CN114656706A - 无卤阻燃聚乙烯护套料及其制备方法 - Google Patents

无卤阻燃聚乙烯护套料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无卤阻燃聚乙烯护套料，以重量含量计，无卤阻燃聚乙烯护套料含有25‑35％超低密度聚乙烯、10‑15％高密度聚乙烯、5‑10％双峰线性低密度聚乙烯、5‑8％马来酸酐接枝聚乙烯、35‑45％粉体氢氧化铝阻燃剂、2‑5％无卤磷系阻燃剂、0.3‑0.45％硅烷偶联剂、0.3‑0.5％抗氧剂、2‑3％炭黑和1‑3％润滑剂。此外，本发明还公开了一种无卤阻燃聚乙烯护套料的制备方法。

Description

无卤阻燃聚乙烯护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯护套料，更具体地说，本发明涉及一种无卤阻燃聚乙烯护套料及其制备方法。
背景技术
目前，国内研制生产的阻燃聚乙烯主要应用于电缆行业。电缆挤出过程对牵引速率的要求不高，因此，一般加工性能的聚乙烯基料便可以满足电缆行业的要求。
相对于电缆来说，光缆线径较小，对挤出工艺和生产效率要求较高。相对于传统的含卤阻燃聚乙烯，无卤阻燃聚乙烯护套料燃烧时发烟量小，不会产生有腐蚀性、有毒气体，可以有效避免火灾时造成二次伤害发生，因此无卤阻燃产品已成为电缆、光缆行业的主流选择。
但是，无卤型阻燃聚乙烯护套料在研发过程中存在阻燃性、力学性能和加工挤出性能相互矛盾的问题，主要原因是：采用的无卤阻燃剂的阻燃效率低，要使聚乙烯材料达到一定的阻燃效果，必须添加大量的无卤粉体阻燃剂，严重影响了聚乙烯的力学性能和加工性能。
有鉴于此，确有必要提供一种具有理想阻燃性、力学性能和加工挤出性能的无卤阻燃聚乙烯护套料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种具有理想阻燃性、力学性能和加工挤出性能的无卤阻燃聚乙烯护套料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种无卤阻燃聚乙烯护套料，以重量含量计，所述无卤阻燃聚乙烯护套料含有25-35％超低密度聚乙烯、10-15％高密度聚乙烯、5-10％双峰线性低密度聚乙烯、5-8％马来酸酐接枝聚乙烯、35-45％粉体氢氧化铝阻燃剂、2-5％无卤磷系阻燃剂、0.3-0.45％硅烷偶联剂0.3-0.5％抗氧剂、2-3％炭黑和1-3％润滑剂。
根据本发明无卤阻燃聚乙烯护套料的一种改进，所述超低密度聚乙烯的密度为0.900-0.910g/cm3，熔融指数为3-5g/10min。
根据本发明无卤阻燃聚乙烯护套料的一种改进，所述高密度聚乙烯的密度为0.941-0.950g/cm3，熔融指数为0.5-1g/10min。
根据本发明无卤阻燃聚乙烯护套料的一种改进，所述双峰线性低密度聚乙烯的密度为0.920-0.930g/cm3，熔融指数为0.2-0.5g/10min。
根据本发明无卤阻燃聚乙烯护套料的一种改进，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％-1％。
根据本发明无卤阻燃聚乙烯护套料的一种改进，所述粉体氢氧化铝阻燃剂的D50粒径大小为1-2μm。
根据本发明无卤阻燃聚乙烯护套料的一种改进，所述炭黑粉为高色素碳黑或中等耐磨碳黑。
根据本发明无卤阻燃聚乙烯护套料的一种改进，所述润滑剂为PE蜡、硅酮母粒、流变剂中的至少两种。
根据本发明无卤阻燃聚乙烯护套料的一种改进，所述无卤磷系阻燃剂为经微胶囊化处理的微米级红磷阻燃剂。
为了实现上述发明目的，本发明还提供了一种无卤阻燃聚乙烯护套料的制备方法，其包括以下步骤：
1)将无卤阻燃聚乙烯护套料的各组分按重量含量称重，一起投入密炼机中密炼12-15分钟，熔体温度为155-160℃；
2)将密炼后的熔体输送至锥形强制喂料机，熔体经强制喂料进入双螺杆挤出机，再经单螺杆挤出造粒，其中，双螺杆挤出机的温度设置为：压缩段100℃ -115℃，均化段120℃-135℃，单螺杆的温度设置范围为110℃-140℃；以及
3)造粒颗粒经过风冷、振动过筛、均化后包装。
相对于现有技术，本发明无卤阻燃聚乙烯护套料及其制备方法具有以下优点：
无卤磷系阻燃剂(如红磷阻燃剂)是一种高效阻燃剂，其添加量不大的情况下就能使塑料基材拥有良好的阻燃性；此外，较细粒度有利于阻燃剂在基材中均匀分散，以确保基材获得良好阻燃性和最大限度保留基材机械性能和加工性能。通过合理使用无卤磷系阻燃剂可以获得具有理想阻燃性、力学性能和加工挤出性能的无卤阻燃聚乙烯护套料产品。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
本发明提供了一种无卤阻燃聚乙烯护套料，以重量含量计，无卤阻燃聚乙烯护套料含有25-35％超低密度聚乙烯、10-15％高密度聚乙烯、5-10％双峰线性低密度聚乙烯、5-8％马来酸酐接枝聚乙烯、35-45％粉体氢氧化铝阻燃剂、2-5％无卤磷系阻燃剂、0.3-0.45％硅烷偶联剂0.3-0.5％抗氧剂、2-3％炭黑和1-3％润滑剂。
具体地，超低密度聚乙烯的密度范围为0.900-0.910g/cm3，熔融指数范围为 3-5g/10min；高密度聚乙烯的密度范围为0.941-0.950g/cm3，熔融指数范围为 0.5-1g/10min；双峰线性低密度聚乙烯的密度范围为0.920-0.930g/cm3，熔融指数范围为0.2-0.5g/10min，马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率0.5％-1％。
具体地，粉体氢氧化铝阻燃剂的D50粒径大小为1-2μm，炭黑粉为高色素碳黑或中等耐磨碳黑，润滑剂为PE蜡、硅酮母粒、流变剂中的至少两种。
根据本发明无卤阻燃聚乙烯护套料的一种改进，所述无卤磷系阻燃剂为经微胶囊化处理的微米级红磷阻燃剂。
以下结合实施例1至4和对比例1，详细描述本发明无卤阻燃聚乙烯护套料的制备方法。
实施例1
1)以重量含量计，将30％LDPE、5％LLDPE、13％HDPE、5％PE-G-MAH、 40％氢氧化铝阻燃剂、2％红磷阻燃剂、1.0％PE蜡、0.25％抗氧剂1010、0.25％抗氧剂DLTP、2％黑色粉、1.2％硅酮母粒、0.3％硅烷偶联剂一起投入密炼机中密炼12-15分钟，使熔体温度达到155-160℃；
2)将密炼后的熔体输送至锥形强制喂料机，熔体经强制喂料进入双螺杆挤出机，再经单螺杆挤出造粒，其中，双螺杆挤出机的温度设置为：压缩段100℃ -115℃，均化段120℃-135℃，单螺杆的温度设置范围为110℃-140℃；以及
3)造粒颗粒经过风冷、振动过筛、均化后包装。
实施例2-4
实施例2-4的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处仅在于：实施例2-4无卤阻燃聚乙烯护套料的组分和含量不同于实施例1无卤阻燃聚乙烯护套料的组分和含量，实施例2-4中各组分和含量如表1所示。
对比例1
对比例1的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，不同之处仅在于：对比例1无卤阻燃聚乙烯护套料的组分和含量不同于实施例1无卤阻燃聚乙烯护套料的组分和含量，对比例1中各组分和含量如表1所示。
表1实施例1-4和对比例1各组分及其含量
Figure RE-RE-GDA0003602911940000051
力学性能检测
对实施例1-4和对比例1获得的产品进行力学性能检测，各项力学性能检测的测试方法和需要满足的标准要求如表2所示，测试结果如表3所示。
表2实施例1-4和对比例1力学性能检测方法和标准
Figure RE-RE-GDA0003602911940000052
Figure RE-RE-GDA0003602911940000061
表3实施例1-4和对比例1力学性能检测结果
Figure RE-RE-GDA0003602911940000062
阻燃性和加工挤出性能检测
对实施例1-4和对比例1获得的产品进行阻燃性和加工挤出性能检测，阻燃性检测中，单根垂直燃烧依照国标为GB/T 18380-2008，加工挤出性能采用90、 120型单螺杆进行挤出。
表4实施例1-4和对比例1阻燃性和加工挤出性能检测方法和标准
Figure RE-RE-GDA0003602911940000071
