CN111055606A - 一种免酒精的润版液及其制备方法 - Google Patents
一种免酒精的润版液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111055606A CN111055606A CN202010054973.9A CN202010054973A CN111055606A CN 111055606 A CN111055606 A CN 111055606A CN 202010054973 A CN202010054973 A CN 202010054973A CN 111055606 A CN111055606 A CN 111055606A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fountain solution
- alcohol
- mass
- sodium
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供一种免酒精的润版液及其制备方法，所述的润版液由下述组分制备：柠檬酸和醋酸的预混物、草酸钠和六偏磷酸纳的预混物、山梨酸和山梨酸钾的预混物、透明质酸钠‑聚乙二醇、二聚丙三醇、聚乙二醇醚、氯化钾、明胶、羟乙基淀粉和椰油酸单乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、N‑椰子油脂肪酸酰基L‑精氨酸乙基酯DL‑吡咯烷酮羧酸盐和去离子水。在制备过程中，需多次调整混合的温度和混合时间，并添加百里香酚和茶多酚，得到免酒精的润版液。所述的免酒精的润版液，不含易挥发组分，长期储存无沉淀且组分分布均匀；在使用过程中，具有安全环保、无毒副产物、稳定性强等优点。
Description
技术领域
本发明属于印刷液体及其制备领域，具体涉及一种免酒精的润版液及其制备方法。
背景技术
基于酒精润版液的平版印刷，在国内印刷业上已具有有悠久的历史，将酒精添加到润版液中提高了润版速度，还提升了印刷物的色值。但在长期使用过程中，酒精润版液存在着大量的问题，如酒精挥发快，印刷机结构复杂、酒精润版液的灾隐患，酒精润版液挥发过程以及印刷过程产生的副产物(如VOC的排放)，严重危害了人体的健康。因此，研究能取代酒精润版液的安全环保的免酒精润版液是印刷行业亟需解决的技术难题。
现有技术中为解决这一技术难题，采用各样的技术手段，然而效果并不十分理想。在专利CN110065323A中公开了一种聚乙烯醇免酒精润版液及其制备方法，润版液以聚乙烯醇、油酸二乙醇胺，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、草酸钾、烷醇酰胺以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等表面活性剂的混合液用来降低液体的表面张力，由于其中没有使用酒精或异丙醇等易挥发且闪点低的物质。但由于其采用了聚乙烯醇和草酸钾等易燃易爆和具有麻醉的组分，既不安全环保，又容易对工作人员的身体健康和生命安全带来潜在的危害。
因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供免酒精的润版液及其制备方法，所述的润版液不含易挥发组分，长期储存无沉淀且组分分布均匀；在使用过程中，所述的润版液无毒副产物产生、稳定性强、安全性能强，对环境不产生危害。
本发明第一方面提供一种免酒精的润版液，所述的润版液是由柠檬酸和醋酸的预混合物、草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物、山梨酸和山梨酸钾的预混合物、透明质酸钠-聚乙二醇、二聚丙三醇、聚乙二醇醚、氯化钾、明胶、羟乙基淀粉、椰油酸单乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、N-椰子油脂肪酸酰基L-精氨酸乙基酯DL-吡咯烷酮羧酸盐和去离子水制备而成。
其中，所述的柠檬酸和醋酸的预混合物占所述的润版液质量的0.5-1％，所述的草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物占所述的润版液质量的0.8-2.5％，所述的山梨酸和山梨酸钾的预混合物占所述的润版液质量的0.3-1.4％，所述的透明质酸钠-聚乙二醇占所述的润版液质量的10-15％，所述的二聚丙三醇占所述的润版液质量的15-25％，所述的聚乙二醇醚占所述的润版液质量的0.2-0.5％，所述的氯化钾占所述的润版液质量的0.2-0.8％，所述的明胶占所述的润版液质量的2.5-5％，所述的羟乙基淀粉占所述的润版液质量的2.5-5％，所述的椰油酸单乙醇酰胺占所述的润版液质量的0.5-2.5％、所述的脂肪酸聚氧乙烯酯占所述的润版液质量的1.2-2％、所述的月桂酰二乙醇胺占所述的润版液质量的0.2-0.5％、所述的十二烷基苯磺酸钠占所述的润版液质量的0.2-0.5％、所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占所述的润版液质量的2-5％、所述的N-椰子油脂肪酸酰基L-精氨酸乙基酯DL-吡咯烷酮羧酸盐占所述的润版液质量的0.1-0.2％，余量为去离子水。
通过上述技术方案，发明人将组分和配比进行反复多次的实验和对比，实现了免酒精的润版液的易挥发组分存在的问题，且该免酒精的润版液长期储存未发现沉淀，各种组分分布均匀；在使用过程中，所述的润版液无毒副产物产生、安全性能高。
优选地，对于如前所述的润版液，在所述的柠檬酸和醋酸的预混合物中，所述的柠檬酸和醋酸的质量比为5:1。发明人发现，通过上述技术方案，可增强润版液的稳定性，延长润版液的储存时间，避免腐烂和微生物的滋生。
