CN110143077A - 一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法 - Google Patents

一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110143077A
CN110143077A CN201910475629.4A CN201910475629A CN110143077A CN 110143077 A CN110143077 A CN 110143077A CN 201910475629 A CN201910475629 A CN 201910475629A CN 110143077 A CN110143077 A CN 110143077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyethylene glycol
alcohol
exempts
moistening liquid
edition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910475629.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王小燕
薛丹
谢文昊
刘晓莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Shiyou University
Original Assignee
Xian Shiyou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Shiyou University filed Critical Xian Shiyou University
Priority to CN201910475629.4A priority Critical patent/CN110143077A/zh
Publication of CN110143077A publication Critical patent/CN110143077A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/08Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

本发明公开一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法,由聚乙二醇、草酸钾、增粘剂、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、杀菌剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、消泡剂、草酸钠、乳化后的气凝胶二氧化硅以及水混合后加热乳化而成;其中,油酸二乙醇胺,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等表面活性剂的混合液用来降低液体的表面张力,由于其中没有使用酒精或异丙醇等易挥发且闪点低的物质,本发明制得的聚乙二醇免酒精润版液能够减少对使用者的毒害,使用时安全环保,且没有VOC的排出,因此有益于节能减排,提高了印刷产品质量,降低生产成本。

Description

一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法
技术领域
本发明属于平版印刷领域,涉及平版印刷润版液,具体涉及一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法。
背景技术
平版印刷是当前的主流技术,利用“油水不相溶”的原理实施印刷,因此润版液是其重要的印刷材料。酒精润版液应用于平版印刷已经有多年的历史,将酒精(或异丙醇)添加到润版液中降低了表面张力,不仅提高了润版速度,还提升了印品质量。
但是酒精润版液存在很多问题,如因为酒精(或异丙醇)挥发快,为降低挥发印刷机需要增加冷却装置,这使机器结构复杂、制造成本升高;因为酒精(或异丙醇)闪点低存放过程中有火灾隐患;因为酒精(或异丙醇)有一定的毒性,危害操作人员的健康;因为酒精(或异丙醇)的使用增加了VOC的排放,不利于环保。综上,酒精润版液的使用存在诸多的弊端,不适应绿色印刷的潮流。因此研究能完全取代酒精润版液的安全环保的免酒精润版液是印刷行业的重要课题,免酒精润版液的开发对印刷企业有良好的经济效益,也适应绿色印刷的社会需求。
当前市场上有一些免酒精润版液开始使用,但是技术还不成熟,比如用量上和酒精润版变化大,操作人员难以控制;稳定性不强,更换润版液、清洗水斗频率过高,增加了辅助时间等。
发明内容
为克服上述现有技术的不足,本发明目的是提供一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法,用量控制方便,达到安全环保、节能减排的目的,在印刷品质量方面保持酒精润版液原有的优势。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种聚乙二醇免酒精润版液,按质量百分比计包括以下组分:
聚乙二醇10-15%,增粘剂5-10%,草酸钾0.2-0.8%,油酸二乙醇胺0.5-2.5%,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.2-2%,烷醇酰胺0.2-0.5%,杀菌剂0.1-0.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-5%,消泡剂0.2-0.5%,草酸钠0.8-2.5%,乳化后的气凝胶二氧化硅0.05-0.1%,余量为水。
进一步,所述增粘剂为天然骨胶、明胶或壳聚糖。
进一步,所述杀菌剂为苯甲酸钠、双氧水或高锰酸钾。
进一步,所述消泡剂为聚乙二醇醚或聚乙二醇。
进一步,所述的聚乙烯醇的分子量为510-1050。
一种聚乙二醇免酒精润版液的制备方法,将水加入反应釜中加热至30-55℃,然后将其他各组分别加入反应釜中保温搅拌使其乳化,即得到聚乙二醇免酒精润版液。
一种聚乙二醇免酒精润版液,pH值为4.3-5.30,电导率为820-1400μs/cm,表面张力为42-55mN/m。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明的聚乙二醇免酒精润版液由聚乙二醇、草酸钾、增粘剂、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、杀菌剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、消泡剂、草酸钠、乳化后的气凝胶二氧化硅以及水混合后加热乳化而成;其中,油酸二乙醇胺,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等表面活性剂的混合液用来降低液体的表面张力,由于其中没有使用酒精或异丙醇等易挥发且闪点低的物质,本发明制得的聚乙二醇免酒精润版液能够减少对使用者的毒害,使用时安全环保,且没有VOC的排出,因此有益于节能减排。
本发明制得的聚乙二醇免酒精润版液,聚乙二醇免酒精润版液,pH值为4.3-5.30,电导率为820-1400μs/cm,表面张力为42-55mN/m;能完全代替当前平版印刷所用的酒精润版液,效果良好,能适用于在各种平版印刷机上使用CTP版或PS版完成普通纸张或无碳复写纸的印刷,且提高了印刷产品质量,降低生产成本。
本发明在印刷品质量方面也保持酒精润版液原有的优势,而且没有挥发性物质,稳定性强,配比简单容易操作,用量控制方面便于操作人员控制。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1:
由分子量为500的聚乙二醇、草酸钾、天然骨胶、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇醚、草酸钠、乳化后的气凝胶二氧化硅以及水所形成的混合物在30℃的乳化而成的;其中,按质量百分比,聚乙二醇占混合物质量的13%,草酸钾占混合物质量的0.5%,天然骨胶占混合物质量的9%,油酸二乙醇胺占混合物质量的2.5%,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺占混合物质量的1.5%,烷醇酰胺占混合物质量的0.5%,苯甲酸钠占混合物质量的0.2%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占混合物质量的2.8%,聚乙二醇醚占混合物质量的0.3%、草酸钠占混合物质量的1.8%,乳化后的气凝胶二氧化硅占混合物质量的0.05%
本实施例聚乙二醇免酒精润版液的制备方法为:
将水加入反应釜中加热至30℃,然后在30℃加入聚乙二醇、草酸钾、天然骨胶、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇醚、草酸钠,乳化后的气凝胶二氧化硅,保温搅拌30min,得到聚乙二醇免酒精润版液。
经检测,本实施例制得的聚乙二醇免酒精润版液主要性能如下:
pH:4.4-5.4,电导率:810-1490μs/cm,表面张力:41-51mN/m
实施例2:
由分子量为1000的聚乙二醇、草酸钾、明胶、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、双氧水、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇、草酸钠,乳化后的气凝胶二氧化硅,以及水所形成的混合物在40℃的乳化而成的;其中,按质量百分比,聚乙二醇占混合物质量的10%,明胶占混合物质量的5%,草酸钾占混合物质量的0.7%,油酸二乙醇胺占混合物质量的0.5%,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺占混合物质量的1.8%,烷醇酰胺占混合物质量的0.2%,双氧水占混合物质量的0.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占混合物质量的2.0%,聚乙二醇占混合物质量的0.2%、草酸钠占混合物质量的1.0%,乳化后的气凝胶二氧化硅占混合物质量的0.07%。
本实施例聚乙二醇免酒精润版液的制备方法为:
将水加入反应釜中加热至40℃,然后在40℃加入聚乙二醇、草酸钾、明胶、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、双氧水、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇以及草酸钠,乳化后的气凝胶二氧化硅,保温搅拌30min,得到聚乙二醇免酒精润版液。
实施例3:
由分子量为800的聚乙二醇、草酸钾、壳聚糖、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、高锰酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇醚、草酸钠、乳化后的气凝胶二氧化硅以及水所形成的混合物在55℃的乳化而成的;其中,按质量百分比,聚乙二醇占混合物质量的15%,壳聚糖占混合物质量的10%,草酸钾占混合物质量的0.2%,油酸二乙醇胺占混合物质量的1.4%,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺占混合物质量的1.2%,烷醇酰胺占混合物质量的0.4%,高锰酸钾占混合物质量的0.1%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占混合物质量的5.0%,聚乙二醇醚占混合物质量的0.5%、草酸钠占混合物质量的0.8%,乳化后的气凝胶二氧化硅占混合物质量的0.1%
本实施例聚乙二醇免酒精润版液的制备方法为:
将水加入反应釜中加热至55℃,然后在55℃加入聚乙二醇、壳聚糖、草酸钾、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、高锰酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、草酸钠,乳化后的气凝胶二氧化硅,保温搅拌30min,得到聚乙二醇免酒精润版液。
实施例4:
由分子量为700的聚乙二醇、草酸钾、天然骨胶、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇醚、草酸钠、乳化后的气凝胶二氧化硅以及水所形成的混合物在45℃的乳化而成的;其中,按质量百分比,聚乙二醇占混合物质量的12%,天然骨胶占混合物质量的10%,草酸钾占混合物质量的0.8%,,油酸二乙醇胺占混合物质量的2.0%,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺占混合物质量的2.0%,烷醇酰胺占混合物质量的0.3%,苯甲酸钠占混合物质量的0.4%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占混合物质量的3.6%,聚乙二醇醚占混合物质量的0.4%、草酸钠占混合物质量的2.5%乳化后的气凝胶二氧化硅占混合物质量的0.07%。
本实施例聚乙二醇免酒精润版液的制备方法为:
将水加入反应釜中加热至45℃,然后在45℃加入聚乙二醇、天然骨胶、草酸钾、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、草酸钠,乳化后的气凝胶二氧化硅,保温搅拌30min,得到聚乙二醇免酒精润版液。
最后应该说明的是:以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种聚乙二醇免酒精润版液,其特征在于按质量百分比计包括以下组分:
聚乙二醇10-15%,增粘剂5-10%,草酸钾0.2-0.8%,油酸二乙醇胺0.5-2.5%,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.2-2%,烷醇酰胺0.2-0.5%,杀菌剂0.1-0.5%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-5%,消泡剂0.2-0.5%,草酸钠0.8-2.5%,乳化后的气凝胶二氧化硅0.05-0.1%,余量为水。
2.根据权利要求1所述的聚乙二醇免酒精润版液,其特征在于:所述增粘剂为天然骨胶、明胶或壳聚糖。
3.根据权利要求1所述的聚乙二醇免酒精润版液,其特征在于:所述杀菌剂为苯甲酸钠、双氧水或高锰酸钾。
4.根据权利要求1所述的聚乙二醇免酒精润版液,其特征在于:所述消泡剂为聚乙二醇醚或聚乙二醇。
5.根据权利要求1所述的聚乙二醇免酒精润版液,其特征在于:所述的聚乙二醇的分子量为500-1000。
6.一种权利要求1-5任一项聚乙二醇免酒精润版液的制备方法,其特征在于:将水加入反应釜中加热至30-55℃,然后将其他各组分别加入反应釜中保温搅拌使其乳化,即得到聚乙二醇免酒精润版液。
7.一种根据权利要求6方法制备的聚乙二醇免酒精润版液,其特征在于:pH值为4.3-5.30,电导率为820-1400μs/cm,表面张力为42-55mN/m。
CN201910475629.4A 2019-06-03 2019-06-03 一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法 Pending CN110143077A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910475629.4A CN110143077A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910475629.4A CN110143077A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110143077A true CN110143077A (zh) 2019-08-20

