JP2006023753A - 平版印刷版の製造方法 - Google Patents
平版印刷版の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006023753A JP2006023753A JP2005200725A JP2005200725A JP2006023753A JP 2006023753 A JP2006023753 A JP 2006023753A JP 2005200725 A JP2005200725 A JP 2005200725A JP 2005200725 A JP2005200725 A JP 2005200725A JP 2006023753 A JP2006023753 A JP 2006023753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing plate
- lithographic printing
- coating
- recording layer
- image recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1008—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials
- B41C1/1025—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials using materials comprising a polymeric matrix containing a polymeric particulate material, e.g. hydrophobic heat coalescing particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C2201/00—Location, type or constituents of the non-imaging layers in lithographic printing formes
- B41C2201/02—Cover layers; Protective layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C2201/00—Location, type or constituents of the non-imaging layers in lithographic printing formes
- B41C2201/14—Location, type or constituents of the non-imaging layers in lithographic printing formes characterised by macromolecular organic compounds, e.g. binder, adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C2210/00—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation
- B41C2210/04—Negative working, i.e. the non-exposed (non-imaged) areas are removed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C2210/00—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation
- B41C2210/06—Developable by an alkaline solution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C2210/00—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation
- B41C2210/22—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation characterised by organic non-macromolecular additives, e.g. dyes, UV-absorbers, plasticisers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C2210/00—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation
- B41C2210/24—Preparation or type or constituents of the imaging layers, in relation to lithographic printing forme preparation characterised by a macromolecular compound or binder obtained by reactions involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. acrylics, vinyl polymers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Materials For Photolithography (AREA)
Abstract
【課題】着色の発生がなく且つ優れた印刷特性を有するラテックス合体をベースとしたネガが作用性感熱性平版印刷版を提供。
【解決手段】(i)親水性表面を有するかまたは親水性層が設けられた支持体およびその上に設けたネガ作用性感熱性印刷版前駆体で、コーティングが疎水性熱可塑性重合体粒子および親水性結合剤を含んでなり、疎水性熱可塑性重合体粒子が45nm〜63nmの範囲内の平均粒径を有し、像記録層中の疎水性熱可塑性重合体粒子の量が像記録層に関して少なくとも70重量%である印刷版前駆体(ii)コーティングを熱または赤外線に露出し、コーティングの露出された領域における熱可塑性重合体粒子の合体を誘発し、pH>10を有し、界面活性剤を含むアルカリ性水溶液により現像し、コーティングの露出されなかった領域を支持体から除去する平版印刷版の作製方法。
【選択図】なし
Description
本発明の目的は、着色の発生がなく且つ優れた印刷特性を有するラテックス合体をベースとしたネガ作用性感熱性平版印刷版の製造方法を提供することである。この目的は、
(i)親水性表面を有するかまたは親水性層が設けられた支持体およびその上に設けられたコーティングを含んでなる感熱性ネガ作用性印刷版前駆体であって、コーティングが疎水性熱可塑性重合体粒子および親水性結合剤を含んでなる像記録層を含んでなり、ここで疎水性熱可塑性重合体粒子が45nm〜63nmの範囲内の平均粒径を有し、そして像記録層中の疎水性熱可塑性重合体粒子の量が像記録層に関して少なくとも70重量%である印刷版前駆体を準備し、
(ii)コーティングを熱または赤外光に露出し、それによりコーティングの露出された領域における熱可塑性重合体粒子の合体を誘発し、
(iii)pH>10を有しそして界面活性剤を含んでなるアルカリ性水溶液を適用することにより前駆体を現像し、それによりコーティングの露出されなかった領域を支持体から除去する
段階を含んでなる平版印刷版の作製方法により、実現される。
発明の詳細な記述
疎水性熱可塑性粒子が、本発明の方法の平版印刷版前駆体のコーティングの像記録層の中に存在する。平均粒径は45nm〜63nmの間、より好ましくは45nm〜60nmの間、より好ましくは45nm〜59nmの間、さらにより好ましくは45nm〜55nmの間、そして最も好ましくは48nm〜52nmの間である。ここで、粒径は準弾性(Quasi−Elastic)または動的光拡散(Dynamic Light−Scattering)としても知られる光子相関分光法(Photn Correlation Spectrometry)により測定した粒子直径として定義される。この技術は粒径を測定するための簡便な方法であり、そして測定される粒径の値はStanley D.Duke他によりCalibration of Spherical Particles by Light Scattering, in Technical Note−002B,May 15,2000(Particulate Science and Technology 7,p.223−228(1989)に発表された論文から1/3/2000から改定された)に開示されている透過電子顕微鏡(TEM)を用いて測定された粒径と良く合致する。
−疎水性熱可塑性重合体を水非混和性有機溶媒中に溶解し、
−このようにして得られた溶液を水中または水性媒体中に分散させ、そして
−有機溶媒を蒸発により除去する
ことを含んでなる。
平版基質の製造
0.30mm厚さのアルミニウム箔を40g/lの水酸化ナトリウムを含有する60℃の水溶液の中に8秒間にわたり浸漬することにより箔を脱脂しそして脱塩水で2秒間にわたりすすいだ。箔を次に15秒間にわたり交流電流を用いて12g/lの塩酸および38g/lの硫酸アルミニウム(18−水和物)を含有する水溶液の中で33℃の温度および130A/dm2の電流密度で電気化学的に研磨した。脱塩水で2秒間にわたりすすいだ後に、アルミニウム箔を次に155g/lの硫酸を含有する70℃の水溶液で4秒間にわたりエッチングすることにより汚れ除去し(desmutted)そして25℃の脱塩水で2秒間にわたりすすいだ。箔を引き続き13秒間にわたり155g/lの硫酸を含有する水溶液の中で45℃の温度および22A/dm2の電流密度で陽極酸化にかけ、次に脱塩水で2秒間にわたり洗浄しそして10秒間にわたり4g/lのポリビニルホスホン酸を含有する40℃の溶液を用いて後処理し、20℃の脱塩水で2秒間にわたりすすぎそして乾燥した。
印刷版前駆体1の製造
コーティングを上記の平版基質上に適用することにより印刷版前駆体1を製造した。乾燥コーティングの組成は表1に定義されている。コーティングはコーティング水溶液から適用されそして0.84g/m2の乾燥コーティング重量が得られた。
版前駆体1を200mJ/cm2および150rpmで操作されるクレオ・トレンドセッター2344T(40W)(カナダ、バーナビーのクレオから入手可能なプレート−セッター)を用いて露出した。
印刷版前駆体の処理および印刷結果
実施例1
像形成後に、版前駆体1を1m/分の速度および23℃において操作されるアグファVA88プロセッサー中で、界面活性剤を含む/含まない炭酸塩緩衝液を用いて処理した(表2)。
実施例2
像形成後に、版前駆体1を1m/分の速度および23℃において操作されるアグファVA88プロセッサー中で、界面活性剤であるゲナポールC200またはリブラテリックAA30を含む/含まない燐酸塩緩衝液を含んでなる現像剤溶液を用いて処理した(表3)。
実施例3
像形成後に、版前駆体1を1m/分の速度および23℃において操作されるアグファVA88プロセッサー中で、界面活性剤であるゲナポールC200またはリブラテリックAA30を含む/含まない珪酸塩緩衝液を含んでなる現像剤溶液用いて処理した(表4)。
2.ラテックスの粒径およびラテックス濃度
実施例4
平版基質の製造
0.30mm厚さのアルミニウム箔を40g/lの水酸化ナトリウムを含有する60℃の水溶液の中に8秒間にわたり浸漬することにより箔を脱脂しそして脱塩水で2秒間にわたりすすいだ。箔を次に15秒間にわたり交流電流を用いて12g/lの塩酸および38g/lの硫酸アルミニウム(18−水和物)を含有する水溶液の中で33℃の温度および130A/dm2の電流密度で電気化学的に研磨した。脱塩水で2秒間にわたりすすいだ後に、アルミニウム箔を次に155g/lの硫酸を含有する70℃の水溶液で4秒間にわたりエッチングすることにより汚れ除去し(desmutted)そして25℃の脱塩水で2秒間にわたりすすいだ。箔を引き続き13秒間にわたり155g/lの硫酸を含有する水溶液の中で45℃の温度および22A/dm2の電流密度で陽極酸化にかけ、次に脱塩水で2秒間にわたり洗浄しそして10秒間にわたり4g/lのポリビニルホスホン酸を含有する40℃の溶液を用いて後処理し、20℃の脱塩水で2秒間にわたりすすぎそして乾燥した。
印刷版前駆体2−7の製造
コーティング溶液を上記の平版基質上に適用することにより印刷版前駆体2−7を製造した。コーティングの組成は表5に定義されている。スチレン/アクリロニトリル共重合体の平均粒径を米国ニューヨーク州、ホルツビルのブルークハーベン・インスツルメント・カンパニーから市販されているブルークハーベンBI−90分析器を用いて測定され、そして表6に示される。コーティングはコーティング水溶液から適用されそして0.84g/m2の乾燥コーティング重量が得られた。
版前駆体2−7を200mJ/cm2および150rpmで操作されるクレオ・トレンドセッター2344T(40W)(プレート−セッター、カナダ、バーナビーのクレオからの商標)を用いて露出した。
印刷結果。
実施例5
平版基質の製造。
印刷版前駆体8−11の製造
コーティングを上記の平版基質上に適用することにより印刷版前駆体8−11を製造した。コーティングの組成は表7に定義されている。スチレン/アクリロニトリル共重合体の平均粒径を米国ニューヨーク州、ホルツビルのブルークハーベン・インスツルメント・カンパニーから市販されているブルークハーベンBI−90分析器を用いて測定され、そして表8に示される。コーティングはコーティング水溶液から適用されそして0.84g/m2の乾燥コーティング重量が得られた。
版前駆体8−11を150rpmおよび250mJ/cm2までの変動するエネルギー密度で操作されるクレオ・トレンドセッター2344T(40W)(カナダ、バーナビーのクレオから入手可能なプレート−セッター)を用いて露出した。
印刷結果。
実施例6
平版基質の製造。
印刷版前駆体12−17の製造
コーティングを上記の平版基質上に適用することにより印刷版前駆体12−17を製造した。コーティングの組成は表9に定義されている。コーティングはコーティング水溶液から適用されそして0.84g/m2の乾燥コーティング重量が得られた。
版前駆体12−17を260mJ/m2、150rpmで操作されるクレオ・トレンドセッター2344T(40W)(カナダ、バーナビーのクレオから入手可能なプレート−セッター)を用いて露出した。
印刷結果。
実施例7
平版基質の製造。
印刷版前駆体18−21の製造
コーティングを上記の平版基質上に適用することにより印刷版前駆体18−21を製造した。コーティングの組成は表11に定義されている。コーティングはコーティング水溶液から適用されそして0.84g/m2の乾燥コーティング重量が得られた。
版前駆体18−21を150rpmで操作されるクレオ・トレンドセッター2344T(40W)(カナダ、バーナビーのクレオから入手可能なプレート−セッター)を用いて露出した。
印刷結果。
Claims (13)
- (i)親水性表面を有するかまたは親水性層が設けられた支持体およびその上に設けられたコーティングを有する感熱性ネガ作用性印刷版前駆体であって、コーティングが疎水性熱可塑性重合体粒子および親水性結合剤を含んでなる像記録層を含んでなり、ここで疎水性熱可塑性重合体粒子が45nm〜63nmの範囲内の平均粒径を有しそして像記録層中の疎水性熱可塑性重合体粒子の量が像記録層に関して少なくとも70重量%である印刷版前駆体を準備し、
(ii)コーティングを熱または赤外光に露出し、それによりコーティングの露出された領域における熱可塑性重合体粒子の合体を誘発し、
(iii)pH>10を有しそして界面活性剤を含んでなるアルカリ性水溶液を適用することにより前駆体を現像し、それによりコーティングの露出されなかった領域を支持体から除去する
段階を含んでなる平版印刷版の作製方法。 - 界面活性剤が非イオン性または両性である請求項1に記載の平版印刷版の作製方法。
- アルカリ性水溶液が緩衝剤を含んでなる請求項1または2に記載の平版印刷版の作製方法。
- 緩衝剤が燐酸塩、珪酸塩または炭酸塩緩衝剤を含んでなる請求項3に記載の平版印刷版の作製方法。
- 疎水性熱可塑性重合体粒子が45nm〜55nmの範囲内の平均粒径を有する請求項1〜4のいずれかに記載の平版印刷版の作製方法。
- 像記録層中の疎水性熱可塑性重合体粒子の量が像記録層に関して少なくとも75重量%である請求項1〜5のいずれかに記載の平版印刷版の作製方法。
- 像記録層中の疎水性熱可塑性重合体粒子の量が像記録層に関して85重量%未満であるかまたは85%に等しい請求項1〜6のいずれかに記載の平版印刷版の作製方法。
- 疎水性熱可塑性重合体粒子がポリエチレン、ポリ塩化(ビニル)、ポリ(メタ)アクリル酸メチル、ポリ(メタ)アクリル酸エチル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ(メタ)アクリロニトリル、ポリビニルカルバゾール、ポリスチレンまたはそれらの共重合体を含んでなる請求項1〜7のいずれかに記載の平版印刷版の作製方法。
- 疎水性熱可塑性重合体粒子がポリスチレンまたはポリスチレンおよびポリ(メタ)アクリロニトリルを含んでなる共重合体を含んでなる請求項1〜8のいずれかに記載の平版印刷版の作製方法。
- 親水性結合剤がpH>10を有する水性現像液中に可溶性である請求項1〜9のいずれかに記載の平版印刷版の作製方法。
- 像記録層が赤外吸収剤を像記録層に関して少なくとも6重量%の量でさらに含んでなる請求項1〜10のいずれかに記載の平版印刷版の作製方法。
- コーティングが像通りの露出および現像後に可視像を与える1種もしくはそれ以上の化合物をさらに含んでなる請求項1〜11のいずれかに記載の平版印刷版の作製方法。
- コーティングが像通りの露出後であるが現像前に可視像を与える1種もしくはそれ以上の化合物をさらに含んでなる請求項1〜11のいずれかに記載の平版印刷版の作製方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04103248 | 2004-07-08 | ||
EP04103248.3 | 2004-07-08 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006023753A true JP2006023753A (ja) | 2006-01-26 |
JP2006023753A5 JP2006023753A5 (ja) | 2008-07-17 |
JP4806222B2 JP4806222B2 (ja) | 2011-11-02 |
Family
ID=34929309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005200725A Expired - Fee Related JP4806222B2 (ja) | 2004-07-08 | 2005-07-08 | 平版印刷版の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4806222B2 (ja) |
DE (1) | DE602005009765D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008276166A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-11-13 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用現像処理液及び平版印刷版の製版方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10186646A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-07-14 | Agfa Gevaert Nv | 特定の粒径を有するポリマー粒子を含む平版印刷版の作製のための感熱性画像形成要素 |
JP2001330946A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | 感光性組成物およびこれを用いた平版印刷版原版、画像形成方法 |
JP2002251005A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-09-06 | Agfa Gevaert Nv | オンプレス現像用のネガ作用サーマルプレートを用いた印刷システム |
JP2004155179A (ja) * | 2002-05-29 | 2004-06-03 | Agfa Gevaert Nv | 再使用可能なアルミニウム支持体からの平版印刷方法 |
-
2005
- 2005-06-28 DE DE200560009765 patent/DE602005009765D1/de active Active
- 2005-07-08 JP JP2005200725A patent/JP4806222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10186646A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-07-14 | Agfa Gevaert Nv | 特定の粒径を有するポリマー粒子を含む平版印刷版の作製のための感熱性画像形成要素 |
JP2001330946A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | 感光性組成物およびこれを用いた平版印刷版原版、画像形成方法 |
JP2002251005A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-09-06 | Agfa Gevaert Nv | オンプレス現像用のネガ作用サーマルプレートを用いた印刷システム |
JP2004155179A (ja) * | 2002-05-29 | 2004-06-03 | Agfa Gevaert Nv | 再使用可能なアルミニウム支持体からの平版印刷方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008276166A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-11-13 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用現像処理液及び平版印刷版の製版方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602005009765D1 (de) | 2008-10-30 |
JP4806222B2 (ja) | 2011-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4778738B2 (ja) | ネガ作用性感熱性平版印刷版前駆体の作製方法 | |
US7195861B2 (en) | Method for making a negative working, heat-sensitive lithographic printing plate precursor | |
EP1614539B1 (en) | Method for making a lithographic printing plate | |
EP1614540B1 (en) | Method for making a lithographic printing plate | |
EP1767349B1 (en) | Method for making a lithographic printing plate | |
EP1777067B1 (en) | A method for making a lithographic printing plate precursor | |
EP1940620B1 (en) | Negative working, heat-sensitive lithographic printing plate precursor | |
EP1916101B1 (en) | Method for postbaking a lithographic printing plate | |
US7767384B2 (en) | Method for making a negative-working lithographic printing plate precursor | |
EP0816070B1 (en) | A heat sensitive imaging element and a method for producing lithographic plates therewith | |
WO2007135151A1 (en) | Negative working, heat-sensitive lithographic printing plate precursor | |
US7425405B2 (en) | Method for making a lithographic printing plate | |
US7354696B2 (en) | Method for making a lithographic printing plate | |
JP4674110B2 (ja) | ネガ作用性感熱性平版印刷版前駆体 | |
JP4806222B2 (ja) | 平版印刷版の製造方法 | |
JP4806221B2 (ja) | 平版印刷版の製造方法 | |
JPWO2005010613A1 (ja) | 感光性平版印刷版およびその製造方法 | |
JP2002333705A (ja) | ネガティブ作用性感熱性平版印刷版前駆体の製造法 | |
JP2004358698A (ja) | 平版印刷原版、平版印刷版の製版方法および平版印刷方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080319 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080603 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080603 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20081110 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101130 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110225 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110304 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110324 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110809 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110812 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4806222 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140819 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |