CN110142461B - 一种食品饮料易拉罐多功能切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品饮料易拉罐多功能切割设备，包括输送带、第一检测组件、第二检测组件、推料组件、下料滑道、拨料组件和切割组件，输送带上设有若干个橡胶隔板，两个相邻橡胶隔板之间形成了一个容纳槽，第一检测组件、第二检测组件和推料组件沿输送带的输送方向依次设置，下料滑道的底部设有四个支撑脚，下料滑道的顶部设有两个限位块，两个限位块之间形成了滚槽，拨料组件安装在下料滑道的侧壁上，切割组件安装在下料滑道的底部，下料滑道上开设有切割窗口。本发明实现了在切割前对废旧易拉罐进行自动分选，以便于后期切割，通过拨动组件与切割组件配合能够对废旧易拉罐头端自动切割，其提高了安全性。

Description

一种食品饮料易拉罐多功能切割设备

技术领域

本发明涉及食品饮料易拉罐多功能切割设备，具体是涉及一种食品饮料易拉罐多功能切割设备。

背景技术

易拉罐在饮料包装领域的使用非常广泛。易拉罐的结构稳定性好，密封性能强，防戳穿和防漏效果好，特别在啤酒、八宝粥、凉茶等包装领域，使用量非常大。随着用量的增加，废旧易拉罐也越来越多。为了将资源有效的循环使用，减少污染，人们废旧易拉罐进行回收再加工，其中切割易拉罐顶盖是回收再加工必不可少的一步。传统的切割方式是工人先自己挑选没有变形的废旧易拉罐，随后工人采用一只手按着废旧易拉罐，另一只手操作切割设备对废旧易拉罐进行切割顶盖作业。这种切割过程的危险性较高，工人容易受伤，而且切割的效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种食品饮料易拉罐多功能切割设备，以解决传统切割易拉罐方式危险性较高，工人容易受伤，而且切割的效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种食品饮料易拉罐多功能切割设备，包括输送带、第一检测组件、第二检测组件、推料组件、下料滑道、拨料组件和切割组件，所述输送带上沿其输送方向设有若干个等间距设置的橡胶隔板，两个相邻橡胶隔板之间形成了一个用于容纳易拉罐的容纳槽，所述第一检测组件、第二检测组件和推料组件沿输送带的输送方向依次设置，所述下料滑道呈倾斜设置并位于输送带下料端的旁侧，下料滑道的底部设有四个支撑脚，所述下料滑道的顶部设有两个对称设置的限位块，两个限位块之间形成了供易拉罐滚动的滚槽，所述拨料组件安装在下料滑道的侧壁上，所述切割组件安装在下料滑道的底部，所述下料滑道上开设有与切割组件配合的切割窗口。

优选的，所述第一检测组件包括第一检测部件和第一抵触部件，所述第二检测组件包括第二检测部件和第二抵触部件，所述第一检测部件与第一抵触部件分别安装在输送带的两侧外壁上，所述第二检测部件位于第一抵触部件的旁侧，所述第二抵触部件位于第一检测部件的旁侧。

优选的，所述第一检测部件包括第一电动推杆、第一检测模板和呈L型的第一承载板，所述第一承载板安装在输送带的外壁上，所述第一电动推杆呈水平安装在第一承载板上，所述第一检测模板安装在第一电动推杆的输出端上，所述第二检测部件包括第二电动推杆、第二检测模板和呈L型的第二承载板，所述第二承载板安装在输送带的外壁上，所述第二电动推杆呈水平安装在第二承载板上，所述第二检测模板安装在第二电动推杆的输出端上。

优选的，所述第一抵触部件与第二抵触部件的结构相同且均包括第三电动推杆、容纳筒体、接近传感器、第一抵触板、第二抵触板、连接柱，连接盘、弹簧和呈L型的第三承载板，所述第三承载板安装在输送带的外壁上，所述第三电动推杆呈水平安装在第三承载板上，所述容纳筒体焊接安装在第三电动推杆的输送端上，所述接近传感器安装在容纳筒体内，所述第一抵触板与第二抵触板分别连接在连接柱的两端端部上，所述连接盘滑动安装在连接柱上，所述弹簧套设在连接柱上，并且弹簧的两端分别抵触在第一抵触板和连接盘上，所述第二抵触板通过螺丝固定在容纳筒体上。

优选的，所述推料组件包括第四电动推杆、推板和呈L型的第四承载板，所述第四承载板安装在输送带的外壁上并位于第二抵触部件的旁侧，所述第四电动推杆呈水平安装在第四承载板上，所述推板安装在第四电动推杆的输出端上，输送带上远离推板的一侧设有下料斜面。

优选的，所述拨料组件包括拨料电机、联轴器、转轴和辊轴，所述下料滑道的外壁上设有呈L型的安装板，所述拨料电机安装在安装板上，位于安装板旁侧的一个限位块上设有与转轴转动配合的转动座，所述联轴器的两端分别与拨料电机的输出端和转轴的一端固定连接，辊轴安装在转轴的另一端端部上，所述辊轴上设有若干个沿其周向均匀分布的拨料板。

优选的，所述切割组件包括切割电机、链轮、链条、驱动轴和切割刀片，所述驱动轴转动安装在切割窗口的一侧内壁上，所述切割刀片安装在驱动轴上，所述切割电机安装在下料滑道的底部，链轮安装在切割电机的输出端上，所述驱动轴上设有若干沿其周向均匀分布的链齿，所述链条安装在链轮和链齿上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，将废旧易拉罐依次上到输送带的所有的容纳槽之间，该输送带进行步进式输送，废旧易拉罐随着输送带输送到第一检测部件处时，第一电动推杆驱动第一检测模板向易拉罐的底部进行移动，第一检测模板与易拉罐的底部凹处匹配，与此同时，第一抵触部件的第三电动推杆驱动容纳筒体以及第一抵触板向易拉罐的底部移动，当第一检测模板能够刚好插入易拉罐的底部凹处内时，第一抵触板不发生位移，当第一检测模板没有刚好插入易拉罐的底部凹处内时，第一检测模板能够抵压易拉罐的底部并带动易拉罐移动一段距离，易拉罐抵压第一抵触板向容纳筒体移动，第一抵触板带动连接柱以及第二抵触板进行同步移动，第二抵触板随着移动能够抵触到容纳筒体内的接近传感器，这样说明易拉罐已经发生变形，第二检测组件的工作原理与第一检测组件的工作原理相同是通过第二检测模板插入到易拉罐的顶部凹处内来判断的，之后当变形的易拉罐被输送带输送到推料组件旁侧时，第四电动推杆驱动推板将变形的易拉罐从两个橡胶隔板之间推走，从而实现了将变形的易拉罐自动分选出。

其二，废旧易拉罐从输送带上掉入到下料滑道上，拨料电机通过联轴器驱动转轴以及辊轴进行转动，所有拨料板随着辊轴进行转动，两个拨料板之间的容纳空间能够刚好容纳一个易拉罐，拨料板还能够起到对下料滑道上易拉罐进行放料的作用，让易拉罐能够依次切割，与此同时，切割电机驱动链轮转动，链轮通过链条以及驱动轴上链齿带动驱动轴进行同步转动，驱动轴带动切割刀片同步转动，切割刀片能够对拨料板拨下来的易拉罐的顶端进行自动切割。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为输送带的俯视图；

