CN206816419U - 一种安全防溢油油箱结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及油箱设备技术领域，尤其涉及一种安全防溢油油箱结构，包括油箱本体，所述油箱本体的底部设有出油管，所述油箱本体的顶部设有进油管，所述油箱本体的一竖直面为固定面，所述油箱本体上与固定面相对的一面为放置面，所述固定面上设有固定支架，所述进油管内壁上设有防溢油隔片，所述防溢油隔片与所述进油管内远离所述放置面的内壁之间形成有用于向所述油箱本体内部注油的注油口。本实用新型的有益效果是：在进油管内设置防溢油隔片，并且防溢油隔片的侧面与进油管内远离放置面的内壁之间设有用于向油箱本体内部注油的注油口，在将油箱本体的放置面朝下放置时，防溢油隔片能阻挡油箱本体内的燃油流出，避免燃油的浪费。

Description

一种安全防溢油油箱结构
技术领域
本实用新型涉及油箱设备技术领域，尤其涉及一种安全防溢油油箱结构。
背景技术
油箱为用油设备上必不可少的部件，用于储存用油设备需要的燃油。油箱往往固定在用油设备上，但是，根据需要有时会将油箱卸载下来放置。现有技术中，由于一些油箱为不规则的结构，卸载下来的油箱无法竖直放置，需要放倒后放置，在实际操作过程中，卸载下来后的油箱内可能还会装有燃油，而放倒后，油箱内的燃油可能会从油箱的进油口流出，造成燃油的浪费，而如果将油箱内的燃油排出，则不仅需要额外的储油容器，还会由于油箱以及油箱内的燃油的重量而增大操作人员的劳动强度的增加，在重新安装油箱后又需要重新注入燃油，费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，在卸载下油箱后可以直接放置，不会造成燃油的浪费的安全防溢油油箱结构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种安全防溢油油箱结构，包括油箱本体，所述油箱本体的底部设有出油管，所述油箱本体的顶部设有进油管，所述油箱本体的一竖直面为固定面，所述油箱本体上与所述固定面相对的一面为放置面，所述固定面上设有用于将所述油箱固定安装在用油设备上的固定支架，所述进油管内壁上靠近所述放置面的位置设有防溢油隔片，所述防溢油隔片与所述进油管内远离所述放置面的内壁之间形成有用于向所述油箱本体内部注油的注油口。
本实用新型的有益效果是：在进油管内设置防溢油隔片，并且防溢油隔片的侧面与进油管内远离放置面的内壁之间设有用于向油箱本体内部注油的注油口，在将油箱本体的放置面朝下放置时，防溢油隔片能阻挡油箱本体内的燃油流出，避免燃油的浪费。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述进油管向远离所述放置面的方向倾斜设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：进油管的顶部向远离防止面的方向倾斜设置，在油箱本体的放置面朝下放置时，进油管的注油口的水平高度增加，进一步避免燃油流出。
进一步，所述防溢油隔片朝向所述注油口的侧边向所述进油管连接所述油箱本体的一端倾斜设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：在进油管倾斜设置的前提下，防溢油隔片朝向注油口的侧边向进油管连接油箱本体的一端倾斜设置，能在不影响注油口注油的前提下，提高油箱本体在放置面朝下放置时注油口的水平高度，避免燃油流出。
进一步，所述注油口的垂直投影在所述油箱本体的垂直投影外且远离所述放置面的垂直投影。
采用上述进一步方案的有益效果是：注油口的垂直投影在油箱本体的垂直投影外且远离放置面，在油箱本体的放置面朝下放置时，即使油箱本体内注满燃油，燃油也不会从注油口流出。
进一步，所述进油管的横截面为圆形，所述防溢油隔片的侧边包括弧形边和直线形边，所述弧形边固定在所述进油管的内壁上，所述直线形边与所述进油管的内壁之间的间隙形成所述注油口。
采用上述进一步方案的有益效果是：进油管的横截面为圆形，防溢油隔片的户型侧边与进油管的内壁能完全密封连接。
进一步，所述防溢油隔片与所述进油管为一体化成型结构。
采用上述进一步方案的有益效果是：防溢油隔片与进油管一体化成型，方便进油管的制造，并且能避免防溢油隔片因松动而导致不能阻挡燃油流出。
附图说明
图1为本实用新型放置在用油设备上时的示意图；
图2为本实用新型的放置面朝下放置时的示意图；
图3为图2的左视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、油箱本体，1-1、固定面，1-2、放置面，2、出油管，3、进油管，4、固定支架，5、防溢油隔片，5-1、弧形边，5-2、直线形边，6、注油口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型包括油箱本体1，所述油箱本体1的底部设有出油管2，所述油箱本体1的顶部设有进油管3，所述油箱本体1的一竖直面为固定面1-1，所述油箱本体1上与所述固定面1-1相对的一面为放置面1-2，所述固定面1-1上设有用于将所述油箱固定安装在用油设备上的固定支架4，所述进油管3内壁上靠近所述放置面1-2的位置设有防溢油隔片5，所述防溢油隔片5与所述进油管3内远离所述放置面1-2的内壁之间形成有用于向所述油箱本体1内部注油的注油口6，在实施例中，通常在出油管2上设置烦呢(附图中未画出)，卸载油箱本体1前关闭阀门，避免在卸载油箱本体1时燃油流出。
在本实用新型的实施例中，固定支架4的数量为三个以上，如图1、图2所示，三个所述固定支架4中，两个向远离所述放置面1-2的方向延伸，另一个向底部延伸，固定之间上均设有用于安装螺栓的固定孔。
本实用新型的实施例中，所述进油管3向远离所述放置面1-2的方向倾斜设置。进油管3的顶部向远离防止面的方向倾斜设置，在油箱本体1的放置面1-2朝下放置时，进油管3的注油口6的水平高度增加，进一步避免燃油流出。
在本实用新型的实施例中，所述防溢油隔片5朝向所述注油口6的侧边向所述进油管3连接所述油箱本体1的一端倾斜设置。在进油管3倾斜设置的前提下，防溢油隔片5朝向注油口6的侧边向进油管3连接油箱本体1的一端倾斜设置，能在不影响注油口6注油的前提下，提高油箱本体1在放置面1-2朝下放置时注油口6的水平高度，避免燃油流出。
在本实用新型的实施例中，所述注油口6的垂直投影在所述油箱本体1的垂直投影外且远离所述放置面1-2的垂直投影。注油口6的垂直投影在油箱本体1的垂直投影外且远离放置面1-2，在油箱本体1的放置面1-2朝下放置时，即使油箱本体1内注满燃油，燃油也不会从注油口6流出。
如图2所示，所述进油管3的横截面为圆形，所述防溢油隔片5的侧边包括弧形边5-1和直线形边5-2，所述弧形边5-1固定在所述进油管3的内壁上，所述直线形边5-2与所述进油管3的内壁之间的间隙形成所述注油口6。进油管3的横截面为圆形，防溢油隔片5的户型侧边与进油管3的内壁能完全密封连接。所述防溢油隔片5与所述进油管3为一体化成型结构。防溢油隔片5与进油管3一体化成型，方便进油管3的制造，并且能避免防溢油隔片5因松动而导致不能阻挡燃油流出。
如图2、图3所示，本实用新型的油箱结构从用油设备上卸载下来后，放置面1-2朝下放置，此时，进油管3的顶部向远离防止面的方向倾斜设置，防溢油隔片5朝向注油口6的侧边向进油管3连接油箱本体1的一端倾斜设置，在此种状态下，由于进油管3的倾斜设置以及在进油管3内设置防溢油隔片5，油箱内的燃油的最高水平面低于所述注油口6的水平位置，油箱本体1内的燃油无法从注油口6流出，避免油箱本体1内的燃油流出后造成浪费。
本实用新型结构简单，在进油管3内设置防溢油隔片5，并且防溢油隔片5的侧面与进油管3内远离放置面1-2的内壁之间设有用于向油箱本体1内部注油的注油口6，在将油箱本体1的放置面1-2朝下放置时，防溢油隔片5能阻挡油箱本体1内的燃油流出，避免燃油的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全防溢油油箱结构，其特征在于，包括油箱本体(1)，所述油箱本体(1)的底部设有出油管(2)，所述油箱本体(1)的顶部设有进油管(3)，所述油箱本体(1)的一竖直面为固定面(1-1)，所述油箱本体(1)上与所述固定面(1-1)相对的一面为放置面(1-2)，所述固定面(1-1)上设有用于将所述油箱固定安装在用油设备上的固定支架(4)，所述进油管(3)内壁上靠近所述放置面(1-2)的位置设有防溢油隔片(5)，所述防溢油隔片(5)与所述进油管(3)内远离所述放置面(1-2)的内壁之间形成有用于向所述油箱本体(1)内部注油的注油口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种安全防溢油油箱结构，其特征在于，所述进油管(3)向远离所述放置面(1-2)的方向倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种安全防溢油油箱结构，其特征在于，所述防溢油隔片(5)朝向所述注油口(6)的侧边向所述进油管(3)连接所述油箱本体(1)的一端倾斜设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种安全防溢油油箱结构，其特征在于，所述注油口(6)的垂直投影在所述油箱本体(1)的垂直投影外且远离所述放置面(1-2)的垂直投影。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种安全防溢油油箱结构，其特征在于，所述进油管(3)的横截面为圆形，所述防溢油隔片(5)的侧边包括弧形边(5-1)和直线形边(5-2)，所述弧形边(5-1)固定在所述进油管(3)的内壁上，所述直线形边(5-2)与所述进油管(3)的内壁之间的间隙形成所述注油口(6)。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种安全防溢油油箱结构，其特征在于，所述防溢油隔片(5)与所述进油管(3)为一体化成型结构。
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