CN110153710A - 一种压合裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压合裁切装置，该压合裁切装置包括机架、底模组件、压合机构和裁切机构，所述压合裁切装置通过压合机构对所述底模组件上的待加工件进行压合，通过所述裁切机构对所述底模组件上的待加工件进行裁切；可见，所述压合裁切装置可以同时对待加工件进行压合和裁切，简化了工位，提高了生产的效率。

Description

一种压合裁切装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种压合裁切装置。

背景技术

在生产制造过程中，大多数产品都需要经过压合和裁切这两个过程，一般的方法是通过压合机对产品进行压合后再将产品送入到裁切机中进行裁切，在流水线生产线上，压合和裁切这两个步骤占据了两个工位，使得生产效率不能有效提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种压合裁切装置，所述压合裁切装置可以同时对待加工件进行压合和裁切，简化了工位，提高了生产的效率。

相应的，本发明实施例提供了一种压合裁切装置，所述压合裁切装置包括机架、底模组件、压合机构和裁切机构；

所述底模组件固定在所述机架中，所述底模组件包括压合底板和内嵌在所述压合底板中的压合底模，所述压合底模的上表面为所述压合裁切装置的下压合面，所述下压合面上设置有传感装置；

所述压合机构设置在所述底模组件的正上方，所述压合机构包括第一驱动装置和上模组件；所述上模组件包括压合上板和内嵌在所述压合上板中的压合上模，且所述压合上模与所述压合底模的位置相对，所述压合上模的下表面为压合裁切装置的上压合面；所述上模组件设置在所述第一驱动装置的输出端，在压合过程中，所述上模组件受所述第一驱动装置驱动朝所述底模组件运动，且完全压合时，所述压合上模的上压合面与所述下压合面上的传感装置接触；

所述裁切机构设置在所述底模组件的底部，包括第二驱动装置和裁切组件，所述裁切组件包括裁切驱动板和固定在所述裁切驱动板上的裁切件；所述压合底模中设置有裁切贯通部，所述裁切组件设置在所述第二驱动装置的输出端，在裁切过程中，所述裁切件受所述第二驱动装置驱动穿过所述裁切贯通部。

可选的实施方式，所述压合底板的上表面设置有多个定位部，基于所述多个定位部对进入所述压合裁切装置的待加工产品进行定位。

可选的实施方式，所述压合底板的上表面竖直设置有多根压合机构导柱，所述压合上板的下表面设置有多个与所述多根压合机构导柱滑动配合的压合底板圆孔，所述压合上板在所述第一驱动装置的驱动下沿所述压合机构导柱滑动。

可选的实施方式，所述压合底板的上表面设置有多个条形废料槽。

可选的实施方式，所述压合底板的下表面竖直设置有多根裁切机构导柱，所述裁切驱动板的上表面设置有多个与所述多根裁切机构导柱滑动配合的裁切驱动板圆孔，所述裁切驱动板在所述第二驱动装置的驱动下沿所述裁切机构导柱滑动。

可选的实施方式，所述压合上模的下表面设置有裁切件避让。

可选的实施方式，所述压合上板由上压合上板和下压合上板连接而成。

可选的实施方式，所述传感装置为压电式传感器；

所述压合底模的上表面设置有传感器安装槽，所述压电式传感器内嵌在所述传感器安装槽中。

可选的实施方式，所述压合裁切装置还包括控制器；

所述压电式传感器与所述控制器电连接，所述控制器分别与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置电连接。

可选的实施方式，所述第一驱动装置包括多个同步运动的压合气缸，所述第二驱动装置包括多个同步运动的裁切气缸。

本发明实施例提供一种压合裁切装置，该压合裁切装置包括机架、底模组件、压合机构和裁切机构，所述压合裁切装置通过压合机构对所述底模组件上的待加工件进行压合，通过所述裁切机构对所述底模组件上的待加工件进行裁切；可见，所述压合裁切装置可以同时对待加工件进行压合和裁切，简化了工位，提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例中压合裁切装置的三维结构示意图；

图2是本发明实施例中底模组件的三维结构示意图；

图3是本发明实施例中压合底模的三维结构示意图；

图4是本发明实施例中压合机构的三维结构示意图；

图5是本发明实施例中压合上模的三维结构示意图；

图6是本发明实施例中裁切机构的三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例中压合裁切装置的三维结构示意图。

本发明实施例提供了一种压合裁切装置，所述压合裁切装置包括机架1、底模组件2、压合机构3和裁切机构4。

具体的，所述机架1包括平行设置的机架上板11和机架底板12，所述机架上板11和机架底板12通过支撑柱13连接，在本发明具体实施过程中，可根据实际的需要，选用不同高度的支撑柱13，以满足不同的加工需要。