图3为本发明的局部拆分图；

图4为本发明的局部示意图一；

图5为本发明的局部示意图二。

图中标号为：输送带1，橡胶隔板11，容纳槽12，第一检测组件2，第一检测部件21，第一电动推杆211，第一检测模板212，第一承载板213，第一抵触部件22，第三电动推杆221，容纳筒体222，接近传感器223，第一抵触板224，第二抵触板225，连接柱226，连接盘227，弹簧228，第三承载板229，第二检测组件3，第二检测部件31，第二电动推杆311，第二检测模板312，第二承载板313，第二抵触部件32，推料组件4，第四电动推杆41，推板42，第四承载板43，下料滑道5，支撑脚51，限位块52，转动座521，滚槽53，切割窗口54，安装板55，拨料组件6，拨料电机61，联轴器62，转轴63，辊轴64，拨料板641，切割组件7，切割电机71，链轮72，链条73，驱动轴74，链齿741，切割刀片75。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图5可知，一种食品饮料易拉罐多功能切割设备，包括输送带1、第一检测组件2、第二检测组件3、推料组件4、下料滑道5、拨料组件6和切割组件7，所述输送带1上沿其输送方向设有若干个等间距设置的橡胶隔板11，两个相邻橡胶隔板11之间形成了一个用于容纳易拉罐的容纳槽12，所述第一检测组件2、第二检测组件3和推料组件4沿输送带1的输送方向依次设置，所述下料滑道5呈倾斜设置并位于输送带1下料端的旁侧，下料滑道5的底部设有四个支撑脚51，所述下料滑道5的顶部设有两个对称设置的限位块52，两个限位块52之间形成了供易拉罐滚动的滚槽53，所述拨料组件6安装在下料滑道5的侧壁上，所述切割组件7安装在下料滑道5的底部，所述下料滑道5上开设有与切割组件7配合的切割窗口54。

本发明的工作原理：先将废旧易拉罐依次放置到所有的容纳槽12内，之后输送带1能够将易拉罐进行步进式输送，在输送过程中，第一检测组件2能够对废旧易拉罐的底部凹处进行检测，第一检测组件2插不进废旧易拉罐的底部凹处就说明该废旧易拉罐已经发生变形不能够进行切割作业，第二检测组件3能够对废旧易拉罐的顶部凹处进行检测，第二检测组件3插不进废旧易拉罐的顶部凹处就说明该废旧易拉罐已经发生变形不能够进行切割作业，通过两次的检测能够分出变形的废旧易拉罐，之后通过推料组件4将变形的废旧易拉罐从输送带1上推走，没有变形的易拉罐会掉入到下料滑道5内，由于下料滑道5是倾斜设置，易拉罐会自由滚动，两个限位块52能够对易拉罐进行限位，之后拨料组件6能够对位于下料滑道5内的废旧易拉罐进行依次拨料，拨料的同时切割组件7能够将废旧易拉罐的顶端切除。

所述第一检测组件2包括第一检测部件21和第一抵触部件22，所述第二检测组件3包括第二检测部件31和第二抵触部件32，所述第一检测部件21与第一抵触部件22分别安装在输送带1的两侧外壁上，所述第二检测部件31位于第一抵触部件22的旁侧，所述第二抵触部件32位于第一检测部件21的旁侧；第一检测部件21与第一抵触部件22同时工作能够对废旧易拉罐进行初步变形检测，第二检测部件31与第二抵触部件32同时工作能够对废旧易拉罐进行二次变形检测，通过两侧检测能够分选出所有的变形易拉罐。

所述第一检测部件21包括第一电动推杆211、第一检测模板212和呈L型的第一承载板213，所述第一承载板213安装在输送带1的外壁上，所述第一电动推杆211呈水平安装在第一承载板213上，所述第一检测模板212安装在第一电动推杆211的输出端上，所述第二检测部件31包括第二电动推杆311、第二检测模板312和呈L型的第二承载板313，所述第二承载板313安装在输送带1的外壁上，所述第二电动推杆311呈水平安装在第二承载板313上，所述第二检测模板312安装在第二电动推杆311的输出端上；第一电动推杆211能够驱动第一检测模板212向易拉罐的底部凹处移动，第一检测模板212与易拉罐的底部凹处匹配，第一检测模板212在易拉罐没有发生形变的情况下是能够插入易拉罐的底部凹处；第二电动推杆311能够驱动第二检测模板312向易拉罐的顶部凹处移动，第二检测模板312与易拉罐的顶部凹处匹配，第二检测模板312在易拉罐没有发生形变的情况下是能够插入易拉罐的顶部凹处。

