CN110144079A - 一种抗静电阻燃pe塑料管 - Google Patents

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施吉梅
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Abstract

本发明提供一种抗静电阻燃PE塑料管，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯为90‑110质量份；EVA树脂为5‑10质量份；导电石墨粉为5‑15质量份；阻燃剂为25‑35质量份；阻燃协效剂1‑5质量份；偶联剂为0.1‑1.5质量份；抗氧剂为2‑5质量份；助抗氧剂为1‑2质量份；抗静电剂为0.1‑1.5质量份；增效剂为1‑8质量份；分散剂为0.1‑1.5质量份；中空玻璃微珠为1‑6质量份；滑石粉为2‑4质量份和稳定剂为2‑6质量份，稳定控制导电PE塑料管的表面电阻值≤1*105Ω，阻燃等级达到V0级，并且达到永久抗静电和阻燃的效果。

Description

一种抗静电阻燃PE塑料管
技术领域
本发明属于塑料管道技术领域，具体涉及一种抗静电阻燃PE塑料管。
背景技术
近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展；2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42％；PE塑料管应用于化工厂、制药厂、机械、环保、生物工程、矿山、电力、化纤等企业和行业的易燃易爆介质输送、尾气吸收、废气排放，介质在输送过程中与管壁摩擦产生的静电不能释放，积累静电达到一定条件的时候会引发燃烧和爆炸事故，因此需要使用抗静电阻燃PE塑料管和导电PE塑料管输送易燃易爆液体和气体，确保上述企业安全生产的首选和必备管道。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗静电阻燃PE塑料管，以解决现有的塑料管道需要达到抗静电阻燃PE塑料管和导电PE塑料管输送易燃易爆液体和气体，其生产难度大，制造成本高、产品合格率低、出厂价格高的问题。
本发明提供了如下的技术方案：
一种抗静电阻燃PE塑料管，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯为90-110质量份；EVA树脂为5-10质量份；导电石墨粉为5-15质量份；阻燃剂为25-35质量份；阻燃协效剂1-5质量份；偶联剂为0.1-1.5质量份；抗氧剂为2-5质量份；助抗氧剂为1-2质量份；抗静电剂为0.1-1.5质量份；增效剂为1-8质量份；分散剂为0.1-1.5质量份；中空玻璃微珠为1-6质量份；滑石粉为2-4质量份和稳定剂为2-6质量份。
进一步的，所述阻燃剂为重量比为3:1的十溴联苯醚和三溴化锑。
进一步的，所述偶联剂为硅烷类偶联剂，所述抗氧剂为抗氧剂CA。
进一步的，所述导电石墨粉的含碳量为99.9％以上且不含金属杂质。
进一步的，所述EVA树脂包括乙烯与α－烯烃的共聚物。
进一步的，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯为90质量份；EVA树脂为5质量份；导电石墨粉为5质量份；阻燃剂为25质量份；阻燃协效剂1质量份；偶联剂为0.1质量份；抗氧剂为2质量份；助抗氧剂为1质量份；抗静电剂为0.1质量份；增效剂为1质量份；分散剂为0.1质量份；中空玻璃微珠为1质量份；滑石粉为2质量份和稳定剂为2质量份。
一种抗静电阻燃PE塑料管的制备方法，包括以下步骤：S1、首先将上述原料按照重量份数称取，然后再将称取好的导电石墨粉、阻燃剂、滑石粉、偶联剂和分散剂加入高速混合机中，加热至90℃，搅拌20min，得混合物料；S2、待步骤S1完成后，再将聚乙烯、EVA树脂、中空玻璃微珠和抗氧剂加入混合机中，混合均匀，然后加入到步骤S1所得的混合物料中，接着再进行混和均匀；S3、待步骤S2完成后，再将阻燃协效剂、助抗氧剂、抗静电剂和增效剂放入到盛有混合材料的混合机中，然后再加适量的水进行混合，混合时间为5～15min，温度保持在70～90℃，转速700～850r/min；S4、待步骤S3完成后，将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～300r/min，然后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型，造粒温度在150～180℃，将粒料干燥一段时间；S5、待步骤S4完成后，再将制备好的塑料管道进行冷却，然后再按照相应的尺寸进行切割，送料段130～150℃，塑化段150～170℃，均化段170～190℃，口模150～160°。
本发明的有益效果是：
本发明一种抗静电阻燃PE塑料管，采用的高密度EVA树脂为基材，添加进口功能辅料，经高温充分搅拌密炼造粒，然后经挤出成型，其性能既有聚乙烯管道的特征，又具有永久抗静电阻燃和导电阻燃的性能；稳定控制导电PE塑料管的表面电阻值≤1*105Ω，阻燃等级达到V0级，并且达到永久抗静电和阻燃的效果，降低了生产难度和企业成本，提高了生产率和合格率。
具体实施方式
一种抗静电阻燃PE塑料管，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯为90-110质量份；EVA树脂为5-10质量份；导电石墨粉为5-15质量份；阻燃剂为25-35质量份；阻燃协效剂1-5质量份；偶联剂为0.1-1.5质量份；抗氧剂为2-5质量份；助抗氧剂为1-2质量份；抗静电剂为0.1-1.5质量份；增效剂为1-8质量份；分散剂为0.1-1.5质量份；中空玻璃微珠为1-6质量份；滑石粉为2-4质量份和稳定剂为2-6质量份。
其中，阻燃剂为重量比为3:1的十溴联苯醚和三溴化锑，偶联剂为硅烷类偶联剂，抗氧剂为抗氧剂CA，导电石墨粉的含碳量为99.9％以上且不含金属杂质，EVA树脂包括乙烯与α－烯烃的共聚物。
本具体实施方式一种加工过程为：
原料及其重量分数：聚乙烯为90质量份；EVA树脂为5质量份；导电石墨粉为5质量份；阻燃剂为25质量份；阻燃协效剂1质量份；偶联剂为0.1质量份；抗氧剂为2质量份；助抗氧剂为1质量份；抗静电剂为0.1质量份；增效剂为1质量份；分散剂为0.1质量份；中空玻璃微珠为1质量份；滑石粉为2质量份和稳定剂为2质量份。
S1、首先将上述原料按照重量份数称取，然后再将称取好的导电石墨粉、阻燃剂、滑石粉、偶联剂和分散剂加入高速混合机中，加热至90℃，搅拌20min，得混合物料；
S2、待步骤S1完成后，再将聚乙烯、EVA树脂、中空玻璃微珠和抗氧剂加入混合机中，混合均匀，然后加入到步骤S1所得的混合物料中，接着再进行混和均匀；
S3、待步骤S2完成后，再将阻燃协效剂、助抗氧剂、抗静电剂和增效剂放入到盛有混合材料的混合机中，然后再加适量的水进行混合，混合时间为5～15min，温度保持在70～90℃，转速700～850r/min；
S4、待步骤S3完成后，将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～300r/min，然后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型，造粒温度在150～180℃，将粒料干燥一段时间；
S5、待步骤S4完成后，再将制备好的塑料管道进行冷却，然后再按照相应的尺寸进行切割，送料段130～150℃，塑化段150～170℃，均化段170～190℃，口模150～160°。
终于能稳定控制抗静电阻燃PE塑料管的表面电阻值1*106-9Ω，阻燃等级达到V0级，并且达到永久抗静电和阻燃的效果；
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗静电阻燃PE塑料管，其特征在于，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯为90-110质量份；EVA树脂为5-10质量份；导电石墨粉为5-15质量份；阻燃剂为25-35质量份；阻燃协效剂1-5质量份；偶联剂为0.1-1.5质量份；抗氧剂为2-5质量份；助抗氧剂为1-2质量份；抗静电剂为0.1-1.5质量份；增效剂为1-8质量份；分散剂为0.1-1.5质量份；中空玻璃微珠为1-6质量份；滑石粉为2-4质量份和稳定剂为2-6质量份。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃PE塑料管，其特征在于，所述阻燃剂为重量比为3:1的十溴联苯醚和三溴化锑。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃PE塑料管，其特征在于，所述偶联剂为硅烷类偶联剂，所述抗氧剂为抗氧剂CA。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃PE塑料管，其特征在于，所述导电石墨粉的含碳量为99.9％以上且不含金属杂质。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃PE塑料管，其特征在于，所述EVA树脂包括乙烯与α－烯烃的共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃PE塑料管，其特征在于，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯为90质量份；EVA树脂为5质量份；导电石墨粉为5质量份；阻燃剂为25质量份；阻燃协效剂1质量份；偶联剂为0.1质量份；抗氧剂为2质量份；助抗氧剂为1质量份；抗静电剂为0.1质量份；增效剂为1质量份；分散剂为0.1质量份；中空玻璃微珠为1质量份；滑石粉为2质量份和稳定剂为2质量份。
7.根据权利要求1所述的一种抗静电阻燃PE塑料管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将上述原料按照重量份数称取，然后再将称取好的导电石墨粉、阻燃剂、滑石粉、偶联剂和分散剂加入高速混合机中，加热至90℃，搅拌20min，得混合物料；
S2、待步骤S1完成后，再将聚乙烯、EVA树脂、中空玻璃微珠和抗氧剂加入混合机中，混合均匀，然后加入到步骤S1所得的混合物料中，接着再进行混和均匀；
S3、待步骤S2完成后，再将阻燃协效剂、助抗氧剂、抗静电剂和增效剂放入到盛有混合材料的混合机中，然后再加适量的水进行混合，混合时间为5～15min，温度保持在70～90℃，转速700～850r/min；
S4、待步骤S3完成后，将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～300r/min，然后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型，造粒温度在150～180℃，将粒料干燥一段时间；
S5、待步骤S4完成后，再将制备好的塑料管道进行冷却，然后再按照相应的尺寸进行切割，送料段130～150℃，塑化段150～170℃，均化段170～190℃，口模150～160°。
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