CN208865559U - 一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，包括：输气管、储气腔和喷射管，所述输气管连接在所述储气腔的上端开口上，所述喷射管连接在所述储气腔的下端开口上，压缩空气通过手动球阀依次通过所述输气管、储气腔和喷射管，再从位于所述喷射管上的喷射孔喷出。通过上述方式，本实用新型能结构合理、紧凑，通过采用输气管、储气腔和喷射管相互配合的结构设计，将压缩空气输送至喷射管，再从喷射管上的喷射孔喷出，即采用气体吹气搅拌方式替代原有的搅拌机搅拌方式，可以从不同部位吹气搅拌，搅拌更彻底，不留死角，不会存在隔离剂沉淀现象，且体积小，节约空间，能耗又低。

Description

一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及胶片加工设备技术领域，特别是涉及一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置。

背景技术

胶片从开炼机输出后，需要经冷却水池降温，为了避免胶片间由于粘性而粘粘在一起，在冷却水池中需要添加胶片隔离剂，起到隔离爽滑胶片的目的。胶片隔离剂大多为粉状、膏状或液体油状，主要成分是硬脂酸盐类物质，但它们有一个共同的问题是，在静止状态下都有沉淀物产生，且随着使用时间增加及胶片隔离剂添加量不断补充的情况下，往往冷却水池底部会沉积一层厚厚的胶片隔离剂，这就造成经冷水却后的胶片表面上会出现一层白色隔离剂，影响了胶片的后续加工，如容易使胶片在硫化过程中出现起泡层等质量问题。为了避免胶片隔离剂在冷却池底的沉积现象，现有厂家通常在冷却水池内加装一个搅拌机或一个循环泵，但往往存在搅拌不彻底，且存在空间占据量大、能耗量大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，采用气体吹气搅拌方式，通过从冷却水池底部向上吹气搅拌，使得搅拌彻底，不留死角，不会存在隔离剂沉淀现象，且体积小，节约空间，能耗又低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，包括：输气管、储气腔和喷射管，所述输气管连接在所述储气腔的上端开口上，所述喷射管连接在所述储气腔的下端开口上，压缩空气通过手动球阀依次通过所述输气管、储气腔和喷射管，再从位于所述喷射管上的喷射孔喷出。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷射孔有若干个，等间距开设在所述喷射管的管壁上，并且所述喷射孔的孔口朝向冷却池的上端开口面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷射孔的孔径为4~5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷射管有多根，相互纵横连接铺设在靠近冷却池的池底部的四周边上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷射管有多根，相互等间距平行横铺在靠近冷却池的池底部上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷射管的管体底部通过支撑块安装在冷却池的池底部上，圆形卡箍套装在所述喷射管上，圆形卡箍的开口连接端闭合后插入在支撑块中部的安装孔内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑块的高度为50~60mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、紧凑，通过采用输气管、储气腔和喷射管相互配合的结构设计，将压缩空气输送至喷射管，再从喷射管上的喷射孔喷出，即采用气体吹气搅拌方式替代原有的搅拌机搅拌方式，可以从不同部位吹气搅拌，搅拌更彻底，不留死角，不会存在隔离剂沉淀现象，且体积小，节约空间，能耗又低。

附图说明

图1是本实用新型一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置一较佳实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置一较佳实施例的左视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、输气管，2、储气腔，3、喷射管，31、喷射孔，4、手动球阀，5、冷却池，6、圆形卡箍，7、支撑块，8、胶片隔离剂液面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，包括：输气管1、储气腔2和喷射管3，所述输气管1连接在所述储气腔2的上端开口上，所述喷射管3连接在所述储气腔2的下端开口上，压缩空气通过手动球阀4依次通过所述输气管1、储气腔2和喷射管3，再从位于所述喷射管3上的喷射孔31喷出。

其中，所述喷射孔31有若干个，等间距开设在所述喷射管3的管壁上，并且所述喷射孔31的孔口朝向冷却池1的上端开口面。

优选地，所述喷射孔31的孔径为4~5mm。

所述喷射管3有多根，相互纵横连接铺设在靠近冷却池5的池底部的四周边上。或者也可以相互等间距平行横铺在靠近冷却池5的池底部上。

进一步地，所述喷射管3的管体底部通过支撑块7安装在冷却池5的池底部上，圆形卡箍6套装在所述喷射管3上，圆形卡箍3的开口连接端闭合后插入在支撑块7中部的安装孔内，通过这种方式，将喷射管3可靠地安装在冷却池5的池底部上，并且所述支撑块7的高度为50~60mm，也就是使所述喷射管3的管体底部与冷却池的池底部的距离为50~60mm，一方面能够确保喷射孔31从池底部向上吹气，保证胶片隔离剂的水溶液能上下搅拌翻转均匀，另一方面便于对冷切池5进行清理或维护。

本实施例中，为了避免压缩空气通过喷射孔31向上喷出进行搅拌时，胶片隔离剂水溶液喷射到冷切池5外，因此要使冷切池5内的胶片隔离剂液面8与冷却池5的池口距离为300~350mm。

本实施例中，为了提高输气管1和喷射管3的使用寿命，所述输气管1和喷射管3均采用镀锌不锈钢管。

此外喷射孔31的喷射力度可以通过调节手动球阀4来控制。

本实用新型揭示了一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，通过采用输气管、储气腔和喷射管相互配合的结构设计，将压缩空气输送至喷射管，再从喷射管上的喷射孔喷出，即采用气体吹气搅拌方式替代原有的搅拌机搅拌方式，可以从不同部位吹气搅拌，搅拌更彻底，不留死角，不会存在隔离剂沉淀现象，且体积小，节约空间，能耗又低。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，其特征在于，包括：输气管、储气腔和喷射管，所述输气管连接在所述储气腔的上端开口上，所述喷射管连接在所述储气腔的下端开口上，压缩空气通过手动球阀依次通过所述输气管、储气腔和喷射管，再从位于所述喷射管上的喷射孔喷出。

2.根据权利要求1所述的冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，其特征在于，所述喷射孔有若干个，等间距开设在所述喷射管的管壁上，并且所述喷射孔的孔口朝向冷却池的上端开口面。

3.根据权利要求2所述的冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，其特征在于，所述喷射孔的孔径为4~5mm。

4.根据权利要求1所述的冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，其特征在于，所述喷射管有多根，相互纵横连接铺设在靠近冷却池的池底部的四周边上。

5.根据权利要求1所述的冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，其特征在于，所述喷射管有多根，相互等间距平行横铺在靠近冷却池的池底部上。

6.根据权利要求4或5所述的冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，其特征在于，所述喷射管的管体底部通过支撑块安装在冷却池的池底部上，圆形卡箍套装在所述喷射管上，圆形卡箍的开口连接端闭合后插入在支撑块中部的安装孔内。

7.根据权利要求6所述的冷却水池胶片隔离剂自动搅拌装置，其特征在于，所述支撑块的高度为50~60mm。