CN110131244A - 气动和/或液压紧固设备，特别是多连接类型的紧固设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气动和/或液压紧固设备，特别是多连接类型的紧固设备。紧固设备(100)包括适配成构成主操作机器的第一液压回路的端部部分并固定到主操作机器的包括至少第一阳型或阴型液压联接器(201)的固定部分(200)，紧固设备(100)包括旨在构成装备件的第二液压回路的端部部分的包括至少第二阴型或阳型液压联接器(301)的活动部分(300)，其中固定部分(200)的至少一个第一液压联接器(201)和活动部分(300)的至少一个第二液压联接器(301)适配成液压地联接，以便分别实现主操作机器的第一液压回路和装备件的第二液压回路之间的液压连接，紧固设备(100)包括适配成在第一位置和第二位置之间切换的机械联接装置(400)，其中将机械联接装置(400)切换到第二位置转化成固定部分(200)和活动部分(300)的机械联接。

Description

气动和/或液压紧固设备，特别是多连接类型的紧固设备

技术领域

本发明属于用于液压和/或气动应用的紧固设备领域，特别是用于类似的液压和/或气动回路的紧固设备领域。具体地，本发明涉及用于上述类型的液压和/或气动应用的紧固组件。具体而言，本发明涉及多连接类型(multiple-connection type)的紧固组件，该多连接类型的紧固组件适配成允许多个阳型联接器同时分别地液压连接对应的多个阴型联接器以及与对应的多个阴型联接器液压断开。更详细地，本发明涉及一种解决方案，该解决方案适配成允许在相互释放状态下保护所述阳型联接器和/或阴型联接器，并且允许在需要相互连接所述阳型联接器和阴型联接器时通过简单且直接的方法移除所述保护。

背景技术

用于通过液压回路的柔性管和/或刚性管相互连接的快速释放紧固设备是已知的，并且在现有技术中是通用的。例如，用于相互连接主拖拉机的液压回路和装备件(例如，前端装载机，或者由后升降机拉动或固定到后升降机的装备件)的液压回路的多连接快速释放紧固设备是已知的，并且通常用于农业领域，其中阴型联接器和阳型联接器的液压连接和断开分别通过紧固设备组件的固定部分(fixed part)(固定单元(fixed block))和活动部分(mobile part)(活动单元(mobile block))的机械联接和断开来实现。

在图1至图4中描绘了根据现有技术的多连接紧固组件的示例。

如所描绘的，紧固组件100包括活动部分300和固定部分200，活动部分300旨在构成装备件(a piece of equipment)(例如，前端装载机(front loader))的液压回路的端部部分，并且固定部分200旨在构成主操作机器(例如，农业拖拉机)的液压回路的端部部分，并且(可能地但不必需)固定到所述主操作机器。

再次如所描绘的，活动部分300配备有多个联接器301(在所描绘的特定情况下是阳型的，但是其中活动部分300配备有阴型联接器的紧固组件同样是已知的)，其中固定部分200配备有相应的多个联接器201(根据活动部分300的联接器类型是阴型或阳型，分别是阳型或阴型的)。

联接器201和联接器301中的每一个旨在分别构成装备件和主操作机器的液压回路管的端部部分。

固定部分200还设置有操作柄401，该操作柄401适配成通过沿图1至图4中双箭头所示的两个相反旋转方向的旋转来切换，其中操作柄401的旋转转化成一对板或凸轮P1和P2在相同旋转方向的旋转，该一对板或凸轮P1和P2中的每一个界定对应的接合喉部G1和G2。替代地，活动部分300设置有一对爪形件或销N1、N2(图中描绘了仅一个)。

活动部分300和固定部分200的机械连接，连同相应联接器301和联接器201的随后的同时的液压连接，按如下进行。

在操作柄401和板或凸轮P1和P2处于图1中的位置(操作柄401的第一末端停止位置)的情况下，活动部分300移动靠近固定部分200(在实践中定位在固定部分200的前面或在任何情况下被导致与固定部分200对应和/或匹配)，同时确保每个联接器301与相应的联接器201对应定位；该操作通过活动部分300和固定部分200的导向装置(突出的销和对应的座，未描绘)来促进，该相互接合转化成活动部分300和固定部分200的正确定位。在活动部分300和固定部分200如上所描述地定位的情况下，操作柄401远离图1中的第一末端停止位置的旋转(并因此相对于图1至图4是顺时针方向)分别通过板或凸轮P1和P2的接合喉部G1和G2转化成爪形件N1和爪形件N2的接合。

由此，如所描绘的，由于喉部G1和喉部G2的形状，进一步移动远离第一末端停止位置并直到达到图4中的第二末端停止位置的操作柄401的进一步旋转转化成活动部分300和固定部分200的永久接近，以及转化成联接器301和联接器201的随后的液压连接，每个喉部G1和喉部G2具有弧形或凸轮状展开部(arc or cam development)，其中在图4中的相互位置中，活动部分300和固定部分200彼此机械联接。

尽管根据上面所描述类型的现有技术的紧固组件可以在不同的方面(例如，诸如可靠性、结构简单性、多功能性和大致所包含的成本等)上存在优点，但是它们并不是完全没有缺点和/或缺陷，申请人通过本发明旨在克服或至少最小化这些缺点和/或缺陷。

第一个缺点涉及这样一个事实，即如所描绘的，固定部分200包括适配成在第一末端停止位置(图1)和与第一末端停止位置相对的第二末端停止位置(未描绘)之间切换的盖C，在第一末端停止位置，盖C允许接近联接器201并因此根据上面所概述的方法定位活动部分300，在第二末端停止位置中，盖C防止接近联接器201，并且在实践中覆盖和保护固定部件(200)，特别是防止水渗入和/或防止灰尘，还防止对联接器200的意外撞击，意外撞击可能损害联接器200的功能。

因此，盖C的存在导致连接紧固设备100的固定部分200和活动部分300的操作顺序依次包括：

1)将盖C升起直到第一开口末端停止位置(图1)，其中盖C由于其本身已知的解决方案而保持在打开位置；

2)将连接操作柄401从图4中的第二末端停止位置(通常静置位置)升起直到达到第一末端停止位置(图1)；

3)使活动部分300相对于固定部分200定位(图3)；

4)将操作柄401从第一末端停止位置切换到第二末端停止位置，其中活动部分300和固定部分200随后渐进地相互接近，并且活动部分300和固定部分200最终相互联接(使联接器301和联接器201液压连接)。

因此明显的是，需要操作者使用双手，一只手(例如，左手)用于打开盖C，并且另一只手(右手)用于定位活动部分300，同时考虑到操作者在其中将操作的狭小空间以及仅使用一只手来移动活动部分300的困难，显然具有缺点。

在根据所描绘类型的现有技术的紧固设备中，固定部分200还包括弹性装置(未描绘)，诸如，例如螺旋扭力弹簧或诸如此类的，由此当需要或要求连接活动部分(300)和固定部分(200)时，盖C首先克服所述弹性装置的弹性阻力定位在第一末端停止位置，而当活动部分(300)移动远离固定部分(200)时，盖C在从停止位置释放时通过所述弹性装置自动返回到第二末端停止(闭合)位置。

所述弹性装置和/或所涉及的对立部分和/或接合部分的可能磨损经常导致盖C在需要时未保持在第一末端停止位置，而是自动切换到第二末端停止位置，当需要或要求将活动部分300和固定部分200相互连接时，会造成严重的不便。

此外，例如，在意外冲击之后，盖也有可能在活动部分和固定部分相互联接的同时切换到闭合位置，并因此搁置在活动部分上，其中盖和紧固设备的活动部分之间的干涉在活动部分与固定部分断开期间对操作者产生干扰。

此外，盖的意外闭合在连接步骤期间显然产生干扰。

对应地，用于断开紧固设备100的固定部分200和活动部分300的操作顺序依次包括：

5)操作安全按钮P(以释放操作柄401)；

6)朝向第一末端停止位置旋转操作柄401(以将活动部分300与固定部分200分离)；

7)手动重新闭合盖(从而克服弹性装置的作用释放将盖保持在打开位置的系统)。

因此，明显的是，在固定部分200和活动部分300断开期间也会出现上面所概述的相同缺点。

此外，所谓的半自动盖，即通过弹性装置(通常是一个或更多个弹性弹簧)自动切换(或精确地，半自动)到闭合位置的那些盖，具有另外的缺陷和/或缺点，例如，在使用高压喷水机清洁操作机器的操作期间，盖打开或者在任何情况下未以完美的方式闭合，并因此存在洗涤水接触液压管路的风险，随着时间推移，引起氧化的出现或操作问题，例如在低温(冰)存在的情况下。

本发明的描述

因此，本发明的目的是克服或至少最小化影响根据现有技术的解决方案中的缺点，特别是克服或至少最小化设置有盖的多连接紧固组件的缺点。

特别地，本发明的一个目的是获得一种解决方案，当需要相互连接紧固设备的活动部分和固定部分时，该解决方案允许盖的自动打开，并因此不需要操作者手动将盖从闭合位置切换到打开位置。更详细地说，本发明的另外的目的是确保盖的大致气密闭合。

此外，本发明的一个目的是可获得这样的一种解决方案，该解决方案允许避免或至少最小化盖从闭合位置意外和/或不需要地切换到打开位置的风险，或者在任何情况下，避免或至少最小化从闭合位置意外和/或不需要地切换到不同于闭合位置的中间位置的风险。

考虑到在根据已知技术的解决方案中遇到的缺点和上面所概述的目的，根据本发明，提供了一种气动和/或液压紧固设备的固定单元，所述固定单元适配成固定到主操作机器，并且适配成选择性地联接到活动单元和从活动单元释放，所述固定单元包括适配成在第一位置和第二位置之间切换的第一机械联接装置，其中所述固定单元的所述第一机械联接装置从所述第一位置到所述第二位置的切换以及从所述第二位置到所述第一位置的切换分别转化成所述活动单元的第二接合和联接装置的渐进接合以及所述固定单元和所述活动单元的机械联接，以及所述活动单元的所述第二接合和联接装置的分离以及由此产生的所述固定单元和所述活动单元的机械释放，其中所述固定单元包括适配成在第一位置和第二位置之间切换的盖；并且其中所述第一机械联接装置和所述盖以这样的方式成形，使得在所述盖和所述第一联接装置在所述第二位置的情况下，所述第一机械联接装置从所述第二位置到所述第一位置的切换转化成所述盖从所述第二位置到所述第一位置的自动切换。

根据一个实施方案，所述盖包括第一接合和联接装置，其中所述第一联接装置从所述第二位置到所述第一位置的切换转化成所述第一联接装置和所述盖的所述第一接合和联接装置的渐进相互接合，并因此转化成所述盖从所述第二位置到所述第一位置的自动切换。

根据一个实施方案，所述第一联接装置界定第一接合表面，其中所述第一联接装置从所述第二位置到所述第一位置的切换转化成所述第一联接装置的所述第一接合表面和所述盖的所述第一接合和联接装置的渐进相互接合，并因此转化成所述盖从所述第二位置到所述第一位置的自动切换。

根据一个实施方案，所述第一机械联接装置包括适配成通过旋转来切换的操作柄，操作柄界定所述第一接合表面，其中所述操作柄在所述第一位置的切换转化成所述操作柄的所述第一接合表面和所述盖的所述第一接合和联接装置的渐进相互接合。

根据一个实施方案，所述第一联接装置界定第二接合表面，其中所述第一联接装置从所述第一位置到所述第二位置的切换转化成所述第二接合表面和所述活动单元的所述第二接合和联接装置的渐进相互接合并转化成所述固定单元和活动单元的机械联接。

根据一个实施方案，所述第二接合表面由所述操作柄界定。

根据一个实施方案，所述盖包括第二接合和联接装置，并且在所述盖处于所述第二位置的情况下，所述第一联接装置从所述第一位置到所述第二位置的切换转化成所述第二接合表面和所述盖的所述第二接合和联接装置的渐进相互接合以及转化成所述盖的机械联接。

根据一个实施方案，所述第二接合表面以这样的方式成形，使得在所述固定单元和活动单元相互接合的情况下，所述第一接合装置从所述第二位置到所述第一位置的切换转化成由所述第二接合表面施加在所述活动单元的所述第二接合和联接装置上的偏压，并且在所述盖处于所述第二位置的情况下，所述第一连接装置从所述第二位置到所述第一位置的切换转化成由所述第二接合表面施加在所述盖的所述第二接合和联接装置上的偏压。

根据一个实施方案，所述操作柄包括板，其中所述第一接合表面由所述板的外围表面的一部分界定。

根据一个实施方案，所述第二接合表面由凹槽或封闭凹口界定，所述凹槽或封闭凹口从所述板的所述外围表面朝向所述板的内部延伸。

根据一个实施方案，所述凹槽或凹口包括封闭端部部分，其中在所述固定单元和活动单元相互联接并且所述操作柄处于所述第一切换位置的情况下，所述第二接合和联接装置定位在所述封闭端部部分处。

根据一个实施方案，所述固定单元包括至少第一阳型或阴型液压联接器，并因此适配成构成所述主操作机器的第一液压回路的端部部分。

根据一个实施方案，所述固定单元的所述第一阳型或阴型液压联接器适配成分别液压联接到所述活动单元的第二阳型或阴型液压联接器，其中所述活动单元因此适配成构成装备件的第二液压回路的端部部分。

根据一个实施方案，所述固定部分的所述至少第一液压联接器和所述活动部分的至少第二液压联接器适配成被液压地联接，以便分别在所述主操作机器的所述第一液压回路与所述装备件的第二液压回路之间实现液压连接，其中所述第一机械联接装置在所述第二位置的切换也转化成所述固定单元和活动单元的机械联接，还分别转化成在所述固定单元的所述第一联接器和相应活动单元的第二联接器之间的液压连接。

本发明的目的还在于气动和/或液压紧固设备，所述紧固设备包括固定单元和活动单元，固定单元适配成固定到主操作机器，所述固定单元包括适配成在第一位置和第二位置之间切换的第一机械联接装置，其中所述固定单元的所述第一机械联接装置从所述第一位置到所述第二位置的切换以及从所述第二位置到所述第一位置的切换分别转化成所述活动单元的第二接合和联接装置的渐进接合以及所述固定单元和所述活动单元的机械联接，以及所述活动单元的所述第二接合和联接装置的分离以及由此产生的所述固定单元和所述活动单元的机械释放，其中所述固定单元包括适配成在第一位置和第二位置之间切换的盖；其中所述固定单元是根据本发明的实施方案中的一个实施方案的固定单元。

本发明的另外的可能的实施方案由权利要求界定。

附图说明

以下将通过附图中所描绘的本发明的实施方案的以下详细描述来解释本发明。然而，本发明在任何情况下不限于以下描述的以及在附图中描绘的实施方案，相比之下，对于本技术领域技术人员将明显的以下所描述的和在附图中所描绘的实施方案的所有那些变型都属于本发明的范围之内。

在附图中：

-图1至图4各自示出了根据现有技术的紧固组件和/或形成紧固组件的部件的透视图；

-图5至图21各自分别地示出了根据本发明的一个实施方案的紧固组件和/或形成紧固组件的部件的透视图或侧视图。

本发明的详细描述

本发明有利地特别适用于具有手动操作操作柄的多连接紧固设备组件的情况，这是将在后面参考本发明在多连接紧固设备组件中的应用来解释本发明的原因。

然而，本发明的可能应用不限于多连接紧固设备，也不限于配备有具有单独机械联接器的联接器(根据以上所述的自保持设备)的紧固设备。

在图5至图21中所描绘的根据本发明的紧固设备组件的实施方案中，紧固设备组件100包括具有联接器301的活动部分300(以下也称为活动单元)和具有联接器201的固定部分200(以下也称为固定单元)。固定部分200包括操作柄401，操作柄401的旋转转化成将两个板或凸轮404在相同的旋转方向上旋转，其中两个板或凸轮404中的每一个界定接合喉部(凹口或凹槽)405。此外，活动部分300包括止动装置402(大致两个销或爪形件)，止动装置402适配成在操作柄401旋转期间各自被对应的喉部405接合。活动部分300和固定部分200的机械联接和释放方法大致对应于根据现有技术的紧固设备组件的机械联接和释放方法，并因此它们可以简要概述如下。

在操作柄401和板或凸轮404处于图10中的位置(操作柄401的第一大致末端停止位置)的情况下，活动部分300移动靠近固定部分200(图11)(在实践中定位在固定部分200的前面或处在导致与固定部分200对应和/或匹配的任何情况)，同时确保将每个联接器301定位在对应的联接器201处；该操作分别通过活动部分300的导向装置Gm(突出的销)和固定部分200的对应的座(未描绘)来促进，该相互接合转化成活动部分300和固定部分200的正确定位。在活动部分300和固定部分200如上所描述地定位的情况下(图11)，操作柄401远离图10和图11中的第一末端停止位置的旋转(并因此相对于附图是顺时针方向)分别转化成爪形件402的通过板404的接合喉部405的接合。值得注意的是，如上面所提到的，每个喉部405在实践中由从对应的板或凸轮404的外围表面404pe延伸的凹口或凹槽界定(图7和图8)，其中喉部405因此从表面404pe朝向板或凸轮404的内部延伸，并且其中每个凹槽405界定第一对立和接合表面403以及与所述第一对立和接合表面403相对的第二对立和接合表面408，并且其中喉部405包括封闭端部部分406。操作柄401远离其第一末端停止位置的旋转(在图10中)因此转化成由第一对立和接合表面403施加在相应爪形件402上的偏压并因此转化成施加在整个活动部分300上的偏压，因此活动部分300渐进移动靠近固定部分200。

在实践中，如所描绘的，由于喉部405的形状，操作柄401进一步移动远离第一末端停止位置并且直到到达图13(以及例如，图5中)中的第二末端停止位置的进一步旋转转化成活动部分300和固定部分200的永久接近，并且转化成联接器301和联接器302的随后的液压连接，喉部405各自界定上述具有弧形或凸轮状展开部的第一对立和接合表面403，其中在图6的相互位置中，活动部分300和固定部分200彼此机械联接，此时爪形件402容纳在相应板或凸轮404的喉部405的封闭部分406中。

活动部分300从固定部分200的释放显然可以通过将操作柄401从第二末端停止位置(图13)切换回第一末端停止位置(图10)来实现。在实践中，由于喉部405的形状(喉部405也各自界定上述具有弧形或凸轮状展开部的第二对立和接合表面403)，操作柄401远离第二末端停止位置(并因此相对于附图是逆时针方向)以及直到到达图10中的第一大致末端停止位置的旋转转化成由第二对立和接合表面408施加在相应爪形件402上的偏压并因此转化成施加在整个活动部分300上的偏压，活动部分300因此渐进移动远离固定部分200，其中操作柄401处于第一末端停止位置，并因此爪形件402中的每一个在实践中位于相应的喉部405之外，活动部分300在实践中从固定部分200释放(或者在任何情况下适配成从固定部分200释放)。

此外，如所描绘的，固定部分200包括安全装置，该安全装置适配成防止操作柄401从第二末端停止位置意外地和不期望地切换到第一末端停止位置。

所述安全装置基本上包括锁定和释放机构(其本身基本上是已知的，并因此以下未详细描绘或描述)，该锁定和释放机构适配成在第一锁定位置和释放构造之间切换，在第一锁定位置，锁定和释放机构将操作柄401锁定在第二末端停止位置，在释放构造中，操作柄401可以相对于固定部分200从第二末端停止位置旋转到第一末端停止位置。此外，通过(相关机构的)锁定和释放按钮460获得锁定和释放机构的切换，其中通过按压按钮460，获得该机构从第一构造到第二构造的切换。因此，在实践中，在操作柄401处于其第二末端停止位置(图13)的情况下，至少一个板404和固定部分200相互联接(在这种情况下也是由于锁定和释放机构的自动动作)，由此操作柄401从第二末端停止位置到第一末端停止位置的切换在通过按压按钮或旋钮460将机构从第一构造到第二构造的保护性切换之后。

在任何情况下都值得注意的是，锁定机构对于本发明的目的而言不是必需的，相比之下，本发明也应用于不具有锁定机构的紧固设备中，或者也应用于其中锁定机构在闭合位置和打开位置均执行锁定操作柄401的双重动作的紧固设备中。

还值得注意的是，两个板404通过驱动轴(未描绘)相互联接，该驱动轴沿固定部分200的对应的座延伸，并且该驱动轴的相对的、形状适合的端部接合两个板404的以对应方式成形的对应的座，其中通过操作柄401使板404进行旋转转化成轴和第二板404的同时旋转。相比之下，在两个板404中的一个被锁定机构锁定的情况下，第二板404也被锁定，并且两个板404可以仅通过根据上面所概述的方法将锁定机构从第一构造到第二构造的保护性切换来同时进行旋转。

如上面提到的，根据本发明的紧固设备组件包括适配成允许盖C自动切换的解决方案；将在下面详细描述所述解决方案，其中为了简明起见，以下将描述涉及盖C的操作柄401的切换步骤。

值得注意的是，——在盖C处于闭合位置(第二大致末端停止位置)的情况下，其中盖C大致覆盖单元200，从而防止接近联接器201，并且操作柄401是降低的(第二大致末端停止位置)——在操作柄401第一次旋转到第一大致末端停止位置(如图6至图7中所示)的情况下，凸轮404中的每一个的表面408如何分别在盖C的辊8a和辊8b上施加偏压，因此转化成盖C的第一次打开(朝向第一位置的旋转)。盖C通过销10也联接到固定部分(200)，销10允许盖C相对于与凸轮404的旋转轴线和辊8a和辊8b的公共纵向对称轴线平行的旋转轴线旋转，盖C还配备有另一对辊9a和辊9b，该另一对辊9a和辊9b的公共纵向对称轴线平行于第一辊8a和8b的公共纵向对称轴线。因此，在操作柄401的前述第一次旋转期间，凸轮404中的每一个的外表面404pe的部分404ps分别与辊9a和辊9b接触，其中如图8和图9中所描绘的，操作柄401朝向第一大致末端停止位置的进一步旋转——此时辊8a和8b从相应的凸轮404释放——被转化成由表面404ps分别施加在辊9a和辊9b上的偏压，并因此如上面所提到的，使盖C朝向打开位置旋转，辊9a和辊9b相对于销10偏移。

图10示出了通过凸轮404被带入到打开位置的盖C，其中如所描绘的，盖C允许活动部分300的定位，活动部分300和固定部分200在这种情况下准备好相互联接，如上面已经描述的。

因此，如图11(和图12)中所描绘的，在活动部分300和固定部分200的第一连接步骤期间，操作柄401和凸轮404朝向第二末端停止位置旋转，直到使辊402接合在相应的凸轮404的内部轮廓(喉部405)中。值得注意的是，辊9a和辊9b如何不再与相应的凸轮404的外轮廓(外表面404pe)接触，并且帽或盖C不再处于完全打开位置。

实际上，在由一个或更多个扭力弹簧13(趋向于使盖C回到闭合位置)施加的偏压下，盖C与组装在活动部分300的液压管路301处的套筒14接触。

图13示出了活动部分300在固定部分200中的完全连接(与固定部分200的完全连接)。

值得注意的是，套筒14如何将帽或盖C保持在图12中所示的大致相同的位置，其中套筒14还起到防止帽或盖C由于与活动部分300的液压管路接触而被损坏的作用。

锁定设备在该位置开始动作，这确保操作柄401和凸轮404保持在适当位置，并确保防止意外释放。

活动部分300从固定部分200的释放或断开步骤可以概述如下。

从图14中的相互联接状态开始，将活动部分300从固定部分断开的第一操作包括通过按压按钮460释放操作柄401。

如图15中所描绘的，释放步骤随操作柄401和凸轮404朝向第一末端停止位置的旋转而继续，其中在所述第一旋转期间，与活动部分300一体的辊402在相应凸轮404的内部轮廓405中(喉部中)滑动，从而产生活动部分300与固定部分200的分离。类似于在对应的连接步骤期间所发生的，帽或盖C在该步骤期间保持与套筒14接触。

图16示出了凸轮404和操作柄401的完成的完整旋转，其中凸轮404中的每一个的偏置表面404ps通过接触相应的辊9a，已经导致帽或盖C完全打开，并因此导致帽或盖C从套筒14上脱离。

活动部分300可以从固定部分200移除(图17)，其中凸轮404处于图16中的位置。

图18示出了将操作柄401和凸轮404重新定位在第二末端停止位置的接续性中间步骤；在该步骤期间，辊9a和辊9b各自保持与凸轮404的相应表面404ps接触；在实践中，在由弹簧13施加的偏压下，帽或盖C在凸轮404朝向第二末端停止位置旋转中跟随凸轮404。

替代地，在接续性步骤(图19)期间，辊8a和辊8b各自定位在相应的凸轮404的喉部405的前面，其中辊9a、9b和相应的凸轮404的表面404ps之间的接触中断。

图20示出了活动部分300与固定部分200断开，帽或盖C处于闭合位置。值得注意的是，辊8a和辊8b是如何分别被锁定在相应凸轮404的喉部405中，从而防止帽或盖C朝向打开位置的任何非有意的切换。

最后，图21描绘了截面图，其中活动部分300未被连接且帽或盖C闭合，该图示出了帽或盖C中存在衬垫15，衬垫15被压靠在固定部分200上，以便确保保持防水和防尘，并因此确保对联接器201的完美保护。

因此，通过以上对附图中描绘的本发明的实施方案的详细描述已经表明本发明允许实现预设目的，同时克服了现有技术中遇到的缺点。

特别地，本发明允许盖C从第二大致末端停止(闭合)位置自动切换到第一大致末端停止(打开)位置。此外，本发明允许避免盖从闭合位置意外切换到打开位置，并且还确保盖C的完美保持，并因此确保最终对固定部分200，特别是一个或更多个联接器201的完美和可靠的保护。

尽管以上已经通过附图中所描绘的本发明的实施方案的详细描述说明了本发明，但本发明不限于上面所描述的和附图中所描绘的实施方案。相比之下，对于本领域技术人员是显而易见和明显的上面描述的和附图中所描绘的实施方案的所有修改和/或变型都包括在本发明的范围内。

例如，尽管以上参考附图描述的实施方案中的活动部分300和固定部分200分别包括多个联接器301和联接器201，但是联接器的数量可以根据需要和/或寿命或环境而变化，从最小一个变化到最大，这取决于待连接的液压回路的类型。此外，操作柄可以可旋转地无差别地固定到固定部分200(如在所描述和描绘的示例中那样)和固定到活动部分300，其中在后一种情况下，接合或对立装置402是固定部分的一部分。

再者，联接器201和联接器301可以是任何类型，例如但不是必须的，是包括以下的类型：自保持设备(在阳型联接器和阴型联接器之间是相互的)，特别是在阳型联接器中具有球环和相关的壳体喉部且在阴型联接器中具有锁定环螺母；具有自保持设备的联接器，自保持设备为固定部分200和活动部分300之间的机械联接提供增加的稳定性。

因此，本发明的目标由权利要求界定。

Claims (15)

1.一种气动和/或液压紧固设备(100)的固定单元(200)，所述固定单元(200)适配成固定到主操作机器，并且适配成选择性地联接到活动单元(300)和从所述活动单元(300)释放，所述固定单元(200)包括适配成在第一位置和第二位置之间切换的第一机械联接装置(401、404)，其中所述固定单元(200)的所述第一机械联接装置(401、404)从所述第一位置到所述第二位置的切换以及从所述第二位置到所述第一位置的切换分别转化成所述活动单元(300)的第二接合和联接装置(402)的渐进接合以及所述固定单元(200)和所述活动单元(300)的机械联接，以及所述活动单元(300)的所述第二接合和联接装置(402)的分离以及由此产生的所述固定单元(200)和所述活动单元(300)的机械释放，其中所述固定单元(200)包括能够在第一位置和第二位置之间切换的盖；其特征在于，所述第一机械联接装置(401、404)和所述盖以这样的方式成形，使得在所述盖和所述第一联接装置(401、404)处于所述第二位置的情况下，所述第一机械联接装置(401、404)从所述第二位置到所述第一位置的切换转化成所述盖从所述第二位置到所述第一位置的自动切换。

2.根据权利要求1所述的固定单元(200)，其特征在于，所述盖包括第一接合和联接装置，并且所述第一联接装置(401、404)从所述第二位置到所述第一位置的切换转化成所述第一联接装置(401、404)和所述盖的所述第一接合和联接装置的渐进相互接合，并因此转化成所述盖从所述第二位置到所述第一位置的自动切换。

3.根据权利要求2所述的固定单元(200)，其特征在于，所述第一联接装置(401、404)界定第一接合表面，并且所述第一联接装置(401、404)从所述第二位置到所述第一位置的切换转化成所述第一联接装置(401、404)的所述第一接合表面和所述盖的所述第一接合和联接装置的渐进相互接合，并且因此转化成所述盖从所述第二位置到所述第一位置的自动切换。

4.根据权利要求3所述的固定单元(200)，其特征在于，所述第一机械联接装置(401、404)包括适配成通过旋转来切换的操作柄(401)，所述操作柄(401)界定所述第一接合表面，其中所述操作柄(401)在所述第一位置的切换转化成所述操作柄(401)的所述第一接合表面和所述盖的所述第一接合和联接装置的渐进相互接合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的固定单元(200)，其特征在于，所述第一联接装置(401、404)界定第二接合表面，其中所述第一联接装置(401、404)从所述第一位置到所述第二位置的切换转化成所述第二接合表面和所述活动单元(300)的所述第二接合和联接装置(402)的渐进相互接合并转化成所述固定单元(200)和所述活动单元(300)的机械联接。

6.根据权利要求5所述的固定单元(200)，其特征在于，所述第二接合表面由所述操作柄(401)界定。

7.根据权利要求5和6中的任一项所述的固定单元(200)，其特征在于，所述盖包括第二接合和联接装置，并且在所述盖处于所述第二位置的情况下，所述第一联接装置(401、404)从所述第一位置到所述第二位置的切换转化成所述第二接合表面和所述盖的所述第二接合和联接装置的渐进相互接合以及转化成所述盖的机械联接。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的固定单元(200)，其特征在于，所述第二接合表面以这样的方式成形，使得在所述固定单元(200)和所述活动单元(300)相互联接的情况下，所述第一联接装置(401、404)从所述第二位置到所述第一位置的切换转化成由所述第二接合表面施加在所述活动单元(300)的所述第二接合和联接装置(402)上的偏压，并且在所述盖处于所述第二位置的情况下，所述第一联接装置(401、404)从所述第二位置到所述第一位置的切换转化成由所述第二接合表面施加在所述盖的所述第二接合和联接装置上的偏压。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的固定单元(200)，其特征在于，所述操作柄(401)包括板(404)，并且所述第一接合表面由所述板(404)的外围表面的一部分界定。

10.根据权利要求9所述的固定单元(200)，其特征在于，所述第二接合表面由凹槽或封闭凹口界定，所述凹槽或封闭凹口从所述板(404)的所述外围表面朝向所述板(404)的内部延伸。

11.根据权利要求10所述的单元(200)，其特征在于，所述凹槽或凹口(405)包括封闭端部部分(406)，并且在所述固定单元(200)和所述活动单元(300)相互联接且所述操作柄(401)处于所述第一切换位置的情况下，所述第二接合和联接装置(402)定位在所述封闭端部部分(406)处。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的固定单元，其特征在于，所述固定单元(200)包括至少第一阳型或阴型液压联接器(201)，并且因此适配成构成所述主操作机器的第一液压回路的端部部分。

13.根据权利要求12所述的固定单元(200)，其特征在于，所述固定单元的所述第一阳型或阴型液压联接器(201)适配成分别液压地联接到所述活动单元(300)的第二阳型或阴型液压联接器(301)，其中所述活动单元(300)因此适配成构成装备件的第二液压回路的端部部分。

14.根据权利要求13所述的固定单元(200)，其特征在于，所述固定部分(200)的所述至少第一液压联接器(201)和所述活动部分(300)的至少第二液压联接器(301)适配成被液压地联接，以便分别在所述主操作机器的所述第一液压回路与所述装备件的所述第二液压回路之间实现液压连接，并且所述第一机械联接装置(401)在所述第二位置的切换还转化成所述固定单元(200)和所述活动单元(300)的机械联接，还分别转化成在所述固定单元(200)的所述第一联接器(201)和相应活动单元(300)的所述第二联接器(301)之间的液压连接。

15.一种气动和/或液压紧固设备(100)，所述紧固设备(100)包括固定单元(200)和活动单元(300)，所述固定单元(200)适配成固定到主操作机器，所述固定单元(200)包括适配成在第一位置和第二位置之间切换的第一机械联接装置(401、404)，其中所述固定单元(200)的所述第一机械约束装置(401、404)从所述第一位置到所述第二位置的切换以及从所述第二位置到所述第一位置的切换分别转化成所述活动单元(300)的所述第二接合和联接装置(402)的渐进接合以及所述固定单元(200)和所述活动单元(300)的机械联接，以及所述活动单元(300)的所述第二接合和联接装置(402)的分离以及由此产生的所述固定单元(200)和所述活动单元(300)的机械释放，其中所述固定单元(200)包括适配成在第一位置和第二位置之间切换的盖，其特征在于，所述固定单元(200)是根据权利要求1至14中的任一项所述的固定单元(200)。