CN110124640B - 钼酸镧与铁磁性材料的复合物及制备与吸附除磷的应用 - Google Patents

钼酸镧与铁磁性材料的复合物及制备与吸附除磷的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钼酸镧与铁磁性材料的复合物及制备与吸附除磷的应用，属于污废水除磷技术领域。复合物的制备方法为将铁磁性材料分散在水中，然后加入镧盐，充分混匀后，加入钼酸铵、钼酸钠或钼酸钾，调节pH至8‑10，共沉淀反应得到钼酸镧；将反应体系置于反应釜中，在大于等于180℃条件下反应，得到钼酸镧与铁磁性材料的复合物。本发明复合物利用钼酸镧对磷酸根的选择性吸附功能，同时利用铁磁矿的超顺磁性质，可以实现在污水中吸附除磷后，在外加磁场条件下，将吸附剂分离再生，实现吸附剂循环利用的效果。

Description

钼酸镧与铁磁性材料的复合物及制备与吸附除磷的应用
技术领域
本发明属于污废水除磷技术领域，特别涉及一种钼酸镧与铁磁性材料的复合物及制备与吸附除磷的应用。
背景技术
磷是造成水体富营养化主要因素之一，且磷是不可再生资源，因此实现磷有效去除和回收是需要迫切解决的问题。全球大约30-50％的天然水体面临富营养化问题，全国的湖泊水库中，有30.3％存在富营养化的问题。传统的污水除磷方法有：生物法通过排出剩余污泥实现系统内磷的去除，然而生物除磷产泥量高，容易产生二次污染，同时产生的剩余污泥含有重金属，不能直接用于作为农业肥料。化学沉淀能够从污水中直接获得用于肥料利用的鸟粪石等，但是该方法容易受到水中磷酸盐浓度的限制及原水水温水质的影响，同时产生的磷化合物也会产生大量污泥。膜技术主要包括膜蒸馏、正渗透和电渗析等方法，虽然膜技术能够有效地分离氮磷等营养物质，但是膜技术普遍存在膜污染的问题。采用吸附法去除污水中的磷，具有操作简单、去除效率高和去除速率较快的优势，能使水中磷含量降到较低水平且不产生二次污染。同时，在吸附之后有望通过脱附实现磷的回收和吸附剂的重复利用。传统除磷吸附剂具有吸附容量小、难以分离、选择性差等缺点，因此，开发新型高效吸附材料并将其用于去除水环境和污水中的磷，实现对磷酸盐的高选择性去除，同时同步去除污水中的有机物，对环境保护、水体富营养化控制和磷资源回收均具有重要意义。
许多金属例如La,Zr,Fe,Al,Mn,Ti,Nb及Ce等(氢)氧化物，由于其表面具有活性基团，对磷酸盐有特殊的吸附作用。普遍认为金属氢氧化物吸附磷酸盐的机理为配体交换、静电引力、表面沉淀等。由于稀土元素镧对磷酸盐有很强的亲和力，含镧除磷剂对于磷酸盐的去除具有吸附容量高、选择性好等优点，近些年来成为研究的热点。自90年代起，以镧基改性的膨润土
Figure BDA0002033663050000021
已实际应用于许多河流治理中，表明镧基吸附剂具有广阔的应用前景。稀土金属钼酸盐由于具有特殊的光学、催化和磁力特性，在上转换材料、高质量荧光材料和催化剂中有广泛的应用。水热法合成的钼酸镧具有较大的比表面积，也是一种介孔纳米材料。将镧基对磷的亲和力以及稀土金属钼酸盐的介孔结构，则有望实现磷酸盐的高效去除，同时能够同步去除有机物。而为克服纳米材料易于团聚、不易分离等特点，研究中多采用将镧基与沸石、磁铁矿、离子交换树脂等具有磁性或多孔结构的物质结合。将磁分离技术与吸附材料结合，扩大了吸附材料的应用范围。Fe3O4是广泛使用的磁性材料，它能够与许多类型的吸附材料结合。因此，将钼酸镧与磁铁矿有效地结合起来，能够制备出具有磁分离特性的新型除磷吸附剂。
发明内容
本发明解决了现有技术中除磷吸附剂吸附容量小，难以固液分离，选择性差，不能实现循环利用，不能同时去除污水中的有机物。本发明在pH为8-10的条件下，使所述镧盐与钼酸铵、钼酸钠或钼酸钾发生共沉淀反应，得到堆叠的不规则纳米片状的钼酸镧，然后将该钼酸镧在反应釜中加热，生成钼酸镧与铁磁性材料的复合物。本发明复合物利用钼酸镧对磷酸根的选择性吸附功能，同时利用铁磁性材料的超顺磁性质，可以实现在污水中吸附除磷后，在外加磁场条件下，将吸附剂分离再生，实现吸附剂循环利用的效果。
按照本发明的第一方面，提供了一种钼酸镧与铁磁性材料的复合物的制备方法，含有以下步骤：
(1)将铁磁性材料分散在水中，然后加入镧盐，充分混匀后，加入钼酸铵、钼酸钠或钼酸钾，调节pH至8-10，使所述镧盐与钼酸铵、钼酸钠或钼酸钾发生共沉淀反应，得到堆叠的不规则纳米片状的钼酸镧，构成含有所述铁磁性材料和该堆叠的不规则纳米片状的钼酸镧的反应体系；
(2)将步骤(1)所述的反应体系置于密闭的反应釜中，在大于等于180℃条件下反应，使所述钼酸镧由堆叠的不规则纳米片自组装为具有三维结构的晶体，得到钼酸镧与铁磁性材料的复合物。
优选地，步骤(1)中，所述镧盐为氯化镧或硝酸镧，所述铁磁性材料为四氧化三铁或γ-Fe2O3，所述铁磁性材料与镧盐的物质的量之比为1:(1-5)；步骤(2)中，所述反应釜为聚四氟乙烯反应釜，反应釜中的反应温度为180℃-300℃，所述反应的时间为8h-12h。
优选地，所述四氧化三铁通过水热法制备得到；将FeCl3·6H2O和柠檬酸三钠溶剂于沸点等于或高于乙二醇的有机溶剂中，然后加入乙酸钠，再置于密闭的反应釜中，在200℃-220℃下反应8h-10h，将黑色产物进行清洗，即得到的四氧化三铁。
按照本发明的另一方面，提供了任一所述制备方法制备得到的钼酸镧与铁磁性材料的复合物。
按照本发明的另一方面，提供了钼酸镧用于吸附磷酸根离子的应用。
按照本发明的另一方面，提供了所述的钼酸镧与铁磁性材料的复合物用于吸附磷酸根离子的应用。
优选地，所述应用含有以下步骤：
(1)向含有磷酸根离子的水样中加入所述钼酸镧与铁磁性材料的复合物，使水样中的磷酸根离子被所述钼酸镧与铁磁性材料的复合物吸附；
(2)利用磁铁对铁磁性材料的磁吸力，使步骤(1)中吸附了磷酸根离子的钼酸镧与铁磁性材料的复合物从水样中分离出来；
(3)向步骤(2)分离得到的吸附了磷酸根离子的钼酸镧与铁磁性材料的复合物中加入碱液，使磷酸根离子从钼酸镧与铁磁性材料的复合物上脱吸附；
优选地，所述步骤(3)之后，还包括将步骤(3)脱吸附得到的钼酸镧与铁磁性材料按照步骤(1)-步骤(3)，对所述含有磷酸根离子的水样或其它的含有磷酸根离子的水样中的磷酸根离子进行吸附处理，所述处理的次数大于等于1次。
优选地，步骤(1)中在向含有磷酸根离子的水样中加入所述钼酸镧与铁磁性材料的复合物之后，还包括对水样进行震荡的过程；
优选地，所述震荡的速度为140r/min-180r/min，所述震荡的时间为6h-24h。
优选地，所述处理的次数小于等于8次；步骤(1)所述含有磷酸根离子的水样的pH为6.0-8.0。
优选地，步骤(1)所述含有磷酸根离子的水样中还含有其它离子；
优选地，所述其它离子为Cl-、SO4 2-、NO3 -和HCO3 -中的至少一种。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
(1)本发明在pH为8-10的条件下，使所述镧盐与钼酸铵、钼酸钠或钼酸钾发生共沉淀反应，得到堆叠的不规则纳米片状的钼酸镧，然后将该钼酸镧在反应釜中加热，生成钼酸镧与铁磁性材料的复合物。pH为8-10的条件下能更好地生成钼酸镧，而不至于生成氢氧化镧。在反应釜中的加热温度优选地为180℃-300℃，这样不仅能使钼酸镧纳米片转化为晶体，且反应釜中的压力不至于太大，减少了危险。制备方法中铁磁性材料优选地为采用水热法得到四氧化三铁，不仅分散性好，而且能实现在复合物中的掺杂程度高。
(2)本发明复合物利用钼酸镧对磷的选择性吸附功能，同时利用铁磁矿的超顺磁性质，可以实现在污水中吸附除磷后，在外加磁场条件下，将吸附剂分离再生，实现吸附剂循环利用的效果。本发明适用于处理含有多种离子共存条件下的污水，对磷酸盐的去除效果具有高度选择性，其工艺流程简单，使用设备少，占地面积小，节省处理费用，同时对污水中的有机物有同步去除效果。
