CN111961273A - 一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管，包括以下原料及其重量分数：金属氢氧化物为30～40重量份；聚乙烯类树脂为100～110重量份；聚丙烯类树脂为30～40重量份；苯乙烯类热塑性弹性体为8～39重量份；橡胶聚合物胶乳为4～50重量份；共轭不饱和脂肪酸盐为0.1～1重量份；钾水玻璃为5～9重量份；水性环氧树脂为20～30重量份；石墨烯为40～50重量份；二氧化锡纳米颗粒为2～10重量份；蒸馏水为25～45重量份；蒙脱土为3～12重量份；木质素磺酸钠为0.2～1重量份；助剂为0.6～6重量份。本发明表面电阻值稳定控制在一定指标内，并且达到长久导电和阻燃的效果。

Description

一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管
技术领域
本发明属于吸收管技术领域，具体涉及一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管。
背景技术
国内目前化工厂、制药厂等工矿企业的易燃易爆尾气吸收管道都是采用的普通塑料管，因此燃烧和爆炸事故频发，严重影响了企业的安全生产。通常介质在输送和尾气吸收过程中与管壁摩擦产生的静电，因静电积累达到一定条件的时候会引发燃烧和爆炸事故，国内市场上现有的管道(如抗静电塑料)由于选择的原材料和生产工艺不同，表面电阻值不能稳定控制在一定的指标内，且不能永久抗静电阻燃或永久性导电，使用存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管，表面电阻值稳定控制在一定指标内，并且达到长久导电和阻燃的效果。
本发明提供了如下的技术方案：
一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管，包括以下原料及其重量分数：金属氢氧化物为30～40重量份；聚乙烯类树脂为100～110重量份；聚丙烯类树脂为30～40重量份；苯乙烯类热塑性弹性体为8～39重量份；橡胶聚合物胶乳为4～50重量份；共轭不饱和脂肪酸盐为0.1～1重量份；钾水玻璃为5～9重量份；水性环氧树脂为20～30重量份；石墨烯为40～50重量份；二氧化锡纳米颗粒为2～10重量份；蒸馏水为25～45重量份；蒙脱土为3～12重量份；木质素磺酸钠为0.2～1重量份；助剂为0.6～6重量份。
优选的，聚乙烯类树脂的至少一部分是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，且乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量为40～80重量份。
优选的，聚乙烯类树脂含有选自含羧酸基团或酸酐基团的聚乙烯类树脂和含环氧基团的聚乙烯类树脂中的至少1种聚乙烯类树脂。
优选的，所述橡胶聚合物胶乳是粒径为至的大直径橡胶聚合物胶乳。
优选的，选用的石墨烯含碳量为99.9％以上且不含金属杂质。
一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管的制备方法，包括以下步骤：
S1：将上述钾水玻璃、水性环氧树脂、石墨烯、二氧化锡纳米颗粒、蒸馏水、蒙脱土、木质素磺酸钠及助剂混合搅拌得到石墨烯导电混合液；
S2：将上述金属氢氧化物、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、橡胶聚合物胶乳和共轭不饱和脂肪酸盐混合得到热塑性树脂混合物；
S3：将S1和S2中得到的石墨烯导电混合液和热塑性树脂混合物经高温充分搅拌密炼造粒，最后挤出成型。
优选的，所述S1中搅拌指在600r/min的转速下搅拌10分钟；所述S2中搅拌指在1200r/min的转速下搅拌20分钟；所述S3中搅拌指在2000r/min的转速下搅拌10分钟。
优选的，所述密炼造粒为将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～300r/min，最后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型，造粒温度在150～180℃。
本发明的有益效果是：本申请通过对原材料和生产工艺的创新和改进，以热塑性树脂为基材，通过制备纳米级石墨烯经密炼、挤出成型工艺制造，使导电塑料易燃易爆尾气吸收管的表面电阻值小于等于1*106Ω，阻燃等级达到V0级，达到长久导电和阻燃的效果。
具体实施方式
一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管，包括以下原料及其重量分数：金属氢氧化物为30～40重量份；聚乙烯类树脂为100～110重量份；聚丙烯类树脂为30～40重量份；苯乙烯类热塑性弹性体为8～39重量份；橡胶聚合物胶乳为4～50重量份；共轭不饱和脂肪酸盐为0.1～1重量份；钾水玻璃为5～9重量份；水性环氧树脂为20～30重量份；石墨烯为40～50重量份；二氧化锡纳米颗粒为2～10重量份；蒸馏水为25～45重量份；蒙脱土为3～12重量份；木质素磺酸钠为0.2～1重量份；助剂为0.6～6重量份。
其中，聚乙烯类树脂的至少一部分是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，且乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量为40～80重量份。聚乙烯类树脂含有选自含羧酸基团或酸酐基团的聚乙烯类树脂和含环氧基团的聚乙烯类树脂中的至少1种聚乙烯类树脂。橡胶聚合物胶乳是粒径为至的大直径橡胶聚合物胶乳。选用的石墨烯含碳量为99.9％以上且不含金属杂质。
其制备方法，包括以下步骤：
S1：将上述钾水玻璃、水性环氧树脂、石墨烯、二氧化锡纳米颗粒、蒸馏水、蒙脱土、木质素磺酸钠及助剂混合搅拌得到石墨烯导电混合液；
S2：将上述金属氢氧化物、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、橡胶聚合物胶乳和共轭不饱和脂肪酸盐混合得到热塑性树脂混合物；
S3：将S1和S2中得到的石墨烯导电混合液和热塑性树脂混合物经高温充分搅拌密炼造粒，最后挤出成型。
具体的，所述S1中搅拌指在600r/min的转速下搅拌10分钟；所述S2中搅拌指在1200r/min的转速下搅拌20分钟；所述S3中搅拌指在2000r/min的转速下搅拌10分钟。所述密炼造粒为将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～300r/min，最后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型，造粒温度在150～180℃。
最终得到的吸收管其性能既有聚乙烯管道的特征，又具有永久导电阻燃的性能，终于能稳定控制导电塑料易燃易爆尾气吸收管的表面电阻值，使其≦1*106Ω，阻燃等级达到V0级，并且达到永久导电和阻燃的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管，其特征在于，包括以下原料及其重量分数：金属氢氧化物为30～40重量份；聚乙烯类树脂为100～110重量份；聚丙烯类树脂为30～40重量份；苯乙烯类热塑性弹性体为8～39重量份；橡胶聚合物胶乳为4～50重量份；共轭不饱和脂肪酸盐为0.1～1重量份；钾水玻璃为5～9重量份；水性环氧树脂为20～30重量份；石墨烯为40～50重量份；二氧化锡纳米颗粒为2～10重量份；蒸馏水为25～45重量份；蒙脱土为3～12重量份；木质素磺酸钠为0.2～1重量份；助剂为0.6～6重量份。
2.根据权利要求1所述的一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管，其特征在于，聚乙烯类树脂的至少一部分是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，且乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量为40～80重量份。
3.根据权利要求1所述的一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管，其特征在于，聚乙烯类树脂含有选自含羧酸基团或酸酐基团的聚乙烯类树脂和含环氧基团的聚乙烯类树脂中的至少1种聚乙烯类树脂。
4.根据权利要求1所述的一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管，其特征在于，所述橡胶聚合物胶乳是粒径为至的大直径橡胶聚合物胶乳。
5.根据权利要求1所述的一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管，其特征在于，选用的石墨烯含碳量为99.9％以上且不含金属杂质。
6.根据权利要求1所述的一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将上述钾水玻璃、水性环氧树脂、石墨烯、二氧化锡纳米颗粒、蒸馏水、蒙脱土、木质素磺酸钠及助剂混合搅拌得到石墨烯导电混合液；
S2：将上述金属氢氧化物、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、苯乙烯类热塑性弹性体、橡胶聚合物胶乳和共轭不饱和脂肪酸盐混合得到热塑性树脂混合物；
S3：将S1和S2中得到的石墨烯导电混合液和热塑性树脂混合物经高温充分搅拌密炼造粒，最后挤出成型。
7.根据权利要求6所述的一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管的制备方法，其特征在于，所述S1中搅拌指在600r/min的转速下搅拌10分钟；所述S2中搅拌指在1200r/min的转速下搅拌20分钟；所述S3中搅拌指在2000r/min的转速下搅拌10分钟。
8.根据权利要求6所述的一种导电塑料易燃易爆尾气吸收管的制备方法，其特征在于，所述密炼造粒为将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～300r/min，最后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型，造粒温度在150～180℃。
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