Family

ID=67590083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910475629.4A Pending CN110143077A (zh) 2019-06-03 2019-06-03 一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110143077A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111055606A (zh) * 2020-01-17 2020-04-24 上海世丰印刷有限公司 一种免酒精的润版液及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103978799A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 陕西科技大学 一种免酒精润版液及其制备方法
CN104070872A (zh) * 2014-07-05 2014-10-01 安徽索亚装饰材料有限公司 一种uv胶印润版液及其制备方法
US20150321467A1 (en) * 2014-05-06 2015-11-12 Xerox Corporation Aqueous ink jet blanket
CN105377575A (zh) * 2013-04-26 2016-03-02 太平洋纳米产品公司 包括沉淀碳酸钙的纤维结构无定形二氧化硅、由其制造的物质组合物、及其使用方法
CN109532265A (zh) * 2018-12-31 2019-03-29 天津市海龙油墨股份有限公司 润版液的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105377575A (zh) * 2013-04-26 2016-03-02 太平洋纳米产品公司 包括沉淀碳酸钙的纤维结构无定形二氧化硅、由其制造的物质组合物、及其使用方法
US20150321467A1 (en) * 2014-05-06 2015-11-12 Xerox Corporation Aqueous ink jet blanket
CN103978799A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 陕西科技大学 一种免酒精润版液及其制备方法
CN104070872A (zh) * 2014-07-05 2014-10-01 安徽索亚装饰材料有限公司 一种uv胶印润版液及其制备方法
CN109532265A (zh) * 2018-12-31 2019-03-29 天津市海龙油墨股份有限公司 润版液的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111055606A (zh) * 2020-01-17 2020-04-24 上海世丰印刷有限公司 一种免酒精的润版液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103978799B (zh) 一种免酒精润版液及其制备方法
CN105148571B (zh) 用于水性体系的消泡剂的制备方法
CN103640356B (zh) 一种免酒精印刷润版液及其制备方法
CN108319118A (zh) 有机剥膜液
CN101492579B (zh) 一种油墨清洗剂
CA2359654C (en) Clear fabric softener formulations
CN103722928A (zh) 一种印刷用无醇润版液及其制备方法
CN110143077A (zh) 一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法
CN106479258A (zh) 一种环保型油墨清洗剂的制备方法
CN110065323A (zh) 一种聚乙烯醇免酒精润版液及其制备方法
CN104908476A (zh) 一种无醇润版液
CN110791108A (zh) 高性能硫基改性乳化沥青及其制备方法
CN110065324A (zh) 一种芳樟醇免酒精润版液及其制备方法
CN106147372A (zh) 含d‑柠檬烯的油墨清洗剂及其制备方法
CN110103604A (zh) 一种柠檬醛免酒精润版液及其制备方法
CN108410250B (zh) 一种环保新型微乳印刷油墨清洗剂及其制备方法
CN107141877A (zh) 一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法
CN107696734A (zh) 一种免异丙醇印刷润版液及其制备方法
CN109484053A (zh) 一种绿色免酒精润版液
CN113400829A (zh) 一种无酒精润版液及其制作方法
CN109370296B (zh) 一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法
CN103950311B (zh) 一种免酒精润版液中的醇替代物及其制备方法
CN106634161A (zh) 一种uv固化印刷油墨清洗剂的配方
CN104357866A (zh) 一种可直排环保水基超声清洗钢板的清洗剂
CN107805552A (zh) 一种汽车挡风玻璃固体清洁剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190820