(3)水体中的广泛存在的阴离子Cl-、SO42-、NO3-、HCO3-等对磷的去除影响很小，钼酸镧复合磁铁矿颗粒能在实际水体中实现磷的选择性去除。当初始磷浓度为5mg/L时，Cl-、SO4 2-、NO3 -、HCO3 -反应前浓度为40.55mg/L、101.56mg/L、68.08mg/L、38.12mg/L时，磷去除率为72.23％。当Cl-、SO4 2-、NO3 -、HCO3 -反应前浓度为90.92mg/L、228.76mg/L、147.39mg/L、79.30mg/L时，磷去除率为73.36％。
(4)钼酸镧复合磁铁矿颗粒对水体中的可溶性有机物(TOC)具有同步去除效果，将钼酸镧复合磁铁矿颗粒应用于实际水体处理具有广阔的应用发展前景。
(5)La2(MoO4)3/Fe3O4复合物对磷酸盐具有良好的去除效果和反应速率，在初始磷浓度为5mg/L时，投加量为0.5g/L时，8h对磷的去除率分别为69.71％吸附反应在在24h达到平衡，反应过程符合准一级动力学曲线。钼酸镧对磷的去除作用机理主要包括利用钼酸镧表面的羟基基团与磷酸盐进行配体交换作用，生成磷酸镧表面沉淀，后续磷酸镧沉淀可以在强碱条件下实现脱附，吸附剂仍具有吸附脱附的能力。
(6)本发明利用钼酸镧复合铁磁矿选择性去除污水中磷酸盐和有机物，钼酸镧的介孔结构能够促进对磷酸盐及有机物的吸附作用。当反应前磷溶液初始浓度为2mg/L，当投加量为0.1-0.5g/L时，对磷的去除率为31.27％-56.72％。对溶解性有机物(TOC)的去除率为53.84％-57.35％。
(7)本发明复合物利用铁磁矿能够磁性分离的特性实现固液分离，优选地，四氧化三铁晶体负载在单晶的钼酸镧晶体中，钼酸镧与磁铁矿形成的复合物饱和磁化强度为19.07emu/g，能在外加磁场条件下快速地固液分离，从而能够节约占地面积。
(8)本发明中钼酸镧复合铁磁矿在初始磷浓度为5mg/L，吸附反应pH为7.0，投加量为0.5g/L，脱附反应投加量为0.5g/L，NaOH浓度为1M时，进行8次吸附脱附循环，对磷的去除率达到50.31％，对磷的脱附率为77.89％。
(9)本发明中因为钼酸镧具有较大的比表面积，也是一种介孔纳米材料。将镧基对磷的亲和力以及稀土金属钼酸盐的介孔结构，能实现磷酸盐的高效去除。
附图说明
图1为实施例1制备得到的四氧化三铁的透镜图。
图2为共沉淀得到的堆叠的不规则纳米片状的钼酸镧的SEM图。
图3为钼酸镧/磁铁矿复合物的SEM图。
图4为钼酸镧/磁铁矿复合物的XRD图。
图5为钼酸镧/磁铁矿复合物的XPS O1s窄谱图。
图6为钼酸镧/磁铁矿复合物的饱和磁滞强度图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
钼酸镧与铁磁性材料的复合物的制备方法，含有以下步骤：
(1)四氧化三铁的制备：3.0g FeCl3·6H2O和0.72g柠檬酸三钠溶于100ml乙二醇中，再将4.8g乙酸钠溶解于上述溶液中，在机械搅拌条件下搅拌0.5h后放入聚四氟乙烯反应釜中，在200℃-220℃下反应8h-10h；待反应釜冷却至室温后，将黑色产物用去离子水和乙醇清洗数次后真空干燥。制备得到的四氧化三铁分散条件下的透镜图如图1所示，由图1可知，四氧化三铁晶体之间相互分散，未发生团聚现象，表明四氧化三铁具有良好的分散性能。
(2)将0.45g制备好的Fe3O4在60ml去离子水中超声分散10min后，加入10ml含有0.9g LaCl3溶液，该混合物在300r/min、25℃条件下搅拌10min后逐滴加入10ml含有0.9718g(NH4)6Mo7O24溶液，并将pH调到9.0。将上述溶液在25℃下搅拌5h后转移至聚四氟乙烯反应釜中，在180℃下反应12h，待反应釜冷却至室温后，产物用去离子水洗涤3次真空干燥。
步骤(1)得到的四氧化三铁球体，孔径在200nm左右，在水中有良好的分散性能。钼酸镧/磁铁矿复合物中的钼酸镧晶体尺寸在700nm左右，四氧化三铁负载在钼酸镧晶体表面。钼酸镧/磁铁矿复合物饱和磁化强度为19.07emu/g，平均孔径为10.51nm，属于介孔材料。
图2为共沉淀得到的堆叠的不规则纳米片状的钼酸镧的SEM图，由图2可知，在进入反应釜加热之前，得到的钼酸镧是不规则的纳米片状结构。
图3为制得的钼酸镧/磁铁矿复合物的SEM图。由图3可知，钼酸镧为不规则的片状堆叠晶体，边缘较光滑，且具有三维结构，可以看出四氧化三铁通过粘结力分布在钼酸镧晶体表面。
图4为钼酸镧/磁铁矿复合物的XRD图。由图4可知，La2(MoO4)3/Fe3O4出现的2θ＝27.9°、33.5°、45.7°处分别对应标准图谱(JCPDS No.045-0407)中的(112)、(200)、(204)晶面，说明其为La2(MoO4)3。出现的2θ＝35.5°、43.1°、63.0°处分别对应Fe3O4标准图谱(JCPDSNo.019-0629)中的(311)、(400)、(440)晶面。表明钼酸镧与磁铁矿成功负载在一起。
图5为钼酸镧/磁铁矿复合物的XPS O1s窄谱图。由图5可知，钼酸镧/磁铁矿复合物表面的O1s共分解得到3个峰值，分别是H2O(533.3eV)、OH-/O-P(531.4eV)及O2-(530.4eV)。表明钼酸镧/磁铁矿复合物表面具有丰富的羟基基团，该基团能够与溶液中的磷酸盐发生配体交换。
实施例2
以所述的相同步骤重复实施例1，区别在于，铁磁性材料为γ-Fe2O3，在聚四氟乙烯反应釜中反应时间为10h，调节pH为8.0，反应温度为200℃。
实施例3
以所述的相同步骤重复实施例1，区别在于，铁磁性材料为γ-Fe2O3，在聚四氟乙烯反应釜中反应时间为12h，调节pH为8.0，反应温度为300℃。
实施例4
以所述的相同步骤重复实施例1，区别在于，以硝酸镧作为镧盐前驱体，调节pH为10.0。
实施例5
本实施例选用配置的磷酸二氢钾溶液，在制备过程中，控制Fe3O4与LaCl3的比例分别为1：1、1：2、1：5，(NH4)6Mo7O24的含量根据LaCl3的质量相应变化，使镧离子物质的量比上钼酸根离子物质的量之比为2:3，得到的产物记为FL1-1、FL1-2、FL1-5。初始磷酸盐浓度为5mg/L、pH＝7.0，反应温度设置为25℃，反应时间24h，震荡速度设置为140r/min，钼酸镧复合磁铁矿投加量为0.1g/L。反应后对磷的去除率分别为48.85％、57.91％、60.27％。
实施例6
本实施例选用配置的磷酸二氢钾溶液，通过调节反应前磷溶液初始pH＝5.0、7.0、9.0，反应温度设置为25℃，反应时间24h，震荡速度设置为140r/min，钼酸镧复合磁铁矿投加量为0.1g/L。反应后对磷的去除率分别为43.62％、60.27％、50.30％。
实施例7
本实施例选用配置的磷酸二氢钾溶液，通过调节反应前磷溶液初始浓度为5mg/L，反应温度设置为25℃，反应时间24h，震荡速度设置为140r/min，钼酸镧复合磁铁矿投加量为0.1g/L。当Cl-、SO4 2-、NO3 -、HCO3 -反应前浓度为40.55mg/L、101.56mg/L、68.08mg/L、38.12mg/L时，磷去除率为72.23％。当Cl-、SO4 2-、NO3 -、HCO3 -反应前浓度为90.92mg/L、228.76mg/L、147.39mg/L、79.30mg/L时，磷去除率为73.36％。由表1可得，Cl-、SO4 2-、NO3 -、HCO3 -反应前后浓度基本不变。说明本发明中钼酸镧与铁磁性材料的复合物对磷的吸附具有高度的选择性。
表1原水及处理后出水水质参数表
