CN108944112A - 一种免醇润版液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种免醇润版液的制备方法，属于印刷技术领域。本发明采用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠和两性离子表面活性剂月桂酰胺丙基甜菜碱的形成胶束能力和降低表面张力能力协同增效作用，制备免醇润版剂，在复配表面活性剂中加入抗乳化剂和油水平衡剂，甜菜碱型两性表面活性剂，无论在酸性、中性或碱性的水溶液中都能溶解，渗透力、去污力及抗静电等性能也较好；本发明调节润版液的体系pH为4.5～6之间，可以提高润版剂的分散均一性，同时方便后期与油墨混合，减少油墨的乳化；磷酸能使阿拉伯树胶分解出更多的阿拉伯酸以补充版面空白部分的亲水胶膜，可在润版剂表面形成一层致密的疏油亲水膜，与印版的附着力增强。

Description

一种免醇润版液的制备方法
技术领域
本发明涉及一种免醇润版液的制备方法，属于印刷技术领域。
背景技术
胶印工艺主要利用水墨不相溶原理、乳化原理及润湿、选择性吸附原理进行的工艺过程，空白部分亲水亲墨，图文部分亲油拒水，合理控制和使用润版液在工艺过程中具有非常重要的作用。因此，润版液应该具备五个基本作用：一是在印刷过程中，润版液会在印版上迅速铺展，在印版的非图文部分形成水膜，这层水膜可以阻止油墨向非图文部分扩散，并且这层水膜薄而均匀。二是印刷时润版液应该保持相对的稳定性，对油墨的乳化程度不大。三是润版液在印刷过程中能够控制印版由于压力摩擦引起的温度升高，避免印刷机在印刷过程中油墨粘度的改变，从而造成印刷质量的下降。四是润版液能够将油墨的乳化率控制在一定范围内，迅速达到水墨平衡的目的。
胶印印刷是利用油水不相混溶和固体对液体的有选择的吸附这两个自然规律将所复制的图文和空白部分共同建立在经过技术处理的统一印版表面，使空白部分具有很强的吸水性能，图文部分亲油拒水。在印刷过程中，先对整个印版供水，使版面的空白部分吸附水而形成一层水膜，随后，再给印版供墨，此时，由于印版空白部分己存在一层水膜，油墨不能在空白部分吸附，图文部分拒水亲油而吸附一层油墨。因此，润版液的在胶印中的作用不可忽视。正是润版液的应用，使得胶印工艺变得复杂不易把握，胶印中的某些故障就与润版液有直接关系。
目前胶印机上普遍采用的是酒精润版液，异丙醇是润版液的添加剂之一，相对于传统的水润版系统，改善了润版液在印版上的成膜情况，使润版液的用量大大减少了，因此也避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化，从而有利于油墨的传输和色彩的再现。然而由于异丙醇易挥发又造成润版液中酒精的浓度不稳定，挥发后产生的醇蒸汽有毒，会污染环境，并对人体健康造成危害。另外，异丙醇是一种光化学氧化剂，与存在于地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓夏季烟雾现象，光化学烟雾还会刺激人的眼睛和呼吸道系统，因此在印刷中减少其用量势在必行。
随着绿色环保的理念在印刷行业的普及，未来的印刷行业想要继续生存，必须注重绿色，传统乙醇润版液中乙醇属于VOC，对环境产生污染并且对员工的人身健康造成危害，因此乙醇润版液已经不再适应印刷环保的需求，免乙醇润版液应运而生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有免醇润版液稳定性不强，更换润版液、清洗水斗频率过高，增加了辅助时间的问题，提供了一种免醇润版液的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将十二烷基苯磺酸钠和月桂酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得混合物，将NEUF-160h、D114加入到混合物中，搅拌30～50min，得复配表面活性剂；
（2）按重量份数计，分别称取100～120份去离子水、30～50份磷酸、20～40份复配表面活性剂、10～16份缓冲溶液、20～28份阿拉伯胶、6～16份硅溶胶，先将缓冲溶液、磷酸、去离子水、阿拉伯胶、硅溶胶和复配表面活性剂，在不同搅拌速度下搅拌分散处理，即得免醇润版液。
