CN105108995A - 一种橡胶挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶挤出机，包括进料筒、轴承、壳体和转轴，所述转轴两端设有两端螺纹，进料筒的两端内壁均设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与螺纹之间；所述第一隔板与第二隔板之间设有环形柱，且环形柱内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与第一隔板之间设有弹簧；所述壳体一端固定连接有模套，模套中心设有通孔；所述壳体内设有与其内壁固定连接的环形筒，环形筒内通过螺纹配合连接有模芯，模芯贯穿壳体；所述模套内表面与模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圆面设有螺纹，模芯的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套。该挤出机可提高橡胶材料挤出质量和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶机械技术领域，具体而言，涉及一种橡胶挤出机。
背景技术
橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的橡胶挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。
传统橡胶挤出机在进料时经常出现橡胶和其他辅料混合比例相差较大，从而影响挤出的橡胶材料质量。另外转轴在长期旋转，使密封圈磨损后，胶料会进入转轴的轴承内，损坏轴承，转轴发生故障，导致转轴不能正常运转，从而影响橡胶挤出机的生产效率和产品的质量，也增加了维修费用和生产成本。
传统挤出机机头是通过模芯与模套组成环形孔实现生产胶管，但是需要生产不同厚度的胶管时，都需要才开机头，更换模芯和模套，同时需要调节模芯和模套的同轴度，来保证生产出的胶管壁厚均匀，但每次调整时间至少需要30分钟，操作不熟练的人员甚至1到2个小时，而这期间，胶料一直通过机嘴不断流出，这样造成大量的原材料和人工的浪费，使用工效低且质量稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶挤出机，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
一种橡胶挤出机，包括进料筒、轴承、壳体和转轴，转轴与进料筒通过轴承配合连接，其特征在于，所述进料筒两端分别设有进料口和进胶口，其中部设有出料口；所述转轴两端设有两端螺纹，且两端螺纹旋向相反；所述进料筒的两端内壁均设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与螺纹之间；所述第一隔板与第二隔板之间设有环形柱，且环形柱内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与第一隔板之间设有弹簧；所述壳体与进料筒通过出料口连接，壳体一端固定连接有模套，模套中心设有通孔；所述壳体内设有与其内壁固定连接的环形筒，环形筒内通过螺纹配合连接有模芯，模芯贯穿壳体，模芯一端伸出壳体，另一端穿过模套的通孔与模套对齐；所述模套内表面与模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圆面设有螺纹，模芯的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套。
进一步地，所述密封圈内径设置有环形槽，环形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封圈的使用寿命。
进一步地，所述模芯设有腔体，使混合料不至于过热碳化。
进一步地，所述模芯外表面设有凸起，使混料均匀，提高橡胶管材料质量。
本发明的有益效果是，通过进料口进辅料，进胶口进橡胶，再通过反向螺纹使辅料和橡胶向中间移动，均匀混合，从而提高生产出的橡胶材料质量。通过环形柱与密封圈锥面配合，在弹簧的作用力下使密封圈紧贴转轴，即使密封圈磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果。从而避免胶料会进入转轴的轴承内，损坏轴承等。
当需要生产的橡胶管壁厚或橡胶管内径需要改变时，通过旋转模芯，使模芯伸出模套通孔，在通过螺纹配合更换模芯套，实现橡胶管内径和橡胶管壁厚改变，避免需要拆卸机头来更换模芯和模套，同时需要调节同轴度，浪费工作时间。
附图说明
图1是本发明提供的橡胶挤出机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1所示出了本发明提供的橡胶挤出机，包括进料筒1、进料口2、进胶口3、转轴5、出料口6、第一段螺纹7、第二段螺纹8、弹簧9、轴承10、环形柱11、密封圈12、第一隔板14、第二隔板13、壳体15、模芯套16、模芯17、凸起18、腔体19、环形筒20及模套21。所述转轴5与进料筒1通过轴承10配合连接；所述进料筒1两端分别设有进料口2和进胶口3，其中部设有出料口6；所述转轴5两端分别设有第一段螺纹7和第二段螺纹8，且两端螺纹旋向相反；所述进料筒1的两端内壁均设有第一隔板14和第二隔板13，第一隔板14和第二隔板13位于轴承10与螺纹之间；所述第一隔板14与第二隔板13之间设有环形柱11，且环形柱11内壁设为锥面；所述环形柱11内设有与其通过锥面配合的密封圈12，密封圈12与第一隔板14之间设有弹簧9；所述壳体15与进料筒1通过出料口6连接，壳体1一端固定连接有模套21，模套21中心设有通孔；所述壳体15内设有与其内壁固定连接的环形筒20，环形筒20内通过螺纹配合连接有模芯17，模芯17贯穿壳体15，模芯17一端伸出壳体15，另一端穿过模套21的通孔与模套21对齐；所述模套21内表面与模芯17外表面形成出料孔；所述模芯17的外圆面设有螺纹，模芯17的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套16。
密封圈12内径设置有环形槽，环形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封圈12的使用寿命。模芯17设有腔体19，使混合料不至于过热碳化。模芯17外表面设有凸起18，使混料均匀，提高橡胶管材料质量。
通过进料口2进辅料，进胶口3进橡胶，再通过反向螺纹使辅料和橡胶向中间移动，均匀混合，从而提高生产出的橡胶材料质量。通过环形柱11与密封圈12锥面配合，在弹簧9的作用力下使密封圈12紧贴转轴5，即使密封圈12磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果。从而避免胶料会进入转轴5的轴承10内，损坏轴承10等。当需要生产的橡胶管壁厚或橡胶管内径需要改变时，通过旋转模芯17，使模芯17伸出模套21通孔，在通过螺纹配合更换模芯套16，实现橡胶管内径和橡胶管壁厚改变，避免需要拆卸机头来更换模芯17和模套21，同时还需要调节同轴度，浪费工作时间。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种橡胶挤出机，包括进料筒、轴承、壳体和转轴，转轴与进料筒通过轴承配合连接，其特征在于，所述进料筒两端分别设有进料口和进胶口，其中部设有出料口；所述转轴两端设有两端螺纹，且两端螺纹旋向相反；所述进料筒的两端内壁均设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与螺纹之间；所述第一隔板与第二隔板之间设有环形柱，且环形柱内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与第一隔板之间设有弹簧；所述壳体与进料筒通过出料口连接，壳体一端固定连接有模套，模套中心设有通孔；所述壳体内设有与其内壁固定连接的环形筒，环形筒内通过螺纹配合连接有模芯，模芯贯穿壳体，模芯一端伸出壳体，另一端穿过模套的通孔与模套对齐；所述模套内表面与模芯外表面形成出料孔；所述模芯的外圆面设有螺纹，模芯的外圆面设有通过螺纹配合连接的模芯套。
2.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述密封圈内径设置有环形槽。
3.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述模芯设有腔体。
4.根据权利要求1所述的橡胶挤出机，其特征在于：所述模芯外表面设有凸起。
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