优选地，对于如前所述的润版液，在所述的草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物中，所述的草酸钠和六偏磷酸纳的质量比为1:1。发明人发现，通过上述技术方案，增强了润版液的稳定性，延长润版液的存贮时间，避免微生物和藻类等的滋生。
优选地，对于如前所述的润版液，在所述山梨酸和山梨酸钾的预混合物中，山梨酸和山梨酸钾的质量百分比1:1～1:10。发明人发现，通过上述技术方案，增强了组分的分布均匀性，避免长期储存过程中产生的结块或沉淀，也同时也可避免微生物和藻类等的滋生。
优选地，对于如前所述的润版液，所述的润版液还包括百里香酚和茶多酚，所述的百里香酚和茶多酚占所述的润版液质量的0.01-0.2％。发明人发现，通过上述技术方案，增强了组分的分布均匀性，延长润版液的存贮时间，避免微生物和藻类等的滋生，同时可抑制刺鼻气味和其它挥发性气体的产生。
优选地，对于如前所述的润版液，所述的百里香酚和茶多酚的质量比为10:1～1:10之间。发明人发现，通过上述技术方案，可促使所述的润版液在使用过程中散发出淡香的气味，同时避免微生物和藻类等的滋生，并促进了组分的分布均匀性，延长了润版液的存储时间。
优选地，对于如前所述的润版液，所述的制备方法还包括：称取前述的润版液的组分，然后在5～25℃条件下进行搅拌混合，得到免酒精的润版液。发明人发现，通过上述技术方案，可促使润版液的组分的分布均匀性，延长了润版液的存储时间。
本发明第二方面提供一种免酒精的润版液的制备方法，所述的制备方法还包括：称取权利要求1至6任一权项所述的润版液的组分，在5～25℃条件下进行搅拌混合10min，升温至30～35℃搅拌混合1～5min，然后升温35～40℃搅拌混合不超过1min，接着在0.5min内降温至5～15℃后添加百里香酚，继续搅拌混合3～7min，得到免酒精的润版液。发明人发现，通过上述技术方案，可减少油墨乳化率，提高油墨的干燥时间。
优选地，对于如前所述的制备方法，所述的百里香酚的添加量为所述的润版液质量的0.2～1.2％。发明人发现，通过上述技术方案，可进一步地减少油墨乳化率，提高油墨的干燥时间。
本发明第三方面提供一种前世述的制备方法得到的润版液。
本发明创造的有益效果：
本发明提供免酒精的润版液及其制备方法，所述的润版液不含易挥发组分，长期储存无沉淀，且组分分布均匀；在使用过程中，所述的润版液未产生毒副产物、稳定性强、安全性能高，对环境不产生危害。
具体实施方式
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
可对本发明提到的特征或实施例提到的特征进行组合。本说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，但本发明包括但不限于这些实施例。
实施例1.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，该润版液的组分及其质量百分比含量如表1所示。所述的润版液是由柠檬酸和醋酸的预混合物、草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物、山梨酸和山梨酸钾的预混合物、透明质酸钠-聚乙二醇、二聚丙三醇、聚乙二醇醚、氯化钾、明胶、羟乙基淀粉、椰油酸单乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、N-椰子油脂肪酸酰基L-精氨酸乙基酯DL-吡咯烷酮羧酸盐和去离子水所形成的预混合物，在5-25℃条件下进行乳化而成。
表1.免酒精的润版液组分及含量
所述的免酒精润版液的制备方法为：
将去离子化水的温度调整至5～25℃后，加入柠檬酸和醋酸的预混合物、草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物、山梨酸和山梨酸钾的预混合物、透明质酸钠-聚乙二醇、二聚丙三醇、聚乙二醇醚、氯化钾、明胶、羟乙基淀粉、椰油酸单乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和N-椰子油脂肪酸酰基L-精氨酸乙基酯DL-吡咯烷酮羧酸盐，恒温搅拌30min，得到免酒精润版液。
实施例2.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例1的不同之处在于，所述的润版液的组分及其质量百分比含量如表2所示。
表2.免酒精的润版液组分及含量
实施例3.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例1的不同之处在于，所述的润版液的组分及其质量百分比含量如表3所示。
表3.免酒精的润版液组分及含量
实施例4.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例1的不同之处在于，所述的免酒精润版液的制备方法为：
将去离子化水的温度调整至5～25℃后，加入柠檬酸和醋酸的预混合物、草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物、山梨酸和山梨酸钾的预混合物、透明质酸钠-聚乙二醇、二聚丙三醇、聚乙二醇醚、氯化钾、明胶、羟乙基淀粉、椰油酸单乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和N-椰子油脂肪酸酰基L-精氨酸乙基酯DL-吡咯烷酮羧酸盐，恒温搅拌10min，升温至30～35℃搅拌混合1～5min，然后升温35～40℃搅拌混合不超过1min，接着在0.5min内降温至5～15℃后添加百里香酚(添加量为所述的润版液质量的0.2％)，继续搅拌混合3～7min，得到免酒精的润版液。
实施例5.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例4的不同之处在于，所述的百里香酚的添加量为所述的润版液质量的1.2％。
实施例6.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例4的不同之处在于，所述的百里香酚的添加量为所述的润版液质量的0.9％。
实施例7.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例2的不同之处在于，所述的免酒精润版液的制备方法为：
将去离子化水的温度调整至5～25℃后，加入柠檬酸和醋酸的预混合物、草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物、山梨酸和山梨酸钾的预混合物、透明质酸钠-聚乙二醇、二聚丙三醇、聚乙二醇醚、氯化钾、明胶、羟乙基淀粉、椰油酸单乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和N-椰子油脂肪酸酰基L-精氨酸乙基酯DL-吡咯烷酮羧酸盐，恒温搅拌10min，升温至30～35℃搅拌混合1～5min，然后升温35～40℃搅拌混合不超过1min，接着在0.5min内降温至5～15℃后添加百里香酚(添加量为所述的润版液质量的0.2％)，继续搅拌混合3～7min，得到免酒精的润版液。
实施例8.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例7的不同之处在于，所述的百里香酚的添加量为所述的润版液质量的1.2％。
实施例9.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例7的不同之处在于，所述的百里香酚的添加量为所述的润版液质量的0.9％。
实施例10.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例3的不同之处在于，所述的免酒精润版液的制备方法为：
将去离子化水的温度调整至5～25℃后，加入柠檬酸和醋酸的预混合物、草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物、山梨酸和山梨酸钾的预混合物、透明质酸钠-聚乙二醇、二聚丙三醇、聚乙二醇醚、氯化钾、明胶、羟乙基淀粉、椰油酸单乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和N-椰子油脂肪酸酰基L-精氨酸乙基酯DL-吡咯烷酮羧酸盐，恒温搅拌10min，升温至30～35℃搅拌混合1～5min，然后升温35～40℃搅拌混合不超过1min，接着在0.5min内降温至5～15℃后添加百里香酚(添加量为所述的润版液质量的0.2％)，继续搅拌混合3～7min，得到免酒精的润版液。
实施例11.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例10的不同之处在于，所述的百里香酚的添加量为所述的润版液质量的1.2％。
实施例12.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例10的不同之处在于，所述的百里香酚的添加量为所述的润版液质量的0.9％。
实施例13.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例10的不同之处在于，将所述的百里香酚替换为百里香酚和茶多酚的混合物，所述的百里香酚和茶多酚的混合物的添加量为所述的润版液质量的0.01％。在所述的百里香酚和茶多酚的混合物中，百里香酚和茶多酚的质量比为1:1。
实施例14.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例10的不同之处在于，将所述的百里香酚替换为百里香酚和茶多酚的混合物，所述的百里香酚和茶多酚的混合物的添加量为所述的润版液质量的0.2％。在所述的百里香酚和茶多酚的混合物中，百里香酚和茶多酚的质量比为10:1。
实施例15.一种免酒精的润版液及其制备方法
本实施例主要描述一种免酒精的润版液及其制备方法，与实施例10的不同之处在于，将所述的百里香酚替换为百里香酚和茶多酚的混合物，所述的百里香酚和茶多酚的混合物的添加量为所述的润版液质量的0.1％。在所述的百里香酚和茶多酚的混合物中，百里香酚和茶多酚的质量比为1:10。
实施例16.免酒精的润版液的性能参数测试
本实施例主要对前述方法制备的免酒精的润版液，进行标准性能测试，测试方法参考HJ2503-2011标准。实验结果表明，实施例1～15得到的免酒精润版液符合HJ2503-2011标准，实验过程无挥发物的检测，通过无醇检测、邻苯六项检测，且通过SGS标准和ROHS标准的认证。实施例1～15得到的免酒精润版液的pH：4.5-5.5，电导率：900-1200μs/cm，表面张力：40-50mN/m，符合润版液的性能参数。
实施例17免酒精的润版液的感官检测
在本实施例中，发明人邀请了25岁、35岁和45岁感官正常的人数分别30名，进行气味的感官测试，检测人员距离免酒精润版液距离为1～1.5m，统计闻到每一种味道的人数。实验结果表明，在实际流水线使用实施例1～3得到的免酒精润版液的感官检测中，均无人闻到刺鼻气味和明显异于正常空气的挥发气体味道。在实际流水线使用实施例4～15得到的免酒精润版液的感官检测中，除闻到非常淡的香味外，均无人闻到刺鼻气味和明显异于正常空气的其它挥发性气体的味道。
实施例18.免酒精的润版液保存时间的检测
将实施例1～15得到的免酒精润版液的进行不同温度的放置，检测不同免酒精润版液的保存时间，保存结果如表4所示。实验结果表明，实施例1～15得到的免酒精润版液保存时间都至少为30个月不变质，将存储后的免酒精润版液进行目测和微生物的检测，发现存储后的免酒精润版液无沉淀且组分分布均匀，不存在腐烂和微生物或藻类等滋生的情况。
表4.免酒精润版液保存时间的检测实验
| 测试品来自 | 0℃ | 20℃ | 40℃ |
| 实施例1 | 41个月 | 37个月 | 34个月 |
| 实施例2 | 37个月 | 33个月 | 30个月 |
