CN110124958A - 一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，属于锁舌防锈技术领域，一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，可以实现全向助喷设备，可以实现对锁舌表面全方位的防锈油喷涂，配合孔定位双轴的使用，可以在进行表面喷涂的同时实现对锁孔内壁防锈油的涂抹，减少了对锁孔内壁喷涂防锈油的工序，降低了劳动量，提高了工作效率，同时通过拐角处定点双层防锈油涂抹，可以实现对拐角处双层防锈油的涂抹，从而弥补了锁舌拐角处防锈层易被破坏的缺陷，并且第二层防锈油的涂抹是在第一层中空气泡被破坏的情况下涂抹的，可以有效填补并消除防锈层内部的中空气泡，提高拐角处防锈层的紧密度，提高质量，进而延长拐角处防锈层的防锈期限。

Description

一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺
技术领域
本发明涉及锁舌防锈技术领域，更具体地说，涉及一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺。
背景技术
冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢。冷拉型钢可以为汽车行业、五金工具行业、机械加工制造业、纺织机械加工厂家作配套，已经广泛应用于机床制造、水电设备制造、木工机械制造、汽车摩托车自行车配件、标准件、农机、柴油机、乐器、家用电器、办公设备、钢家具及工艺品、装饰品、灯饰品行业、五金装饰行业、仪器仪表、电动工具、建筑机械、电梯、健身运动器材、航空航天等行业。
锁舌防锈上防锈油的方法有两种：一种是将锁舌浸泡在防锈油中；另一种是将防锈油浇在锁舌的表面。第一种方式，不仅导致防锈油浪费严重，同时随着使用时间延长，防锈油中杂质含量会越来越多，还会造成对锁舌的防锈效果不明显，第二种方式，容易导致锁舌表面和锁孔内壁的防锈油不均匀，同时由于锁舌多为异形，拐角处较多，由于应力的问题，拐角处相较于锁舌表面，其形成的防锈层更加容易被破坏，即防锈期限较表面的防锈期限短，因而对于拐角部位于表面进行同样的操作，会导致后期锁舌成品的防锈效果不佳，拐角处防锈效果尤其差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，它可以实现全向助喷设备，可以实现对锁舌表面全方位的防锈油喷涂，配合孔定位双轴的使用，可以在进行表面喷涂的同时实现对锁孔内壁防锈油的涂抹，减少了对锁孔内壁喷涂防锈油的工序，降低了劳动量，提高了工作效率，同时通过拐角处定点双层防锈油涂抹，可以实现对拐角处双层防锈油的涂抹，从而弥补了锁舌拐角处防锈层易被破坏的缺陷，并且第二层防锈油的涂抹是在第一层中空气泡被破坏的情况下涂抹的，可以有效填补并消除防锈层内部的中空气泡，提高拐角处防锈层的紧密度，提高质量，进而延长拐角处防锈层的防锈期限。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，包括以下步骤：
S1、首先将需要进行防锈处理的锁舌进行除灰和干燥处理；
S2、拐角处定点双层防锈油涂抹，使用孔定位双轴将锁舌进行定位，使得锁舌被固定在全向助喷设备上，先对各拐角进行两次定点涂防锈油处理，烘干；
S3、表面全向位防锈油喷涂，烘干后，启动全向助喷设备，孔定位双轴带动锁舌转动，对锁舌表面进行防锈油喷涂处理；
S4、锁孔内壁防锈油涂抹，在转动的同时，孔定位双轴完成对锁孔内壁防锈油的涂抹；
S5、锁舌表面全部喷涂结束后，当表面的防锈油晾干后，将锁舌从孔定位双轴上取下，静置，待锁孔内壁的防锈油晾干后，即完成对锁舌的防锈处理。
所述S2中两次定点涂防锈油处理的具体操作为：
S21、首先使用刷子对拐角处涂抹一次防锈油，静置晾干，形成内防锈层；
S22、使用具有尖锐端部的工具将内防锈层明显颜色较浅的部位戳破；
S33、将破裂的残渣清理干净，然后进行第二次防锈油的涂抹，并使二次涂抹的防锈油浸满勃列部位，晾干形成外防锈层。
