CN105383203A - 一种无酒精的环保型润版液及其制备方法 - Google Patents
一种无酒精的环保型润版液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105383203A CN105383203A CN201510898002.1A CN201510898002A CN105383203A CN 105383203 A CN105383203 A CN 105383203A CN 201510898002 A CN201510898002 A CN 201510898002A CN 105383203 A CN105383203 A CN 105383203A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alcohol
- fountain solution
- deionized water
- solution
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无酒精的环保型润版液及其制备方法,该润版液包括以下组分及重量份含量:去离子水70-85份,pH调节剂2-5份,水性胶体10-25份及非离子表面活性剂0.5-2份;制备时,将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;将非离子表面活性剂加入到胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。与现有技术相比,本发明润版液性质稳定,安全环保,无酒精且印刷适应性好,添加的非离子表面活性剂能有效调节润版液的表面张力,制备工艺简单,可控性好,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于胶印印刷技术领域,涉及一种无酒精的环保型润版液及其制备方法。
背景技术
胶印印刷是利用油水不相混溶、固体对液体的有选择性吸附的这两个自然规律,将所复制的图文和空白部分共同建立在经过技术处理的统一印版表面,使空白部分具有很强的吸水性能,图文部分亲油拒水。在印刷过程中,先对整个印版供水,使版面的空白部分吸附水而形成一层水膜,随后,再给印版供墨。此时,由于印版空白部分己存在一层水膜,油墨不能在空白部分吸附,图文部分拒水亲油而吸附一层油墨。因此,润版液的在胶印中的作用不可忽视。
润版液根据使用的配方不同,可分为:普通型润版液、酒精型润版液、非离子表面活性剂润版液三类。
其中,普通型润版液是由清水和无机酸(弱酸)、无机酸盐电解质、亲水胶体等物质组成。随着印刷工艺的不断改进,普通型润版液不在适应印刷要求,趋于淘汰。
酒精润版溶液是使用比较普遍的一种润版液。目前,胶印机上普遍采用的酒精润版液,异丙醇是润版液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统,改善了润版液在印版上的成膜情况,使润版液的用量大大减少了,因此,这也避免了因水过量而引起的纸张变形和油墨的过量乳化,从而有利于油墨的传输和色彩的再现。然而,由于异丙醇自身易挥发,这容易造成润版液中酒精的浓度不稳定,挥发后产生的醇蒸汽有毒,会污染环境,并对人体健康造成危害。另外,异丙醇是一种光化学氧化剂,与存在于地面附近的其它痕量气体一样,受阳光照射会形成臭氧,从而导致所谓夏季烟雾现象,光化学烟雾还会刺激人的眼睛和呼吸道系统,因此,在印刷中减少其用量势在必行。
非离子表面活性剂润版液是近几年发展起来的新型润版液,是用非离子表面活性剂取代酒精的低表面张力润版液。由于其表面张力低、润湿性能好,能减少润版液的用量,成为高速多色胶印机中理想的润版液。因此,研究新型非离子润版液对提高印刷质量有着重要的意义。
申请号为201510403405.4的中国发明专利公布一种环境友好型非离子表面活性剂润版液,所述润版液是含有去离子水、乳酸、硝酸锌、甘油、烷基葡萄糖苷、脱氢醋酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和羧甲基纤维素的混合物;其中,各组分按质量百分比如下:去离子水60-70%、乳酸4-8%、硝酸锌3-7%、甘油15-25%、烷基葡萄糖苷0.5-2%、脱氢醋酸钠0.9-1.5%、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.5-1%、羧甲基纤维素5-15%。上述专利公布的技术方案,由于配方中采用的硝酸锌具有腐蚀性,且具有一定的毒性,长期使用容易对印刷设备造成损害,同时循环使用后的润版液在回收过程中,会对环境造成污染,在使用过程中,对工人的身体健康也会有一定的伤害。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种性质稳定,安全环保,无酒精且印刷适应性好的环保型润版液及其制备方法,用以解决目前广泛使用的酒精润版液中酒精和异丙醇挥发造成的环境问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种无酒精的环保型润版液,该润版液包括以下组分及重量份含量:去离子水70-85份,pH调节剂2-5份,水性胶体10-25份及非离子表面活性剂0.5-2份。
优选地,所述的润版液包括以下组分及重量份含量:去离子水75-80份,pH调节剂2.5-4份,水性胶体12-20份及非离子表面活性剂0.8-1.5份。
所述的pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵混合而成。
所述的pH调节剂中,磷酸与磷酸二氢铵的质量比为1-3:1。
所述的水性胶体为阿拉伯胶或羧甲基纤维素。
所述的羧甲基纤维素具有良好的吸附性和亲水性,其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用。
所述的阿拉伯胶结构上带有部分蛋白物质及结构外表的鼠李糖,这也使得阿拉伯胶具有非常好的亲水亲油性,可在油-水界面形成膜,是非常好的天然水包油型乳化稳定剂。采用阿拉伯胶不仅对印版空白部分有保护作用,而且能够改善润湿液对印版的润湿性。
所述的非离子表面活性剂为吐温80或聚醚L64中的一种或两种。
一种无酒精的环保型润版液的制备方法,该方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水70-85份,pH调节剂2-5份,水性胶体10-25份及非离子表面活性剂0.5-2份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的70-85%。
本发明无酒精的环保型润版液中采用去离子水能有效避免自来水中钙离子对于印刷过程的不利影响,同时也免除了润版液添加软水剂。
本发明所采用的pH调节剂可以稳定润版液的pH值在适当范围内;润版液pH值过高,会导致印版的图文部分溶解(在碱性溶液易溶解),而润版液pH值过低,则容易破坏油墨的结膜性能,使油墨干燥时间延长,甚至引起油墨不干。采用磷酸与磷酸二氢铵混合而成的pH调节剂可以将本发明润版液的pH值稳定在5左右,从而更有利于油墨以合理速度干燥,也能避免对印版的破坏。
本发明通过改变传统润版液配方,采用非离子表面活性剂取代酒精,得到了一种安全环保的无酒精润版液。本发明无酒精润版液具有良好的印刷适应性,添加的非离子表面活性剂能有效调节润版液的表面张力,从而使润版液能适应国内胶印机的印刷需求,具有广阔的应用前景。
本发明无酒精润版液能适用于传统胶印机,完全可以取代酒精润版液,与现有技术相比,本发明具有以下特点:
1)印刷品网点结实,无白点、毛刺,阶调层次丰富、清晰、完整,在网点数多、印刷速度快时,印刷效果远优于酒精润版液;
2)无酒精润版液是水基润版液,它与酒精或其他润版液相比,具有无毒、无害、环保、安全等特点,对环境友好;
3)无酒精润版液所含的主要成分基本不挥发,印刷时能保证电导率水平的恒定,稳定印刷质量,而酒精润版液需要定时补充酒精,易造成印刷质量不稳定;
4)相对酒精润版液,水基润版液不易燃,不需要特别储藏;
5)节约成本,可以大量减少酒精或异丙醇的使用;
6)无酒精润版液能有效地减少或消除橡皮布上的堆墨现象;
7)酒精润版液需要将润版液和酒精、水混合,而本发明无酒精润版液直接与水按比例配兑;
8)本发明无酒精润版液不含对油墨有一定亲和力的酒精、异丙醇等有机溶剂,能够形成很好的水膜,可以保证良好的油墨转移性能和光亮度,具有高保真性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1:
本实施例无酒精的环保型润版液,包括以下组分及重量份含量:去离子水78份,pH调节剂3.5份,水性胶体17份及非离子表面活性剂1.5份。
其中,pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵按质量比为1:1混合而成;水性胶体为阿拉伯胶;非离子表面活性剂为吐温80。
本实施例无酒精的环保型润版液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水78份,pH调节剂3.5份,水性胶体17份及非离子表面活性剂1.5份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的70%。
实施例2:
本实施例无酒精的环保型润版液,包括以下组分及重量份含量:去离子水82份,pH调节剂4.5份,水性胶体12.5份及非离子表面活性剂1份。
其中,pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵按质量比为1:1混合而成;水性胶体为羧甲基纤维素;非离子表面活性剂为聚醚L64。
本实施例无酒精的环保型润版液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水82份,pH调节剂4.5份,水性胶体12.5份及非离子表面活性剂1份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的75%。
实施例3:
本实施例无酒精的环保型润版液,包括以下组分及重量份含量:去离子水72份,pH调节剂3.5份,水性胶体24份,吐温800.3份,聚醚L640.2份。
其中,pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵按质量比为1:1混合而成;水性胶体为阿拉伯胶;吐温80与聚醚L64混合构成非离子表面活性剂。
本实施例无酒精的环保型润版液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水72份,pH调节剂3.5份,水性胶体24份,吐温800.3份,聚醚L640.2份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的80%。
实施例4:
本实施例无酒精的环保型润版液,包括以下组分及重量份含量:去离子水85份,pH调节剂5份,水性胶体25份,非离子表面活性剂2份。
其中,pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵按质量比为3:1混合而成;水性胶体为阿拉伯胶;非离子表面活性剂为吐温80。
本实施例无酒精的环保型润版液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水85份,pH调节剂5份,水性胶体25份,非离子表面活性剂2份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的85%。
实施例5:
本实施例无酒精的环保型润版液,包括以下组分及重量份含量:去离子水70份,pH调节剂2份,水性胶体10份,非离子表面活性剂0.5份。
其中,pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵按质量比为3:1混合而成;水性胶体为阿拉伯胶;非离子表面活性剂为聚醚L64。
本实施例无酒精的环保型润版液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水70份,pH调节剂2份,水性胶体10份,非离子表面活性剂0.5份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的85%。
实施例6:
本实施例无酒精的环保型润版液,包括以下组分及重量份含量:去离子水80份,pH调节剂4份,水性胶体20份,非离子表面活性剂1.5份。
其中,pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵按质量比为3:1混合而成;水性胶体为阿拉伯胶;非离子表面活性剂为聚醚L64。
本实施例无酒精的环保型润版液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水80份,pH调节剂4份,水性胶体20份,非离子表面活性剂1.5份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的80%。
实施例7:
本实施例无酒精的环保型润版液,包括以下组分及重量份含量:去离子水75份,pH调节剂2.5份,水性胶体12份,非离子表面活性剂0.8份。
其中,pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵按质量比为2:1混合而成;水性胶体为阿拉伯胶;非离子表面活性剂由吐温80与聚醚L64按质量比为1:1混合而成。
本实施例无酒精的环保型润版液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水75份,pH调节剂2.5份,水性胶体12份,非离子表面活性剂0.8份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的70%。
实施例8:
本实施例无酒精的环保型润版液,包括以下组分及重量份含量:去离子水78份,pH调节剂3.5份,水性胶体18份,非离子表面活性剂1.2份。
其中,pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵按质量比为2.5:1混合而成;水性胶体为阿拉伯胶;非离子表面活性剂由吐温80与聚醚L64按质量比为1:1混合而成。
本实施例无酒精的环保型润版液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水78份,pH调节剂3.5份,水性胶体18份,非离子表面活性剂1.2份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的72%。
实施例9:
本实施例无酒精的环保型润版液,包括以下组分及重量份含量:去离子水72份,pH调节剂2.1份,水性胶体24份,非离子表面活性剂1.8份。
其中,pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵按质量比为2.5:1混合而成;水性胶体为阿拉伯胶;非离子表面活性剂由吐温80与聚醚L64按质量比为1:1混合而成。
