CN110143407B - 可滑动调节式的机械设备的进料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供可滑动调节式的机械设备的进料机构，包括:扣座，压板，压座，转杆，第二加强肋板，调位孔和压簧；所述料斗为左倾斜式长方形斗腔结构，在其内腔顶面内侧均点焊有一处功能板，且在功能板的顶面均还开设有一排连接孔；所述料斗的两侧为翻边结构，翻边底侧均还焊接有一排使之结构得到强化的第一加强肋板；所述底撑架为焊接架结构，在其架体结构的内边框内焊接有第二加强肋板；本结构的这两个振动马达顶部还与烟料斗腔右侧安装的一个压板两端的扣座进行扣合连接，从而使得双马达振动动作时，不但使底架将振动效果传递到料斗上，而且使料斗直接受到振动效果，最大限度的利用振动率，振高了料斗的振动效果。

Description

可滑动调节式的机械设备的进料机构

技术领域

本发明属于工矿设备料斗机构技术领域，更具体地说，特别涉及可滑动调节式的机械设备的进料机构。

背景技术

进料机构为机械设备上的一个进料部位，其一般为倾斜式斗腔结构或焊板焊接而成的漏斗状结构，其为机械设备的辅助性投料导向结构，利用其可对将要投入设备内进行加工的物料进行导向滑流，将物料投入其中，利用其导向或滑动性能，将物料引入到设备的核心加工结构处，使物料得以加工，为提高投料时的入料效果，往往需要在投料装置上安装振动马达，使投料机构具有振动效果，避免投入到进料机构上的部分物料发生停留现象，提高滑料入料速度。

基于上述对振动式投料机构的描述，以及结合现有技术中设备中的振动式的入料机构发现，现有的振动式入料机构多为单一的振动结构，多为单一的由入料斗和一端所安装的一处振动马达构成，振动马达的振动力得不到充分的利用，且并料斗的振动效果不能进行调节，因此对于一些开关复杂的物料入料时，还会有部分物料停留在料斗内，例如常见的薄片状类不易滑动进料的物料等。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供可滑动调节式的机械设备的进料机构，以解决现有的振动式入料机构多为单一的振动结构，多为单一的由入料斗和一端所安装的一处振动马达构成，振动马达的振动力得不到充分的利用，且并料斗的振动效果不能进行调节，因此对于一些开关复杂的物料入料时，还会有部分物料停留在料斗内的问题。

本发明可滑动调节式的机械设备的进料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

可滑动调节式的机械设备的进料机构，包括料斗，功能板，连接孔，加厚板，顶倒角，底撑架，导向柱，弹簧座，第一加强肋板，振动马达，扣座，压板，压座，转杆，第二加强肋板，调位孔和压簧；所述料斗为左倾斜式长方形斗腔结构，在其内腔顶面内侧均点焊有一处功能板，且在功能板的顶面均还开设有一排连接孔；所述料斗的两侧为翻边结构，翻边底侧均还焊接有一排使之结构得到强化的第一加强肋板；所述底撑架为焊接架结构，在其架体结构的内边框内焊接有第二加强肋板；所述料斗的右端面中间位置通过螺栓固定的方式安装有一处焊接件结构的压座，且又在压座的底部通过螺栓连接方式安装有一根压板；所述转杆为底撑架左侧通过轴承贯穿配合的一根旋转杆；所述第二加强肋板为焊接板焊接而成的多三角形的焊接架结构。

