CN101362980A - 用于非镀铜实芯焊丝生产的润滑剂及其焊丝生产工艺 - Google Patents
用于非镀铜实芯焊丝生产的润滑剂及其焊丝生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101362980A CN101362980A CNA2008100794763A CN200810079476A CN101362980A CN 101362980 A CN101362980 A CN 101362980A CN A2008100794763 A CNA2008100794763 A CN A2008100794763A CN 200810079476 A CN200810079476 A CN 200810079476A CN 101362980 A CN101362980 A CN 101362980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricant
- welding wire
- wire
- graphite
- welding wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于非镀铜二氧化碳气体保护实芯焊丝生产的润滑剂及其焊丝生产工艺。所述的润滑剂，由石墨和草酸亚铁混合而成。所述的焊丝生产工艺：先将直径Φ5.5mm的焊用钢丝拉拔成直径为Φ1.865mm的半成品焊丝：再将Φ1.865mm的半成品焊丝拉拔成成品焊丝；其特征是在拉拔成成品焊丝的最后两道或三道模具的模盒中加入由石墨和草酸亚铁混合而成的润滑剂；在加入润滑剂的前1道或2道模具的模盒中，加入水溶性干式拉丝润滑剂与硬脂酸三乙醇胺的混合物。该工艺制造的非镀铜焊丝焊接时送丝顺畅，飞溅小，金属融敷性能好。经热塑薄膜包装的焊丝，防锈期达三年以上。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化碳气体保护实芯焊丝，更具体地说属于一种用于非镀铜二氧化碳气体保护实芯焊丝生产的润滑剂及其焊丝生产工艺。
背景技术
在造船、锅炉、汽车及机械制造行业广泛应用二氧化碳气体保护实芯焊丝，表面镀覆一层铜膜。其作用：一是防止焊丝生锈；二是利用铜膜的润滑作用，在自动焊接时送丝顺畅；三是铜的导电性能优良，有利于焊接作业。但是在焊丝表面镀铜，不可避免地存在下列问题：1、按照国家标准GB/T8110—1995的规定，施镀一吨焊丝，允许消耗20Kg硫酸铜；2、施镀前要对焊丝表面进行预处理。通用方法是电解碱洗、电解酸洗和水洗。这必然增加能耗、水耗、化学材料消耗以及废镀液的无害化处理负荷；3、对于焊接，铜是有害元素。
因为镀铜焊丝及其生产过程存在上述缺点，故而开展了非镀铜焊丝及其生产技术的研究。2001年国际焊接学术会议上，日本报导了非镀铜焊丝研究进展.引起世界焊丝行业的重视。一旦非镀铜焊丝的质量与性能等同或超越镀铜焊丝；非镀铜焊丝取代镀铜焊丝是环境保护的要求，也是技术进步的必然。
中国专利03121819.9(基斯韦尔株式会社)用焊丝表面涂覆MoS2、BN或其混合物的方法制备非镀铜焊丝；其生产过程为：制备棒，酸洗，涂层，干拉拔，湿拉拔，电解清洗，涂防锈油和卷绕。此专利不是在线拉拔完成非镀铜焊丝的生产过程，还需要电解清洗与涂防锈油。
中国专利200410057630.9(株式会社神户制钢所)则用MoS2、WS2、BN和ZnS2等来制造非镀铜焊丝。此专利制造非镀铜焊丝的工艺特征为：拉丝分两阶段进行，第一阶段将干燥固体润滑剂涂布于直径Φ5.5mm的原料钢丝上，拉拔成半成品丝，第二阶段拉拔成成品焊丝直径.然后将焊丝清洗，去除焊丝表面存留的润滑剂；最后在焊丝上涂布用于焊丝进料的润滑剂。焊丝进料用润滑剂由85质量％的合成油和15质量％的MoS2组成。拉丝用的固体润滑剂则由皂、极压抗磨剂、MoS2 WS2 BN、ZnS2等组成。该技术的核心是在焊丝表面涂布含有MoS2的油性润滑剂，以利于防锈及焊接时送丝顺畅。该工艺需要去除成品丝上的固体润滑剂，再实施涂布油性润滑剂的工序。
中国专利200510012638.8的技术特征为：在焊丝表面涂抹石墨或纳米石墨。其涂敷工艺过程为：成品焊丝→电解碱洗→水清洗→电解酸洗→水清洗→石墨基涂料涂敷或喷涂处理→干燥→收线→层绕。该项技术同样不能在拉拔焊丝过程完成非镀铜焊丝的生产制造，而要增加涂敷石墨的生产流程，增加了设备投入及酸、碱等化学材料的消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于非镀铜实芯焊丝生产的润滑剂及其焊丝生产工艺，该工艺可在线完成非镀铜焊丝生产制造。
本发明提供的一种用于非镀铜实芯焊丝生产的润滑剂，由石墨和草酸亚铁混合而成，石墨与草酸亚铁的质量比为1：0.1-0.2。
本发明提供的一种非镀铜焊丝的生产工艺，包括如下步骤：先将直径Φ5.5mm的焊用钢丝拉拔成直径为Φ1.865mm的半成品焊丝；再将Φ1.865mm的半成品焊丝拉拔成所需直径规格的成品焊丝(如直径分别为：Φ1.6mm、Φ1.2mm、Φ1.0mm、Φ0.8mm的成品焊丝)；其特征是在拉拔成成品焊丝的最后两道或三道模具的模盒中加入由石墨和草酸亚铁混合而成的润滑剂，石墨与草酸亚铁的质量比为1：0.1-0.2；在加入由石墨和草酸亚铁混合而成的润滑剂的前1道或2道模具的模盒中，加入水溶性干式拉丝润滑剂与硬脂酸三乙醇胺的混合物，水溶性干式拉丝润滑剂与硬脂酸三乙醇胺的质量比为1：0.05-0.15。
所述的水溶性干式拉丝润滑剂为：特润丝(天津)化学有限公司生产的干式拉丝润滑剂：CH 515、CH 75、CH 767等。
由于在拉拔成成品焊丝过程中，加入了水溶性干式拉丝润滑剂与硬脂酸三乙醇胺的混合物，使通过此模盒的焊丝在拉拔过程中表面所存留的润滑剂变得极性更强，使随后拉拔过程中的石墨和草酸亚铁更牢固地附着在焊丝表面。
由于在拉拔成成品焊丝的最后三道或两道模具的模盒中加入了本发明提供的能导电、润滑、防锈的由石墨和草酸亚铁混合而成的润滑剂，使焊丝表面附着了一层润滑剂薄膜，在线完成了非镀铜焊丝的生产制造。
经厂家试用，该工艺制造的非镀铜焊丝焊接时送丝顺畅，飞贱小，金属融敷性能好。焊丝的各种理化性能符合国家标准GB/T8110-1995的规定。经热塑薄膜包装的焊丝，防锈期达三年以上。
总之，本发明具有在线拉拔完成生产非镀铜焊丝，不需要去除焊丝表面存留的固体润滑剂然后再在焊丝表面涂布油性润滑剂的特点，生产工艺更简单。
具体实施方式
实施例1：生产直径Φ1.0mm非镀铜焊丝
将直径Φ5.5mm原料焊用钢丝拉拔成直径Φ1.865mm半成品焊丝；拉丝润滑剂为水溶性干式拉丝润滑剂。
将Φ1.865mm半成品焊丝拉拔并制成直径Φ1.0mm的非镀铜焊丝的工艺过程为：
拉拔道次为： 1 2 3 4 5 6 7
配模直径mm： 1.747，1.587，1.442， 1.309，1.189，1.080，0.990
部分压缩率％： 12.2 17.5 17.4 17.5 17.5 17.5 16.0
拉拨速度13m/Sec。
在拉拔过程中第1、第2道模具的模盒中加入水溶性干式拉丝润滑剂CH 515；在第3、第4道模具的模盒中加入CH 515与硬酯酸三乙醇胺混合物(1kg CH 515中加入0.15kg硬酯酸三乙醇胺)。在第5、第6、第7道模具的模盒中加入石墨与草酸亚铁的混合物(1公斤80目的石墨，200克草酸亚铁，混合均匀)。
实施例2
将直径Φ5.5mm原料焊用钢丝拉拔成直径Φ1.865mm半成品焊丝；拉丝润滑剂为水溶性干式拉丝润滑剂。
将Φ1.865mm半成品焊丝拉拔并制成直径Φ1.2mm的非镀铜焊丝的工艺过程为：
拉拔道次： 1 2 3 4 5
配模直径mm： 1.747 1.587 1.442 1.309 1.189
部分压缩率％： 12.2 17.5 17.4 17.5 17.5
拉拔速度13m/Sec。
在拉拔过程中第1、第2道模具的模盒中加入水溶性干式拉丝润滑剂CH75与硬酯酸三乙醇胺混合物(1kgCH 75中加入0.05kg硬酯酸三乙醇胺)。在第3、第4、第5道模具的模盒中加入石墨与二茂铁的混合物(1公斤80目的石墨，100克草酸亚铁，混合均匀)。
实施例3
将直径Φ5.5mm原料焊用钢丝拉拔成直径Φ1.865mm半成品焊丝；拉丝润滑剂为水溶性干式拉丝润滑剂。
将Φ1.865mm半成品焊丝拉拔并制成直径Φ1.2mm的非镀铜焊丝的工艺过程为：
拉拔道次： 1 2 3 4 5
配模直径mm： 1.747 1.587 1.442 1.309 1.189
部分压缩率％： 12.2 17.5 17.4 17.5 17.5
拉拔速度13m/Sec。
在拉拔过程中第1、第2道模具的模盒中加入水溶性干式拉丝润滑剂CH 767，在第3道模具的模盒中加入CH 767与硬酯酸三乙醇胺混合物(1kg CH 767中加入0.1kg硬酯酸三乙醇胺)。在第4、第5道模具的模盒中加入石墨与二茂铁的混合物(1公斤80目的石墨，100克草酸亚铁，混合均匀)。
上述实施例所制备的非镀铜焊丝，经厂家使用，送丝顺畅、电孤稳定、飞溅小，金属融敷性能、理化性能符合国家标准GB/T8110-1995的规定。
本发明所制备的非镀铜焊丝经热塑薄膜包装，自2002年存放至2008年仍无锈蚀现象。
Claims (2)
1、一种用于非镀铜实芯焊丝生产的润滑剂，其特征在于，由石墨和草酸亚铁混合而成，石墨与草酸亚铁的质量比为1：0.1-0.2。
2、一种非镀铜实芯焊丝的生产工艺，包括如下步骤：先将直径Φ5.5mm的焊用钢丝拉拔成直径为Φ1.865mm的半成品焊丝；再将Φ1.865mm的半成品焊丝拉拔成成品焊丝；其特征是在拉拔成成品焊丝的最后两道或三道模具的模盒中加入由石墨和草酸亚铁混合而成的润滑剂，石墨与草酸亚铁的质量比为1：0.1-0.2；在加入由石墨和草酸亚铁混合而成的润滑剂的前1道或2道模具的模盒中，加入水溶性干式拉丝润滑剂与硬脂酸三乙醇胺的混合物，水溶性干式拉丝润滑剂与硬脂酸三乙醇胺的质量比为1：0.05-0.15。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100794763A CN101362980A (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 用于非镀铜实芯焊丝生产的润滑剂及其焊丝生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100794763A CN101362980A (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 用于非镀铜实芯焊丝生产的润滑剂及其焊丝生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101362980A true CN101362980A (zh) | 2009-02-11 |
Family
ID=40389588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100794763A Pending CN101362980A (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 用于非镀铜实芯焊丝生产的润滑剂及其焊丝生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101362980A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102310107A (zh) * | 2011-07-04 | 2012-01-11 | 天津冶金集团天材科技发展有限公司 | 精密合金的圆丝拉拔工艺 |
| CN103537819A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-29 | 中冶焊接科技有限公司 | 一种气体保护焊用非镀铜实芯焊丝及其制备方法 |
| CN103624101A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-12 | 宁波奥崎仪表成套设备有限公司 | 不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法 |
-
2008
- 2008-09-25 CN CNA2008100794763A patent/CN101362980A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102310107A (zh) * | 2011-07-04 | 2012-01-11 | 天津冶金集团天材科技发展有限公司 | 精密合金的圆丝拉拔工艺 |
| CN103537819A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-29 | 中冶焊接科技有限公司 | 一种气体保护焊用非镀铜实芯焊丝及其制备方法 |
| CN103624101A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-12 | 宁波奥崎仪表成套设备有限公司 | 不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法 |
| CN103624101B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-06-29 | 宁波奥崎仪表成套设备有限公司 | 不锈钢外鞘电缆或不锈钢丝的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA93509C2 (uk) | Спосіб підготовки металевих виробів до холодного формування та їх застосування | |
| CN101809132B (zh) | 润滑脂组合物及其制造方法 | |
| CN100339179C (zh) | 一种表面涂有石墨涂料的co2气体保护实芯焊丝 | |
| KR101761736B1 (ko) | 저농도 킬레이트제를 이용하는 친환경성 산화막 제거제 및 그 사용방법 | |
| JPS6020463B2 (ja) | 鉄鋼材の冷間加工潤滑処理方法 | |
| CN101353793A (zh) | 铜合金防锈剂 | |
| CN106000818A (zh) | 一种汽车配件表面处理工艺 | |
| CN101362980A (zh) | 用于非镀铜实芯焊丝生产的润滑剂及其焊丝生产工艺 | |
| CN102127798A (zh) | 一种特别适用于二次冷轧带钢的低温电解清洗剂 | |
| CN104278261B (zh) | 用于除锈及磷化的环保型磷酸浓缩液与应用 | |
| AU604395B2 (en) | Process for phosphating metal surfaces | |
| CN102409334B (zh) | 机械镀Zn-Sn合金层还原沉积工艺 | |
| CN1274796C (zh) | 用于高效冷锻的一步型含水润滑剂 | |
| CN105001966A (zh) | 一种铝及铝合金切削液 | |
| CN103537819B (zh) | 一种气体保护焊用非镀铜实芯焊丝及其制备方法 | |
| US2739915A (en) | Multiple action lubricating composition | |
| JPS6099200A (ja) | 金属の潤滑処理方法 | |
| US2963391A (en) | Cold forming lubricant and method of applying same | |
| TWI768020B (zh) | 伸線用潤滑劑及使用其之母材之伸線方法 | |
| CN110066996B (zh) | 一种镁合金微蚀剂及纳米注塑前表面处理工艺 | |
| CN108907074B (zh) | 一种防氧化脱模剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN105803440B (zh) | 一种碳钢、镀锌板、铝材同槽表面预处理剂、制备方法及金属表面预处理方法 | |
| CN1714988A (zh) | 用于焊丝的表面处理油以及利用该油实施表面处理的焊丝 | |
| CN108456585A (zh) | 一种钢管拉拔反应油组合物 | |
| CN111575720A (zh) | 一种铁质工艺品除锈的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20090211 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |