CN210058719U - 石油专用管防腐涂料喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油专用管防腐涂料喷器，包括喷涂机、涂料导管以及喷管连接套，所述喷涂机、喷涂导管与喷管连接套依次连通，所述喷管连接套上设有喷涂结构；上述喷涂结构主要包括：操作盒、驱动机、主动齿轮、从动齿轮、轴架、活动管以及喷管，本实用新型涉及石油专用管技术领域。本技术方案设计了针对不同石油管可对喷管长度可进行更换的，且可转动的的喷涂其，主要针对石油管内壁防腐蚀漆涂刷的装置，让石油管内壁喷涂漆料操作更加方便。

Description

石油专用管防腐涂料喷器

技术领域

本实用新型涉及石油管技术领域，具体为石油专用管防腐涂料喷器。

背景技术

石油的性质因产地而异，密度为0.8-1.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30～-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油在2012年组成世界上最重要的二次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。2012年开采的石油88％被用作燃料，其它的12％作为化工业的原料。实际上，石油是一种不可再生原料。

石油管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴。用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用钢管来制造。石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要石油裂化管来制造。石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，石油裂化管面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。

因为一些石油管在运输流体时，流体具有一定的腐蚀性，为此需要在其内壁涂刷防腐蚀漆料，而这些漆料由于要涂刷在石油管内壁，为此操作较为困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了石油专用管防腐涂料喷器，解决了因为一些石油管在运输流体时，流体具有一定的腐蚀性，为此需要在其内壁涂刷防腐蚀漆料，而这些漆料由于要涂刷在石油管内壁，为此操作较为困难的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：石油专用管防腐涂料喷器，包括喷涂机、涂料导管以及喷管连接套，其特征在于，所述喷涂机、喷涂导管与喷管连接套依次连通，所述喷管连接套上设有喷涂结构；

上述喷涂结构主要包括：操作盒、驱动机、主动齿轮、从动齿轮、轴架、活动管以及喷管；

所述操作盒内部为腔体结构，且前后端面开设有用于喷管转动的开口，所述轴架固设在操作盒内，且喷管横向穿过操作盒上的开口搭接在轴架上，所述驱动机位于操作盒内，且驱动端与主动齿轮进行连接，所述从动齿轮套设在喷管后端，且主动齿轮与从动齿轮进行啮合，所述喷管一端与喷头连接套通过活动管进行连通；

所述喷管由前端管和后端管螺纹装配于一体组成，前端管外壁等角度开设有多排喷涂孔，所述前端管与后端管为可拆卸更换式；

所述操作盒外壁具有操作把手；该操作把手用于对操作盒进行操作。

优选的，所述喷管与操作盒壁面接触部位嵌设有轴承架，轴承架上具有轴承。

优选的，所述操作盒外壁开设有检修更换口，该检修更换口上装设有盖板结构。

优选的，所述驱动机为直驱电机，该电性连接有开关结构。

优选的，所述驱动机与操作盒之间设有电机架；该电机架用于对驱动机进行固定。

有益效果

本实用新型提供了石油专用管防腐涂料喷器。具备以下有益效果,本技术方案设计了针对不同石油管可对喷管长度可进行更换的，且可转动的的喷涂其，主要针对石油管内壁防腐蚀漆涂刷的装置，让石油管内壁喷涂漆料操作更加方便，有效的解决了背景技术中所提及的因为一些石油管在运输流体时，流体具有一定的腐蚀性，为此需要在其内壁涂刷防腐蚀漆料，而这些漆料由于要涂刷在石油管内壁，为此操作较为困难的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述石油专用管防腐涂料喷器的结构示意图。

图2为本实用新型所述石油专用管防腐涂料喷器的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述石油专用管防腐涂料喷器的侧视结构示意图。

图中：1-喷涂机；2-涂料导管；3-喷管连接套；4-操作盒；5-驱动机；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-轴架；9-活动管；10-前端管；11-喷涂孔；12-操作把手；13-轴承；14-盖板结构；15-开关结构；16-电机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

石油专用管防腐涂料喷器，本案主要由喷涂机1、涂料导管2以及喷管连接套3组成，所述喷涂机1、喷涂导管与喷管连接套3依次连通，所述喷管连接套3上设有喷涂结构；利用喷涂机1提供涂料，经过喷涂导管、喷管连接套3到达喷涂结构，利用喷涂结构进行喷涂。

上述喷涂结构主要包括：操作盒4、驱动机5、主动齿轮6、从动齿轮7、轴架8、活动管9以及喷管；

所述操作盒4内部为腔体结构，且前后端面开设有用于喷管转动的开口，所述轴架8固设在操作盒4内，且喷管横向穿过操作盒4上的开口搭接在轴架8上，所述驱动机5位于操作盒4内，且驱动端与主动齿轮6进行连接，所述从动齿轮7套设在喷管后端，且主动齿轮6与从动齿轮7进行啮合，所述喷管一端与喷头连接套3通过活动管9进行连通；

通过上述可知，当需要喷涂后，控制驱动机5驱动主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮7实现啮合后，由于从动齿轮7套设在喷管后端，则喷管会轴架8上转动，当将喷管插入到石油管内部后，喷管转动，从而实现喷涂对石油管内部的喷涂，整体结构通过人力用操作盒4进行操作。

所述喷管由前端管10和后端管17螺纹装配于一体组成，前端管外壁等角度开设有多排喷涂孔11，前端管10与后端管17为可拆卸更换式；

在针对不同长度石油管，可将喷管的前端管拆卸，更换长度更大的前端管10。

作为优选方案，更进一步的，喷管与操作盒4壁面接触部位嵌设有轴承架，轴承架上具有轴承13，增加轴承后，可防止喷管与操作盒直接摩擦。

作为优选方案，更进一步的，操作盒4外壁开设有检修更换口，该检修更换口上装设有盖板结构14，在拆卸盖板结构后，可对操作盒4内部的结构进行检修。

作为优选方案，更进一步的，驱动机5为直驱电机，该电性连接有开关结构15，通过开关结构对驱动机5进行控制，方便控制工作。

作为优选方案，更进一步的，驱动机5与操作盒4之间设有电机架16；该电机架16用于对驱动机5进行固定，防止驱动机5振动过大。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.石油专用管防腐涂料喷器，包括喷涂机(1)、涂料导管(2)以及喷管连接套(3)，其特征在于，所述喷涂机(1)、喷涂导管与喷管连接套(3)依次连通，所述喷管连接套(3)上设有喷涂结构；

上述喷涂结构主要包括：操作盒(4)、驱动机(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、轴架(8)、活动管(9)以及喷管；

所述操作盒(4)内部为腔体结构，且前后端面开设有用于喷管转动的开口，所述轴架(8)固设在操作盒(4)内，且喷管横向穿过操作盒(4)上的开口搭接在轴架(8)上，所述驱动机(5)位于操作盒(4)内，且驱动端与主动齿轮(6)进行连接，所述从动齿轮(7)套设在喷管后端，且主动齿轮(6)与从动齿轮(7)进行啮合，所述喷管一端与喷管连接套(3)通过活动管(9)进行连通；

所述喷管由前端管(10)和后端管(17)螺纹装配于一体组成，前端管外壁等角度开设有多排喷涂孔(11)，所述前端管(10)与后端管(17)为可拆卸更换式；

所述操作盒(4)外壁具有操作把手(12)；该操作把手(12)用于对操作盒(4)进行操作。

2.根据权利要求1所述的石油专用管防腐涂料喷器，其特征在于，所述喷管与操作盒(4)壁面接触部位嵌设有轴承架，轴承架上具有轴承(13)。

3.根据权利要求1所述的石油专用管防腐涂料喷器，其特征在于，所述操作盒(4)外壁开设有检修更换口，该检修更换口上装设有盖板结构(14)。

4.根据权利要求1所述的石油专用管防腐涂料喷器，其特征在于，所述驱动机(5)为直驱电机，该电性连接有开关结构(15)。

5.根据权利要求1所述的石油专用管防腐涂料喷器，其特征在于，所述驱动机(5)与操作盒(4)之间设有电机架(16)；该电机架(16)用于对驱动机(5)进行固定。

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