本实施例无酒精的环保型润版液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水72份,pH调节剂2.1份,水性胶体24份,非离子表面活性剂1.8份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的78%。
实施例10:
本实施例无酒精的环保型润版液,包括以下组分及重量份含量:去离子水83份,pH调节剂4.5份,水性胶体16份,非离子表面活性剂1.3份。
其中,pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵按质量比为1.5:1混合而成;水性胶体为阿拉伯胶;非离子表面活性剂为吐温80。
本实施例无酒精的环保型润版液的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水83份,pH调节剂4.5份,水性胶体16份,非离子表面活性剂1.3份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的82%。
以上所述,实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明技术的精神的前提下,本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种无酒精的环保型润版液,其特征在于,该润版液包括以下组分及重量份含量:去离子水70-85份,pH调节剂2-5份,水性胶体10-25份及非离子表面活性剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种无酒精的环保型润版液,其特征在于,所述的润版液包括以下组分及重量份含量:去离子水75-80份,pH调节剂2.5-4份,水性胶体12-20份及非离子表面活性剂0.8-1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种无酒精的环保型润版液,其特征在于,所述的pH调节剂由磷酸与磷酸二氢铵混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种无酒精的环保型润版液,其特征在于,所述的pH调节剂中,磷酸与磷酸二氢铵的质量比为1-3:1。
5.根据权利要求1所述的一种无酒精的环保型润版液,其特征在于,所述的水性胶体为阿拉伯胶或羧甲基纤维素。
6.根据权利要求1所述的一种无酒精的环保型润版液,其特征在于,所述的非离子表面活性剂为吐温80或聚醚L64中的一种或两种。
7.一种如权利要求1所述的无酒精的环保型润版液的制备方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:
(1)按以下组分及重量份备料:
去离子水70-85份,pH调节剂2-5份,水性胶体10-25份及非离子表面活性剂0.5-2份;
(2)将一部分去离子水加入搅拌釜中,边搅拌边加入水性胶体,继续搅拌至水性胶体完全溶解,制得胶体溶液;
(3)按重量份将非离子表面活性剂加入到步骤(2)的胶体溶液中,充分搅拌混合,制得混合溶液;
(4)按重量份将pH调节剂加入到剩余去离子水中,搅拌混合均匀,再加入到步骤(3)的混合溶液中,充分搅拌分散,即制得无酒精的环保型润版液。
8.根据权利要求7所述的一种无酒精的环保型润版液的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的去离子水为去离子水总量的70-85%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510898002.1A CN105383203B (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种无酒精的环保型润版液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510898002.1A CN105383203B (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种无酒精的环保型润版液及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105383203A true CN105383203A (zh) | 2016-03-09 |
CN105383203B CN105383203B (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=55416250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510898002.1A Active CN105383203B (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种无酒精的环保型润版液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105383203B (zh) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105922783A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的高保湿性润版液及其制备方法 |
CN105966104A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的防虫润版液及其制备方法 |
CN105966102A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的高性能润版液及其制备方法 |
CN105966103A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的无酒精润版液及其制备方法 |
CN105966105A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含复合表面活性剂的无酒精润版液及其制备方法 |
CN106042705A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ‑卡拉胶的高粘度低表面张力润版液及其制备方法 |
CN106079959A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-09 | 合肥鼎亮光学科技有限公司 | 一种由高能小分子水配置的含κ‑卡拉胶的润版液及其制备方法 |
CN106113964A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的高抗氧化性润版液及其制备方法 |
CN106113968A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 合肥鼎亮光学科技有限公司 | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的UV快干胶版润版液及其制备方法 |
CN106113965A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含复合缓冲体系的无酒精润版液及其制备方法 |
CN106142879A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的高抗硬水性润版液及其制备方法 |
CN106183522A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 合肥鼎亮光学科技有限公司 | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的碳溶胶改性润版液及其制备方法 |
CN106541725A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-29 | 常州市鼎升环保科技有限公司 | 一种环保型无醇润版液的制备方法 |
CN107215118A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-29 | 常州文诺纺织品有限公司 | 一种无酒精润版液及其制备方法 |
CN108394199A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-14 | 安徽索亚装饰材料有限公司 | 一种表面活性无磷润版液的制备方法 |
CN108621625A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-09 | 佛山市高明区爪和新材料科技有限公司 | 一种无醇型润版液材料的制备方法 |
CN108909233A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-11-30 | 谭亚 | 一种非离子型表面活性剂润版液的制备方法 |
CN108944112A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-07 | 黄智慧 | 一种免醇润版液的制备方法 |
CN109263339A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-25 | 山东银广印务科技有限公司 | 一种平版印刷用无醇润版液及其制备方法 |
CN115027163A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-09 | 北京汇林印务有限公司 | 一种无醇润版液及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103660669A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种免酒精的润版液及其制备方法 |
CN103786460A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-14 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种无酒精环保润版液及其制备方法 |
CN103935150A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种高粘度低表面张力免酒精润版液 |
CN103978799A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 陕西科技大学 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
CN104149514A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-11-19 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
CN104260576A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
CN104960354A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-07 | 李子健 | 一种胶版印刷用环保免酒精润版液及其制备方法 |
CN105034635A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 安徽省中彩印务有限公司 | 无酒精润版液 |
-
2015
- 2015-12-08 CN CN201510898002.1A patent/CN105383203B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103660669A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种免酒精的润版液及其制备方法 |
CN103786460A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-14 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种无酒精环保润版液及其制备方法 |
CN103935150A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种高粘度低表面张力免酒精润版液 |
CN103978799A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 陕西科技大学 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
CN104149514A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-11-19 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
CN104260576A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
CN104960354A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-07 | 李子健 | 一种胶版印刷用环保免酒精润版液及其制备方法 |
CN105034635A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 安徽省中彩印务有限公司 | 无酒精润版液 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106142879A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-23 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的高抗硬水性润版液及其制备方法 |
CN106113965A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含复合缓冲体系的无酒精润版液及其制备方法 |
CN105922783A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的高保湿性润版液及其制备方法 |
CN105966103A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的无酒精润版液及其制备方法 |
