CN110126064A - 一种双皮墙生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双皮墙生产方法，该方法包括支设预设高度的模具，在所述模具内布置钢筋，在所述模具内浇筑第一混凝土层，在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层，在所述填充物层上浇筑第二混凝土层，浇筑第二混凝土层后将构件放入养护窑养护，以使所述第二混凝土层硬化，将所述模具拆除，并将所述填充物层清除形成双皮墙。该双皮墙生产方法只需一次支设模具，生产效率高，采用普通的综合生产线即可生产，无翻转、摇晃振捣等双皮墙生产专业昂贵设备，而且成型产品质量好，两块墙板采用同一套模具成型，不会出现合模错位问题。

Description

一种双皮墙生产方法
技术领域
本发明涉及建筑系统技术领域，特别涉及一种双皮墙生产方法。
背景技术
双皮墙由网片筋的首层和二层组成，二者通过钢筋骨架相连，与叠合板一起建造整体式建筑，与实心墙相比，它自重更轻，运输成本更低。传统双皮墙生产通常需要先生产一块叠合板，叠合板生产养护完毕，采用专门的翻转设备将叠合板盖在一块刚浇注完的平板上，通过摇晃振捣使其结合到位，再入窑进行养护。
上述双皮墙的生产方法设备投入成本较高，需要进行二次养护、翻转、合模、摇晃振捣等工艺步骤，生产效率不理想，叠合板与平板的重合精度有限，容易出现错位。而且如果叠合板上的钢筋骨架不是普通的桁架，而是钢筋笼，容易出现合模不到位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双皮墙生产方法，以解决现有双皮墙生产工艺复杂、生产质量不易把控的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种双皮墙生产方法，包括：
支设预设高度的模具，
在所述模具内布置钢筋；
在所述模具内浇筑第一混凝土层；
在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层；
在所述填充物层上浇筑第二混凝土层；
浇筑第二混凝土层后将构件放入养护窑养护，以使所述第二混凝土层硬化；
将所述模具拆除，并将所述填充物层清除形成双皮墙。
如上所述双皮墙生产方法，所述钢筋包括第一混凝土层的骨架钢筋、第一混凝土层和第二混凝土层的联系钢筋。
如上所述双皮墙生产方法，所述在所述填充物层上浇筑第二混凝土层之前，还包括：
在所述填充物层上布置第二混凝土层的骨架钢筋。
如上所述双皮墙生产方法，所述在所述填充物层上浇筑第二混凝土层之后，还包括：
将所述第二混凝土层表面赶平。
如上所述双皮墙生产方法，将所述第二混凝土层表面赶平后的构件放入预养护窑使构件表面初凝，将所述第二混凝土层表面打磨收光。
如上所述双皮墙生产方法，所述在所述模具内浇筑第一混凝土层的过程中或者浇筑完所述第一混凝土层后，还包括：
振捣去除所述第一混凝土层中的气泡，使所述第一混凝土层密实；
所述在所述填充物层上浇筑第二混凝土层的过程中或者浇筑完所述第二混凝土层后，还包括：
振捣去所述第二混凝土层中的气泡，使所述第二混凝土层密实。
如上所述双皮墙生产方法，所述在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层之前，还包括：
在所述第一混凝土层上喷涂缓凝剂；
所述在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层之后，还包括：
在所述填充物层上喷涂缓凝剂。
如上所述双皮墙生产方法，所述在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层中，所述填充物为砂、石、蜡、矿粉、陶粒、铁砂中的一种或者多种。
如上所述双皮墙生产方法，所述将所述模具拆除，并将所述填充物清除形成双皮墙中，所述填充物清除采用倾倒或者高压水枪冲洗或者压缩空气吹除方式对所述双皮墙进行清除。
本发明的双皮墙生产方法包括支设预设高度的模具，在所述模具内布置钢筋之后在所述模具内浇筑第一混凝土层，在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层，在所述填充物层上浇筑第二混凝土层，浇筑第二混凝土层后将构件放入养护窑养护，以使所述第二混凝土层硬化，将所述模具拆除，并将所述填充物层清除形成双皮墙。该生产方法只需一次支设模具，生产效率高，采用普通的综合生产线即可生产，无翻转、摇晃振捣等双皮墙生产专业昂贵设备，而且成型产品质量好，两块墙板采用同一套模具成型，不会出现合模错位问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图；
图2为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图；
图3为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图；
图4为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图；
图5为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图；
图6为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图；
图7为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图。
附图标记说明：
1－双皮墙；
2－模台；
3－模具；
11－第一混凝土层的骨架钢筋；
12－联系钢筋；
13－第一混凝土层；
14－填充物层；
15－第二混凝土层的骨架钢筋；
16－第二混凝土层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，除非另有说明，“多种”的含义是两种或两种以上。
双皮墙由网片筋的首层和二层组成，二者通过桁架筋相连。与叠合板一起建造整体式建筑，与实心墙相比，它自重轻，运输成本更低。传统双皮墙生产通常需要先生产一块叠合板，叠合板生产养护完毕，采用专门的翻转设备将叠合板盖在一块刚浇注完的平板上，通过摇晃振捣使其结合到位，再入窑进行养护。
上述双皮墙的生产方法设备投入成本较高，需要进行二次养护、翻转、合模、摇晃振捣等工艺步骤，生产效率不理想，叠合板与平板的重合精度有限，容易出现错位。而且如果叠合板上的钢筋不是普通的桁架，而是钢筋笼，容易出现合模不到位。
本发明基于以上问题提出一种双皮墙生产方法。
以下对本申请中的部分用语进行解释说明，以便本领域技术人员理解。
缓凝剂，是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂。
钢筋网片，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
桁架，是由一些用直杆组成的三角形框构成的几何形状不变的结构物。
下面结合具体实施例对本发明提供的双皮墙生产方法进行详细介绍。
实施例一：
本实施例提供一种双皮墙生产方法，该方法包括：
S101、支设预设高度的模具；
S102、在所述模具内布置钢筋；
图1为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图，请参阅图1所示，技术人员根据预设双皮墙1的厚度，在模台2上支设模具3，本实施例对所述模具的具体结构和材质不做特别限制，本实施例中所述模具支设在模台2上，之后在所述模具3内布置钢筋，本实施例中所述钢筋包括第一混凝土层的骨架钢筋11、第一混凝土层和第二混凝土层的联系钢筋12，当然在其他实施例中，所述钢筋可以不包括第一混凝土层的骨架钢筋11，联系钢筋12可以代替第一混凝土层的骨架钢筋11，本实施例中，所述联系钢筋12可以为钢筋笼或者钢筋桁架。
S103、在所述模具内浇筑第一混凝土层；
具体地，图2为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图，请参阅图2所示，在所述模具内布置联系钢筋12后，在所述模具3内浇筑第一混凝土层，本实施例对所述第一混凝土层13的厚度不做特别限制，技术人员可以根据实际情况进行预设。
S104、在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层；
具体地，图3为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图，请参阅图3所示，在第一混凝土层13浇筑完成后，在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层，其中，所述第一混凝土层13的厚度和填充物层14的厚度之和小于所述钢筋骨架2的高度，技术人员可根据预制双皮墙中间空间的厚度布置填充物层14，本实施例中所述填充物在双皮墙成型后需要去除，填充物为砂、石、蜡、矿粉、陶粒、铁砂中的一种或者几种，技术人员可以根据实际情况选择填充物的形式。
进一步地，上述实施例中，所述在所述第一混凝土层13上布置填充物之前，还包括在所述第一混凝土层13上喷涂缓凝剂，本实施例通过喷涂缓凝剂，延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响。
进步一地，所述在所述第一混凝土层13上布置填充物形成填充物层14之后，还包括在所述填充物层14上喷涂缓凝剂，延长混凝土的凝结时间，使混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响。
S105、在所述填充物层上浇筑第二混凝土层；
具体地，图4为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图，图5为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图，请参阅图4、5所示，填充物层14布置完毕后，在所述填充物层14上浇筑第二混凝土层16，本实施例对所述第二混凝土层16的厚度不做特别限制，技术人员可以根据实际情况进行预设。进一步地，为了提高双皮墙的强度，所述在所述填充物层上浇筑第二混凝土层之前，还包括：在所述填充物层14上布置第二混凝土层的骨架钢筋15，本实施例通过布置第二混凝土层的骨架钢筋15，进一步提高了整个双皮墙的强度。当然在其他实施例中，联系钢筋12可以代替第二混凝土层的骨架钢筋15。
S106、浇筑第二混凝土层后将构件放入养护窑养护，以使所述第二混凝土层硬化；
具体地，浇筑第二混凝土层后将混凝土构件置于固定的养护窑或者坑内，通过在较高湿度的环境中迅速凝结、硬化，达到所要求的强度。
S107、将所述模具3拆除，并将所述填充物清除形成双皮墙1。
具体地，图6为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图，图7为本发明实施例提供的双皮墙生产方法施工过程示意图，请参阅图6、7所示，在构件达到所要求的强度后，将所述模具3拆除，拆除模具3后，将填充物层14清除即可得到双皮墙1。本实施例中所述填充物清除采用倾倒或者高压水枪冲洗或者压缩空气吹除方式对所述双皮墙进行清除，本实施例对填充物的去除方式不做特别限制。本实施例中，清除的填充物还可以重复利用。