进一步的，所述具有尖锐端部的工具可以为牙签，也可以为尖端为钝头的针，牙签或尖端为钝头的针的锐度均有限，在戳破颜色较浅部位后，可以有效保护其内部的内防锈层，有效控制被戳破的范围，降低误伤而导致破坏部位扩大的几率。
进一步的，所述全向助喷设备包括助喷架本体，所述助喷架本体后侧端部固定连接有挡板，所述助喷架本体的前测端部安装有多组喷枪，所述孔定位双轴安装在助喷架本体内端且通过电动机进行驱动，所述孔定位双轴与锁舌上的锁孔相匹配，所述喷枪与孔定位双轴位置相匹配，且二者下方设有与助喷架本体固定连接的带有出油口的集油框，在使用时，可以通过电动机使孔定位双轴带动锁舌转动，此时通过喷枪进行喷涂防锈油，可以同时对多个锁舌进行防锈油的喷涂，提高了防锈油的喷涂效率，并且集油框可以集中回收滴落的防锈油，挡板可以有效抵挡喷射的防锈油，有效降低防锈油对全向助喷设备外侧空间的污染。
进一步的，所述孔定位双轴包括两个与电动机输出端固定连接的孔定位轴，所述孔定位轴远离电动机的一端连接有带有阀门的出入管，所述孔定位轴外端开凿有多组微米细孔，每组所述微米细孔外侧均设有油浸涂抹层，在使用时可以将防锈油通过出入管注入孔定位轴内，在喷涂锁孔表面的同时，防锈油通过微米细孔和油浸涂抹层浸润到锁孔内壁，从而减少了对锁孔内壁喷涂防锈油的工序，降低了劳动量，提高了工作效率。
进一步的，所述孔定位轴为中空结构，且孔定位轴内部注入有防锈油，所述防锈油在孔定位轴内处于不饱和状态，即防锈油未完全充满孔定位轴内部，从而在孔定位轴内还留有一定的空隙，一方面有效避免因防锈油过多导致从油浸涂抹层处浸润的量太多，导致材料的浪费，并且会使得锁孔内壁的防锈油涂抹过厚，使后期晾干时间延长，降低对锁舌进行防锈处理的整体工作效率。
进一步的，所述油浸涂抹层与孔定位轴固定连接，且油浸涂抹层左右两侧均超出微米细孔外3-5mm，使得微米细孔不会直接与锁孔内壁接触，即保证锁孔内壁防锈油均是直接通过油浸涂抹层涂抹的，使锁孔内壁防锈油涂抹更加均匀，同时还可以降低防锈油的浪费。
进一步的，所述油浸涂抹层包括多个均匀分布的软浸润丝，所述软浸润丝与孔定位轴表面固定连接，且多个所述软浸润丝呈倒伏网状包裹在微米细孔外侧，通过倒伏网状的软浸润丝可以有效将微米细孔包裹，一方面可以有效降低防锈油在气体推动的状态下向外流出的速度，从而降低防锈油的浪费，另一方面倒伏网状可以有效提高防锈油的出油的均匀度，提高防锈处理的质量。
进一步的，所述软浸润丝采用碳纤维材质，且软浸润丝在微米细孔表面形成的倒伏网状结构厚度为2-3mm，碳纤维韧性很强，可以有效保证软浸润丝字锁孔内壁的挤压摩擦环境下，很难断裂，同时倒伏网状结构过厚，容易导致防锈油浸润油浸涂抹层的速度过慢，易导致表面喷涂结束后，锁孔内壁的防锈油还未涂抹好，影响工作效率，倒伏网状结构过薄易导致出油速度过快，导致防锈油浪费严重，同时影响后期晾干时间，导致工作效率降低。
进一步的，所述S3在进行之前向两个孔定位轴内注入防锈油，当进行S3时，通过所述出入管向孔定位轴内部持续充入惰性气体，在所述孔定位双轴停止转动的前5-8秒停止充入惰性气体，通过充入惰性气体，可以有效对防锈油产生一定的推力，使得防锈油可以穿过微米细孔和油浸涂抹层对锁孔内壁进行涂抹。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现全向助喷设备，可以实现对锁舌表面全方位的防锈油喷涂，配合孔定位双轴的使用，可以在进行表面喷涂的同时实现对锁孔内壁防锈油的涂抹，减少了对锁孔内壁喷涂防锈油的工序，降低了劳动量，提高了工作效率，同时通过拐角处定点双层防锈油涂抹，可以实现对拐角处双层防锈油的涂抹，从而弥补了锁舌拐角处防锈层易被破坏的缺陷，并且第二层防锈油的涂抹是在第一层中空气泡被破坏的情况下涂抹的，可以有效填补并消除防锈层内部的中空气泡，提高拐角处防锈层的紧密度，提高质量，进而延长拐角处防锈层的防锈期限。
(2)具有尖锐端部的工具可以为牙签，也可以为尖端为钝头的针，牙签或尖端为钝头的针的锐度均有限，在戳破颜色较浅部位后，可以有效保护其内部的内防锈层，有效控制被戳破的范围，降低误伤而导致破坏部位扩大的几率。