表5实施例1-4和对比例1阻燃性和加工挤出性能检测结果
Figure RE-RE-GDA0003602911940000072
由以上实施例1-4，对比例1检测结果可以看出，本发明实施例1-4获得的产品具有理想的耐环境应力开裂和冲击脆化温度；成缆单根垂直燃烧测试结果合格，实际燃烧效果为离火即熄，具有良好的阻燃性；采用90、120型单螺杆挤出时，挤出速率能达到50m/min)，具有较宽广的加工性。
结合以上对本发明实施例的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明无卤阻燃聚乙烯护套料及其制备方法具有以下优点：
无卤磷系阻燃剂(如红磷阻燃剂)是一种高效阻燃剂，其添加量不大的情况下就能使塑料基材拥有良好的阻燃性；此外，较细粒度有利于阻燃剂在基材中均匀分散，以确保基材获得良好阻燃性和最大限度保留基材机械性能和加工性能。通过合理使用无卤磷系阻燃剂可以获得具有理想阻燃性、力学性能和加工挤出性能的无卤阻燃聚乙烯护套料产品。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种无卤阻燃聚乙烯护套料，其特征在于，以重量含量计，所述无卤阻燃聚乙烯护套料含有25-35％超低密度聚乙烯、10-15％高密度聚乙烯、5-10％双峰线性低密度聚乙烯、5-8％马来酸酐接枝聚乙烯、35-45％粉体氢氧化铝阻燃剂、2-5％无卤磷系阻燃剂、0.3-0.45％硅烷偶联剂、0.3-0.5％抗氧剂、2-3％炭黑和1-3％润滑剂。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯护套料，其特征在于，所述超低密度聚乙烯的密度为0.900-0.910g/cm3，熔融指数为3-5g/10min。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯护套料，其特征在于，所述高密度聚乙烯的密度为0.941-0.950g/cm3，熔融指数为0.5-1g/10min。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯护套料，其特征在于，所述双峰线性低密度聚乙烯的密度为0.920-0.930g/cm3，熔融指数为0.2-0.5g/10min。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯护套料，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5％-1％。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯护套料，其特征在于，所述粉体氢氧化铝阻燃剂的D50粒径大小为1-2μm。
7.根据权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯护套料，其特征在于，所述炭黑粉为高色素碳黑或中等耐磨碳黑。
8.根据权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯护套料，其特征在于，所述润滑剂为PE蜡、硅酮母粒、流变剂中的至少两种。
9.根据权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯护套料，其特征在于，所述无卤磷系阻燃剂为经微胶囊化处理的微米级红磷阻燃剂。
10.一种权利要求1至9中任一项所述的无卤阻燃聚乙烯护套料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将无卤阻燃聚乙烯护套料的各组分按重量含量称重，一起投入密炼机中密炼12-15分钟，熔体温度为155-160℃；
2)将密炼后的熔体输送至锥形强制喂料机，熔体经强制喂料进入双螺杆挤出机，再经单螺杆挤出造粒，其中，双螺杆挤出机的温度设置为：压缩段100℃-115℃，均化段120℃-135℃，单螺杆的温度设置范围为110℃-140℃；以及
3)造粒颗粒经过风冷、振动过筛、均化后包装。
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