CN110121427A - 印刷板的处理方法 - Google Patents

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CN110121427A CN201680091928.2A CN201680091928A CN110121427A CN 110121427 A CN110121427 A CN 110121427A CN 201680091928 A CN201680091928 A CN 201680091928A CN 110121427 A CN110121427 A CN 110121427A
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Abstract

一种方法处理平版印刷中所用的铝印刷版前体。处理条件包括：相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内、压力为0.9～10大气压，在这些条件下的处理时间为至少10分钟。所述方法可用于制备用于成像和随后印刷的铝印刷版前体。所述方法可以提供铝印刷版前体的有益的亲水性减小和有益的亲油性增大。还描述一种改进的铝印刷版前体。

Description

印刷板的处理方法
技术领域
本发明涉及印刷改进，特别是涉及用于处理平版印刷用印刷板的方法。本发明还涉及印刷方法和涉及通过所述方法处理的印刷板。
背景技术
根本上，所有平版印刷过程采用印刷版前体，其具有专门制备的表面，其整体均匀且在所选区域改性，留下往复的未改性区域。
在许多这样的过程中，印刷版前体包括光敏涂层，其所选区域改性并然后承受化学显影剂。化学显影剂在改性或未改性区域上起作用以产生印刷所需的区别，例如墨/水润版液的亲油性墨组分的接受性的区别。可选地，显影表面在印刷前被处理以硬化涂层的其余区域，例如通过烘烤实现。
应注意，在本专利文件中，我们使用术语“印刷版前体”表示初始件，其具有的表面在其对墨的接受性或拒绝性方面没有区别；而“印刷版”表示随后生产的件，其具有区别性表面可用于印刷。在此的用词“印刷版”可被替代为用词“印刷板”。优选地以用词印刷版描述和限定本发明，这是因为其涵义较宽泛。不过，在此可使用用词印刷板或调节板以易于阅读。另外，用词“印刷版前体”或“印刷版”原义是指：“印刷版前体”或“印刷版”的意在成像和用于印刷的一个或多个表面。片状的“印刷版前体”或“印刷版”的两个表面可不必适于和/或意在用于成像和用于印刷，因此本发明的方法(及其所有步骤)在适于和/或意在用于成像和用于印刷的一个或多个表面上执行。
本发明者先前已显示出，印刷版前体可通过以下方式被制备用于印刷：将电磁辐射脉冲形式(脉冲长度不大于1x 10-6秒)的能量以成像方式施加于印刷版前体的可成像表面，这可避免使用化学涂层和显影剂。这在WO 2010/029341中描述，该文献在此通过引用并入本文。
铝印刷版前体可通过使用现有技术中公知的阳极化和/或粗糙化(也已知为磨粗)被制备用于这样的成像步骤。
本发明涉及可替代的和/或改进的方法，用于制备铝印刷版前体用于随后的成像。
发明内容
印刷版前体的亲水性和憎水性是确定通过所述印刷版前体生产的印刷版的质量和性能的重要参数。
接触角测量是确定印刷版前体的亲水性和憎水性(即，润湿表现)的常用方法。这样的测量涉及：以小水滴探测印刷版前体的目标表面。水滴在其遇到目标表面之处的表面的切线所包夹的角是空气中的水接触角(WCA)。典型地，憎水材料具有大于90°的WCA，而亲水材料具有小于90°的WCA。
不过，不存在通过测量“油接触角”(OCA)而测量表面亲油性的可靠且可用的方法。
因此，本发明的一个目的可为：提供一种可用的测量方法，用于在改进铝印刷版前体制备时所用的油接触角。
发明人已经发现，平版板的墨接受部分将得益于高WCA和低OCA，而水接受区域将得益于低WCA和高OCA。
发明人注意到，具有可显影涂层的商业印刷版前体令人惊讶地具有WCA和OCA均在80～100°之间的涂层。因此，这些商业印刷版前体将被认为是双亲性的材料，而非仅为亲水的或亲油的。
这种WCA和OCA值的折衷可涉及的困难在于：寻找可显影的涂层(例如聚合物)，给予高WCA和低OCA，并与配方中的其它功能材料(染料、光敏材料)相容且与涂层显影时所用的适合溶剂相容。
WO 2010/029341中所述过程提供一种印刷版前体表面，其不需要处理、涂层和溶剂。发明人已发现，这可用于本发明以打破先前接受的对印刷版前体表面WCA和OCA的限制，并因而使WCA最大化且使OCA最小化用于印刷版/印刷版前体的墨接受区域。
本发明的其中一个目的在于，提供一种处理铝印刷版前体的方法，以解决现有技术的至少一个缺点(无论在此或另外提出)，或者提供一种对现有方法的可替代方案。例如，本发明的目的可为：提供一种处理铝印刷版前体的方法，增大铝印刷版前体的水接触角和/或减小其油接触角。这样的方法可以于是产生改进的印刷版前体和/或印刷版、和改进的随后的成像和印刷过程。
根据本发明的各方面，提供如所附权利要求中限定的方法和产品。本发明的其它特征将通过从属权利要求以及下文中的描述而显见。
根据本发明的第一方面，提供一种处理铝印刷版前体的方法，所述方法包括以下步骤：
使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内的环境。
持续至少10分钟。
适合地使铝印刷版前体承受所述条件的步骤在0.9～10大气压的压力下执行。
适合地使铝印刷版前体承受所述条件的步骤执行至少10分钟。
适合地，此第一方面的方法包括以下步骤：
使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内、压力为0.9～10大气压的环境持续至少10分钟。
发明人已经发现，根据此第一方面的方法处理铝印刷版前体可提供亲水性的有益减小和亲油性的有益增大。例如，此第一方面的方法可以增大铝印刷版前体的水接触角和减小其油接触角。
发明人已经发现，加热本身对于这样的铝印刷版前体(例如阳极化铝印刷版前体)影响非常小。因此，我们惊讶地发现，通过施加热量与水润湿环境相结合，铝印刷版前体可设置有相对较高的WCA和相对较低的OCA。
根据此第一方面的方法因而可提供一种铝印刷版前体，其与未根据此第一方面的方法处理的类似铝印刷版前体相比，在随后的成像步骤之后具有改进的印刷性能。这种改进是由于铝印刷版前体的尚未随后成像(例如在成像过程中，其中成像区域的水排斥性减小(亲水性增大)且墨接受性减小(亲油性减小))的区域的水排斥性增大(亲水性减小)且墨接受性增大(亲油性增大)所致。
适合地，此第一方面的方法为铝印刷版前体提供憎水表面。
适合地，此第一方面的方法为铝印刷版前体提供亲油表面。
适合地，此第一方面的方法为铝印刷版前体提供憎水和亲油表面。
据信，在具有最小相对湿度的气氛中加热铝印刷版前体持续足够时间，为铝印刷版前体提供这些有利性能。
温度
此第一方面的方法涉及以下步骤：使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内的环境。
适合地执行所述步骤的温度范围为70～120℃，适合地为60～110℃，适合地为70～110℃，适合地为80～110℃，适合地为70～100℃，适合地为80～100℃。
时间
此第一方面的方法涉及以下步骤：使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内的环境，适合地持续至少10分钟。
适合地执行所述步骤持续至少30分钟，适合地至少1小时，适合地至少2小时.