| 实施例3 | 39个月 | 35个月 | 32个月 |
| 实施例4 | 43个月 | 39个月 | 36个月 |
| 实施例5 | 45个月 | 41个月 | 38个月 |
| 实施例6 | 44个月 | 40个月 | 37个月 |
| 实施例7 | 39个月 | 35个月 | 32个月 |
| 实施例8 | 41个月 | 37个月 | 34个月 |
| 实施例9 | 40个月 | 36个月 | 33个月 |
| 实施例10 | 41个月 | 37个月 | 34个月 |
| 实施例11 | 43个月 | 39个月 | 36个月 |
| 实施例12 | 42个月 | 38个月 | 35个月 |
| 实施例13 | 43个月 | 39个月 | 36个月 |
| 实施例14 | 45个月 | 41个月 | 38个月 |
| 实施例15 | 44个月 | 40个月 | 37个月 |
实施例19.免酒精的润版液的应用检测
使用实施例1～15得到的免酒精润版液的进行印刷，经过检测发现不同免酒精润版液的油墨乳化时间和油墨干燥时间得以明显改善，检测结果如表5所示。实验结果表明，使用实施例1～15得到的免酒精润版液，对油墨乳化率和油墨的干燥时间有明显的改善。
表5.免酒精润版液保存时间的检测实验
| 测试品来自 | 油墨乳化率 | 油墨干燥时间 |
| 实施例1 | 10％ | 1.5min |
| 实施例2 | 14％ | 1.9min |
| 实施例3 | 11％ | 1.6min |
| 实施例4 | 7％ | 1.2min |
| 实施例5 | 5％ | 1.0min |
| 实施例6 | 6％ | 1.1min |
| 实施例7 | 11％ | 1.6min |
| 实施例8 | 9％ | 1.4min |
| 实施例9 | 10％ | 1.5min |
| 实施例10 | 9％ | 1.4min |
| 实施例11 | 7％ | 1.2min |
| 实施例12 | 8％ | 1.3min |
| 实施例13 | 9％ | 1.4min |
| 实施例14 | 7％ | 1.2min |
| 实施例15 | 8％ | 1.3min |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种免酒精的润版液，其特征在于，所述的润版液是由柠檬酸和醋酸的预混合物、草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物、山梨酸和山梨酸钾的预混合物、透明质酸钠-聚乙二醇、二聚丙三醇、聚乙二醇醚、氯化钾、明胶、羟乙基淀粉、椰油酸单乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、月桂酰二乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、N-椰子油脂肪酸酰基L-精氨酸乙基酯DL-吡咯烷酮羧酸盐和去离子水制备而成；
所述的柠檬酸和醋酸的预混合物占所述的润版液质量的0.5-1％，所述的草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物占所述的润版液质量的0.8-2.5％，所述的山梨酸和山梨酸钾的预混合物占所述的润版液质量的0.3-1.4％，所述的透明质酸钠-聚乙二醇占所述的润版液质量的10-15％，所述的二聚丙三醇占所述的润版液质量的15-25％，所述的聚乙二醇醚占所述的润版液质量的0.2-0.5％，所述的氯化钾占所述的润版液质量的0.2-0.8％，所述的明胶占所述的润版液质量的2.5-5％，所述的羟乙基淀粉占所述的润版液质量的2.5-5％，所述的椰油酸单乙醇酰胺占所述的润版液质量的0.5-2.5％、所述的脂肪酸聚氧乙烯酯占所述的润版液质量的1.2-2％、所述的月桂酰二乙醇胺占所述的润版液质量的0.2-0.5％、所述的十二烷基苯磺酸钠占所述的润版液质量的0.2-0.5％、所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠占所述的润版液质量的2-5％、所述的N-椰子油脂肪酸酰基L-精氨酸乙基酯DL-吡咯烷酮羧酸盐占所述的润版液质量的0.1-0.2％，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的润版液，其特征在于，在所述的柠檬酸和醋酸的预混合物中，所述的柠檬酸和醋酸的质量比为5:1。
3.根据权利要求1所述的润版液，其特征在于，在所述的草酸钠和六偏磷酸纳的预混合物中，所述的草酸钠和六偏磷酸纳的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的润版液，其特征在于，在所述山梨酸和山梨酸钾的预混合物中，山梨酸和山梨酸钾的质量百分比1:1~1:10。
5.根据权利要求1所述的润版液，其特征在于，所述的润版液还包括百里香酚和茶多酚，所述的百里香酚和茶多酚占所述的润版液质量的0.01-0.2％。
6.根据权利要求5所述的润版液，其特征在于，所述的百里香酚和茶多酚的质量比为10:1~1:10之间。
7.一种免酒精的润版液的制备方法，其特征在于，所述的制备方法还包括：称取权利要求1至6任一权项所述的润版液的组分，然后在5~25℃条件下进行搅拌混合，得到免酒精的润版液。
8.一种免酒精的润版液的制备方法，其特征在于，所述的制备方法还包括：称取权利要求1至6任一权项所述的润版液的组分，在5~25℃条件下进行搅拌混合10min，升温至30~35℃搅拌混合1~5min，然后升温35~40℃搅拌混合不超过1min，接着在0.5min内降温至5~15℃后添加百里香酚，继续搅拌混合3~7min，得到免酒精的润版液。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的百里香酚的添加量为所述的润版液质量的0.2~1.2％。