本实施例的双皮墙生产方法包括支设预设高度的模具，在所述模具内布置钢筋之后在所述模具内浇筑第一混凝土层，在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层，在所述填充物层上浇筑第二混凝土层，浇筑第二混凝土层后将构件放入养护窑养护，以使所述第二混凝土层硬化，将所述模具拆除，并将所述填充物层清除形成双皮墙。该生产方法只需一次支设模具，生产效率高，采用普通的综合生产线即可生产，无翻转、摇晃振捣等双皮墙生产专业昂贵设备，而且成型产品质量好，两块墙板采用同一套模具成型，不会出现合模错位问题。
实施例二：
本实施例提供一种双皮墙生产方法，该方法包括：
S201、支设预设高度的模具；
S202、在所述模具内布置钢筋；
S203、在所述模具内浇筑第一混凝土层；
S204、振捣去除所述第一混凝土层中的气泡，使所述第一混凝土层密实；
具体地，通过振捣密实第一混凝土层排除混凝土中的空气，增加混凝土的强度，以提高其强度，保证双皮墙构件的质量，本实施例对所述振捣密实的具体实现方式不做特别限制。
S205、在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层；
S206、在所述填充物层上浇筑第二混凝土层；
S207、振捣去所述第二混凝土层中的气泡，使所述第二混凝土层密实；
S208、将所述第二混凝土层表面赶平；
具体地，本实施例通过在第二混凝土层振捣密实后，进行赶平，使第二混凝土层的表面更光滑，更平整，提高了混凝土表面的密实性及耐磨性。
S209、将所述第二混凝土层表面赶平后的构件放入预养护窑使构件表面初凝，将所述第二混凝土层表面打磨收光；
具体地，通过将第二混凝土层表面赶平后的构件放入预养护窑使构件表面初凝，第二混凝土层初凝后，更加利于对第二混凝土层表面打磨收光，提高双皮墙第二混凝土层表面的平整度。
S210、浇筑第二混凝土层后将构件放入养护窑养护，以使所述第二混凝土层硬化；
S211、将所述模具拆除，并将所述填充物清除形成双皮墙。
本实施例中所述S201、S202、S203、S205、S206、S210、S211与实施例一中的步骤相似，本实施例不再赘述。
本实施例的双皮墙生产方法包括支设预设高度的模具，在所述模具内布置钢筋之后在所述模具内浇筑第一混凝土层，在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层，在所述填充物层上浇筑第二混凝土层，浇筑第二混凝土层后将构件放入养护窑养护，以使所述第二混凝土层硬化，将所述模具拆除，并将所述填充物层清除形成双皮墙。该生产方法只需一次支设模具，生产效率高，采用普通的综合生产线即可生产，无翻转、摇晃振捣等双皮墙生产专业昂贵设备，而且成型产品质量好，两块墙板采用同一套模具成型，不会出现合模错位问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种双皮墙生产方法，其特征在于，包括：
支设预设高度的模具；
在所述模具内布置钢筋；
在所述模具内浇筑第一混凝土层；
在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层；
在所述填充物层上浇筑第二混凝土层；
浇筑第二混凝土层后将构件放入养护窑养护，以使所述第二混凝土层硬化；
将所述模具拆除，并将所述填充物层清除形成双皮墙。
2.根据权利要求1所述的双皮墙生产方法，其特征在于，所述钢筋包括第一混凝土层的骨架钢筋、第一混凝土层和第二混凝土层的联系钢筋。
3.根据权利要求1所述的双皮墙生产方法，其特征在于，
所述在所述填充物层上浇筑第二混凝土层之前，还包括：
在所述填充物层上布置第二混凝土层的骨架钢筋。
4.根据权利要求1所述的双皮墙生产方法，其特征在于，所述在所述填充物层上浇筑第二混凝土层之后，还包括：
将所述第二混凝土层表面赶平。
5.根据权利要求4所述的双皮墙生产方法，其特征在于，所述将所述第二混凝土层表面赶平之后，还包括：
将所述第二混凝土层表面赶平后的构件放入预养护窑使构件表面初凝，将所述第二混凝土层表面打磨收光。
6.根据权利要求1所述的双皮墙生产方法，其特征在于，
所述在所述模具内浇筑第一混凝土层的过程中或者浇筑完所述第一混凝土层后，还包括：
振捣去除所述第一混凝土层中的气泡，使所述第一混凝土层密实；
所述在所述填充物层上浇筑第二混凝土层的过程中或者浇筑完所述第二混凝土层后，还包括：
振捣去除所述第二混凝土层中的气泡，使所述第二混凝土层密实。
7.根据权利要求1所述的双皮墙生产方法，其特征在于，
所述在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层之前，还包括：
在所述第一混凝土层上喷涂缓凝剂；
所述在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层之后，还包括：
在所述填充物层上喷涂缓凝剂。
8.根据权利要求1所述的双皮墙生产方法，其特征在于，
所述在所述第一混凝土层上布置填充物形成填充物层中，所述填充物为砂、石、蜡、矿粉、陶粒、铁砂中的一种或者多种。
9.根据权利要求1所述的双皮墙生产方法，其特征在于，
所述将所述模具拆除，并将所述填充物清除形成双皮墙中，所述填充物清除采用倾倒或者高压水枪冲洗或者压缩空气吹除方式对所述双皮墙进行清除。
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