适合地所述步骤执行长至72小时，适合地长至48小时，适合地长至24小时，适合地长至12小时。
铝印刷版前体实现适合的水接触角增大和油接触角减小所需的时间可根据所述步骤的温度、相对湿度和压力、而且还根据铝印刷版前体的表面的性质而不同。通过在此提供的本发明知识和实验细节，本领域技术人员应能够确定为铝印刷版前体提供有益的水接触角增大和油接触角减小所需的时间。
在一些实施例中，此第一方面的方法包括以下步骤：使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内的环境持续短于10分钟，适合地短于5分钟，适合地短于2分钟。在这样的实施例中，使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内的环境的步骤可执行至少30秒，适合地至少1分钟。在这样的实施例中，此第一方面的方法可“在线”执行而作为用于制备印刷版和/或印刷版前体的生产线过程的一部分。
相对湿度
此第一方面的方法涉及以下步骤：使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内的环境，适合地持续至少10分钟。
适合地所述步骤涉及使铝印刷版前体承受如下环境：相对湿度至少40％，适合地至少50％，适合地至少60％，适合地至少70％，适合地至少80％，适合地至少90％的相对湿度。
铝印刷版前体实现有益的水接触角增大和油接触角减小所需的相对湿度可根据所述步骤的温度、时间和压力、而且还根据铝印刷版前体的表面的性质而不同。通过在此提供的本发明知识和实验细节，本领域技术人员应能够确定为铝印刷版前体提供有益的水接触角增大和油接触角减小所需的相对湿度。例如，使用较高相对湿度可减少所述步骤所需时间。
压力
适合地使铝印刷版前体承受所述条件的步骤在0.9～10大气压的压力下执行。所述步骤可在周边压力下执行。所述步骤可在高压力下执行。适合地所述步骤可在0.9～5大气压的压力下执行。
高压力方法
在一些实施例中，此第一方面的方法的所述步骤在至少1.5大气压的压力下执行。
适合地，此第一方面的方法的所述步骤涉及使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内、压力为至少1.5大气压的环境，适合地持续至少10分钟。
适合地执行所述步骤的温度的范围为70～120℃，适合地80～120℃，适合地90～120℃，适合地100～120℃，适合地90～110℃，适合地100～110℃。
适合地执行所述步骤长至24小时，适合地长至12小时，适合地长至6小时，适合地长至3小时，适合地长至2小时，适合地长至1小时，适合地长至30分钟。
适合地所述步骤涉及使铝印刷版前体承受如下环境：相对湿度至少40％，适合地至少50％，适合地至少60％，适合地至少70％，适合地至少80％，适合地至少90％的相对湿度。
适合地执行所述步骤的压力高至10大气压，适合地高至8大气压，适合地高至6大气压，适合地高至5大气压，适合地高至4大气压，适合地高至3大气压。
发明人已发现，与压力低于1.5大气压时执行方法相比，在至少1.5大气压下执行此第一方面的方法的所述步骤，减少铝印刷版前体形成有益的水接触角增大和油接触角减小所需的时间。
周边压力方法
在一些实施例中，此第一方面的方法的所述步骤在60～100℃温度范围内、在1.5大气压以下的压力下执行，持续至少2小时。
适合地，此第一方面的方法的所述步骤涉及使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、温度在60～100℃范围内、压力在1.5大气压以下的环境持续至少2小时。
适合地执行所述步骤的温度的范围为70～100℃，适合地为60～90℃，适合地为70～90℃.
适合地所述步骤执行长至72小时，适合地长至48小时，适合地长至24小时，适合地长至12小时。
适合地所述步骤涉及使铝印刷版前体承受如下环境：相对湿度至少40％，适合地至少50％，适合地至少60％，适合地至少70％，适合地至少80％，适合地至少90％的相对湿度。
适合地执行所述步骤的压力高至1.2大气压，且适合地高至1.1大气压。适合地所述步骤在周边压力下执行。
pH
适合地，此第一方面的方法的所述步骤在6～8的pH范围内执行。
适合地，此第一方面的方法的所述步骤涉及使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、pH在6～8的范围内、温度在60～120℃范围内、压力为0.9～10大气压的环境，适合地持续至少10分钟。
适合地pH近似中性，例如约为7。
在一些实施例中，执行此第一方面的方法的所述步骤的pH小于6，适合地小于5，适合地小于4，适合地小于3。发明人已发现，使用这样的酸性pH可减少铝印刷版前体形成有益的水接触角增大和油接触角减小所需的时间。
油和水接触角
适合地，此第一方面的方法提供铝印刷版前体的有益的亲水性减小和有益的亲油性增大。这样的亲水性减小可通过铝印刷版前体的水接触角的增大而被测量。这样的亲油性增大可通过铝印刷版前体的油接触角的减小而被测量。
适合地，所述方法提供的铝印刷版前体的水接触角的增大为至少50°，适合地至少60°，适合地至少70°。
适合地，所述方法提供一种铝印刷版前体，其包括的大致均匀表面具有的水接触角为70～175°，适合地为80～175°，适合地为90～175°，适合地为100～175°。
适合地，所述方法提供的铝印刷版前体的油接触角的减小为至少10°，适合地至少15°，适合地至少20°，适合地至少25°，适合地至少30°。
适合地，所述方法提供一种铝印刷版前体，其包括的大致均匀表面具有的油接触角为0～120°，适合地为0～110°，适合地为0～100°，适合地为0～90°。
例如，所述方法可提供一种铝印刷版前体，其包括的大致均匀表面具有70～175°的水接触角和0～120°的油接触角。
上述油和水接触角可通过现有技术中已知的技术测量。不过，虽然测量水接触角是公知的，但油接触角的测量更困难，这是因为，油具有很小粘着力且在重力下易于流动，而无论其是否“润湿”目标表面(即，无论目标表面亲油还是憎油)。已知的迟滞方法通常是指：小油滴在施加之后完美润湿所花费的时间，但这无助于所述表面随时间的稳定性。
发明人已开发出一种确定油接触角(OCA)的方法以测量亲油性(OCA<90°)或憎油性(OCA>90°)。所述方法涉及：使用二碘甲烷作为油探测物，同时目标表面本身浸没到蒸馏水中。使用二碘甲烷的优点是：其具有与亚麻油(印刷墨的常用组分)类似的汉森溶解度参数，同时具有大于1的密度。所述方法具有两个优点：其减少重力效应并因而流动，由于所述表面首先润湿于水，因而其指示出水被“油”替代的容易程度(换言之，润湿表面润湿于“油”的自然性)。这明显相关于平版印刷，这是因为，在本应用中，印刷版表面首先润湿于水，然后将墨施加于水润湿印刷版。
适合地，在此所述的油接触角根据前述二碘甲烷方法测量，如在实验部分中更详细所述。
铝印刷版前体
对于铝印刷版前体，我们是指：适用于平版印刷方法的铝衬底，其例如在随后的成像步骤中使用。
适合地，在此第一方面的方法中处理的铝印刷版前体不涂覆可显影图像层。适合地，在执行所述方法之前，铝印刷版前体不涂覆可显影图像层并包括大致均匀的亲水表面。适合地，这样的表面意在用于随后的成像和印刷步骤中。
对于“不涂覆可显影图像层”，我们是指，其不承载处于显影剂液体中的可显影成像层。这样的层典型地包括有机材料，例如膜形成聚合物。可以认为，铝印刷版前体不可能在显影剂液体中产生因能量所致的溶解度差别。
适合地，阳极化铝表面在此第一方面的方法执行之前具有的水接触角大至100°，适合地大至75°，适合地大至50°。
适合地，阳极化铝表面在此第一方面的方法执行之前具有的油接触角至少80°，适合地至少100℃，适合地至少120°。
阳极化铝印刷版前体
执行此第一方面方法的铝印刷版前体可具有适用于印刷的阳极化铝表面。
适合地，所述铝印刷版前体是阳极化铝印刷版前体。适合的阳极化铝印刷版前体是现有技术中已知的。
适合地，阳极化铝表面具有的厚度在0.20μm～10μm的范围内。
适合地，阳极化铝表面具有的厚度在0.20μm～5μm的范围内，适合地在0.20μm～3μm的范围内，适合地在0.50μm～2μm的范围内。
适合地，阳极化铝表面不涂覆可显影图像层。适合地，在所述方法执行前，阳极化铝表面包括大致均匀的亲水表面。适合地，在所述方法执行前，阳极化铝表面不涂覆可显影图像层并包括大致均匀的亲水表面。适合地，这样的表面意在用于随后的成像和印刷步骤中。
适合地，阳极化铝表面在此第一方面的方法执行之前具有的水接触角大至100°，适合地大至75°，适合地大至50°。
适合地，阳极化铝表面在此第一方面的方法执行之前具有的油接触角至少80°，适合地至少100℃，适合地至少120°。
在实施例中，其中此第一方面的方法的步骤在至少1.5大气压的压力下执行且其中铝印刷版前体是阳极化铝印刷版前体，则适合地，所述步骤执行5分钟以下/μm阳极化铝表面厚度，适合地2分钟以下/μm厚度，适合地1分钟以下/μm厚度。
在实施例中，其中此第一方面的方法的步骤在60～100℃的温度范围内、低于1.5大气压的压力下执行至少2小时且其中铝印刷版前体是阳极化铝印刷版前体，则适合地，所述步骤执行至少5分钟/μm阳极化铝表面厚度，适合地至少10分钟/μm厚度，适合地至少15分钟/μm厚度。
在这样的实施例中，适合地，适合地，所述步骤执行1小时以下/μm阳极化铝表面厚度，适合地30分钟以下/μm厚度，适合地20分钟以下/μm厚度。
在一些实施例中，阳极化铝表面是非粗糙化的。
在一些实施例中，阳极化铝表面是粗糙化的。
粗糙化的铝印刷版前体
用于上述方法中的印刷版前体的表面可在执行成像方法之前有利地被粗糙化(“粗糙化”可替代地可称为“磨粗”)，从而使印刷表面的形貌显影并使所述表面更适于成像和/或印刷。
使印刷版前体表面粗糙化的已知方法例如包括：通过溶液(例如无机酸)进行化学处理；使用盐酸电解质进行电化学粗糙化；使用料浆刷进行机械粗糙化。
激光粗糙化铝印刷版前体
适合地，执行此第一方面的方法的铝印刷版前体已通过激光被粗糙化。
适合地，执行此第一方面的方法的铝印刷版前体可具有适用于印刷的激光粗糙化表面。
适合地，铝印刷版前体是激光粗糙化铝印刷版前体。适合的激光粗糙化铝印刷版前体在PCT/GB2016/051530中公开，所述文献通过引用并入本文。
对于粗糙化，我们是指：在印刷版前体上设置有多个表面细节而改变所述表面的水接触角。粗糙度可通过平均粗糙度或精细度(Ra，典型地以μm测量)、平均最大粗糙度深度(Rz，典型地以μm测量)和表面积(典型地以mm2测量)表征。
适合地，激光粗糙化表面已通过以下方式形成：将印刷版前体暴露于电磁辐射脉冲(脉冲长度为1x 10-15s～1x 10-6s)形式的能量，以形成均匀亲水的粗糙化表面。
用于粗糙化的电磁辐射脉冲
适合的激光粗糙化方法在PCT/GB2016/051530中描述，该文献通过引用并入本文。
适合地，用于提供激光粗糙化表面的电磁辐射脉冲具有的脉冲长度至少1x10-15s，适合地至少1x 10-14s，例如至少1x 10-13s，适合地至少1x 10-12s、至少1x 10-11s、至少1x10-10s或至少1x 10-9s，适合地至少1x 10-8s。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲长度大至1x 10-6s，适合地大至5x 10-7s，例如大至2.5x 10-7s。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲长度为1x 10-15s～1x 10-6s，适合地为1x 10-12s～1x 10-6s，例如为1x 10-10s～1x 10-6s，适合地为1x 10-9s～1x10-6s或1x 10-8s～5x 10- 7s。
这样，适合地，为了提供电磁脉冲能量形式的能量，所述方法以提供纳秒、皮秒或飞秒激光。这样的激光提供高强度脉冲；它们不是适配的或选通的连续波(CW)激光。适合地，所述方法采用作为成像装置的纳秒和/或皮秒激光器，其装配有诸如Q开关的装置，以释放在停顿时间中(其中激光仍泵浦但不释放所产生的光子能量)“储存”的强激光脉冲能量。
适用于激光粗糙化的一种类型的激光器是飞秒激光器，例如能够发射脉冲长度在30～1,000飞秒(fs)范围内、适合地为50～400fs、例如100～250fs的脉冲的激光器。
优选地用于激光粗糙化的另一类型的激光器是皮秒激光器，例如能够发射脉冲长度在1～200皮秒(ps)范围内、例如5～100ps的脉冲的激光器。适合地，皮秒激光器能够发射脉冲长度80ps的脉冲。