所述第一抵触部件22与第二抵触部件32的结构相同且均包括第三电动推杆221、容纳筒体222、接近传感器223、第一抵触板224、第二抵触板225、连接柱226，连接盘227、弹簧228和呈L型的第三承载板229，所述第三承载板229安装在输送带1的外壁上，所述第三电动推杆221呈水平安装在第三承载板229上，所述容纳筒体222焊接安装在第三电动推杆221的输送端上，所述接近传感器223安装在容纳筒体222内，所述第一抵触板224与第二抵触板225分别连接在连接柱226的两端端部上，所述连接盘227滑动安装在连接柱226上，所述弹簧228套设在连接柱226上，并且弹簧228的两端分别抵触在第一抵触板224和连接盘227上，所述第二抵触板225通过螺丝固定在容纳筒体222上；第一抵触部件22的第三电动推杆221驱动容纳筒体222以及第一抵触板224向易拉罐的底部移动，当第一检测模板212能够刚好插入易拉罐的底部凹处内时，第一抵触板224不发生位移，当第一检测模板212没有刚好插入易拉罐的底部凹处内时，第一检测模板212能够抵压易拉罐的底部并带动易拉罐移动一段距离，易拉罐抵压第一抵触板224向容纳筒体222移动，第一抵触板224带动连接柱226以及第二抵触板225进行同步移动，第二抵触板225随着移动能够抵触到容纳筒体222内的接近传感器223，这样说明易拉罐已经发生变形，并且此时的弹簧228处于压缩状态，撤去第三电动推杆221的推动力后，弹簧228能够利用自身恢复力让第一抵触板224恢复初始位置，第二抵触部件32与第一抵触部件22的工作原理相同。

所述推料组件4包括第四电动推杆41、推板42和呈L型的第四承载板43，所述第四承载板43安装在输送带1的外壁上并位于第二抵触部件32的旁侧，所述第四电动推杆41呈水平安装在第四承载板43上，所述推板42安装在第四电动推杆41的输出端上，输送带1上远离推板42的一侧设有下料斜面；当变形的易拉罐被输送带1输送到推料组件4旁侧时，第四电动推杆41驱动推板42将变形的易拉罐从两个橡胶隔板11之间推走，然后该易拉罐通过下料斜面进行滑落。

所述拨料组件6包括拨料电机61、联轴器62、转轴63和辊轴64，所述下料滑道5的外壁上设有呈L型的安装板55，所述拨料电机61安装在安装板55上，位于安装板55旁侧的一个限位块52上设有与转轴63转动配合的转动座521，所述联轴器62的两端分别与拨料电机61的输出端和转轴63的一端固定连接，辊轴64安装在转轴63的另一端端部上，所述辊轴64上设有若干个沿其周向均匀分布的拨料板641；拨料电机61通过联轴器62驱动转轴63以及辊轴64进行转动，所有拨料板641随着辊轴64进行转动，两个拨料板641之间的容纳空间能够刚好容纳一个易拉罐，拨料板641还能够起到对下料滑道5上易拉罐进行放料的作用。

所述切割组件7包括切割电机71、链轮72、链条73、驱动轴74和切割刀片75，所述驱动轴74转动安装在切割窗口54的一侧内壁上，所述切割刀片75安装在驱动轴74上，所述切割电机71安装在下料滑道5的底部，链轮72安装在切割电机71的输出端上，所述驱动轴74上设有若干沿其周向均匀分布的链齿741，所述链条73安装在链轮72和链齿741上 ；切割电机71驱动链轮72转动，链轮72通过链条73以及驱动轴74上链齿741带动驱动轴74进行同步转动，驱动轴74带动切割刀片75同步转动，切割刀片75能够对拨料板641拨下来的易拉罐的顶端进行自动切割。

Claims (6)

1.一种食品饮料易拉罐多功能切割设备，其特征在于：包括输送带(1)、第一检测组件(2)、第二检测组件(3)、推料组件(4)、下料滑道(5)、拨料组件(6)和切割组件(7)，所述输送带(1)上沿其输送方向设有若干个等间距设置的橡胶隔板(11)，两个相邻橡胶隔板(11)之间形成了一个用于容纳易拉罐的容纳槽(12)，所述第一检测组件(2)、第二检测组件(3)和推料组件(4)沿输送带(1)的输送方向依次设置，所述下料滑道(5)呈倾斜设置并位于输送带(1)下料端的旁侧，下料滑道(5)的底部设有四个支撑脚(51)，所述下料滑道(5)的顶部设有两个对称设置的限位块(52)，两个限位块(52)之间形成了供易拉罐滚动的滚槽(53)，所述拨料组件(6)安装在下料滑道(5)的侧壁上，所述切割组件(7)安装在下料滑道(5)的底部，所述下料滑道(5)上开设有与切割组件(7)配合的切割窗口(54)；

所述第一检测组件(2)包括第一检测部件(21)和第一抵触部件(22)，所述第二检测组件(3)包括第二检测部件(31)和第二抵触部件(32)，所述第一检测部件(21)与第一抵触部件(22)分别安装在输送带(1)的两侧外壁上，所述第二检测部件(31)位于第一抵触部件(22)的旁侧，所述第二抵触部件(32)位于第一检测部件(21)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的食品饮料易拉罐多功能切割设备，其特征在于：所述第一检测部件(21)包括第一电动推杆(211)、第一检测模板(212)和呈L型的第一承载板(213)，所述第一承载板(213)安装在输送带(1)的外壁上，所述第一电动推杆(211)呈水平安装在第一承载板(213)上，所述第一检测模板(212)安装在第一电动推杆(211)的输出端上，所述第二检测部件(31)包括第二电动推杆(311)、第二检测模板(312)和呈L型的第二承载板(313)，所述第二承载板(313)安装在输送带(1)的外壁上，所述第二电动推杆(311)呈水平安装在第二承载板(313)上，所述第二检测模板(312)安装在第二电动推杆(311)的输出端上。

3.根据权利要求2所述的食品饮料易拉罐多功能切割设备，其特征在于：所述第一抵触部件(22)与第二抵触部件(32)的结构相同且均包括第三电动推杆(221)、容纳筒体(222)、接近传感器(223)、第一抵触板(224)、第二抵触板(225)、连接柱(226)，连接盘(227)、弹簧(228)和呈L型的第三承载板(229)，所述第三承载板(229)安装在输送带(1)的外壁上，所述第三电动推杆(221)呈水平安装在第三承载板(229)上，所述容纳筒体(222)焊接安装在第三电动推杆(221)的输送端上，所述接近传感器(223)安装在容纳筒体(222)内，所述第一抵触板(224)与第二抵触板(225)分别连接在连接柱(226)的两端端部上，所述连接盘(227)滑动安装在连接柱(226)上，所述弹簧(228)套设在连接柱(226)上，并且弹簧(228)的两端分别抵触在第一抵触板(224)和连接盘(227)上，所述第二抵触板(225)通过螺丝固定在容纳筒体(222)上。

4.根据权利要求1所述的食品饮料易拉罐多功能切割设备，其特征在于：所述推料组件(4)包括第四电动推杆(41)、推板(42)和呈L型的第四承载板(43)，所述第四承载板(43)安装在输送带(1)的外壁上并位于第二抵触部件(32)的旁侧，所述第四电动推杆(41)呈水平安装在第四承载板(43)上，所述推板(42)安装在第四电动推杆(41)的输出端上，输送带(1)上远离推板(42)的一侧设有下料斜面。

5.根据权利要求1所述的食品饮料易拉罐多功能切割设备，其特征在于：所述拨料组件(6)包括拨料电机(61)、联轴器(62)、转轴(63)和辊轴(64)，所述下料滑道(5)的外壁上设有呈L型的安装板(55)，所述拨料电机(61)安装在安装板(55)上，位于安装板(55)旁侧的一个限位块(52)上设有与转轴(63)转动配合的转动座(521)，所述联轴器(62)的两端分别与拨料电机(61)的输出端和转轴(63)的一端固定连接，辊轴(64)安装在转轴(63)的另一端端部上，所述辊轴(64)上设有若干个沿其周向均匀分布的拨料板(641)。

6.根据权利要求1所述的食品饮料易拉罐多功能切割设备，其特征在于：所述切割组件(7)包括切割电机(71)、链轮(72)、链条(73)、驱动轴(74)和切割刀片(75)，所述驱动轴(74)转动安装在切割窗口(54)的一侧内壁上，所述切割刀片(75)安装在驱动轴(74)上，所述切割电机(71)安装在下料滑道(5)的底部，链轮(72)安装在切割电机(71)的输出端上，所述驱动轴(74)上设有若干沿其周向均匀分布的链齿(741)，所述链条(73)安装在链轮(72)和链齿(741)上。

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