CN107696734A - 一种免异丙醇印刷润版液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免异丙醇印刷润版液，由以下重量份的原料制成：作为溶剂的水55‑65、作为促进剂的乙醇5‑10、润湿剂20‑35、表面活性剂0.2‑0.5，其制备方法为：按重量份，将水加入到搅拌釜中，水浴加热至30‑50℃，搅拌下加入润湿剂，搅拌15min后，加入乙醇，再搅拌2‑3min，最后加入表面活性剂，继续搅拌10‑15min，由此得到的免异丙醇印刷润版液保留降低印刷版面温度作用的同时低毒、安全，储运要求低；不会影响油墨的光泽度且不损伤印刷胶辊，可适用于不同的印刷机型和多种油墨，印刷效果好，成本较低，有利于环保制造，为企业带来更大的效益。

Description

一种免异丙醇印刷润版液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨印刷耗材，特别是一种润版液。
背景技术
在胶版印刷中，印版中的图文部分和非图文部分均在同一印版平面，为了实现图文区和非图文区的有效分离，就要用到润版液。为了降低液态表面张力、增加润版液的粘度，早期印刷行业使用的润版液主要含磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，表面张力较高，但润湿性差。为了解决这个问题，人们使用异丙醇代替磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物。
现时行业内普遍使用的润版液中，一般含有10%-15%的异丙醇。但是，异丙醇属于易燃易爆化学品，其闪点仅为11.7℃，且容易生成过氧化物，因此这种润版液储存要求较高。异丙醇还具有一定毒性，对眼、呼吸道的黏膜有刺激作用，能损伤视网膜及视神经，对人体有害，并且会污染大气环境，一般要求工作环境异丙醇浓度应低于400ppm，但一般印刷车间很容易就会达到。另外，异丙醇会影响油墨的光泽度，同时会损伤印刷胶辊。
公开号为“CN103978799B”的专利文献公开了一种免酒精润版液及其制备方法，该方案的润版液由聚乙二醇、甘油、草酸钾、天然 骨胶、油酸二乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、烷醇酰胺、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、聚乙二醇醚、草酸钠以及水所形成的混合物在 30-55℃的乳化而成，当中不含易挥发的组分，能够使车间接近零VOC。但行内普遍使用的润版液中的异丙醇除了降低水的表面张力和加速水的铺展润湿速度外，还有着挥发带走版面热量、降低版面温度的作用。完全无挥发的润版液固然安全，但不适合现时高速印刷的需求。高速印刷，特别是在叠印时，版面温度很高，版面温度过高会影响印刷质量，也会导致油墨难以干燥固化。在油墨难以干燥固化时，印刷厂常采用喷粉的方式加速干燥，但喷粉操作不环保，也影响油墨的光泽度。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种既能降低印刷版面温度又安全、低毒的免异丙醇印刷润版液及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种免异丙醇印刷润版液，由以下重量份的原料制成：作为溶剂的水55-65、作为促进剂的乙醇5-10、润湿剂20-35、表面活性剂0.2-0.5。
所述润湿剂由以下原料按质量分数组成：甘油40%-67%，3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇33%-60%。
所述表面活性剂为HLB值为12-15的非离子型表面活性剂。
所述水选自蒸馏水或去离子水。
一种所述的免异丙醇印刷润版液的制备方法，包括以下步骤：按所述重量份，将水加入到搅拌釜中，水浴加热至30-50℃，搅拌下加入润湿剂，搅拌15min后，加入乙醇，再搅拌2-3min，最后加入表面活性剂，继续搅拌10-15min得到所述免异丙醇印刷润版液。