优选地用于激光粗糙化的另一类型的激光器是纳秒激光器，例如能够发射脉冲长度在0.1～500纳秒(ns)范围内、例如为1～200ns的脉冲的激光器。适合地，纳秒激光能够发射脉冲长度100ns的脉冲。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲能量为至少0.001mJ，适合地至少0.005mJ,例如至少0.0075mJ，适合地至少0.010mJ。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲能量高至500mJ，适合地高至100mJ，例如高至50mJ，适合地高至10mJ。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲能量高至2.0mJ，适合地高至1.5mJ，例如高至1.0mJ，适合地高至0.75mJ。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲能量为0.001mJ～500mJ，例如0.001mJ～100mJ。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲能量为0.001mJ～2.0mJ，适合地为0.005mJ～1.5mJ，例如0.0075mJ～1.0mJ，适合地为0.0075mJ～0.75mJ。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲长度在1x 10-11s～1x 10-6s范围内，脉冲能量在0.05mJ～2.0mJ范围内，适合地脉冲长度在1x 10-9s～1x 10-6s范围内，脉冲能量在0.05mJ～1.0mJ范围内。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲长度在1x 10-11s～1x 10-8s范围内，脉冲能量在0.001mJ～0.5mJ范围内，适合地脉冲长度在1x 10-10s～1x 10-9s范围内，脉冲能量在0.005mJ～0.2mJ范围内。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲长度在1x 10-15s～1x 10-12s范围内，脉冲能量在0.001mJ～0.1mJ范围内，适合地脉冲长度在1x 10-14s～1x 10-13s范围内，脉冲能量在0.001mJ～0.01mJ范围内。
本发明使用脉冲辐射。关于能量密度，最简单的分析是：当每个电磁辐射脉冲曝光所述表面上的特有的先前未曝光的点时。另外，如果光束在脉冲到达时和整个持续过程中是静止的，则能量密度可简单地计算出。在脉冲过程中的光束功率可被估计为脉冲能量E(J)除以脉冲长度(s)。功率密度被限定为此功率除以点面积。不过，曝光时间现在仅为脉冲长度(s)，因而能量密度简单地变为脉冲能量除以点面积：E/D2。此能量密度在文献中常被称为“通量”。
正常情况下，不希望停止光束运动而传输脉冲，这是因为这会产生延迟且不利于所述过程的生产能力。这样，光束在脉冲延续过程中横越所述表面，如下文中关于重叠所述。这可被认为使斑点沿光束行进方向延长一延伸度，所述延伸度通过横越速度v乘以脉冲长度τ给定，其中斑点面积被限定为D(D+τv)。通量F的公式变为：
F＝E/(D(D+τv)＝E/D2(1+τv/D)
如果τv/D<<1，则横越速度的影响可以忽略。对于20μm斑点尺寸、以1ms-1行进、且脉冲长度为10ps，则τv/D＝5x 10-7，因而行进速度对通量的影响可安全地忽略。
另一因素涉及脉冲重叠。在实施例中若通过使被设定为产生电磁辐射脉冲形式能量的单个激光束扫描过印刷版前体表面而进行激光粗糙化，则脉冲可能重叠。如果对于给定频率而言速度(v)足够高，则各个脉冲不会在材料表面上重叠。在这样的情况下，简单显示为fD/v<1，其中f是脉冲电磁源的重复频率。当横越速度使得脉冲在空间上未分离时，可能不得不考虑重叠脉冲对材料表面的影响。在短脉冲激光处理的文献中，常将重叠脉冲影响称为“孵化”，而且常通过估计重叠脉冲数N(N＝fD/v)而测量孵化程度。N有时被称为孵化数或孵化因子，而且不需要为整数。如果N<1，则不存在脉冲重叠。当N＝1时，相继脉冲的各曝光斑点相接触，随着N增大，存在更多的斑点重叠。对于低值的N，即，N<5，则可能对孵化影响极小。不过，在高N值的情况下，过程可被认为是“准连续波”过程，能量密度可更好地以术语“比能量”表达。
适合地，电磁辐射脉冲具有的通量高至200J/cm2，适合地高至100J/cm2，例如高至75J/cm2。
适合地，电磁辐射脉冲具有的通量至少0.1J/cm2，适合地至少0.2J/cm2，例如至少0.5J/cm2。
适合地，电磁辐射脉冲具有的通量在0.1～200J/cm2的范围内，适合地在0.1～100J/cm2的范围内，例如在0.2～75J/cm2的范围内。
对于通量，我们是指：在独立考虑时每个单独电磁辐射脉冲的通量，而非多个这种脉冲所形成的通量。
适合地，电磁辐射脉冲具有的频率高至20,000kHz，适合地高至2,000kHz，例如高至1,000kHz。
适合地，电磁辐射脉冲具有的频率至少1kHz，适合地至少10kHz，例如至少50kHz。
适合地，电磁辐射脉冲具有的频率在1～20,000kHz的范围内，适合地在10～1,000kHz的范围内，例如在50～1,000kHz的范围内。
用于提供激光粗糙化表面的电磁辐射脉冲可产生任意形状的斑点或像素，例如圆形、椭圆形和矩形(包括正方形)。矩形是优选的，因为其能够提供所希望区域的满成像，而没有重叠和/或未达区域。
适合地，电磁辐射脉冲施加的面积小于0.2cm2(例如5mm直径的圆)，适合地小于7.8x 10-3cm2(例如1mm直径的圆)，例如小于7.8x 10-5cm2(例如0.1mm直径的圆)。
适合地，电磁辐射脉冲施加的面积大于1x10-7cm2(例如3.5μm直径的圆)，适合地大于5x10-7cm2(例如8μm直径的圆)，例如大于1x10-6cm2(例如11μm直径的圆)。
激光束的自然构形(其适合地意味着能量或者强度)是高斯构形。不过，其它的光束构形同样适合于执行激光粗糙化，特别是具有正方形或矩形构形的激光束(即，激光束上的能量或强度)。激光束的截面构形可为圆形、椭圆形、正方形或矩形，适合地，激光束能量的强度(或激光束的“构形”)在截面的整个面积上大致均匀。
适合地，电磁辐射脉冲具有的峰值功率为至少50MW/cm2，适合地至少100MW/cm2，例如至少150MW/cm2。
适合地，电磁辐射脉冲的波长在150～1400nm的范围内，适合地在300～1200nm的范围内，例如在400～1100nm的范围内。例如，电磁辐射脉冲可通过纳秒或皮秒激光传输，并具有1064nm的波长。电磁辐射脉冲可通过飞秒激光传输并具有800nm的波长。
适合地，能量特征(例如脉冲长度、脉冲能量和能量通量)被选择，以在印刷版前体上产生具有所希望粗糙度(例如特定精细度Ra)的均匀亲水的粗糙化表面。发明人已发现，在印刷版前体上产生均匀亲水粗糙化表面的能量特征根据所用衬底而不同。在PCT/GB2016/051530的示例中，显示出能量“矩阵”，例如在表2中所示，其中的每个已被检测以确定通过方法中的所述能量产生的表面的性质。这样的矩阵和相应的实验过程显示出：在印刷版前体上产生均匀亲水粗糙化表面所需的能量可如何确定并因而对于任意适合的表面/印刷版前体实施。
除了如前所述的用于产生必要粗糙化的聚焦单个斑点激光曝光以外，激光粗糙化可涉及直接激光干涉图样(DLIP)，其例如使用高功率脉冲纳秒而激光泵浦固态(DPSS)激光器，以提供用于粗糙化表面的能量。为了产生这样的DLIP粗糙化，少量的纳秒激光器的阵列可用于建立干涉曝光图样。可替代地，用于单个激光器的分束光学路径可用于传输类似效果。DLIP粗糙化的特定优点可为：其比聚焦单个斑点曝光提供更有效且更快速的曝光覆盖，有可能在使用相对较低成本的纳秒激光器时提高印刷版/印刷版前体生产过程的生产能力。
表面粗糙度可通过值Ra量化。Ra可使用不同技术测量而给出不同的值。例如，Ra可通过轮廓测量使用横越设备上给定距离的触针测量，例如Mitutoyo SJ-210。可替代的技术涉及使用光干涉显微镜，其提供级别高得多的Z轴分辨率。通过光干涉显微镜获得的Ra值约两倍于通过轮廓测量获得的值。
已经建议：具有精细粗糙度(通过轮廓测量测得Ra小于0.45)形成更长的印版耐印力(见EP 1,356,926和US 2003,200,886)。
适合地，激光粗糙化表面具有使用光干涉显微镜测量的粗糙度Ra值0.15～12μm和/或使用光干涉显微镜测量的粗糙度Rz值2.0～120μm。
适合地，激光粗糙化提供的印刷版前体表面具有均匀粗糙度，使用光干涉显微镜测量的Ra值高至11μm，适合地高至10μm，例如高至8μm。
适合地，激光粗糙化提供的印刷版前体表面具有均匀粗糙度，使用光干涉显微镜测量的Ra值至少0.2μm，适合地至少0.4μm，例如至少0.6μm。
适合地，激光粗糙化提供的印刷版前体表面具有均匀粗糙度，使用光干涉显微镜测量的Ra值为0.15～7μm，例如为0.2～7μm。
适合地，激光粗糙化提供的印刷版前体表面具有均匀粗糙度，使用光干涉显微镜测量的Rz值为2.0～100μm，例如为2.0～80μm。
适合地，激光粗糙化表面未覆盖可显影图像层。适合地，在所述方法执行之前，激光粗糙化表面包括大致均匀亲水表面。适合地，在所述方法执行之前，激光粗糙化表面未覆盖可显影图像层并包括大致均匀亲水表面。适合地，这样的表面意在用于随后的成像和印刷步骤中。
适合地，激光粗糙化表面在此第一方面的方法执行前具有的水接触角大至100°，适合地大至75°，适合地大至50°。
适合地，激光粗糙化表面在此第一方面的方法执行前具有的油接触角至少80°，适合地至少100℃，适合地至少120°。
发明人已发现，在激光粗糙化表面上执行此第一方面的方法可提供水接触角和油接触角的特别有利的组合，这改进随后的成像和印刷过程。
成像
适合地，此第一方面的方法在成像步骤之前执行。
适合地，此第一方面的方法制备用于成像的铝印刷版前体。
根据本发明的第二方面，提供一种方法，用于制备用于印刷的铝印刷版，所述方法包括以下步骤：
a)根据第一方面所述的方法处理铝印刷版前体；
b)使成图像的所述铝印刷版前体暴露于电磁辐射，所述电磁辐射所具有的脉冲持续时间不大于1x10-6s。
适合地，此第二方面的方法的步骤的执行顺序为：步骤a)之后步骤b)。
步骤b)可通过WO 2010/029341和WO 2011/114169中所述的成像方法执行，这两个文献在此通过引用并入本文。
适合地，步骤b)涉及：使铝印刷版前体的至少一部分(适合地均匀憎水)暴露于电磁辐射，所述电磁辐射具有的脉冲持续时间不大于1x10-6s，从而提供亲水的“非图像”区域，而憎水的“图像”区域保持不受影响。
图像表面暴露于电磁辐射使得所述表面在承受电磁辐射的一个或多个部分中的性能从憎水的(墨接受的)变为亲水的(墨排斥的)。未暴露于电磁辐射的一个或多个部分在步骤b)保持憎水。承受电磁辐射的一个或多个部分在随后的印刷过程中提供图像的非图像的或负性的(墨排斥的)部分。未暴露于电磁辐射的一个或多个部分在随后的印刷过程中提供图像的图像或正性的(墨接受的)部分。这种方法因而是正性有效的形式。
在这样的正性有效的实施例中，步骤b)涉及：减小承受电磁辐射的一个或多个部分中的表面的水接触角。适合地，承受第二能量的一个或多个部分中的表面的水接触角从60～180°减小至小于60°。
在此第二方面的方法中用于在表面上形成图像的电磁辐射脉冲具有的脉冲长度可为1x 10-15s～1x 10-6s，适合地为1x 10-14s～1x 10-7s，例如1x 10-13s～1x 10-8s。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲能量为至少0.0001mJ，适合地至少0.0005mJ，例如至少0.00075mJ，适合地至少0.0010mJ。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲能量高至2.0mJ，适合地高至1.5mJ，例如高至1.0mJ，适合地高至0.75mJ。
适合地，电磁辐射脉冲具有的脉冲能量为0.0001～2.0mJ，适合地为0.0005～1.5mJ，例如为0.00075～1.0mJ，适合地为0.00075～0.75mJ。
适合地，电磁辐射脉冲具有的通量高至10,000J/cm2，适合地高至7,500J/cm2，例如高至6,000J/cm2。
适合地，电磁辐射脉冲具有的通量至少0.001J/cm2，适合地至少0.002J/cm2，例如至少0.005J/cm2。
适合地，电磁辐射脉冲具有的通路在0.001～10,000J/cm2的范围内，适合地在0.005～10,000J/cm2的范围内，例如在0.005～7,500J/cm2的范围内。
对于通量，我们是指，在独立考虑时每个单独电磁辐射脉冲的通量，而非多个这种脉冲所形成的通量。
适合地，电磁辐射脉冲具有的频率高至100,000kHz，适合地高至75,000kHz，例如高至50,000kHz。
适合地，电磁辐射脉冲具有的频率高至1000kHz，适合地高至750kHz，例如高至500kHz。
适合地，电磁辐射脉冲具有的频率至少1kHz，适合地至少10kHz，例如至少50kHz。
适合地，电磁辐射脉冲具有的频率在1～1000kHz的范围内，适合地在10～1,000kHz的范围内，例如在50～750kHz的范围内。
电磁辐射脉冲可产生任意形状的斑点或像素，例如圆形、椭圆形、和矩形(包括正方形)。矩形是优选的，因为其能够提供所希望区域的满成像，而没有重叠和/或未达区域。
适合地，电磁辐射脉冲施加的面积小于1x 10-4cm2(例如113μm直径的圆)，适合地小于5x 10-5cm2(例如80μm直径的圆)，例如小于1x 10-5cm2(例如35μm直径的圆)。
适合地，电磁辐射脉冲施加的面积大于1x10-7cm2(例如3.5μm直径的圆)，适合地大于5x10-7cm2(例如8μm直径的圆)，例如大于1x10-6cm2(例如11μm直径的圆)。
在一些实施例中，脉冲辐射施加的面积可小于0.2cm2(例如5mm直径的圆)，适合地小于7.8x 10-3cm2(例如1mm直径的圆)，例如小于7.8x 10-5cm2(例如0.1mm直径的圆)。
适合地，电磁辐射脉冲施加于圆形斑点，其具有1～100μm的直径。
在此第二方面的方法中用于在表面上形成图像的电磁辐射脉冲的脉冲形状如关于第一方面的方法中用于形成粗糙化表面的电磁辐射脉冲所述。
适合地，电磁辐射脉冲具有的峰值功率为至少50MW/cm2，适合地至少100MW/cm2，例如至少150MW/cm2。
适合地，电磁辐射脉冲的波长在150～1400nm的范围内，适合地在300～1200nm的范围内，例如在400～1100nm的范围内。例如，电磁辐射脉冲可通过纳秒或皮秒激光传输，并具有1064nm的波长。电磁辐射脉冲可通过飞秒激光传输并具有800nm的波长。
可替代地，步骤b)可涉及：使铝印刷版前体暴露于准连续波电磁辐射形式的能量。关于准连续波电磁辐射，我们是指：电磁辐射脉冲具有高N值并因而沿快速扫描方向具有高重叠。准连续波电磁辐射对于特定像素具有的停顿时间可为1x 10-15s～1x 10-6s，适合地为1x 10-14s～1x 10-7s，例如为1x 10-13s～1x 10-8s。
发明人已发现，此第二方面的方法可提供特别有利的印刷版前体，其具有在亲水(非图像)与亲油(图像)区域之间的良好对比度，并因而在平版印刷过程中形成高质量的印刷。
适合地，在此第二方面的方法的步骤a)和b)之前执行以下步骤：使所述印刷版前体暴露于电磁辐射脉冲形式的能量，所述电磁辐射脉冲所具有的脉冲长度为1x10-15s至1x10-6s，以形成均匀亲水的粗糙化表面。
所述的使印刷版前体暴露于电磁辐射脉冲形式的能量以形成均匀亲水粗糙化表面的步骤可具有关于第一方面所述的激光粗糙化的任意特征。
根据本发明的第三方面，提供一种方法，用于增大铝印刷版前体的水接触角和减小铝印刷版前体的油接触角，所述方法包括：根据第一方面所述的方法处理所述铝印刷版前体。
根据本发明的第四方面，提供一种铝印刷版前体，其根据第一方面所述的方法处理。
根据本发明的第五方面，提供一种铝印刷版前体，其包括大致均匀表面，所述大致均匀表面具有70～175°的水接触角和0～120°的油接触角。
第四和/或第五方面的印刷版前体可具有关于第一和第二方面所述的任意的特征和优点。
适合地，铝印刷版前体包括的大致均匀表面所具有的水接触角为80～175°，适合地为90～175°，适合地为100～175°。
适合地，铝印刷版前体包括的大致均匀表面所具有的油接触角为0～110°，适合地为0～100°，适合地为0～90°。
根据本发明的第六方面，提供根据第四和第五方面的铝印刷版前体在平版印刷过程中的用途。
根据本发明的第七方面，提供一种处理铝印刷版前体的方法，所述方法包括以下步骤：
使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％的环境，以提供具有70～175°的水接触角和0～120°的油接触角的铝印刷版前体；
适合地，所述的使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％环境的步骤在足够温度下持续足够时间，以提供具有70～175°的水接触角和0～120°的油接触角的铝印刷版前体。
此第七方面的方法可具有关于第一和第二方面所述的任意的适合的特征和优点。
示例
水接触角(WCA)和油接触角(OCA)的测量
用于在下文中所述研究的仪器是Maist Vision DropMeterTM Experience A-300。在此仪器上，背光照亮水或油滴，水或油滴通过放大CCD(电荷耦合器件)相机镜头可视化，其中能够通过软件准确聚焦。用户确保样品台水平地设置。配发典型地3μl的小滴，其中用户对安置有样品的平台的高度进行精细调节。
对于水的技术已经完善建立。一旦滴被配发，则捕获图像。仪器软件然后用于拟合曲线和计算接触角。获取三个读数，并当它们在广义上一致时取平均值作为WCA。在样本极为憎水(其中WCA>160°)的情况下，可能有必要从注射器配发更大的小滴以使滴能够离开注射器并克服表面排斥力。
对于油，我们需要开发一种方法以能够进行本发明中所述研究。所述技术是类似的，区别在于，样本安置到浸没于蒸馏水中的块上。二碘甲烷(典型地为2μl小滴)根据已阐释的原理从注射器配发。与WCA一样的是，在高憎油样本的情况下可能有必要配发更大的小滴。
使用接触角找寻激光成像时的推荐曝光
在所有板中，无论其为传统的或数字的，关键测量参数是推荐曝光：对于大多数板性能提供优化表现(包括分辨率、印刷适性和生产率)的施加能量。其值常体现出重要响应之间的折衷，例如，在显影剂中形成适合的可处理性的正确曝光可能不是对于网点再现而言的最佳曝光。此过程通过以下方式进行：以不同量的光能量照射板，处理，然后以密度仪读取被曝光区域的密度。对于正性工作板，在零曝光处的密度为其最大值，在适合曝光之后提供清晰衬底为其最小值。不同之处在于对比度。
专利文献WO 2010/029341和WO 2011/114169中所述技术不具有涂层，但仍需一种方法以由此使各样本可在被认为曝光敏感的任意检测中相互比较。由于此技术不具有涂层且将直接用于在成像之后的印刷，因而需要一种适合的方法用于识别“印刷适性”，由于平版印刷需要区分在墨接受区域中的墨接受性和水排斥性以及在非印刷区域上的水接受性和墨排斥性，因而水和油接触角相对于曝光能量的测量看来是适宜的。
因此，拟开发的实验室方法依赖于根据增量曝光能量增大评估油和水接触角，从而寻找最大平版印刷对比度的点并然后手动上墨以确证墨接受性和背景清洁度。
两个0.5x 0.5cm的正方形，对于每种曝光能量被写入，一个用于确定WCA，另一个用于OCA。对于每种能量的接触角的图线的示例显示如下。
在图1中，检测材料在2.5μJ/cm2的脉冲能量下已变为超亲水(WCA＝0)和高度超憎油(OCA＝165°)。
本发明的一个目的在于：将阳极化或激光粗糙化铝的亲水憎油表面转变为易于接受墨的表面。此表面的成像区域返回为亲水的，由此提供所需的对比度以能够实现平版印刷。发明人已发现，转变的表面需要具有：
水接触角(WCA)>90°，优选地>110°；
油接触角(OCA)<120°，优选地<100°。
WCA越大，则OCA越小，曝光后的图像越锐化。
具体实施方式
对照示例组1：阳极化铝的高温处理
商业电化学粗化和阳极化铝印刷版前体衬底(阳极膜厚度0.75μm)的样本浸没到pH为7的沸腾去离子水中，并在90～100℃保持15分钟。将样本移出并以热空气枪干燥。
重复示例1，但通过醋酸将水调节至pH为6。
重复示例1，但样本从沸腾水移出之后被置于炉中在100℃持续2小时。
表1显示出实验1－3的结果。
表1 平均水接触角(°) 平均油接触角(°)
去离子水 0 >150
pH 6醋酸 0 >150
去离子水100℃加热 <10 >150
未处理的阳极化铝 <30 145
结果显示，如果密封过程发生，则其使得所述表面比未处理样本更亲水，而在亲油性方面无有益变化。
示例组2：阳极化铝的高温和湿度处理
相同批次的阳极化铝的样本通过在80℃和相对湿度90％加热不同时间而处理。表2显示出对水和油接触角的影响。
表2：
表2 处理时间(小时) 平均水接触角(°) 平均油接触角(°)
2A 0 <30 >150
2B 0.25 55 142
2C 0.5 64 142
2D 1 99 138
2E 2 108 111
2F 4 109 110
2G 6 108 110
2H 8 110 110
2J 10 112 110
2K 12 111 112
2L 14 106 113
2M 16 106 112
2N 18 104 112
2P 20 107 109
2R 22 103 119
2S 24 106 123
这显示出：高温和湿度处理使水接触角在1小时内增大至憎水(>90°)，不过WCA和OCA被优化而且看来在2～20小时是稳定的。12小时的时间被选择为标准的过程中心点以最大化所述过程的稳固性。
样本2A至2E通过一起安装到印板滚筒上而印刷，印刷100个副本以建立涉及接触角的印刷适性的任何区别。图2显示出结果的图像。
检测证实，随着WCA从2A到2D增大，图像密度增大。2D和2E具有类似的WCA，但2E具有低得多的OCA，其可被看作分辨率更好的图像。
在处于相同条件下的两个进一步的实验组中，检验板尺寸的影响。实验2T显示出：转变过程在较大板上发生得较慢，这尤其通过油接触角可见。实验2U、2V对不同批次材料执行，显示出：即使在印刷机尺寸的板上，高效的转变也已隔夜实现。
表3：在处理后板尺寸对接触角的影响
示例组3：脉冲激光粗糙化铝的高温和湿度处理
1050A铝合金样本使用脉冲激光进行激光处理，其中使用如下条件：脉冲长度＝2.3ns，脉冲能量＝28.25μJ，斑点尺寸＝15μm，水平重叠N＝3，竖直重叠H＝3。粗糙化处理形成的Ra为1.058μm，Rz为17.2μm，通过Bruker干涉仪测量，水接触角为0°且油接触角为160°。
样本如示例组2中在80℃和90％相对湿度(RH)下处理12小时。
结果的WCA为153°，OCA为68°。
示例组4：具有湿度的压力锅
此示例涵盖的实验示意性地图示在上图3中。检测样本安置在压力锅内的烧杯中。在一些检测中，烧杯装容去离子水(DI)至其容积的约20％，在其它检测中，不使用水。在一些检测中，烧杯以铝箔密封；在其它检测中并非如此。
结果(重复多次)显示出，在粗化阳极化铝上：
－烧杯中装容水的样本实际上变得更亲水，而非不亲水。
－烧杯中无水的样本当箔不存在时表现更好。样本4E已经到达适用于激光成像的板正常预期的标准，在表现上类似于上述示例2E－2S。
－对于更长的蒸煮时间，效果显现已逆转。
在非粗化阳极化铝上，所希望的转变如在粗化阳极化铝上那样发生。这些检测的结果显示：去除粗化步骤的影响是略微减小水和油接触角。
对于激光粗糙化的铝，1050A合金样本使用脉冲激光处理，其中使用以下条件：脉冲长度＝17ns，脉冲能量＝8～10μJ，斑点尺寸＝15μm，水平重叠N＝3.39，竖直重叠H＝3.39。通过粗糙化过程形成的Ra约为0.9μm，Rz为19～21μm，通过Bruker干涉仪测量。
表4
在激光粗糙化铝上，检测样本(其中烧杯不装容水但以箔密封)变得高度憎水且中度亲油。
示例组5：高压釜
激光粗糙化铝如示例组4那样制备，样本的尺寸为5cm x 8cm。如组4中那样，采用蒸汽，其中检测样本安置在以箔密封的烧杯内。
检测在0.1MPa(100℃)和0.2MPa(120℃)下执行。在处理15分钟后，样本被撤回。通过高压釜在120℃处理的样本给出以下接触角，显示出高程度的转变：
样本1 WCA＝168° OCA＝88°
样本2 WCA＝170° OCA＝69°
如组4中那样，处理30分钟后，样本的超憎水性减弱且亲油性减弱。
在100℃，转变的完整性降低。
上述示例性实施例可提供一种制备铝印刷版前体的方法，形成有益的亲水性减小和有益的亲油性增大。所述方法提供特别有利的水接触角和油接触角的组合，其提供对随后成像和印刷过程的改进。所述方法可按照在时间、能量和化学使用方面高效的方式执行，特别是可避免使用刺激性化学物。所述方法可提供一种铝印刷版前体，在亲水(非图像)与亲油(图像)区域之间具有良好的对比度，并因而可在平版印刷过程中形成高质量印刷。所述方法可提供这样的铝印刷版前体，而不使用平版印刷技术中常用的可显影涂层化学物。
总之，本发明提供一种平版印刷用的铝印刷版前体的处理方法。处理条件包括：相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内、压力为0.9～10大气压，在这些条件下的处理时间为至少10分钟。所述方法可用于制备铝印刷版前体，用于成像和随后的印刷。所述方法可提供铝印刷版前体的亲水性的有益的减小和亲油性的有益的增大。还提供一种改进的铝印刷版前体。
在本专利文件的全文中，用词“包括”或“包含”是指：包括所指组分，但不排除其它组分的存在。用词“基本构成自”或“基本构成于”是指：包括所指组分，但排除其它组分，除非作为杂质存在的材料、由于用于提供该组分的过程导致的不可避免地存在的材料、和被添加用于与实现本发明的技术效果不同的目的的组分。典型地，当提到成分，基本由一组组分构成的成分将包括重量百分比小于5％、典型地重量百分比小于3％、更典型地重量百分比小于1％的非指明组分。
用词“构成自”或“构成于”是指：包括所指组分，但排除添加其它组分。
无论何时若适合，则根据应用环境，也可采用用词“包括”或“包含”来涵盖或包括“基本构成自”或“基本构成于”的含义，并也可用于包括“构成自”或“构成于”的含义。
在此提出的可选特征可在适合时独立使用或相互组合使用，特别是按照如所附权利要求中提出的组合使用。对于如在此提出的本发明的每个方面或示例性实施例的可选的特征也被认为在适合时可用于本发明的任何其它方面和示例性实施例。换言之，读取本专利文件的本领域技术人员应将对于本发明的每个示例性实施例的可选特征看作在不同示例性实施例中能够互换和组合。
虽然已经显示和描述了一些优选实施例，不过本领域技术人员应认识到，在不背离如所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以进行各种变化和修改。
关注相对于与本申请相关的本专利文件而言同时或更早提交、且以此专利文件对公众开放检查的所有论文和文件，所有这样的论文和文件的内容在此通过引用并入本文。
在此专利文件中公开的所有特征(包括任意所附权利要求和附图)和/或所公开的任意方法或过程的所有步骤可按照任意组合方式组合，除非组合中至少一些这样的特征和/或步骤相互排斥。
此专利文件中公开的每个特征(包括任意所附权利要求和附图)可被替换为用于相同、等同或相似目的的可替代特征，除非明确另行说明。这样，除非明确另行说明，否则所公开的每个特征仅为等同或相似特征的通用系列的一个示例。
本发明不限于上述实施例的细节。本发明延伸到此专利文件中所公开的各特征(包括任意所附权利要求和附图)的任意新颖方案或任意新颖组合、或者所公开的任意方法或过程的各步骤的任意新颖方案或任意新颖组合。

Claims (16)

1.一种处理铝印刷版前体的方法，所述方法包括以下步骤：
使铝印刷版前体承受相对湿度至少30％、温度在60～120℃范围内、压力为0.9～10大气压的环境持续至少10分钟。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述步骤在至少1.5大气压的压力下执行。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述步骤在60～100℃温度范围内、在1.5大气压以下的压力下执行，持续至少2小时。
4.根据任意前述权利要求所述的方法，其中，
所述的使铝印刷版前体承受的步骤在6～8的pH范围内执行。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，
所述铝印刷版前体具有：阳极氧化铝表面，适用于印刷。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，
所述阳极氧化的印刷表面具有0.20μm至10μm的厚度范围。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，
所述铝印刷版前体具有：激光粗糙化表面，适用于印刷。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，
所述激光粗糙化表面通过使所述印刷版前体暴露于电磁辐射脉冲的形式的能量而产生，所述电磁辐射脉冲具有1x10-15s至1x10-6s的脉冲长度，以产生均匀亲水的粗糙化表面。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，
所述激光粗糙化表面在使用光干涉显微镜测量时具有0.15～12μm的粗糙度Ra值，和/或在使用光干涉显微镜测量时具有2.0～120μm的粗糙度Rz值。
10.根据任意前述权利要求所述的方法，其中，
所述方法在成像步骤之前执行。
11.根据任意前述权利要求所述的方法，其中，
所述方法制备用于成像的所述铝印刷版前体。
12.一种铝印刷版前体，根据任意前述权利要求所述的方法处理。
13.一种铝印刷版前体，包括大致均匀表面，所述大致均匀表面具有70～175°的水接触角和0～120°的油接触角。
14.一种方法，用于制备用于印刷的铝印刷版，所述方法包括以下步骤：
a)根据权利要求1至11中任一项所述的方法处理铝印刷版前体；
b)使成图像的所述铝印刷版前体暴露于电磁辐射，所述电磁辐射所具有的脉冲持续时间不大于1x10-6s。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，在步骤a)和b)之前执行以下步骤：
使所述印刷版前体暴露于电磁辐射脉冲形式的能量，所述电磁辐射脉冲所具有的脉冲长度为1x10-15s至1x10-6s，以形成均匀亲水的粗糙化表面。
16.一种方法，用于增大铝印刷版前体的水接触角和减小铝印刷版前体的油接触角，所述方法包括：根据权利要求1至11中任一项所述的方法处理所述铝印刷版前体。
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