图2是本发明实施例中底模组件的三维结构示意图，图3是本发明实施例中压合底模的三维结构示意图。

所述底模组件2固定在所述机架中，所述底模组件包括压合底板21和内嵌在所述压合底板21中的压合底模22，所述压合底模22的上表面为所述压合裁切装置的下压合面，所述下压合面上设置有传感装置。

具体的，所述机架底板12上设置有多块支撑板121，所述压合底板21固定在所述多块支撑板121上，所述多块支撑板121对所述压合底板21起到支撑作用；在压合过程中，所述支撑板121需要承受较大的压力，因此所述支撑板121需由抗压能力较强的金属制成，在本发明实施例中，所述支撑板121的材质为铸铁。

具体的，所述压合底板21的中部设置有压合底板条形通孔，所述压合底模22内嵌在所述压合底板条形通孔中；在本发明具体实施过程中，一般将待加工件送入到所述压合底模22上进行压合处理，因此所述压合底模22较所述压合底板21更易损坏，不将所述压合组件一体制成，当所述压合底模22损坏时，只需更换所述压合底模22即可而无需更换所述压合底板21，降低生产的成本。

另外，所述压合底板21的上表面设置有多个定位部，基于所述多个定位部对进入所述压合裁切装置的待加工产品进行定位。

在本发明具体实施例过程，第一料带沿X轴轴向进入所述压合裁切装置，第二料带沿Y轴轴向进入所述压合裁切装置，通过所述压合裁切装置对所述第一料带和所述第二料带进行压合。相应的，所述压合底板21的上表面沿X轴轴向设置有多对第一定位部211，基于所述多对第一定位部211对第一料带进入所述压合裁切装置的位置进行定位；所述压合底板21的上表面沿Y轴轴向设置有多对第二定位部212，基于所述多对第二定位部212对第二料带进入所述压合裁切装置的位置进行定位；所述第一定位部211和第二定位部212的设置，能避免所述第一料带和所述第二料带在压合裁切过程中出现位置偏移的情况，提高了所述压合裁切装置的加工良品率。

另外，所述压合底板21的上表面设置有多个条形废料槽213；在压合裁切过程中，可能会有料屑的产生，所述条形废料槽213的设置，能对所述料屑进行收集，避免所述料屑对后序产品的压合裁切造成不良影响。

优选地，所述传感装置为压电式传感器221；具体的，所述压合底模22的上表面设置有传感器安装槽，所述压电式传感器221的主体内嵌在所述传感器安装槽中，所述压电式传感器221的感应部件外露在所述压合底模22的上表面；通过所述传感器安装槽对所述压电式传感器221的主体进行保护，避免所述压电式传感器221的主体在压合过程中出现压坏的情况。

图4是本发明实施例中压合机构的三维结构示意图，图5是本发明实施例中压合上模的三维结构示意图。

所述压合机构3设置在所述底模组件2的正上方，所述压合机构3包括第一驱动装置和上模组件；所述上模组件包括压合上板31和内嵌在所述压合上板31中的压合上模32，所述压合上模32的下表面为压合裁切装置的上压合面，在压合过程中，所述上模组件受所述第一驱动装置驱动朝所述底模组件2运动，且完全压合时，所述压合上模32的上压合面与所述压合底模2上的传感装置接触。

具体的，所述第一驱动装置固定在所述机架上板11上；优选地，为了保证所述上模组件能沿竖直方向运动且保证所述压合裁切装置有足够的冲压力，在本发明具体实施过程，所述第一驱动装置包括两个同步运动的压合气缸30；需要说明的是，若选用压合气缸作为第一驱动装置，则所述第一驱动装置还包括第一气动组件，通过第一气动组件为所述压合气缸30供气，且需要基于所述第一气动组件来控制所述压合气缸30的运行；另外，需要根据待加工件的不同调节所述压合气缸30的压合行程，以满足不同的压合需要。

具体的，压合上板31固定在所述压合气缸30的输出端上；在本发明实施例中，所述压合上板31由上压合上板311和下压合上板312连接而成，由于所述下压合上板312在压合过程中会与所述压合底板21相碰撞，因此所述下压合上板312相对所述上压合上板311更易损坏，不将所述压合上板31一体制成，当所述下压合上板312出现损坏时，只需更换所述下压合上板312即可；而且，为了提高所述下压合上板312的使用寿命，可采用抗压强度较高的金属，而为了降低生产的成本，所述上压合上板311采用普通的金属制成即可。

具体的，所述下压合上板312的中部设置有下压合上板条形通孔，所述压合上模32内嵌在所述下压合上板条形通孔中；所述压合上模32的下表面为压合裁切装置的上压合面，在本发明具体实施过程中，所述压合上模32受所述压合气缸30驱动朝所述压合底模22运动，对压合底模22上的待加工件进行压合，因此所述压合上模32相对所述下压合上板312也更易磨损，所以同样不将所述压合上模32和所述下压合上板312一体制成，当所述压合上模32出现磨损时，只需更换所述压合上模32即可，降低了生产的成本。

