CN110143353A - 一种不干胶的储料罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不干胶的储料罐，包括圆柱形的罐体，罐体的内部等距设有若干块隔板，隔板的中部设有通孔，若干块隔板将罐体内部分隔为若干个储存室，储存室内设有环形的升降块，升降块的外壁与罐体内壁贴合，升降块的内壁设有若干个拨片，罐体的内部设有控制杆，控制杆上等距设有若干个缺口，罐体的底部两端设有支脚，支脚侧面设有转动座，罐体顶部的两端设有电机，电机的输出轴连接有往复丝杆，往复丝杆上设有螺纹连接的滑块，滑块与升降块均为磁性材料制成，本储料罐对不干胶分层使用，避免新老胶水混合后造成的质量降低，通过滑块驱动升降块进行移动，使拨片对储存室内的不干胶进行搅动，有效减少不干胶沉淀与结块的现象出现。

Description

一种不干胶的储料罐

技术领域

本发明涉及不干胶储存领域，特别是指一种不干胶的储料罐。

背景技术

不干胶是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，现有的不干胶储存装置通常只能对胶水进行单纯的储存，长时间储存容易出现凝胶结块的现象，影响使用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种不干胶的储料罐，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的不干胶的储料罐，包括圆柱形的罐体，所述罐体的顶部和底部分别设有进料管和出料管，所述罐体的内部等距设有若干块隔板，所述隔板的中部设有通孔，若干块所述隔板将罐体内部分隔为若干个储存室，所述储存室内设有环形的升降块，所述升降块的外壁与罐体内壁贴合，所述升降块的内壁设有若干个拨片，所述罐体的内部设有控制杆，所述控制杆与全部隔板的通孔内壁贴合，所述控制杆的上端贯穿罐体至其上方，所述控制杆的上部设有凸块，所述凸块位于罐体的上部，所述控制杆上等距设有若干个缺口，所述缺口高度大于隔板的厚度，所述缺口的数量及间距均与隔板的数量及间距相同，所述缺口一一对应的设置在隔板的下方，所述罐体的底部两端设有支脚，所述支脚侧面设有转动座，所述罐体顶部的两端设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有竖直设置的往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定在转动座的轴承内圈中，所述往复丝杆上设有螺纹连接的滑块，两个所述滑块的水平高度一致，所述滑块与升降块均为磁性材料制成。

可选的，所述隔板与罐体的内壁滑动连接，所述隔板的下端设有支杆。

可选的，所述隔板的外壁设有第一密封圈。

可选的，所述通孔的内壁设有第二密封圈。

可选的，所述支杆贯穿升降块且与升降块滑动连接。

可选的，所述罐体的顶部设有两个支柱，所述支柱分别位于控制杆的两侧，所述控制杆的顶部两端设有悬挂块。

可选的，所述罐体表面竖直设有透明长条状的树脂片。

从上面所述可以看出，本发明提供的不干胶的储料罐，本储料罐对不干胶分层使用，避免新老胶水混合后造成的质量降低，通过竖直移动的滑块来驱动各个储存室内的升降块进行移动，使拨片对储存室内的不干胶进行搅动，有效减少不干胶沉淀与结块的现象出现。

附图说明

图1为本发明的储料罐的内部结构示意图；

图2为本发明的储料罐的控制杆升起时的结构示意图；

图3为本发明的升降块的平面示意图；

图4为本发明的隔板的结构示意图；

图5为本发明的储料罐的外部示意图。

其中1-罐体，2-支柱，3-悬挂块，4-控制杆，5-凸块，6-进料管，7-缺口，8-往复丝杆，9-电机，10-滑块，11-转动座，12-支脚，13-出料管，14-升降块，15-拨片，16-第一密封圈，17-第二密封圈，18-隔板，19-支杆，20-树脂片，21-通孔，22-储存室。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种不干胶的储料罐，包括圆柱形的罐体1，所述罐体1的顶部和底部分别设有进料管6和出料管13，所述罐体1的内部等距设有若干块隔板18，所述隔板18的中部设有通孔21，若干块所述隔板18将罐体1内部分隔为若干个储存室22，所述储存室22内设有环形的升降块14，所述升降块14的外壁与罐体1内壁贴合，所述升降块14的内壁设有若干个拨片15，所述罐体1的内部设有控制杆4，所述控制杆4与全部隔板18的通孔21内壁贴合，所述控制杆4的上端贯穿罐体1至其上方，所述控制杆4的上部设有凸块5，所述凸块5位于罐体1的上部，所述控制杆4上等距设有若干个缺口7，所述缺口7高度大于隔板18的厚度，所述缺口7的数量及间距均与隔板18的数量及间距相同，所述缺口7一一对应的设置在隔板18的下方，所述罐体1的底部两端设有支脚12，所述支脚12侧面设有转动座11，所述罐体1顶部的两端设有电机9，所述电机9的输出轴通过联轴器连接有竖直设置的往复丝杆8，所述往复丝杆8的下端固定在转动座11的轴承内圈中，所述往复丝杆8上设有螺纹连接的滑块10，两个所述滑块10的水平高度一致，所述滑块10与升降块14均为磁性材料制成。