进一步的，所述料斗为左倾斜方式坐落在底撑架的顶面上的，且料斗为与底撑架通过底部的转杆形成旋转铰接。

进一步的，所述料斗开设有一排调位孔，且调位孔的孔距与压座上的安装孔孔距一致。

进一步的，所述底撑架的前后两侧均设有L形的翻边结构，这两个结构上均还配合有一排弹簧座。

进一步的，所述底撑架前后两侧L形板的右端面通过螺栓固定的方式均还安装有一处振动马达，且这两处振动马达的电源线进行串联联接后又与供电源电性连接。

进一步的，所述压板为两端翘起的条形弯板结构，其两端底面均还安装有一根压簧，且又在压簧的底面均还安装有一处圆形盖结构的扣座。

进一步的，所述振动马达为前后两处，它们的顶面均与两处扣座的盖帽腔相接触。

进一步的，所述料斗坐落在底撑架上时，越靠近右侧位置，两者之间越留有较宽的间隙距离。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本设计为一款用于安装在工矿设备投料口的进料机构，本投料结构在现有的振动式进料口装置结构基础上进行了结构上的改进，装置由两大部分构成，顶部为进料斗腔，底部有支撑架，进料斗腔通过旋转吊耳坐落在支撑架上，两者右侧按前后对称的方式安装了两个振动马达，两马达电性串联，可提高振动效果，与现有的双振动马达结构所不同的是，本结构的这两个振动马达顶部还与烟料斗腔右侧安装的一个压板两端的扣座进行扣合连接，从而使得双马达振动动作时，不但使底架将振动效果传递到料斗上，而且使料斗直接受到振动效果，最大限度的利用振动率，振高了料斗的振动效果，经过安装测试，我们发现复合式结构的料斗及双作用方位的振动方式，可提高料斗的滑料效果，对一些结构复杂的，不易在料斗内滑流的物料的流动速度，得到了提高，综合比较，入料效果提高了85％。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2，图3是本发明的旋转视角示意图。

图4是本发明的A部放大结构示意图。

图5是本发明的主视平面结构示意图。

图6是本发明的B部放大料斗与底撑架靠近面侧位置的间隙状态示意图。

图7是本发明的左视平面结构示意图。

图8是本发明的俯视结构示意图。

图9是本发明的断开后料斗和底撑架位置关系示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

料斗－1，功能板－2，连接孔－201，加厚板－3，顶倒角－301，底撑架－4，导向柱－5，弹簧座－6，第一加强肋板－7，振动马达－8，扣座－9，压板－10，压座－11，转杆－12，第二加强肋板－13，调位孔－14，压簧－15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供可滑动调节式的机械设备的进料机构，包括有：料斗1，功能板2，连接孔201，加厚板3，顶倒角301，底撑架4，导向柱5，弹簧座6，第一加强肋板7，振动马达8，扣座9，压板10，压座11，转杆12，第二加强肋板13，调位孔14和压簧15；所述料斗1为左倾斜式长方形斗腔结构，在其内腔顶面内侧均点焊有一处功能板2，且在功能板2的顶面均还开设有一排连接孔201；所述料斗1的两侧为翻边结构，翻边底侧均还焊接有一排使之结构得到强化的第一加强肋板7；所述底撑架4为焊接架结构，在其架体结构的内边框内焊接有第二加强肋板13；所述料斗1的右端面中间位置通过螺栓固定的方式安装有一处焊接件结构的压座11，且又在压座11的底部通过螺栓连接方式安装有一根压板10；所述转杆12为底撑架4左侧通过轴承贯穿配合的一根旋转杆；所述第二加强肋板13为焊接板焊接而成的多三角形的焊接架结构。

其中，料斗1为左倾斜方式坐落在底撑架4的顶面上的，且料斗1为与底撑架4通过底部的转杆12形成旋转铰接，料斗1和底撑架4为两部分，它们进行旋转式铰接配合。

其中，料斗1开设有一排调位孔14，如图3，图4所示，且调位孔14的孔距与压座11上的安装孔孔距一致，由此可以看出，压板10和压座11组成的焊接件可在料斗1上进行高度位置调节性安装，并且调位孔14直通加厚板3内，防止在料斗1右端面形成漏孔，投料时，物料漏出，结构合理。

其中，底撑架4的前后两侧均设有L形的翻边结构，这两个结构上均还配合有一排用于与工矿设备进料口位置振动配合关系连接的弹簧座6。

其中，底撑架4前后两侧L形板的右端面通过螺栓固定的方式均还安装有一处振动马达8，且这两处振动马达8的电源线进行串联联接后又与供电源电性连接，由此可以看出，本振动式进料机构具有双振动马达作用效果，振动效果更好，并且前后对称设置，使料斗振动时，更加平稳，不会出现晃动。

其中，压板10为两端翘起的条形弯板结构，其两端底面均还安装有一根压簧15，且又在压簧15的底面均还安装有一处圆形盖结构的扣座9。

其中，所述振动马达8为前后两处，它们的顶面均与两处扣座9的盖帽腔相接触，压板10，压座11以及扣座9组成的机构，将底部两振动马达8产生的振动效果传递到料斗1上，不但底撑架4具有振动效果，使料斗1本身也具有振动效果，振动马达8产生的振动性得到充为的利用，使料斗1振动性更强。

其中，所述料斗1坐落在底撑架4上时，越靠近右侧位置，两者之间越留有较宽的间隙距离，压板10和压座11组成的焊接件在料斗1右端面调位孔14上进行上升高度位置调节安装后，料斗1和撑架4连接处的右侧间隙就越大，压板10和压座11组成的焊接件在料斗1右端面调位孔14上进行下降位置调节安装后，料斗1和撑架4连接处的右侧间隙就会变小，这个间隙就是料斗1的振动起伏范围，当间隙较大时，扣座9就会距离振动马达8顶面越远，当间隙较小时，扣座9就会距离振动马达8顶面越近，从而可调节料斗1的振动效果，具有较好的可调节性。

使用时：将本装置利用两侧的弹簧座6安装在工矿设备的进料口处，工矿设备投料时，现有通电技术的振动马达8通电动作，将物料投入到料斗1坐中，使装置完成振动效果，使物料更好的从料斗1进入到工矿设备中完成加工，如图3，图4所示，由于振动马达8为前后两处，它们的顶面均与两处扣座9的盖帽腔相接触，压板10，压座11以及扣座9组成的机构，将底部两振动马达8产生的振动效果传递到料斗1上，不但底撑架4具有振动效果，使料斗1本身也具有振动效果，振动马达8产生的振动性得到充为的利用，使料斗1振动性更强，经过安装测试，我们发现复合式结构的料斗及双作用方位的振动方式，可提高料斗的滑料效果，对一些结构复杂的，不易在料斗内滑流的物料的流动速度，得到了提高，综合比较，入料效果提高了85％。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.可滑动调节式的机械设备的进料机构，其特征在于：该可滑动调节式的机械设备的进料机构包括料斗（1），功能板（2），连接孔（201），加厚板（3），顶倒角（301），底撑架（4），导向柱（5），弹簧座（6），第一加强肋板（7），振动马达（8），扣座（9），压板（10），压座（11），转杆（12），第二加强肋板（13），调位孔（14）和压簧（15）；所述料斗（1）为左倾斜式长方形斗腔结构，在其内腔顶面内侧均点焊有一处功能板（2），且在功能板（2）的顶面均还开设有一排连接孔（201）；所述料斗（1）的两侧为翻边结构，翻边底侧均还焊接有一排使之结构得到强化的第一加强肋板（7）；所述底撑架（4）为焊接架结构，在其架体结构的内边框内焊接有第二加强肋板（13）；所述料斗（1）的右端面中间位置通过螺栓固定的方式安装有一处焊接件结构的压座（11），且又在压座（11）的底部通过螺栓连接方式安装有一根压板（10）；所述转杆（12）为底撑架（4）左侧通过轴承贯穿配合的一根旋转杆；所述第二加强肋板（13）为焊接板焊接而成的多三角形的焊接架结构；

所述料斗（1）为左倾斜方式坐落在底撑架（4）的顶面上的，且料斗（1）为与底撑架（4）通过底部的转杆（12）形成旋转铰接；

所述料斗（1）开设有一排调位孔（14），且调位孔（14）的孔距与压座（11）上的安装孔孔距一致；

所述底撑架（4）的前后两侧均设有L形的翻边结构，这两个结构上均还配合有一排弹簧座（6）；

所述底撑架（4）前后两侧L形板的右端面通过螺栓固定的方式均还安装有一处振动马达（8），且这两处振动马达（8）的电源线进行串联联接后又与供电源电性连接；

所述压板（10）为两端翘起的条形弯板结构，其两端底面均还安装有一根压簧（15），且又在压簧（15）的底面均还安装有一处圆形盖结构的扣座（9）；

所述振动马达（8）为前后两处，它们的顶面均与两处扣座（9）的盖帽腔相接触；

所述料斗（1）坐落在底撑架（4）上时，越靠近右侧位置，两者之间越留有较宽的间隙距离；

使用时，将所述进料机构利用两侧的弹簧座（6）安装在工矿设备的进料口处，工矿设备投料时，振动马达（8）通电动作，将物料投入到料斗（1）座中，使进料机构完成振动效果，使物料更好的从料斗（1）进入到工矿设备中完成加工，由于振动马达（8）为前后两处，它们的顶面均与两处扣座（9）的盖帽腔相接触，压板（10），压座（11）以及扣座（9）组成的机构，将底部两振动马达（8）产生的振动效果传递到料斗（1）上，不但底撑架（4）具有振动效果，使料斗（1）本身也具有振动效果，振动马达（8）产生的振动性得到充为的利用；

通过压板（10）和压座（11）组成的焊接件在料斗（1）右端面调位孔（14）上进行上升高度位置调节安装后，料斗（1）和底撑架（4）连接处的右侧间隙就越大，压板（10）和压座（11）组成的焊接件在料斗（1）右端面调位孔（14）上进行下降位置调节安装后，料斗（1）和底撑架（4）连接处的右侧间隙就会变小，这个间隙就是料斗（1）的振动起伏范围，当间隙较大时，扣座（9）就会距离振动马达（8）顶面越远，当间隙较小时，扣座（9）就会距离振动马达（8）顶面越近，从而可调节料斗（1）的振动效果。

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