带动磨盘400与排料体440也高速转动，使得物料高速切向排出，从而可阻挡物料往转子200的端部靠近，进一步提高密封效果。

进一步作为优选的实施方式，所述密封嵌块300包括呈上下对称设置的上嵌块320、下嵌块330，所述通槽310设置在上嵌块320与下嵌块330之间。主要便于制造和安装，现有的技术很难在密封嵌块300中加工出可转动的工件，在安装是，首先把磨盘400与排料体440套装在转子200上，再一起套装在下嵌块330，然后在把上嵌块320盖在下嵌块330上，在把整个安装在定子100上，安装方便。

进一步作为优选的实施方式，所述排料体440左端的外边缘与磨盘400右端的外边缘内切，并形成内切点450，经过内切点450的斜槽420的右端延伸至排料体440的右端面，延伸至排料体440的外圆周面上的多个斜槽420右端与排料体440的右端面之间的距离从内切点450分别往前侧和后侧逐渐变小。使得斜槽420在磨盘400与排料体440之间的过渡更加流畅，令物料可顺畅地沿斜槽420排出。

进一步作为优选的实施方式，所述内切点450设置在第一间隙密封与第二间隙密封之间。当物料第一间隙密封的挤压推送下直接进入到第二间隙密封内，物料继续被第二间隙密封挤压推送，使得物料在斜槽420中被推送的过程不停留，可排料体440上的斜槽420直接排出。

进一步作为优选的实施方式，所述排料体440、磨盘400一体成型。进一步提高密封组件的结构强度。

进一步作为优选的实施方式，在理想的状态下，可把所述磨盘400靠近密封段312内圆周面的外圆周面与密封段312的内圆周面内切，以及所述排料体440靠近磨盘400外边缘的外圆周面与排料段313的内表面内切，但是这样对加工制造的精度要求特别高，磨盘400与密封段312之间、排料体440与排料段313之间尽可能加工到内切，可达到最佳的密封效果。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种挤出机端面密封结构，其特征在于：包括呈左右延伸设置的定子、可转动安装在定子内的转子，所述转子呈轴状，在所述定子的左端安装有密封嵌块，所述密封嵌块设有呈左右延伸设置的通槽，所述通槽包括呈从左往右依次连接的连通段、密封段，所述连通段的直径小于密封段的直径，在所述密封段内设有密封组件，所述密封组件包括呈圆柱状的磨盘，所述磨盘的轴线呈左右延伸设置，在所述磨盘内设有与磨盘同轴设置的第一通孔，所述转子的左端套装在第一通孔内，并与磨盘固定连接，所述磨盘的左端面与连通段的右端面滑动密封接触，在所述磨盘的外圆周面上设有多个斜槽，多个斜槽呈环状间隔排列设置，所述斜槽沿磨盘的轴线呈倾斜设置，所述斜槽的右端延伸至磨盘的右端面，所述磨盘的轴线与密封段的轴线偏心设置，在所述磨盘靠近密封段内圆周面的外圆周面与密封段的内圆周面之间设有第一间隙密封，在所述转子的运动过程中，所述第一间隙密封使得磨盘的外圆周面与密封段的内圆周面之间物料被挤压推送至斜槽内，物料并沿斜槽往磨盘的右侧甩出；

在所述磨盘的上设有多个螺孔，多个螺孔呈放射状圆周间隔设置在磨盘的侧壁上，所述螺孔螺纹连接有螺钉，所述磨盘通过螺钉与转子固定连接；

在所述磨盘的右端连接有呈圆台状的排料体，所述排料体的轴线呈左右延伸设置，所述排料体的外径从左往右逐渐变小，所述排料体的左端面与磨盘的右端面连接，所述排料体的轴线与磨盘的轴线偏心设置，在所述排料体内设有与第一通孔同轴设置的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔连通，所述转子套装在第二通孔内，所述通槽包括与密封段的右端连接的排料段，在所述磨盘外圆周面靠近排料体轴线一侧上的多个斜槽延伸至排料体的外圆周面上，在所述排料体靠近磨盘外边缘的外圆周面与排料段的内表面之间设有第二间隙密封，所述第二间隙密封使得对应斜槽内的物料往排料体的右侧排出。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机端面密封结构，其特征在于：所述排料段的内表面为锥面，所述排料段内表面的锥度与排料体外圆周面的锥度相同，所述排料段的内径从左往右逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机端面密封结构，其特征在于：所述密封嵌块包括呈上下对称设置的上嵌块、下嵌块，所述通槽设置在上嵌块与下嵌块之间。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机端面密封结构，其特征在于：所述排料体左端的外边缘与磨盘右端的外边缘内切，并形成内切点，经过内切点的斜槽的右端延伸至排料体的右端面，延伸至排料体的外圆周面上的多个斜槽的右端与排料体的右端面之间的距离从内切点分别往前侧和后侧逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机端面密封结构，其特征在于：所述内切点设置在第一间隙密封与第二间隙密封之间。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机端面密封结构，其特征在于：所述排料体、磨盘一体成型。