Figure BDA0002033663050000091
实施例8
本实施例选用华中科技大学内湖溪河河水作为背景，原水水质及出水水质见表2。调节反应前磷溶液初始浓度为2mg/L，钼酸镧反应温度设置为25℃，反应时间24h，震荡速度设置为140r/min，钼酸镧复合磁铁矿投加量为0.1g/L。反应后对磷的去除率达到20.67％，对溶解性有机物(TOC)的去除率为56.75％。
表2原水及处理后出水水质参数表
Figure BDA0002033663050000092
Figure BDA0002033663050000101
实施例9
本实施例选用华中科技大学内湖溪河河水作为背景，通过调节反应前磷溶液初始浓度为2mg/L，反应温度设置为25℃，反应时间24h，震荡速度设置为140r/min，钼酸镧复合磁铁矿投加量为0.1g/L。投加量分别为0.2g/L、0.3g/L、0.4g/L、0.5g/L、反应后对磷的去除率分别达到31.27％、40.82％、41.88％、56.72％。
实施例10
本实施例选用配置的磷酸二氢钾溶液，通过调节反应前磷溶液初始浓度为1、3、5、7mg/L时，反应温度设置为25℃，反应时间24h，震荡速度设置为140r/min，钼酸镧复合磁铁矿投加量为0.1g/L。反应结束后对磷的去除率分别为100％、72.58％、67.77％、52.05％。
实施例11
本实施例选用配置的磷酸二氢钾溶液，通过调节反应前磷溶液初始浓度为5mg/L时，反应温度设置为25℃，机械搅拌速度设置为300r/min，钼酸镧复合磁铁矿投加量为0.5g/L。反应8h、12h、24h对磷的去除率分别为69.71％、79.01％、87.27％。
实施例12
本实施例选用配置的磷酸二氢钾溶液，通过调节反应前磷溶液初始浓度为5mg/L，反应温度设置为25℃，反应时间24h，旋转震荡速度设置为40r/min，钼酸镧复合磁铁矿投加量为0.5g/L。反应结束后在强磁铁(N52)将钼酸镧复合铁磁矿颗粒从液体中分离，如图6所示，由图6可知，钼酸镧复合磁铁矿具有较高的饱和磁化强度为19.07emu/g，且具有超顺磁性，使得颗粒能够易于分离和再分散。向固液分离后的吸附了含磷离子的复合物中加入1.0M的NaOH溶液，在相同条件下反应24h，用去离子水洗至出水呈中性后再次进行吸附实验，重复上述循环8次。8次吸附脱附循环，对磷的去除率为50.31％，对磷的脱附率为77.89％。
对比例1
(1)La(OH)3制备
将0.9811g LaCl3溶解在100ml蒸馏水中，在不断搅拌下缓慢加入1M的NaOH溶液，至pH＝10，继续搅拌2h后，将沉淀离心分离洗净，冷冻干燥研磨后备用。
(2)La2(MoO4)3制备
在0.12M 100ml LaCl3中缓慢加入100mL 0.026M的(NH4)6Mo7O24溶液，用1M NaOH将pH调至9.0，再搅拌2h，将沉淀过滤清洗干燥研磨后备用。
本实施例选用配置的磷酸二氢钾溶液，通过调节反应前磷溶液初始浓度分别为35、40、45、50mg/L时，反应温度设置为25℃，反应时间24h，震荡速度设置为140r/min，氢氧化镧和钼酸镧投加量为0.5g/L。反应结束后氢氧化镧对磷的去除率分别为70.97％、66.90％、62.03％、58.63％。钼酸镧对磷的去除率分别为97.46％、90.92％、83.67％、72.87％。
对比例2
(1)La(OH)3制备
将0.9811g LaCl3溶解在100ml蒸馏水中，在不断搅拌下缓慢加入1M的NaOH溶液，至pH＝10，继续搅拌2h后，将沉淀离心分离洗净，冷冻干燥研磨后备用。
(2)La2(MoO4)3制备
在0.12M 100ml LaCl3中缓慢加入100mL 0.026M的(NH4)6Mo7O24溶液，用1M NaOH将pH调至9.0，再搅拌2h，将沉淀过滤清洗干燥研磨后备用。
