CN103624101A - 不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法 - Google Patents

不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法 Download PDF

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Abstract

不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法，包括不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）在润滑油的润滑下多次拉拔至设定的直径，并对拉拔后的不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）进行退火热处理，并清洗，所述的不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）多次拉拔分成二个阶段，第一阶段为拉拔至不超过原直径的50%时，采用含氯化石蜡的拉丝油进行润滑，第二阶段为拉拔至超过原直径的50%，采用不含氯化石蜡的拉丝油进行润滑。本发明既能满足拉拔要求、又不对不锈钢产生腐蚀，能够避免现有制备方法需酸洗的缺陷，实现无酸洗排放，符合环保要求。

Description

不锈钢外鞘电缆(或不锈钢丝)的制备方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢电缆的制备方法。
背景技术
不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法包括将不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）原料在润滑油的润滑下经多次拉拔至设定直径为止，再将拉拔后的不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）进行高温退火，并进行清洗，根据需要决定是否抛光，得到产品。在现有制备方法中主要采用含氯化石蜡的拉丝油作为润滑油，使得不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的不锈钢金属表面腐蚀产生难以清洗的油污和氧化皮，最后只能使用酸洗方式进行清洗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法，使其清洗方便、不对环境造成伤害。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法，包括不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）在润滑油的润滑下多次拉拔至设定的直径，并对拉拔后的不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）进行退火热处理，并清洗，其特征在于：所述的不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）多次拉拔分成二个阶段，第一阶段为拉拔至不超过原直径的50%时，采用含氯化石蜡的拉丝油进行润滑，第二阶段为拉拔至超过原直径的50% ，采用不含氯化石蜡的拉丝油进行润滑。
本发明经过大量的研究发现，现有的制备方法中因采用含氯化石蜡的润滑油，易对不锈钢表面产生腐蚀，特别是表面含氯化石蜡的不锈钢在高温退火时，更易腐蚀，而一般的润滑油因润滑性能较差，在不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）拉拔时容易拉毛产品，因此本发明采用不同拉拔阶段采用不同的润滑油进行润滑，使其既能够很好地拉拔，使其产品，不容易对不锈钢表面产生腐蚀，从而在后续处理中不用进行酸洗而得到光亮合格的产品。
本发明将不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）拉拔过程分成不同阶段，针对不同阶段采用不同类型的润滑油润滑，因此其既能满足拉拔要求、又不对不锈钢产生腐蚀，能够避免现有制备方法需酸洗的缺陷，实现无酸洗排放，符合环保要求。
附图说明
图1是不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示的不锈钢外鞘电缆制备方法示意图，不锈钢外鞘电缆1经减径模2逐道减径3至设定直径后，再经退火热处理4，然后再进行脱油脂清洗5，最后根据表面要求，若需要时进行抛光6，至符合产品要求。
不锈钢外鞘电缆制备过程中，电缆由粗至细减径过程中需要很好的润滑，本发明既要保证金属表面有效润滑以保护金属表面不被拉毛又要使润滑油与金属不产生化学反应形成腐蚀性的难以清洗斑点，并且在光亮退火炉4中应保证不锈钢外鞘电缆在高温下不会形成氧化层，最后成品不锈钢外鞘电缆经过脱油脂清洗去除不锈钢表面有害物质，如有需要再进行抛光。本发明采用不锈钢外鞘电缆多次拉拔，减径至原直径的50%止，使用含氯化石蜡的润滑油润滑，拉拔减径至原直径的50%以上时，使用不含氯化石蜡的润滑油润滑，这样当不锈钢外鞘电缆进行下一道拉丝模拉拔时由于外力挤压的作用，原有的金属表面碳化物将脱落，取而代之的是新的润滑油膜，然后再进入退火炉内将润滑油膜碳化剥离，周而复始。
上述退火处理最好采用光亮退火炉退火，在工作温度1050℃下，应用氨分解后的75%氢气和25%氮气形成保护性气氛对工件进行无氧状态下的热处理，不锈钢外鞘电缆进入1050℃光亮退火炉，通过与退火炉内的保护性气体“氢”和高温反应使金属表面油膜分解碳化从而与不锈钢剥离，这样得到的产品质量更好。

Claims (2)

1.不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法，包括不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）在润滑油的润滑下多次拉拔至设定的直径，并对拉拔后的不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）进行退火热处理，并清洗，其特征在于：所述的不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）多次拉拔分成二个阶段，第一阶段为拉拔至不超过原直径的50%时，采用含氯化石蜡的拉丝油进行润滑，第二阶段为拉拔至超过原直径的50% ，采用不含氯化石蜡的拉丝油进行润滑。
2.如权利要求1所述的不锈钢外鞘电缆（或不锈钢丝）的制备方法，其特征在于：所述的退火热处理条件为：采用光亮退火炉退火，在工作温度1050℃下，应用氨分解后的75%氢气和25%氮气形成保护性气氛对工件进行无氧状态下的热处理。
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