参照图1-3所示，作为一个实施例，本发明的不干胶的储料罐，若干块隔板18将罐体1内部分隔成若干个储存室22，不干胶在储存时，控制杆4上部的凸块5落在罐体1的顶部，控制杆4上的缺口7一一对应的位于隔板18的下方，控制杆4与隔板18的通孔21内壁贴合，各个储存室22相互独立且不连通，在取用或者添加不干胶时，将控制杆4向上提起，使各个缺口7分别移动至隔板18的通孔21处，如图2所示，缺口7的间距及数量与隔板18的间距与数量相同，当缺口7移动至隔板18的通孔21处时，由于缺口7的高度比隔板18的厚度大，缺口7和通孔21之间形成流通通道，使隔板18上方与下方的储存室22连通，从进料管6处注入不干胶进行储存，不干胶从上至下流动，依次将自下而上的储存室22填满，取用不干胶时，控制杆4可下降至缺口7位于隔板18下方的位置，不干胶从最下端的储存室22流出，当最下端储存室22内的不干胶全部用完时，可将控制杆4升起，使上端储存室22内的不干胶依次向下流动，同时也可以从进料管6注入新的不干胶，将不干胶分成若干个独立的储存室22进行储存，使不干胶分层储存，使新老胶水分开储存，避免新添加的不干胶与储存时间较长的不干胶混合后影响使用质量，在储存过程中，电机9周期性的启动和关闭，当电机9启动时，带动往复丝杆8转动，往复丝杆8带动滑块10做竖直方向的直线往复移动，罐体1两端的滑块10水平高度一致，滑块10与升降块14为互相吸引的磁性材料制成，滑块10从下至上移动的过程中，带动每个储存室22内的升降块14自下而上移动，如图3所示，升降块14的内圈设有若干个拨片15，拨片15之间相隔一定距离，使其对控制杆4不造成干涉，升降块14升起时，其内圈的拨片15对储存室22内的不干胶进行搅动，从而防止不干胶的沉淀和结块，每个储存室22内的升降块14移动至储存室22的顶部而停止上升，然后在升降块14自身重力作用下沿着罐体1内壁下降到储存室22的底部，拨片15对储存室22内的不干胶进行二次搅动，本储料罐对不干胶分层使用，避免新老胶水混合后造成的质量降低，通过竖直移动的滑块10来驱动各个储存室22内的升降块14进行移动，使拨片15对储存室22内的不干胶进行搅动，有效减少不干胶沉淀与结块的现象出现。

在一些可选实施例中，如图4所示，所述隔板18与罐体1的内壁滑动连接，所述隔板18的下端设有支杆19，隔板18与罐体1非固定式连接，便于隔板18的拆卸以及对罐体1内部的清理，通过隔板18下端的支杆19使各个隔板18之间间隔一定距离以形成储存室22。

在一些可选实施例中，所述隔板18的外壁设有第一密封圈16，提高隔板18与罐体1连接处的密封性，减少储存过程中不干胶从一个储存室22渗漏到另一个储存室22内。

在一些可选实施例中，所述通孔21的内壁设有第二密封圈17，提高通孔21与控制杆4连接处的密封性，减少不干胶的渗漏。

在一些可选实施例中，所述支杆19贯穿升降块14且与升降块14滑动连接，对升降块14的移动进行导向，提高升降块14移动时的稳定性，避免升降块14在罐体1内部翻转。

在一些可选实施例中，所述罐体1的顶部设有两个支柱2，所述支柱2分别位于控制杆4的两侧，所述控制杆4的顶部两端设有悬挂块3，在储存时，控制杆4上的凸块5落在罐体1顶部，在添加或取料时，将控制杆4向上提起后转动一定角度，使悬挂块3可放置在支柱2上端，从而使罐体1内各个储存室22保持连通状态，无需一直手动将控制杆4提起。

在一些可选实施例中，如图5所示，所述罐体1表面竖直设有透明长条状的树脂片20，便于观察储存室22内不干胶的剩余量。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不干胶的储料罐，其特征在于，包括圆柱形的罐体(1)，所述罐体(1)的顶部和底部分别设有进料管(6)和出料管(13)，所述罐体(1)的内部等距设有若干块隔板(18)，所述隔板(18)的中部设有通孔(21)，若干块所述隔板(18)将罐体(1)内部分隔为若干个储存室(22)，所述储存室(22)内设有环形的升降块(14)，所述升降块(14)的外壁与罐体(1)内壁贴合，所述升降块(14)的内壁设有若干个拨片(15)，所述罐体(1)的内部设有控制杆(4)，所述控制杆(4)与全部隔板(18)的通孔(21)内壁贴合，所述控制杆(4)的上端贯穿罐体(1)至其上方，所述控制杆(4)的上部设有凸块(5)，所述凸块(5)位于罐体(1)的上部，所述控制杆(4)上等距设有若干个缺口(7)，所述缺口(7)高度大于隔板(18)的厚度，所述缺口(7)的数量及间距均与隔板(18)的数量及间距相同，所述缺口(7)一一对应的设置在隔板(18)的下方，所述罐体(1)的底部两端设有支脚(12)，所述支脚(12)侧面设有转动座(11)，所述罐体(1)顶部的两端设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过联轴器连接有竖直设置的往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的下端固定在转动座(11)的轴承内圈中，所述往复丝杆(8)上设有螺纹连接的滑块(10)，两个所述滑块(10)的水平高度一致，所述滑块(10)与升降块(14)均为磁性材料制成。

2.根据权利要求1所述的不干胶的储料罐，其特征在于，所述隔板(18)与罐体(1)的内壁滑动连接，所述隔板(18)的下端设有支杆(19)。

3.根据权利要求2所述的不干胶的储料罐，其特征在于，所述隔板(18)的外壁设有第一密封圈(16)。

4.根据权利要求1所述的不干胶的储料罐，其特征在于，所述通孔(21)的内壁设有第二密封圈(17)。

5.根据权利要求2所述的不干胶的储料罐，其特征在于，所述支杆(19)贯穿升降块(14)且与升降块(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的不干胶的储料罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有两个支柱(2)，所述支柱(2)分别位于控制杆(4)的两侧，所述控制杆(4)的顶部两端设有悬挂块(3)。

7.根据权利要求1所述的不干胶的储料罐，其特征在于，所述罐体(1)表面竖直设有透明长条状的树脂片(20)。