在本发明具体实施过程中，所述压合上模32的下表面为压合裁切装置的上压合面，对应不同的待压合产品，则所述压合上模32的下表面应加工成不同的轮廓，以满足不同的压合需要；另外，所述压合上模32的下表面还设置有多个压合上模安装部，所述压合上模安装部可为压合上模安装槽或压合上模安装孔，可在所述压合上模安装部中连接其它压合件，来进一步满足不同的压合需要。

特别的，为了进一步保证所述上模组件能沿竖直方向运动，所述压合底板21的上表面竖直设置有多根压合机构导柱214，所述压合上板31的下表面设置有多个与所述多根压合机构导柱214滑动配合的压合底板圆孔313，所述压合上板31在所述压合气缸30的驱动下沿所述压合机构导柱214滑动；所述压合机构导柱214的设置，保证了所述上模组件能沿竖直方向运动以进行压合，避免了压合位置偏差的问题，提高了所述压合裁切装置的良品率。

在本发明具体实施过程中，当所述压合上模32挤压所述压合底模22上的压电式传感器221时，所述压合气缸30已经到达压合行程，即完成对所述待加工件的压合；由于本发明实施例是对所述第一料带和所述第二料带进行加工的，压合完成后，所述第二料带已经压合到所述第一料带中，此时需要通过裁切机构4将所述第二料带的料带框架裁切出来。

图6是本发明实施例中裁切机构的三维结构示意图。

所述裁切机构4设置在所述底模组件2的底部，包括第二驱动装置和裁切组件，所述裁切组件包括裁切驱动板42和固定在所述裁切驱动板42上的裁切件43；所述压合底模22中设置有裁切贯通部，所述裁切组件设置在所述第二驱动装置的输出端，在裁切过程中，所述裁切件43受所述第一驱动装置驱动穿过所述裁切贯通部。

具体的，所述第二驱动装置固定在所述机架底板12上；优选地，为了保证所述裁切组件能沿竖直方向运动且保证所述裁切组件有足够的裁切力，在本发明具体实施过程，所述第二驱动装置包括两个同步运动的裁切气缸41；需要说明的是，若选用裁切气缸作为第二驱动装置，则所述第二驱动装置还包括第二气动组件，通过第二气动组件为所述裁切气缸41供气，且需要基于所述第二气动组件来控制所述裁切气缸41的运行；另外，需要根据待加工件的不同调节所述裁切气缸41的裁切行程，以满足不同的裁切需要。

具体的，所述裁切驱动板42固定在所述裁切气缸41的输出端上，其中，所述裁切驱动板42上设置裁切件安装通孔，所述裁切件43设置在所述裁切件安装通孔中，且所述裁切件43向所述底模组件2方向延伸。

其中，所述压合底模22中的裁切贯通部为设置在所述压合底模22中的裁切贯通孔222，在本发明具体实施过程中，所述裁切件43受所述裁切气缸41驱动穿过所述裁切贯通孔222，对所述压合底模22上的待加工件进行裁切。

需要说明的是，对应于不同的待加工产品，裁切件43的类型也相应有所不同，用于需要根据实际需要选择裁切件43的类型，而且，不同的裁切件43与所述裁切驱动板42的固定方式也不同；在本发明实施例中仅对其中一种实施方式进行说明。

特别的，为了进一步保证所述裁切件43能沿竖直方向穿过所述裁切贯通孔222，所述压合底板21的下表面竖直设置有多根裁切机构导柱215，所述裁切驱动板42的上表面设置有多个与所述多根裁切机构导柱215滑动配合的裁切驱动板圆孔421，所述裁切驱动板421在所述裁切气缸41的驱动下沿所述裁切机构导柱215滑动；所述裁切机构导柱215的设置，保证了所述裁切件43能沿竖直方向穿过所述裁切贯通孔222，对所述压合底模22上的待加工件进行精确裁切，避免出现裁切位置偏差的问题，提高了所述压合裁切装置的良品率。

另外，在本发明具体实施过程中，完成压合后，所述压合机构3的压合气缸30并不立即进行复位，而是待裁切完成后所述压合气缸30再复位的；在裁切过程中，通过所述压合机构3对所述待压合件起到一定的定位作用，能避免出现裁切位置偏差的问题；相应的，为了避免质地较硬的压合上模32对所述裁切件43造成磨损，在所述压合上模32的下表面设置有裁切件避让321，所述裁切件43在裁切过程中穿过所述裁切件避让321，减少对所述裁切件43的磨损。

在本发明实施例中，所述压合裁切装置还包括控制器，所述压电式传感器221与所述控制器电连接，所述控制器分别与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置电连接，所述压合裁切装置的具体控制过程如下：所述控制器控制所述第一驱动装置的运行，对所述底模组件2上的待加工件进行压合，压合到位后，所述压合底模22上的压电式传感器221感应到所述压合上模32的挤压，所述压电式传感器221受到挤压后会发送信号到所述控制器中，此时所述控制器控制所述第二驱动装置的运行，对所述底模组件2上的待加工件进行裁切，以完成压合裁切过程。

更具体的，所述控制器基于所述第一气动组件控制所述压合气缸30的运行，所述压合气缸30驱动所述上模组件朝所述底模组件2运动，通过所述上模组件对所述底模组件2上的待加工件进行压合；压合到位后，所述压合底模22上的压电式传感器221会感应到所述压合上模32的挤压，此时所述压电式传感器221会发送相应的电信号到所述控制器中；然后，所述控制器基于所述第二气动组件控制所述裁切气缸41的运行，所述裁切气缸41驱动裁切组件朝所述底模组件2运动，通过所述裁切组件的裁切件43对所述底模组件2上的待加工件进行裁切，以完成压合裁切过程。

本发明实施例提供一种压合裁切装置，该压合裁切装置包括机架1、底模组件2、压合机构3和裁切机构4，所述压合裁切装置通过压合机构3对所述底模组件2上的待加工件进行压合，通过所述裁切机构4对所述底模组件2上的待加工件进行裁切；所述压合裁切装置可以同时对待加工件进行压合和裁切，简化了工位，提高了生产的效率。

另外，以上对本发明实施例所提供的一种压合裁切装置进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种压合裁切装置，其特征在于，所述压合裁切装置包括机架、底模组件、压合机构和裁切机构；

所述底模组件固定在所述机架中，所述底模组件包括压合底板和内嵌在所述压合底板中的压合底模，所述压合底模的上表面为所述压合裁切装置的下压合面，所述下压合面上设置有传感装置；

所述压合机构设置在所述底模组件的正上方，所述压合机构包括第一驱动装置和上模组件；所述上模组件包括压合上板和内嵌在所述压合上板中的压合上模，且所述压合上模与所述压合底模的位置相对，所述压合上模的下表面为压合裁切装置的上压合面；所述上模组件设置在所述第一驱动装置的输出端，在压合过程中，所述上模组件受所述第一驱动装置驱动朝所述底模组件运动，且完全压合时，所述压合上模的上压合面与所述下压合面上的传感装置接触；

所述裁切机构设置在所述底模组件的底部，包括第二驱动装置和裁切组件，所述裁切组件包括裁切驱动板和固定在所述裁切驱动板上的裁切件；所述压合底模中设置有裁切贯通部，所述裁切组件设置在所述第二驱动装置的输出端，在裁切过程中，所述裁切件受所述第二驱动装置驱动穿过所述裁切贯通部。

2.根据权利要求1所述的压合裁切装置，其特征在于，所述压合底板的上表面设置有多个定位部，基于所述多个定位部对进入所述压合裁切装置的待加工产品进行定位。

3.根据权利要求1所述的压合裁切装置，其特征在于，所述压合底板的上表面竖直设置有多根压合机构导柱，所述压合上板的下表面设置有多个与所述多根压合机构导柱滑动配合的压合底板圆孔，所述压合上板在所述第一驱动装置的驱动下沿所述压合机构导柱滑动。

4.根据权利要求1所述的压合裁切装置，其特征在于，所述压合底板的上表面设置有多个条形废料槽。

5.根据权利要求1所述的压合裁切装置，其特征在于，所述压合底板的下表面竖直设置有多根裁切机构导柱，所述裁切驱动板的上表面设置有多个与所述多根裁切机构导柱滑动配合的裁切驱动板圆孔，所述裁切驱动板在所述第二驱动装置的驱动下沿所述裁切机构导柱滑动。

6.根据权利要求1所述的压合裁切装置，其特征在于，所述压合上模的下表面设置有裁切件避让。

7.根据权利要求1所述的压合裁切装置，其特征在于，所述压合上板由上压合上板和下压合上板连接而成。

8.根据权利要求1所述的压合裁切装置，其特征在于，所述传感装置为压电式传感器；

所述压合底模的上表面设置有传感器安装槽，所述压电式传感器内嵌在所述传感器安装槽中。

9.根据权利要求8所述的压合裁切装置，其特征在于，所述压合裁切装置还包括控制器；

所述压电式传感器与所述控制器电连接，所述控制器分别与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置电连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的压合裁切装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括多个同步运动的压合气缸，所述第二驱动装置包括多个同步运动的裁切气缸。