CN112277496A - 一种高性能润版液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能润版液及其制备方法，属于印刷技术领域。所述的高性能润版液，包括以下原料：乙酸丁酯、藻蛋白酸钠、碳酸钾、太古油、柠檬酸、柠檬酸三铵、二甲基硅油、牛脂胺、苯乙酸钾、十二烷基苯磺酸钠、皂苷、复合助剂、季戊四醇、水、聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵；所述高性能润版液是经过称取原料、混合反应、过滤、消泡、静置等步骤制成的。本发明在聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵的相互配合下，协同提高了润版液的pH值稳定性以及水墨平衡性，进而使润版液的性能极高。

Description

一种高性能润版液及其制备方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种高性能润版液及其制备方法。
背景技术
胶印工艺主要利用水墨不相溶原理、乳化原理及润湿、选择性吸附原理进行的工艺过程，空白部分亲水亲墨，图文部分亲油拒水，合理控制和使用润版液在工艺过程中具有非常重要的作用闭。因此，润版液应该具备五个基本作用：一是在印刷过程中，润版液会在印版上迅速铺展，在印版的非图文部分形成水膜，这层水膜可以阻止油墨向非图文部分扩散，并且这层水膜薄而均匀。二是印刷时润版液应该保持相对的稳定性，对油墨的乳化程度不大。三是润版液在印刷过程中能够控制印版由于压力摩擦引起的温度升高，避免印刷机在印刷过程中油墨粘度的改变，从而造成印刷质量的下降。四是润版液能够将油墨的乳化率控制在一定范围内，迅速达到水墨平衡的目的。
传统乙醇润版液中乙醇属于VOC对环境产生污染并且对员工的人身健康造成危害，因此乙醇润版液已经不在适应印刷的环保的需求，免乙醇润版液应运而生。
中国专利文献“一种免酒精的润版液及其制备方法(专利号为：ZL201310575088.5)”公开了一种免酒精的润版液，由下列重量份的组分原料制备而成：碳酸钠10-15、太古油3-5、柠檬酸5-10、六偏邻苯二甲酸纳2-3、二甲基硅油0.2-0.5、月桂酸钠0.2-0.5、乙酸乙酯25-30、藻蛋白酸钠22-30、磺化油1-2、牛脂胺0.2-0.5、苯甲酸钠0.3-0.5、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇0.2-0.3、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇0.1-0.2、皂苷1-2，复合助剂1-2、水30-40，所述复合助剂由下列重量份的原料制成：十二烷基硫酸钠3-4、聚氧乙烯醚2-4、磺基琥珀酸二钠3-4、咪唑啉1-2、尼泊金酯2-3、卡松1-2、石榴皮提取液1-2、烷基多糖苷 1-2、硬脂酸0.2-0.3、吐温-601-2、柠檬草油0.2-0.4、抗氧剂10101-2、硅油1-2、正已烷8-10、酯酸乙酯8-10，羧甲基纤维5-6、水10-15，所述复合助剂的制备方法是：首先将正已烷与酯酸乙酯混合，然后再与尼泊金酯、石榴皮提取液、椰子油、柠檬草油、抗氧剂1010混合，加热至50-60℃，搅拌20-30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至70-80℃，高速搅拌20-300分钟，即得。该发明的免酒精润版液，能完全代替传统印刷的润版液和酒精，效果良好，能适用于各种机型及油墨，且适用于CTP版和PS版，提高油墨的饱和度和亮度，提高油墨的耐磨度，提高油墨的干燥速度，提高了印品质量，但是仍然存在pH值不稳定、水墨平衡能力较差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能润版液及其制备方法，以解决在中国专利文献“一种免酒精的润版液及其制备方法(专利号为：ZL201310575088.5)”公开的基础上，如何优化组分、用量、工艺等，提高pH值稳定性、水墨平衡能力的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高性能润版液，包括以下原料：乙酸丁酯18-24份、藻蛋白酸钠24-28 份、碳酸钾10-12份、太古油2-4份、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.4份、柠檬酸6-8 份、二甲基硅油0.3-0.6份、牛脂胺0.1-0.3份、苯乙酸钾0.2-0.4份、皂苷1-3份、季戊四醇0.5-0.8份、柠檬酸三铵0.4-0.6份、复合助剂1-3份、水25-35份、聚丙烯酰胺0.5-1.2份、邻苯二甲酸0.2-0.6份、亚硫酸氢铵0.3-0.8份；