步骤（1）所述的十二烷基苯磺酸钠和月桂酰胺丙基甜菜碱按质量比1∶1混合。
步骤（1）所述的NEUF-160h、D114和混合物的质量比为1∶1∶5。
步骤（1）所述的搅拌速度为30～50r/min。
步骤（2）所述的缓冲溶液为按体积比10∶9将0.2mol/L磷酸氢二钠和0.1mol/L柠檬酸混合均匀。
步骤（2）所述的在不同转速下搅拌处理步骤为先将缓冲溶液、磷酸和去离子水混合，在搅拌速度为60～80r/min下搅拌至完全溶解后，得混合溶液A，将混合溶液A加热至40～50℃，加入阿拉伯胶、硅溶胶，在搅拌速度为100～150r/min搅拌至物料完全溶解分散后，冷却至室温，得混合物B，再加入复配表面活性剂，继续搅拌分散均匀。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明采用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠和两性离子表面活性剂月桂酰胺丙基甜菜碱的形成胶束能力和降低表面张力能力协同增效作用，制备免醇润版剂，在复配表面活性剂中加入抗乳化剂和油水平衡剂，减少两性离子表面活性剂对油墨的乳化，甜菜碱型两性表面活性剂，无论在酸性、中性或碱性的水溶液中都能溶解，即使在等电点时也无沉淀，渗透力、去污力及抗静电等性能也较好；
（2）本发明使用磷酸氢二钠和柠檬酸制备的缓冲溶液调节润版液的体系pH为4.5～6之间，可以提高润版剂的分散均一性，同时方便后期与油墨混合，减少油墨的乳化；硅溶胶促进润版剂粘附在印版上，磷酸能使阿拉伯树胶分解出更多的阿拉伯酸以补充版面空白部分的亲水胶膜，可在润版剂表面形成一层致密的疏油亲水膜，与印版的附着力增强，润版剂中加入的阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠和两性离子表面活性剂月桂酰胺丙基甜菜碱的复配表面活性剂，能够有效降低润版剂的表面张力；润版剂中的挥发性有机物含量很少，更加环保。
具体实施方式
按质量比1∶1将十二烷基苯磺酸钠和月桂酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得混合物，在转速为30～50r/min下，按质量比1∶1∶5将NEUF-160h、D114加入到混合物中，搅拌30～50min，得复配表面活性剂；按体积比10∶9将0.2mol/L磷酸氢二钠和0.1mol/L柠檬酸混合均匀，得缓冲溶液；按重量份数计，分别称取100～120份去离子水、30～50份磷酸、20～40份复配表面活性剂、10～16份缓冲溶液、20～28份阿拉伯胶、6～16份硅溶胶，先将缓冲溶液、磷酸和去离子水混合，在搅拌速度为60～80r/min下搅拌至完全溶解后，得混合溶液A，将混合溶液A加热至40～50℃，加入阿拉伯胶、硅溶胶，在搅拌速度为100～150r/min搅拌至物料完全溶解分散后，冷却至室温，得混合物B，再加入复配表面活性剂，继续搅拌分散均匀，即得免醇润版液。
实例1
按质量比1∶1将十二烷基苯磺酸钠和月桂酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得混合物，在转速为30r/min下，按质量比1∶1∶5将NEUF-160h、D114加入到混合物中，搅拌30min，得复配表面活性剂；按体积比10∶9将0.2mol/L磷酸氢二钠和0.1mol/L柠檬酸混合均匀，得缓冲溶液；按重量份数计，分别称取100份去离子水、30份磷酸、20份复配表面活性剂、10份缓冲溶液、20份阿拉伯胶、6份硅溶胶，先将缓冲溶液、磷酸和去离子水混合，在搅拌速度为60r/min下搅拌至完全溶解后，得混合溶液A，将混合溶液A加热至40℃，加入阿拉伯胶、硅溶胶，在搅拌速度为100r/min搅拌至物料完全溶解分散后，冷却至室温，得混合物B，再加入复配表面活性剂，继续搅拌分散均匀，即得免醇润版液。
实例2
按质量比1∶1将十二烷基苯磺酸钠和月桂酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得混合物，在转速为40r/min下，按质量比1∶1∶5将NEUF-160h、D114加入到混合物中，搅拌40min，得复配表面活性剂；按体积比10∶9将0.2mol/L磷酸氢二钠和0.1mol/L柠檬酸混合均匀，得缓冲溶液；按重量份数计，分别称取110份去离子水、40份磷酸、30份复配表面活性剂、13份缓冲溶液、24份阿拉伯胶、11份硅溶胶，先将缓冲溶液、磷酸和去离子水混合，在搅拌速度为70r/min下搅拌至完全溶解后，得混合溶液A，将混合溶液A加热至45℃，加入阿拉伯胶、硅溶胶，在搅拌速度为125r/min搅拌至物料完全溶解分散后，冷却至室温，得混合物B，再加入复配表面活性剂，继续搅拌分散均匀，即得免醇润版液。
实例3
按质量比1∶1将十二烷基苯磺酸钠和月桂酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得混合物，在转速为50r/min下，按质量比1∶1∶5将NEUF-160h、D114加入到混合物中，搅拌50min，得复配表面活性剂；按体积比10∶9将0.2mol/L磷酸氢二钠和0.1mol/L柠檬酸混合均匀，得缓冲溶液；按重量份数计，分别称取120份去离子水、50份磷酸、40份复配表面活性剂、16份缓冲溶液、28份阿拉伯胶、16份硅溶胶，先将缓冲溶液、磷酸和去离子水混合，在搅拌速度为80r/min下搅拌至完全溶解后，得混合溶液A，将混合溶液A加热至50℃，加入阿拉伯胶、硅溶胶，在搅拌速度为150r/min搅拌至物料完全溶解分散后，冷却至室温，得混合物B，再加入复配表面活性剂，继续搅拌分散均匀，即得免醇润版液。
对照例：东莞某公司生产的免醇润版液。
将实例及对照例的免醇润版液进行检测，具体检测如下：
泡沫性能：向量程为100mL量筒中加入所制备的润版液，加入高度为70mL，使用盖塞将量筒的口处塞紧，然后使用右手上下摇动，剧烈震荡，震荡时间为1min，上下震荡幅度约为0.3m，频率约为100次/min。停止震荡后，立即打开量筒塞，记录产生泡沫的体积，用增加的体积来衡量润版液的气泡性能。
测试润版液的pH值、电导率及乳化率。
具体检测结果如表1。
表1性能表征对比表
由表1可知，本发明制备的免醇润版液具有良好的泡沫性能、pH值、电导率和乳化率。

Claims (6)

1.一种免醇润版液的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将十二烷基苯磺酸钠和月桂酰胺丙基甜菜碱混合均匀，得混合物，将NEUF-160h、D114加入到混合物中，搅拌30～50min，得复配表面活性剂；
（2）按重量份数计，分别称取100～120份去离子水、30～50份磷酸、20～40份复配表面活性剂、10～16份缓冲溶液、20～28份阿拉伯胶、6～16份硅溶胶，先将缓冲溶液、磷酸、去离子水、阿拉伯胶、硅溶胶和复配表面活性剂，在不同搅拌速度下搅拌分散处理，即得免醇润版液。
2.根据权利要求1所述的一种免醇润版液的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的十二烷基苯磺酸钠和月桂酰胺丙基甜菜碱按质量比1∶1混合。
3.根据权利要求1所述的一种免醇润版液的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的NEUF-160h、D114和混合物的质量比为1∶1∶5。
4.根据权利要求1所述的一种免醇润版液的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的搅拌速度为30～50r/min。
5.根据权利要求1所述的一种免醇润版液的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的缓冲溶液为按体积比10∶9将0.2mol/L磷酸氢二钠和0.1mol/L柠檬酸混合均匀。
6.根据权利要求1所述的一种免醇润版液的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的在不同转速下搅拌处理步骤为先将缓冲溶液、磷酸和去离子水混合，在搅拌速度为60～80r/min下搅拌至完全溶解后，得混合溶液A，将混合溶液A加热至40～50℃，加入阿拉伯胶、硅溶胶，在搅拌速度为100～150r/min搅拌至物料完全溶解分散后，冷却至室温，得混合物B，再加入复配表面活性剂，继续搅拌分散均匀。
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