10.一种根据权利要求9所述的制备方法得到的润版液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010054973.9A CN111055606A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种免酒精的润版液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010054973.9A CN111055606A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种免酒精的润版液及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111055606A true CN111055606A (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70306817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010054973.9A Pending CN111055606A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种免酒精的润版液及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111055606A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112277496A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-01-29 | 浙江创思杰印务有限公司 | 一种高性能润版液及其制备方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101099735A (zh) * | 2007-07-24 | 2008-01-09 | 艾硕特生物科技（昆明）有限公司 | 一种广谱、高效的微生物杀灭剂 |
| CN103640356A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-03-19 | 安徽唯宝印刷科技有限公司 | 一种免酒精印刷润版液及其制备方法 |
| CN103935150A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种高粘度低表面张力免酒精润版液 |
| CN103978799A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 陕西科技大学 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
| CN105434431A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 理想科技集团有限公司 | 一种多功能外用抗菌制剂及其制备方法和应用 |
| CN107487098A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-19 | 郑州华美彩印纸品有限公司 | 一种胶印润版液及其制备方法 |
| CN108819532A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 安徽唯宝印刷科技有限公司 | 一种无醇印刷润版液及其制备方法 |
| CN108909233A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-11-30 | 谭亚 | 一种非离子型表面活性剂润版液的制备方法 |
| CN108944112A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-07 | 黄智慧 | 一种免醇润版液的制备方法 |
| CN110065324A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-30 | 西安石油大学 | 一种芳樟醇免酒精润版液及其制备方法 |
| CN110143077A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-20 | 西安石油大学 | 一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法 |
| CN110328981A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-15 | 天津市淼淼印刷材料有限公司 | 一种中性无醇润版液 |
-
2020
- 2020-01-17 CN CN202010054973.9A patent/CN111055606A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101099735A (zh) * | 2007-07-24 | 2008-01-09 | 艾硕特生物科技（昆明）有限公司 | 一种广谱、高效的微生物杀灭剂 |
| CN103640356A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-03-19 | 安徽唯宝印刷科技有限公司 | 一种免酒精印刷润版液及其制备方法 |
| CN103935150A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种高粘度低表面张力免酒精润版液 |