所述复合助剂以重量份为单位，包括以下原料：丙二醇3-5份、烷醇酰胺1-2 份、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-4份、咪唑啉 0.5-1.2份、尼泊金酯2-5份、月桂醇硫酸钠3-4份、辛基酚聚氧乙烯醚1-3份、椰油基葡糖苷0.6-1.4份、亚油酸0.3-0.5份、吐温600.5-1.6份、卡松1-2份、柠檬草油0.1-0.4份、硅油0.8-1.8份、正庚烷8-10份、抗氧剂10761-2份、羧丙基甲基纤维5-6份、乙酸甲酯10-12份、水10-15份。
优选地，所述的高性能润版液，以重量份为单位，包括以下原料：乙酸丁酯 20份、藻蛋白酸钠25份、碳酸钾11份、太古油3份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、柠檬酸7份、二甲基硅油0.4份、牛脂胺0.2份、苯乙酸钾0.3份、皂苷2份、季戊四醇0.7份、柠檬酸三铵0.5份、复合助剂2份、水30份、聚丙烯酰胺0.8 份、邻苯二甲酸0.4份、亚硫酸氢铵0.5份。
优选地，所述复合助剂以重量份为单位，包括以下原料：丙二醇4份、烷醇酰胺1.5份、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份、咪唑啉0.7份、尼泊金酯3份、月桂醇硫酸钠3.5份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、亚油酸0.3份、吐温601.2份、卡松1.5份、柠檬草油0.3份、椰油基葡糖苷1份、抗氧剂10761.5份、乙酸甲酯11份、羧丙基甲基纤维5.5份、硅油1.2份、正庚烷9份、水12份。
优选地，所述复合助剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将正庚烷与乙酸甲酯混合，然后再与月桂醇硫酸钠、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺、尼泊金酯、柠檬草油、丙二醇、抗氧剂1076混合，加热至40-60℃，在转速为300-400r/min下搅拌20-30分钟，制得混合物；
(2)向步骤(1)制得的混合物中加入其它剩余成分，升温，在转速为 2000-3000r/min下搅拌25-40分钟，即得。
优选地，步骤(2)中升温至70-80℃。
本发明还提供一种高性能润版液的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称重各原料；
S2：依次将称量好的水、碳酸钾、太古油、二甲基硅油、柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠，放入反应釜中充分搅拌至澄清止；
S3：将复合助剂缓慢加入2-丁氧基乙醇中低速搅拌混合至有泡沫产生，再将其加入到上述反应釜中混合均匀，以400-700rpm的速度搅拌30-80分钟；
S4：控制反应温度为40-55℃，再依次加入乙酸丁酯、藻蛋白酸钠、牛脂胺、苯乙酸钾、皂苷、季戊四醇，以500-800rpm的速度搅拌20-50分钟；
S5：待温度降至室温，依次加入柠檬酸三铵、聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵，以600-1200rpm的速度搅拌30-60分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
优选地，所述步骤S3中复合助剂与2-丁氧基乙醇的用量比为1:1。
优选地，所述步骤S3中以500rpm的速度搅拌50分钟。
优选地，所述步骤S4中以650rpm的速度搅拌35分钟。
优选地，所述步骤S5中以800rpm的速度搅拌40分钟。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制得的润版液的pH值稳定性显著优于现有技术制得的润版液的pH值稳定性和水墨平衡性，可大力推广应用。
(2)本发明的聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵在制备高性能润版液中起到了协同作用，协同提高了高性能润版液的pH值稳定性以及水墨平衡性，这是因为：聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，在PS版上具有一定的吸附性能，并且在润版液中，聚丙烯酰胺能够牢固的吸附在印版空白表面，邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵含有一定的极性基团，聚丙烯酰胺可在邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵之间起链接架桥作用，从而进行吸附，从而增加版基空白表面的亲水性能，提高水墨平衡性能。邻苯二甲酸为无色结晶或结晶性粉末，两个羧基分别与苯环中相邻的两个碳原子相连而成的二元芳香羧，具有一定的抗油脂性能，能去除版面非图像部分的油脏，但是润版液中pH值过高，版面清除能力差，pH值过低版基会受到腐蚀。亚硫酸氢铵在水中电离出NH4 +、H2SO3、H+、HSO3 -，其中 H+使润版液显酸性，当润版液中的H+浓度增大时，H+和润版液中的HSO3 -结合，生成H2SO3；当润版液中的氢氧根离子浓度增大时，OH-便和润版液中的H+结合，生成H2O，使H+减少，H2SO3又电离出H+，从而又补充了润版液中氢离子的浓度。润版液因亚硫酸氢铵的电离平衡的移动，使氢离子保持恒定的值，润版液的pH值也就稳定了。因此，亚硫酸氢铵和邻苯二甲酸结合起到了缓冲润版液pH 值的作用，亚硫酸氢铵在润版液中发生电离，保持润版液中H离子含量，达到维持润版液pH值稳定性的目的。本发明在聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵的相互配合下，协同提高了润版液的pH值稳定性以及水墨平衡性，进而使润版液的性能极高。
(3)背景技术所引用的专利文献“一种免酒精的润版液及其制备方法(专利号为：ZL 201310575088.5)”，虽然该发明的免酒精润版液，可提高油墨的饱和度和亮度，提高油墨的耐磨度，提高油墨的干燥速度，提高印品质量，能适用于各种机型及油墨，但是仍然存在pH值不稳定、水墨平衡能力较差的问题，基于为了解决以上技术问题，本发明才对该发明的组分进行进一步的优化和改良，经过多次试验研究发现，当制备原料中增添聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵时，该三组分协同提高了高性能润版液的pH值稳定性以及水墨平衡性，能够解决了背景技术文件中出现的技术问题，产生了意想不到的效果。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，现采用以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
以下实施例中，所述高性能润版液，以重量份为单位，包括以下原料：乙酸丁酯18-24份、藻蛋白酸钠24-28份、碳酸钾10-12份、太古油2-4份、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.4份、柠檬酸6-8份、二甲基硅油0.3-0.6份、牛脂胺0.1-0.3份、苯乙酸钾0.2-0.4份、皂苷1-3份、季戊四醇0.5-0.8份、柠檬酸三铵0.4-0.6份、复合助剂1-3份、水25-35份、聚丙烯酰胺0.5-1.2份、邻苯二甲酸0.2-0.6份、亚硫酸氢铵0.3-0.8份；
所述复合助剂以重量份为单位，包括以下原料：丙二醇3-5份、烷醇酰胺1-2 份、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-4份、咪唑啉 0.5-1.2份、尼泊金酯2-5份、月桂醇硫酸钠3-4份、辛基酚聚氧乙烯醚1-3份、椰油基葡糖苷0.6-1.4份、亚油酸0.3-0.5份、吐温600.5-1.6份、卡松1-2份、柠檬草油0.1-0.4份、硅油0.8-1.8份、正庚烷8-10份、抗氧剂10761-2份、羧丙基甲基纤维5-6份、乙酸甲酯10-12份、水10-15份；
所述复合助剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将正庚烷与乙酸甲酯混合，然后再与月桂醇硫酸钠、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺、尼泊金酯、柠檬草油、丙二醇、抗氧剂1076混合，加热至40-60℃，在转速为300-400r/min下搅拌20-30分钟，制得混合物；
(2)向步骤(1)制得的混合物中加入其它剩余成分，升温至70-80℃，在转速为2000-3000r/min下搅拌25-40分钟，即得；
以上所述的高性能润版液的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称重各原料；
S2：依次将称量好的水、碳酸钾、太古油、十二烷基苯磺酸钠、二甲基硅油、柠檬酸，放入反应釜中充分搅拌至澄清止；
S3：将复合助剂缓慢加入2-丁氧基乙醇中低速搅拌混合至有泡沫产生，再将其加入到上述反应釜中混合均匀，以400-700rpm的速度搅拌30-80分钟；复合助剂与2-丁氧基乙醇的用量比为1:1；
S4：控制反应温度为40-55℃，再依次加入乙酸丁酯、藻蛋白酸钠、牛脂胺、苯乙酸钾、皂苷、季戊四醇，以500-800rpm的速度搅拌20-50分钟；
S5：待温度降至室温，依次加入柠檬酸三铵、聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵，以600-1200rpm的速度搅拌30-60分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
实施例1
一种高性能润版液，以重量份为单位，包括以下原料：乙酸丁酯20份、藻蛋白酸钠25份、碳酸钾11份、太古油3份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、柠檬酸 7份、二甲基硅油0.4份、牛脂胺0.2份、苯乙酸钾0.3份、皂苷2份、季戊四醇 0.7份、柠檬酸三铵0.5份、复合助剂2份、水30份、聚丙烯酰胺0.8份、邻苯二甲酸0.4份、亚硫酸氢铵0.5份；
所述复合助剂以重量份为单位，包括以下原料：丙二醇4份、烷醇酰胺1.5 份、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份、咪唑啉0.7 份、尼泊金酯3份、月桂醇硫酸钠3.5份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、亚油酸0.3 份、吐温601.2份、卡松1.5份、柠檬草油0.3份、椰油基葡糖苷1份、抗氧剂 10761.5份、乙酸甲酯11份、羧丙基甲基纤维5.5份、硅油1.2份、正庚烷9份、水12份；
(1)将正庚烷与乙酸甲酯混合，然后再与月桂醇硫酸钠、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺、尼泊金酯、柠檬草油、丙二醇、抗氧剂1076混合，加热至52℃，在转速为400r/min下搅拌20分钟，制得混合物；
(2)向步骤(1)制得的混合物中加入其它剩余成分，升温至76℃，在转速为3000r/min下搅拌25分钟，即得；
以上所述的高性能润版液的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称重各原料；
S2：依次将称量好的水、碳酸钾、太古油、十二烷基苯磺酸钠、二甲基硅油、柠檬酸，放入反应釜中充分搅拌至澄清止；
S3：将复合助剂缓慢加入2-丁氧基乙醇中低速搅拌混合至有泡沫产生，再将其加入到上述反应釜中混合均匀，以500rpm的速度搅拌50分钟；复合助剂与2-丁氧基乙醇的用量比为1:1；
S4：控制反应温度为55℃，再依次加入乙酸丁酯、藻蛋白酸钠、牛脂胺、苯乙酸钾、皂苷、季戊四醇，以650rpm的速度搅拌35分钟；
S5：待温度降至室温，依次加入柠檬酸三铵、聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵，以800rpm的速度搅拌40分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
实施例2
一种高性能润版液，以重量份为单位，包括以下原料：乙酸丁酯18份、藻蛋白酸钠28份、碳酸钾11份、太古油2份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、柠檬酸 6份、二甲基硅油0.4份、牛脂胺0.2份、苯乙酸钾0.4份、皂苷1份、季戊四醇 0.5份、柠檬酸三铵0.5份、复合助剂3份、水35份、聚丙烯酰胺0.6份、邻苯二甲酸0.3份、亚硫酸氢铵0.4份；
所述复合助剂以重量份为单位，包括以下原料：丙二醇3份、烷醇酰胺1 份、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份、咪唑啉1.2 份、尼泊金酯2份、月桂醇硫酸钠3.5份、辛基酚聚氧乙烯醚1份、椰油基葡糖苷1.2份、亚油酸0.5份、卡松1份、吐温600.7份、正庚烷10份、乙酸甲酯 10份、柠檬草油0.1份、硅油0.8份、抗氧剂10761.2份、羧丙基甲基纤维5份、水15份；
(1)将正庚烷与乙酸甲酯混合，然后再与月桂醇硫酸钠、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺、尼泊金酯、柠檬草油、丙二醇、抗氧剂1076混合，加热至40℃，在转速为300r/min下搅拌30分钟，制得混合物；
(2)向步骤(1)制得的混合物中加入其它剩余成分，升温至72℃，在转速为2000r/min下搅拌382分钟，即得；
以上所述的高性能润版液的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称重各原料；
S2：依次将称量好的水、碳酸钾、太古油、十二烷基苯磺酸钠、二甲基硅油、柠檬酸，放入反应釜中充分搅拌至澄清止；
S3：将复合助剂缓慢加入2-丁氧基乙醇中低速搅拌混合至有泡沫产生，再将其加入到上述反应釜中混合均匀，以600rpm的速度搅拌60分钟；复合助剂与2-丁氧基乙醇的用量比为1:1；
S4：控制反应温度为40℃，再依次加入乙酸丁酯、藻蛋白酸钠、牛脂胺、苯乙酸钾、皂苷、季戊四醇，以800rpm的速度搅拌20分钟；
S5：待温度降至室温，依次加入柠檬酸三铵、聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵，以600rpm的速度搅拌60分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
实施例3
一种高性能润版液，以重量份为单位，包括以下原料：乙酸丁酯20份、藻蛋白酸钠24份、碳酸钾12份、太古油3份、十二烷基苯磺酸钠0.1份、柠檬酸 7份、二甲基硅油0.6份、牛脂胺0.3份、苯乙酸钾0.2份、皂苷2份、季戊四醇 0.6份、柠檬酸三铵0.6份、复合助剂1份、水25份、聚丙烯酰胺1.2份、邻苯二甲酸0.6份、亚硫酸氢铵0.8份；
所述复合助剂以重量份为单位，包括以下原料：丙二醇4份、烷醇酰胺1.2 份、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4份、咪唑啉0.5 份、尼泊金酯3份、月桂醇硫酸钠4份、辛基酚聚氧乙烯醚1.3份、椰油基葡糖苷1.4份、亚油酸0.3份、卡松1.2份、柠檬草油0.3份、吐温601.6份、抗氧剂10762份、正庚烷8份、乙酸甲酯11份、硅油1份、羧丙基甲基纤维5.6份、水10份；
(1)将正庚烷与乙酸甲酯混合，然后再与月桂醇硫酸钠、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺、尼泊金酯、柠檬草油、丙二醇、抗氧剂1076混合，加热至58℃，在转速为300r/min下搅拌26分钟，制得混合物；
(2)向步骤(1)制得的混合物中加入其它剩余成分，升温至78℃，在转速为2000r/min下搅拌36分钟，即得；
以上所述的高性能润版液的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称重各原料；
S2：依次将称量好的水、碳酸钾、太古油、十二烷基苯磺酸钠、二甲基硅油、柠檬酸，放入反应釜中充分搅拌至澄清止；
S3：将复合助剂缓慢加入2-丁氧基乙醇中低速搅拌混合至有泡沫产生，再将其加入到上述反应釜中混合均匀，以700rpm的速度搅拌30分钟；复合助剂与2-丁氧基乙醇的用量比为1:1；
S4：控制反应温度为45℃，再依次加入乙酸丁酯、藻蛋白酸钠、牛脂胺、苯乙酸钾、皂苷、季戊四醇，以500rpm的速度搅拌50分钟；
S5：待温度降至室温，依次加入柠檬酸三铵、聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵，以700rpm的速度搅拌55分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
实施例4
一种高性能润版液，以重量份为单位，包括以下原料：乙酸丁酯24份、藻蛋白酸钠27份、碳酸钾10份、太古油4份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、柠檬酸8份、二甲基硅油0.3份、牛脂胺0.1份、苯乙酸钾0.3份、皂苷3份、季戊四醇 0.8份、柠檬酸三铵0.4份、复合助剂1.3份、水30份、聚丙烯酰胺0.5份、邻苯二甲酸0.2份、亚硫酸氢铵0.3份；
所述复合助剂以重量份为单位，包括以下原料：丙二醇5份、烷醇酰胺2 份、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、咪唑啉0.9 份、尼泊金酯5份、月桂醇硫酸钠3-份、辛基酚聚氧乙烯醚3份、椰油基葡糖苷 0.6份、亚油酸0.4份、卡松2份、柠檬草油0.4份、抗氧剂10761份、硅油1.8 份、吐温600.5份、乙酸甲酯12份、羧丙基甲基纤维6份、正庚烷9份、水14 份；
(1)将正庚烷与乙酸甲酯混合，然后再与月桂醇硫酸钠、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺、尼泊金酯、柠檬草油、丙二醇、抗氧剂1076混合，加热至46℃，在转速为400r/min下搅拌23分钟，制得混合物；
(2)向步骤(1)制得的混合物中加入其它剩余成分，升温至74℃，在转速为2000r/min下搅拌34分钟，即得；
以上所述的高性能润版液的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称重各原料；
S2：依次将称量好的水、碳酸钾、太古油、十二烷基苯磺酸钠、二甲基硅油、柠檬酸，放入反应釜中充分搅拌至澄清止；
S3：将复合助剂缓慢加入2-丁氧基乙醇中低速搅拌混合至有泡沫产生，再将其加入到上述反应釜中混合均匀，以400rpm的速度搅拌80分钟；复合助剂与2-丁氧基乙醇的用量比为1:1；
S4：控制反应温度为55℃，再依次加入乙酸丁酯、藻蛋白酸钠、牛脂胺、苯乙酸钾、皂苷、季戊四醇，以700rpm的速度搅拌30分钟；
S5：待温度降至室温，依次加入柠檬酸三铵、聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵，以1200rpm的速度搅拌30分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
对比例1
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备高性能润版液的原料中缺少聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵。
对比例2
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备高性能润版液的原料中缺少聚丙烯酰胺。
对比例3
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备高性能润版液的原料中缺少邻苯二甲酸。
对比例4
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备高性能润版液的原料中缺少亚硫酸氢铵。
对比例5
采用中国专利文献“一种免酒精的润版液及其制备方法(专利号为：ZL201310575088.5)”中实施例1中所述方法制备润版液。
将实施例1-4和对比例1-5的润版液分别稀释为80、100、120倍的工作液，按照印刷行业标准进行相关性能测试，其测试结果见下表。
Figure RE-GDA0002818494420000101
由上表可知：(1)由实施例1-4和对比例5的数据可见，实施例1-4制得的润版液的pH值稳定性显著优于对比例5(现有技术)制得的润版液的pH值稳定性和水墨平衡性；同时由实施例1-4的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-4的数据可见，聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵在制备高性能润版液中起到了协同作用，协同提高了高性能润版液的 pH值稳定性以及水墨平衡性。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种高性能润版液，其特征在于，包括以下原料：乙酸丁酯18-24份、藻蛋白酸钠24-28份、碳酸钾10-12份、太古油2-4份、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.4份、柠檬酸6-8份、二甲基硅油0.3-0.6份、牛脂胺0.1-0.3份、苯乙酸钾0.2-0.4份、皂苷1-3份、季戊四醇0.5-0.8份、柠檬酸三铵0.4-0.6份、复合助剂1-3份、水25-35份、聚丙烯酰胺0.5-1.2份、邻苯二甲酸0.2-0.6份、亚硫酸氢铵0.3-0.8份；
所述复合助剂以重量份为单位，包括以下原料：丙二醇3-5份、烷醇酰胺1-2份、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-4份、咪唑啉0.5-1.2份、尼泊金酯2-5份、月桂醇硫酸钠3-4份、辛基酚聚氧乙烯醚1-3份、椰油基葡糖苷0.6-1.4份、亚油酸0.3-0.5份、吐温 60 0.5-1.6份、卡松1-2份、柠檬草油0.1-0.4份、硅油0.8-1.8份、正庚烷8-10份、抗氧剂1076 1-2份、羧丙基甲基纤维5-6份、乙酸甲酯10-12份、水10-15份。
2.根据权利要求1所述的高性能润版液，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：乙酸丁酯20份、藻蛋白酸钠25份、碳酸钾11份、太古油3份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、柠檬酸7份、二甲基硅油0.4份、牛脂胺0.2份、苯乙酸钾0.3份、皂苷2份、季戊四醇0.7份、柠檬酸三铵0.5份、复合助剂2份、水30份、聚丙烯酰胺0.8份、邻苯二甲酸0.4份、亚硫酸氢铵0.5份。
3.根据权利要求1所述的高性能润版液，其特征在于，所述复合助剂以重量份为单位，包括以下原料：丙二醇4份、烷醇酰胺1.5份、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3份、咪唑啉0.7份、尼泊金酯3份、月桂醇硫酸钠3.5份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、亚油酸0.3份、吐温 60 1.2份、卡松1.5份、柠檬草油0.3份、椰油基葡糖苷1份、抗氧剂10761.5份、乙酸甲酯11份、羧丙基甲基纤维5.5份、硅油1.2份、正庚烷9份、水12份。
4.根据权利要求1或3所述的高性能润版液，其特征在于，所述复合助剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将正庚烷与乙酸甲酯混合，然后再与月桂醇硫酸钠、椰子油脂肪酸乙二醇酰胺、尼泊金酯、柠檬草油、丙二醇、抗氧剂1076混合，加热至40-60℃，在转速为300-400r/min下搅拌20-30分钟，制得混合物；
（2）向步骤（1）制得的混合物中加入其它剩余成分，升温，在转速为2000-3000r/min下搅拌25-40分钟，即得。
5.根据权利要求4所述的高性能润版液，其特征在于，步骤（2）中升温至70-80℃。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的高性能润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称重各原料；
S2：依次将称量好的水、碳酸钾、太古油、二甲基硅油、柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠，放入反应釜中充分搅拌至澄清止；
S3：将复合助剂缓慢加入2-丁氧基乙醇中低速搅拌混合至有泡沫产生，再将其加入到上述反应釜中混合均匀，以400-700rpm的速度搅拌30-80分钟；
S4：控制反应温度为40-55℃，再依次加入乙酸丁酯、藻蛋白酸钠、牛脂胺、苯乙酸钾、皂苷、季戊四醇，以500-800rpm的速度搅拌20-50分钟；
S5：待温度降至室温，依次加入柠檬酸三铵、聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸、亚硫酸氢铵，以600-1200rpm的速度搅拌30-60分钟，过滤，消泡，静置24小时即得。
7.根据权利要求6所述的高性能润版液的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中复合助剂与2-丁氧基乙醇的用量比为1:1。
8.根据权利要求6所述的高性能润版液的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中以500rpm的速度搅拌50分钟。
9.根据权利要求6所述的高性能润版液的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中以650rpm的速度搅拌35分钟。
10.根据权利要求6所述的高性能润版液的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中以800rpm的速度搅拌40分钟。
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