本发明的有益效果是：本发明完全不使用异丙醇，保留降低印刷版面温度作用的同时低毒、安全，储运要求低；不会影响油墨的光泽度且不损伤印刷胶辊，可适用于不同的印刷机型和多种油墨，印刷效果好，成本较低，有利于环保制造，为企业带来更大的效益。
具体实施方式
一种免异丙醇印刷润版液，由以下重量份的原料制成：作为溶剂的水55-65、作为促进剂的乙醇5-10、润湿剂20-35、表面活性剂0.2-0.5。乙醇能增加液体粘度，与表面活性剂配合能降低溶液的表面张力，符合润版液的要求，乙醇的挥发能带走连续印刷时版面的热量，降低版面温度，保证印刷制品的质量。
所述润湿剂由以下原料按质量分数组成：甘油40%-67%，3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇33%-60%。
所述表面活性剂为HLB值为12-15的非离子型表面活性剂。
所述水选自蒸馏水或去离子水。
实施例1
免异丙醇印刷平衡液由下列重量份原料制备而成：乙醇8，润湿剂27（其中甘油55.5%、3-甲氧基-3-甲基-丁醇44.5%），非离子型表面活性剂（Surfynol 465）0.2，去离子水为65。
实施例2
免异丙醇印刷平衡液由下列重量份原料制备而成：乙醇10，润湿剂30（其中甘油62%、3-甲氧基-3-甲基-丁醇38%），非离子型表面活性剂（Surfynol 465）0.5，蒸馏水为65。
实施例3
免异丙醇印刷平衡液由下列重量份原料制备而成：乙醇9，润湿剂32（其中甘油43%、3-甲氧基-3-甲基-丁醇57%），非离子型表面活性剂（Surfynol 465）0.4，蒸馏水为60。
所述的免异丙醇印刷润版液的制备方法，包括以下步骤：按所述重量份，将水加入到搅拌釜中，水浴加热至30-50℃，搅拌下加入润湿剂，搅拌15min后，加入乙醇，再搅拌2-3min，最后加入表面活性剂，继续搅拌10-15min得到所述免异丙醇印刷润版液。
上述实施例中的各组分均为本领域通用产品，无特别限制，均可从市场上购得。
实验比较：
样品分别为实施例1、实施例2、实施例3。
静态表面张力的测定，选用承德市世鹏检测设备有限公司生产的JYW-200D自动界面张力仪，参照GB/T 22237-2008《表面活性剂 表面张力的测定》，对每个样品进行五次平行测定。
闪点的测定，选用北京鼎盛荣和科技有限公司生产的SYD-5208 自动快速低温闭口闪点试验器，根据本发明组分特性，选用闭口杯法，参照GB-T 21775-2008 《闪点的测定闭杯平衡法》，对每个样品进行五次平行测定。
所得实验结果如下：
样品 静态表面张力（×10-3N/m） 闪点（℃）
实施例1 21.12 62
实施例2 21.50 61.5
实施例3 22.01 63
由静态表面张力实验得知，本发明符合润版液的表面张力要求，适用于油墨印刷，由闪点测试得知，本发明安全性较高，对储运的温度条件不高，有利于降低生产安全事故的风险。

Claims (5)

1.一种免异丙醇印刷润版液，其特征在于由以下重量份的原料制成：作为溶剂的水55-65、作为促进剂的乙醇5-10、润湿剂20-35、表面活性剂0.2-0.5。
2.根据权利要求1所述的免异丙醇印刷润版液，其特征在于所述润湿剂由以下原料按质量分数组成：甘油40%-67%，3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇33%-60%。
3.根据权利要求1所述的免异丙醇印刷润版液，其特征在于所述表面活性剂为HLB值为12-15的非离子型表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的免异丙醇印刷润版液，其特征在于所述水选自蒸馏水或去离子水。
5.一种如权利要求1至4任一所述的免异丙醇印刷润版液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按所述重量份，将水加入到搅拌釜中，水浴加热至30-50℃，搅拌下加入润湿剂，搅拌15min后，加入乙醇，再搅拌2-3min，最后加入表面活性剂，继续搅拌10-15min得到所述免异丙醇印刷润版液。
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