(3)全向助喷设备包括助喷架本体，助喷架本体后侧端部固定连接有挡板，助喷架本体的前测端部安装有多组喷枪，孔定位双轴安装在助喷架本体内端且通过电动机进行驱动，孔定位双轴与锁舌上的锁孔相匹配，喷枪与孔定位双轴位置相匹配，且二者下方设有与助喷架本体固定连接的带有出油口的集油框，在使用时，可以通过电动机使孔定位双轴带动锁舌转动，此时通过喷枪进行喷涂防锈油，可以同时对多个锁舌进行防锈油的喷涂，提高了防锈油的喷涂效率，并且集油框可以集中回收滴落的防锈油，挡板可以有效抵挡喷射的防锈油，有效降低防锈油对全向助喷设备外侧空间的污染。
(4)孔定位双轴包括两个与电动机输出端固定连接的孔定位轴，孔定位轴远离电动机的一端连接有带有阀门的出入管，孔定位轴外端开凿有多组微米细孔，每组微米细孔外侧均设有油浸涂抹层，在使用时可以将防锈油通过出入管注入孔定位轴内，在喷涂锁孔表面的同时，防锈油通过微米细孔和油浸涂抹层浸润到锁孔内壁，从而减少了对锁孔内壁喷涂防锈油的工序，降低了劳动量，提高了工作效率。
(5)孔定位轴为中空结构，且孔定位轴内部注入有防锈油，防锈油在孔定位轴内处于不饱和状态，即防锈油未完全充满孔定位轴内部，从而在孔定位轴内还留有一定的空隙，一方面有效避免因防锈油过多导致从油浸涂抹层处浸润的量太多，导致材料的浪费，并且会使得锁孔内壁的防锈油涂抹过厚，使后期晾干时间延长，降低对锁舌进行防锈处理的整体工作效率。
(6)油浸涂抹层与孔定位轴固定连接，且油浸涂抹层左右两侧均超出微米细孔外3-5mm，使得微米细孔不会直接与锁孔内壁接触，即保证锁孔内壁防锈油均是直接通过油浸涂抹层涂抹的，使锁孔内壁防锈油涂抹更加均匀，同时还可以降低防锈油的浪费。
(7)油浸涂抹层包括多个均匀分布的软浸润丝，软浸润丝与孔定位轴表面固定连接，且多个软浸润丝呈倒伏网状包裹在微米细孔外侧，通过倒伏网状的软浸润丝可以有效将微米细孔包裹，一方面可以有效降低防锈油在气体推动的状态下向外流出的速度，从而降低防锈油的浪费，另一方面倒伏网状可以有效提高防锈油的出油的均匀度，提高防锈处理的质量。
(8)软浸润丝采用碳纤维材质，且软浸润丝在微米细孔表面形成的倒伏网状结构厚度为2-3mm，碳纤维韧性很强，可以有效保证软浸润丝字锁孔内壁的挤压摩擦环境下，很难断裂，同时倒伏网状结构过厚，容易导致防锈油浸润油浸涂抹层的速度过慢，易导致表面喷涂结束后，锁孔内壁的防锈油还未涂抹好，影响工作效率，倒伏网状结构过薄易导致出油速度过快，导致防锈油浪费严重，同时影响后期晾干时间，导致工作效率降低。
(9)S3在进行之前向两个孔定位轴内注入防锈油，当进行S3时，通过出入管向孔定位轴内部持续充入惰性气体，在孔定位双轴停止转动的前5-8秒停止充入惰性气体，通过充入惰性气体，可以有效对防锈油产生一定的推力，使得防锈油可以穿过微米细孔和油浸涂抹层对锁孔内壁进行涂抹。
附图说明
图1为本发明的主要的工艺流程图图；
图2为本发明的全向助喷设备的结构示意图；
图3为本发明的孔定位轴的结构示意图；
图4为本发明的孔定位轴部分截面的结构示意图；
图5为本发明的图4中A处的结构示意图。
图中标号说明：
1孔定位轴、2油浸涂抹层、21软浸润丝、3微米细孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，包括以下步骤：
S1、首先将需要进行防锈处理的锁舌进行除灰和干燥处理；
S2、拐角处定点双层防锈油涂抹，使用孔定位双轴将锁舌进行定位，使得锁舌被固定在全向助喷设备上，先对各拐角进行两次定点涂防锈油处理，烘干，两次定点涂防锈油处理的具体操作为：
S21、首先使用刷子对拐角处涂抹一次防锈油，静置晾干，形成内防锈层；
S22、使用具有尖锐端部的工具将内防锈层明显颜色较浅的部位戳破；
S33、将破裂的残渣清理干净，然后进行第二次防锈油的涂抹，并使二次涂抹的防锈油浸满勃列部位，晾干形成外防锈层；
S3、表面全向位防锈油喷涂，烘干后，启动全向助喷设备，孔定位双轴带动锁舌转动，对锁舌表面进行防锈油喷涂处理；
S4、锁孔内壁防锈油涂抹，在转动的同时，孔定位双轴完成对锁孔内壁防锈油的涂抹；
S5、锁舌表面全部喷涂结束后，当表面的防锈油晾干后，将锁舌从孔定位双轴上取下，静置，待锁孔内壁的防锈油晾干后，即完成对锁舌的防锈处理。
具有尖锐端部的工具可以为牙签，也可以为尖端为钝头的针，牙签或尖端为钝头的针的锐度均有限，在戳破颜色较浅部位后，可以有效保护其内部的内防锈层，有效控制被戳破的范围，降低误伤而导致破坏部位扩大的几率，S3在进行之前向两个孔定位轴1内注入防锈油，当进行S3时，通过出入管向孔定位轴1内部持续充入惰性气体，在孔定位双轴停止转动的前5-8秒停止充入惰性气体，通过充入惰性气体，可以有效对防锈油产生一定的推力，使得防锈油可以穿过微米细孔3和油浸涂抹层2对锁孔内壁进行涂抹。
请参阅图2，全向助喷设备包括助喷架本体，助喷架本体后侧端部固定连接有挡板，助喷架本体的前测端部安装有多组喷枪，孔定位双轴安装在助喷架本体内端且通过电动机进行驱动，孔定位双轴与锁舌上的锁孔相匹配，喷枪与孔定位双轴位置相匹配，且二者下方设有与助喷架本体固定连接的带有出油口的集油框，在使用时，可以通过电动机使孔定位双轴带动锁舌转动，此时通过喷枪进行喷涂防锈油，可以同时对多个锁舌进行防锈油的喷涂，提高了防锈油的喷涂效率，并且集油框可以集中回收滴落的防锈油，挡板可以有效抵挡喷射的防锈油，有效降低防锈油对全向助喷设备外侧空间的污染。
请参阅图2-3，孔定位双轴包括两个与电动机输出端固定连接的孔定位轴1，孔定位轴1远离电动机的一端连接有带有阀门的出入管，孔定位轴1外端开凿有多组微米细孔3，每组微米细孔3外侧均设有油浸涂抹层2，在使用时可以将防锈油通过出入管注入孔定位轴1内，在喷涂锁孔表面的同时，防锈油通过微米细孔3和油浸涂抹层2浸润到锁孔内壁，从而减少了对锁孔内壁喷涂防锈油的工序，降低了劳动量，提高了工作效率，孔定位轴1为中空结构，且孔定位轴1内部注入有防锈油，防锈油在孔定位轴1内处于不饱和状态，即防锈油未完全充满孔定位轴1内部，从而在孔定位轴1内还留有一定的空隙，一方面有效避免因防锈油过多导致从油浸涂抹层2处浸润的量太多，导致材料的浪费，并且会使得锁孔内壁的防锈油涂抹过厚，使后期晾干时间延长，降低对锁舌进行防锈处理的整体工作效率。
油浸涂抹层2与孔定位轴1固定连接，且油浸涂抹层2左右两侧均超出微米细孔3外4mm，使得微米细孔3不会直接与锁孔内壁接触，即保证锁孔内壁防锈油均是直接通过油浸涂抹层2涂抹的，使锁孔内壁防锈油涂抹更加均匀，同时还可以降低防锈油的浪费，请参阅图4，油浸涂抹层2包括多个均匀分布的软浸润丝21，软浸润丝21与孔定位轴1表面固定连接，请参阅图5，且多个软浸润丝21呈倒伏网状包裹在微米细孔3外侧，通过倒伏网状的软浸润丝21可以有效将微米细孔3包裹，一方面可以有效降低防锈油在气体推动的状态下向外流出的速度，从而降低防锈油的浪费，另一方面倒伏网状可以有效提高防锈油的出油的均匀度，提高防锈处理的质量，软浸润丝21采用碳纤维材质，且软浸润丝21在微米细孔3表面形成的倒伏网状结构厚度为2-3mm，碳纤维韧性很强，可以有效保证软浸润丝21字锁孔内壁的挤压摩擦环境下，很难断裂，同时倒伏网状结构过厚，容易导致防锈油浸润油浸涂抹层2的速度过慢，易导致表面喷涂结束后，锁孔内壁的防锈油还未涂抹好，影响工作效率，倒伏网状结构过薄易导致出油速度过快，导致防锈油浪费严重，同时影响后期晾干时间，导致工作效率降低。
可以实现全向助喷设备，可以实现对锁舌表面全方位的防锈油喷涂，配合孔定位双轴的使用，可以在进行表面喷涂的同时实现对锁孔内壁防锈油的涂抹，减少了对锁孔内壁喷涂防锈油的工序，降低了劳动量，提高了工作效率，同时通过拐角处定点双层防锈油涂抹，可以实现对拐角处双层防锈油的涂抹，从而弥补了锁舌拐角处防锈层易被破坏的缺陷，并且第二层防锈油的涂抹是在第一层中空气泡被破坏的情况下涂抹的，可以有效填补并消除防锈层内部的中空气泡，提高拐角处防锈层的紧密度，提高质量，进而延长拐角处防锈层的防锈期限。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将需要进行防锈处理的锁舌进行除灰和干燥处理；
S2、拐角处定点双层防锈油涂抹，使用孔定位双轴将锁舌进行定位，使得锁舌被固定在全向助喷设备上，先对各拐角进行两次定点涂防锈油处理，烘干；
S3、表面全向位防锈油喷涂，烘干后，启动全向助喷设备，孔定位双轴带动锁舌转动，对锁舌表面进行防锈油喷涂处理；
S4、锁孔内壁防锈油涂抹，在转动的同时，孔定位双轴完成对锁孔内壁防锈油的涂抹；
S5、锁舌表面全部喷涂结束后，当表面的防锈油晾干后，将锁舌从孔定位双轴上取下，静置，待锁孔内壁的防锈油晾干后，即完成对锁舌的防锈处理。
2.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，其特征在于：所述S2中两次定点涂防锈油处理的具体操作为：
S21、首先使用刷子对拐角处涂抹一次防锈油，静置晾干，形成内防锈层；
S22、使用具有尖锐端部的工具将内防锈层明显颜色较浅的部位戳破；
S33、将破裂的残渣清理干净，然后进行第二次防锈油的涂抹，并使二次涂抹的防锈油浸满勃列部位，晾干形成外防锈层。
3.根据权利要求2所述的一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，其特征在于：所述具有尖锐端部的工具可以为牙签，也可以为尖端为钝头的针。
4.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，其特征在于：所述全向助喷设备包括助喷架本体，所述助喷架本体后侧端部固定连接有挡板，所述助喷架本体的前测端部安装有多组喷枪，所述孔定位双轴安装在助喷架本体内端且通过电动机进行驱动，所述孔定位双轴与锁舌上的锁孔相匹配，所述喷枪与孔定位双轴位置相匹配，且二者下方设有与助喷架本体固定连接的带有出油口的集油框。
5.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，其特征在于：所述孔定位双轴包括两个与电动机输出端固定连接的孔定位轴(1)，所述孔定位轴(1)远离电动机的一端连接有带有阀门的出入管，所述孔定位轴(1)外端开凿有多组微米细孔(3)，每组所述微米细孔(3)外侧均设有油浸涂抹层(2)。
6.根据权利要求5所述的一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，其特征在于：所述孔定位轴(1)为中空结构，且孔定位轴(1)内部注入有防锈油，所述防锈油在孔定位轴(1)内处于不饱和状态。
7.根据权利要求5所述的一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，其特征在于：所述油浸涂抹层(2)与孔定位轴(1)固定连接，且油浸涂抹层(2)左右两侧均超出微米细孔(3)外3-5mm。
8.根据权利要求7所述的一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，其特征在于：所述油浸涂抹层(2)包括多个均匀分布的软浸润丝(21)，所述软浸润丝(21)与孔定位轴(1)表面固定连接，且多个所述软浸润丝(21)呈倒伏网状包裹在微米细孔(3)外侧。
9.根据权利要求8所述的一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，其特征在于：所述软浸润丝(21)采用碳纤维材质，且软浸润丝(21)在微米细孔(3)表面形成的倒伏网状结构厚度为2-3mm。
10.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢锁舌的防锈工艺，其特征在于：所述S3在进行之前向两个孔定位轴(1)内注入防锈油，当进行S3时，通过所述出入管向孔定位轴(1)内部持续充入惰性气体，在所述孔定位双轴停止转动的前5-8秒停止充入惰性气体。
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