| CN103978799A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 陕西科技大学 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
| CN105434431A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 理想科技集团有限公司 | 一种多功能外用抗菌制剂及其制备方法和应用 |
| CN107487098A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-19 | 郑州华美彩印纸品有限公司 | 一种胶印润版液及其制备方法 |
| CN108909233A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-11-30 | 谭亚 | 一种非离子型表面活性剂润版液的制备方法 |
| CN108819532A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 安徽唯宝印刷科技有限公司 | 一种无醇印刷润版液及其制备方法 |
| CN108944112A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-07 | 黄智慧 | 一种免醇润版液的制备方法 |
| CN110065324A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-07-30 | 西安石油大学 | 一种芳樟醇免酒精润版液及其制备方法 |
| CN110143077A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-20 | 西安石油大学 | 一种聚乙二醇免酒精润版液及其制备方法 |
| CN110328981A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-15 | 天津市淼淼印刷材料有限公司 | 一种中性无醇润版液 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112277496A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-01-29 | 浙江创思杰印务有限公司 | 一种高性能润版液及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103589223B (zh) | 一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
| CN111055606A (zh) | 一种免酒精的润版液及其制备方法 | |
| CN106039361B (zh) | 空气清新剂及其制备方法 | |
| US20050183324A1 (en) | Fuel for diesel engines in microemulsion form and method for preparing the same | |
| CN103978799A (zh) | 一种免酒精润版液及其制备方法 | |
| Fernández‐Serrano et al. | Ecotoxicological assessment of mixtures of ether carboxylic derivative and amine‐oxide‐based non‐ionic surfactants on the aquatic environment | |
| CN104960354A (zh) | 一种胶版印刷用环保免酒精润版液及其制备方法 | |
| CN104322488A (zh) | 一种高浓度高稳定性一元过氧乙酸消毒剂及其制备方法 | |
| CN109575684B (zh) | 稳定的水彩墨水及其制备方法和水彩笔 | |
| CN109675423A (zh) | 一种甲醛清除剂及其制备方法 | |
| EP1847584A2 (en) | Improvements in Biofuel | |
| JP2011046893A (ja) | 筆記具用水性インキ組成物 | |
| CN1726026B (zh) | 用于脂肪、油和食品的抗氧化剂 | |
| CN102021824A (zh) | 一种纺丝油剂用抑菌型乳化剂 | |
| CN105038895B (zh) | 一种安全环保燃料及其制备方法 | |
| CN103553947B (zh) | 一种含羟乙基的双酯基季铵盐的制备方法 | |
| CN114561236B (zh) | 一种适用于可燃气体泄露警示的环保添加剂 | |
| CN109759432A (zh) | 阿特拉津污染土壤的修复方法 | |
| CN113667113A (zh) | 一种利用废弃油脂实现香料缓释的方法 | |
| CN109619097B (zh) | 一种水基增溶体系及其制备方法和应用 | |
| CN110510608B (zh) | 一种提高鳞片石墨抗氧化性的抗氧化剂及其应用 | |
| CN113897228A (zh) | 一种微乳化甲醇柴油分散剂及其应用 | |
| CN114592195B (zh) | 一种核电站湿保养用组合物及核电站湿保养方法 | |
| CN108728189A (zh) | 汽车动力燃烧清洁剂 | |
| CN108184825A (zh) | 一种复方邻苯二甲醛纳米乳消毒液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200424 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |