CN102417957A - 1008号钢的热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种1008号钢热处理工艺，所述的1008号钢，其化学成份及其质量百分比为C：≤0.10％；Si：0.15～0.35；Mn：0.30～0.50；P：≤0.030；S：≤0.050，所述的热处理工艺包括以下步骤：首先，将1008号钢表面氧化皮处理掉，然后涂上石灰皂；其次，采用拉丝粉进行拉丝润滑，且减面率控制在28％以上；最后，然后将1008号钢采用630～660℃进行球化处理。使用时，拉丝粉中的肥皂的含量较高，同时，将减面率控制在28％以上，即可避免冷镦过程中产生冷镦开裂，即采用本发明方法后，1008号冷镦钢丝在进行大变形冷镦和冷挤压工艺时均不会产生开裂。

Description

1008号钢的热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种热处理的技术领域，具体地讲，是指一种AISI1008钢的热处理工艺。 
背景技术
所谓AISI1008号钢，AISI为美国钢铁协会标准，1008号钢，其主要化学成分如下：C≤0.10％Si 0.15～0.35Mn 0.30～0.50P≤0.030S≤0.050。 
对变形量大、变形复杂的零件，在选用AISI1008冷镦钢丝时，一般会要求钢丝生产厂家采用球化(加热使钢丝内部渗碳体从片状变成细粒状)处理工艺交货。生产时，如果半成品减面率设过大(减面率＝拉丝前盘条面积的平方-拉丝后盘条面积的平方/拉丝前盘条面积的平方)，质量上一般能过关，但电耗大；如果半成品减面率设计过低，又会造成开裂。所以，大部厂家在接这种订单时，为了保证质量，也只好把减面率设计高一些，但这样，往往会花费更多的成本。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种1008号钢的热处理工艺，其可克服上述缺陷，使冷镦钢丝在进行大变形冷镦和冷挤压工艺时均不会产生开裂。 
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 
一种1008号钢热处理工艺，所述的1008号钢，其化学成份及其质 量百分比为C：≤0.10％；Si：0.15～0.35；Mn：0.30～0.50；P：≤0.030；S：≤0.050，所述的热处理工艺包括以下步骤： 
A)将1008号钢表面氧化皮处理掉，然后涂上石灰皂； 
B)采用拉丝粉进行拉丝润滑，且减面率控制在28％以上； 
C)然后将1008号钢采用630～660℃进行球化处理。 
优选地，上述的拉丝粉，其主要成份及重要份配比为，石灰100份，水25-350份，动物油10-35份，石腊2-8份，肥皂10-20份，硬脂酸1-8份，滑石粉5-30份，碱1-10份。 
更优选地，上述的拉丝粉，其主要成份及重要份配比为，石灰100份，水300份，动物油25份，石腊6份，肥皂18份，硬脂酸6份，滑石粉20份，碱8份。 
更优选地，上述的拉丝粉，其主要成份及重要份配比为，石灰100份，水100份，动物油10份，石腊2份，肥皂20份，硬脂酸1份，滑石粉5份，碱1份。 
采用上述技术方案后，使用时，拉丝粉中的肥皂的含量较高，同时，将减面率控制在28％以上，即可避免冷镦过程中产生冷镦开裂，即采用本发明方法后，1008号冷镦钢丝在进行大变形冷镦和冷挤压工艺时均不会产生开裂。 
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 
实施例一： 
一种1008号钢热处理工艺，所述的1008号钢，其化学成份及其质 量百分比为C：≤0.10％；Si：0.15～0.35；Mn：0.30～0.50；P：≤0.030；S：≤0.050，所述的热处理工艺包括以下步骤： 
A)将1008号钢表面氧化皮处理掉，然后涂上石灰皂； 
B)采用拉丝粉进行拉丝润滑，且减面率控制在28％； 
钢丝在拉拔(拉拔使钢丝内部渗碳体从长丝状状变成细粒状)过程中，会产生形变，以及加工硬化，在金相显微镜下观，会发现显微组织晶粒破碎，但晶粒破碎的程度有大有小，如果只在最外层生产晶粒破碎，在热处理过程中则会产晶粒粗大，冷镦过程中就会不可避免产生冷镦开裂，因此，半成品减面率设计时应以晶粒破碎达到中心为准，以1008为例，减面率设计应在28％以上。即，当减面率控制在28％以上时，钢丝在拉拔时不容易开裂。 
同时，在本实施例中，拉丝粉的主要成份及重要份配比为，石灰100份，水25份，动物油10份，石腊2份，肥皂10份，硬脂酸1份，滑石粉5份，碱1份。 
C)然后将1008号钢采用630～660℃进行球化处理。 
实施例二： 
与实施例一相比，其不同之处在于： 
拉丝粉，其主要成份及重要份配比为，石灰100份，水300份，动物油25份，石腊6份，肥皂18份，硬脂酸6份，滑石粉20份，碱8份。 
实施例三： 
与实施例一相比，其不同之处在于： 
拉丝粉，其主要成份及重要份配比为，石灰100份，水100份，动物油10份，石腊2份，肥皂20份，硬脂酸1份，滑石粉5份，碱1份。 
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种1008号钢热处理工艺，其特征在于：所述的1008号钢，其化学成份及其质量百分比为C：≤0.10％；Si：0.15～0.35；Mn：0.30～0.50；P：≤0.030；S：≤0.050，所述的热处理工艺包括以下步骤：
A)将1008号钢表面氧化皮处理掉，然后涂上石灰皂；
B)采用拉丝粉进行拉丝润滑，且减面率控制在28％以上；
C)然后将1008号钢采用630～660℃进行球化处理。
2.根据权利要求1所述的1008号钢热处理工艺，其特征在于：所述的拉丝粉，其主要成份及重要份配比为，石灰100份，水25-350份，动物油10-35份，石腊2-8份，肥皂10-20份，硬脂酸1-8份，滑石粉5-30份，碱1-10份。
3.根据权利要求2所述的1008号钢热处理工艺，其特征在于：所述的拉丝粉，其主要成份及重要份配比为，石灰100份，水300份，动物油25份，石腊6份，肥皂18份，硬脂酸6份，滑石粉20份，碱8份。
4.根据权利要求2所述的1008号钢热处理工艺，其特征在于：所述的拉丝粉，其主要成份及重要份配比为，石灰100份，水100份，动物油10份，石腊2份，肥皂20份，硬脂酸1份，滑石粉5份，碱1份。
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