本实施例选用配置的磷酸二氢钾溶液，磷溶液初始浓度分别为10mg/L，通过调节反应前磷溶液初始pH分别为3-11，反应温度设置为25℃，反应时间24h，震荡速度设置为140r/min，氢氧化镧和钼酸镧投加量为0.5g/L。当pH从3增加至11时，氢氧化镧对磷的去除率从99.08％下降至33.63％，钼酸镧对磷的去除率均保持在67.00％以上。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种钼酸镧与铁磁性材料的复合物的制备方法，其特征在于，含有以下步骤：
(1)将铁磁性材料分散在水中，然后加入镧盐，充分混匀后，加入钼酸铵、钼酸钠或钼酸钾，调节pH至8-10，使所述镧盐与钼酸铵、钼酸钠或钼酸钾发生共沉淀反应，得到堆叠的不规则纳米片状的钼酸镧，构成含有所述铁磁性材料和该堆叠的不规则纳米片状的钼酸镧的反应体系；
(2)将步骤(1)所述的反应体系置于密闭的反应釜中，在大于等于180℃条件下反应，使所述钼酸镧由堆叠的不规则纳米片自组装为具有三维结构的晶体，得到钼酸镧与铁磁性材料的复合物；
步骤(1)中，所述镧盐为氯化镧或硝酸镧，所述铁磁性材料为四氧化三铁或γ-Fe2O3，所述铁磁性材料与镧盐的物质的量之比为1:(1-5)；所述反应釜中的反应温度为180℃-300℃，所述反应的时间为8h-12h。
2.如权利要求1所述的一种钼酸镧与铁磁性材料的复合物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述反应釜为聚四氟乙烯反应釜。
3.如权利要求1所述的一种钼酸镧与铁磁性材料的复合物的制备方法，其特征在于，所述四氧化三铁通过水热法制备得到；将FeCl3·6H2O和柠檬酸三钠溶剂于沸点等于或高于乙二醇的有机溶剂中，然后加入乙酸钠，再置于密闭的反应釜中，在200℃-220℃下反应8h-10h，将黑色产物进行清洗，即得到的四氧化三铁。
4.如权利要求1-3任一所述制备方法制备得到的钼酸镧与铁磁性材料的复合物。
5.如权利要求4所述的钼酸镧与铁磁性材料的复合物用于吸附磷酸根离子的应用。
6.如权利要求5所述的应用，其特征在于，含有以下步骤：
(1)向含有磷酸根离子的水样中加入所述钼酸镧与铁磁性材料的复合物，使水样中的磷酸根离子被所述钼酸镧与铁磁性材料的复合物吸附；
(2)利用磁铁对铁磁性材料的磁吸力，使步骤(1)中吸附了磷酸根离子的钼酸镧与铁磁性材料的复合物从水样中分离出来；
(3)向步骤(2)分离得到的吸附了磷酸根离子的钼酸镧与铁磁性材料的复合物中加入碱液，使磷酸根离子从钼酸镧与铁磁性材料的复合物上脱吸附。
7.如权利要求6所述的应用，其特征在于，所述步骤(3)之后，还包括将步骤(3)脱吸附得到的钼酸镧与铁磁性材料按照步骤(1)-步骤(3)，对所述含有磷酸根离子的水样或其它的含有磷酸根离子的水样中的磷酸根离子进行吸附处理，所述处理的次数大于等于1次。
8.如权利要求6所述的应用，其特征在于，步骤(1)中在向含有磷酸根离子的水样中加入所述钼酸镧与铁磁性材料的复合物之后，还包括对水样进行震荡的过程。
9.如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述震荡的速度为140r/min-180r/min，所述震荡的时间为6h-24h。
10.如权利要求6所述的应用，其特征在于，所述处理的次数小于等于8次；步骤(1)所述含有磷酸根离子的水样的pH为6.0-8.0。
11.如权利要求6所述的应用，其特征在于，步骤(1)所述含有磷酸根离子的水样中还含有其它离子。
12.如权利要求11所述的应用，其特征在于，所述其它离子为Cl-、SO4 2-、NO3 -和HCO3 -中的至少一种。
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