CN105966105A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含复合表面活性剂的无酒精润版液及其制备方法 |
CN106042705A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ‑卡拉胶的高粘度低表面张力润版液及其制备方法 |
CN105966104A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的防虫润版液及其制备方法 |
CN106113964A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的高抗氧化性润版液及其制备方法 |
CN105966102A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的高性能润版液及其制备方法 |
CN106079959A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-09 | 合肥鼎亮光学科技有限公司 | 一种由高能小分子水配置的含κ‑卡拉胶的润版液及其制备方法 |
CN106113968A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 合肥鼎亮光学科技有限公司 | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的UV快干胶版润版液及其制备方法 |
CN106183522A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 合肥鼎亮光学科技有限公司 | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的碳溶胶改性润版液及其制备方法 |
CN106541725A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-29 | 常州市鼎升环保科技有限公司 | 一种环保型无醇润版液的制备方法 |
CN107215118A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-29 | 常州文诺纺织品有限公司 | 一种无酒精润版液及其制备方法 |
CN108394199A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-08-14 | 安徽索亚装饰材料有限公司 | 一种表面活性无磷润版液的制备方法 |
CN108909233A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-11-30 | 谭亚 | 一种非离子型表面活性剂润版液的制备方法 |
CN108621625A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-09 | 佛山市高明区爪和新材料科技有限公司 | 一种无醇型润版液材料的制备方法 |
CN108944112A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-07 | 黄智慧 | 一种免醇润版液的制备方法 |
CN109263339A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-25 | 山东银广印务科技有限公司 | 一种平版印刷用无醇润版液及其制备方法 |
CN115027163A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-09-09 | 北京汇林印务有限公司 | 一种无醇润版液及其制备方法 |
CN115027163B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-11-28 | 北京汇林印务有限公司 | 一种无醇润版液及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105383203B (zh) | 2018-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105383203A (zh) | 一种无酒精的环保型润版液及其制备方法 | |
CN103640356B (zh) | 一种免酒精印刷润版液及其制备方法 | |
CN104228389B (zh) | 一种含薄荷油的免酒精润版液及其制备方法 | |
CN103786461B (zh) | 一种商业轮转润版液及其制备方法 | |
CN103802521B (zh) | 一种低酒精润版液及其制备方法 | |
CN105966103A (zh) | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的无酒精润版液及其制备方法 | |
CN104943434A (zh) | 一种非离子表面活性剂润版液 | |
CN106183522A (zh) | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的碳溶胶改性润版液及其制备方法 | |
CN105966105A (zh) | 一种含复合表面活性剂的无酒精润版液及其制备方法 | |
CN105966102A (zh) | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的高性能润版液及其制备方法 | |
CN105922783A (zh) | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的高保湿性润版液及其制备方法 | |
CN105966104A (zh) | 一种含κ-卡拉胶-魔芋胶复配的防虫润版液及其制备方法 | |
CN103978799A (zh) | 一种免酒精润版液及其制备方法 | |
CN103660667B (zh) | 一种商业轮转润版液及其制备方法 | |
CN106113968A (zh) | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的UV快干胶版润版液及其制备方法 | |
CN106079959A (zh) | 一种由高能小分子水配置的含κ‑卡拉胶的润版液及其制备方法 | |
CN106113964A (zh) | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的高抗氧化性润版液及其制备方法 | |
CN105383202A (zh) | 一种免酒精胶印润版液 | |
CN106113965A (zh) | 一种含复合缓冲体系的无酒精润版液及其制备方法 | |
CN107022223A (zh) | 一种水松纸用水性凹版油墨及其制备方法 | |
CN110093808A (zh) | 一种数码印刷水性纸张涂层用涂料及其制备方法 | |
CN101134861B (zh) | 复配表面活性剂的蓝色喷墨打印水基油墨及其制备方法 | |
CN108944112A (zh) | 一种免醇润版液的制备方法 | |
CN112574331A (zh) | 一种胶乳用复合保存剂及其制备方法和一种无氨胶乳 | |
CN101134863B (zh) | 耐候的红色喷墨打印水基油墨及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |