CN110117182B - 一种萤石球团生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种萤石球团生产方法。所述萤石球团生产方法包括以下步骤：S1、准备萤石湿粉；S2、将准备的萤石湿粉倒入回转窑的内部，通过回转窑对萤石湿粉进行烘干；S3、准备一个存储容器，再将S2中回转窑中烘干后的萤石粉排至存储容器的内部，并且通过收尘系统将S2中烘干所产生的粉尘吸收，并且排至存储容器的内部；S4、将S3中存储容器中的萤石粉倒入到干粉计量机的内部。本发明提供的萤石球团生产方法，可以快速的对萤石球团进行生产，而且无有害气体的排放，具有很好的环保功能，操作简单，实用性强，省时省力，减少了方法步骤，节约了公司生产成本，满足了不同工厂的需要，提高了萤石球团的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及萤石球团生产领域，尤其涉及一种萤石球团生产方法。
背景技术
萤石，又称氟石，自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，有5个有效变种，等轴晶系，主要成分是氟化钙(CaF2)，结晶为八面体和立方体，晶体呈玻璃光泽，颜色鲜艳多变，质脆，莫氏硬度为4，熔点1360℃，具有完全解理的性质，部分样本在受摩擦、加热、紫外线照射等情况下可以发光，该矿物来自火山岩浆，在岩浆冷却过程中，被岩浆分离出来的气水溶液内含氟，在溶液沿裂隙上升的过程里，气水溶液中的氟离子与周围岩石中的钙离子结合，形成氟化钙，冷却结晶后即形成萤石，存在于花岗岩、伟晶岩、正长岩等岩石内。
在现实生活当中，因质脆软而不常被用作宝石。在工业方面，萤石是氟的主要来源，能够提取制备氟元素及其各种化合物。而颜色艳丽，结晶形态美观的萤石标本可用于收藏、装饰和雕刻工艺品，因为萤石广泛的运用各个领域，需要将萤石加工成萤石球团，然后现有的萤石球团生产方法存在了一定的缺点，比如萤石球团生产效率低，而且生产的过程中气体的排放，不具有很好的环保功能，操作复杂，费时费力，方法步骤繁琐，提高了公司生产成本，不能满足了不同工厂的需要，降低了萤石球团的使用。
因此，有必要提供一种萤石球团生产方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种萤石球团生产方法，解决了萤石球团生产效率低，操作复杂，费时费力，方法步骤繁琐，提高了公司生产成本的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的萤石球团生产方法，包括以下步骤：
S1、准备萤石湿粉；
S2、将准备的萤石湿粉倒入回转窑的内部，通过回转窑对萤石湿粉进行烘干；
S3、准备一个存储容器，再将S2中回转窑中烘干后的萤石粉排至存储容器的内部，并且通过收尘系统将S2中烘干所产生的粉尘吸收，并且排至存储容器的内部；
S4、将S3中存储容器中的萤石粉倒入到干粉计量机的内部，并且向混合机的内部倒入粘合剂，通过干粉计量机进行计量工作；
S5、将S4中干粉计量机计量的萤石粉和粘合剂倒入到混合机的内部，再通过混合机将粘合剂和萤石粉进行充分的混合搅拌，使得形成萤石主料；
S6、将搅拌后的主料倒入到轮碾机的内部，通过轮碾机对主料进行破粉或者混练，并且将S4中干粉计量所产生的粉尘、粘合剂的粉尘和轮碾机加工的粉尘通过收尘系统进行吸收，并且排至到轮碾机的内部；
S7、将S6中轮碾机加工后的萤石主料放置到压球机的内部，通过压球机对轮碾机加工后的萤石主料进行压球，形成萤石球团；
S8、将S7中的压球机加工后的萤石球团放入到过筛机的内部，通过过筛机将不合格的萤石球团和萤石主料残渣进行筛选，再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至S6轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；
S9、将S8中筛选出来的合格的萤石球团放置到干燥机的内部，通过干燥机对合格的萤石球团进行干燥处理，干燥处理后，再进行一次过筛处理，同时再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至S6轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；
S10、通过包装机将S9中的合格的萤石球团进行打包处理，同时通过收尘系统将S7中萤石主料压球、S8中萤石球团过筛、S9中萤石球团的干燥以及过筛和打包过程中所产生的粉尘进行吸收，再通过收尘系统排至S6中轮碾机的内部进行循环加工；
S11、再通过球团检验机将S10中合格的萤石球团进行检验，入库。
优选的，所述S2中回转窑的内部温度为二十摄氏度至一百八十摄氏度，并且S2中的萤石湿粉在回转窑的内部烘干时间为十五分钟至二十五分钟。
优选的，所述S3中通过存储容器对烘干后的萤石粉进行冷却存储，并且冷却存储时间为二十三分钟至二十八分钟。
优选的，所述S5中的粘合剂为水玻璃，并且粘合剂和萤石粉的比例为(0.8-1)：(90-92)。
优选的，所述S5中混合机对粘合剂和萤石粉的混合时间为十二分钟至十六分钟，并且混合机顺时针旋转五圈，再逆时针旋转五圈。
优选的，所述S6中轮碾机对萤石主料破碎或混练时，需要在碾盘上加入纯净水，并且纯净水的温度为三十五摄氏度至四十五摄氏度。
优选的，所述S7中的萤石球团为椭圆形，且萤石球团的直径为三厘米。
优选的，所述S8中过筛机的过筛孔的直径为三点四厘米至三点八厘米。
优选的，所述S9中干燥机的内部温度为二百一十摄氏度至二百六十摄氏度，并且所述S9干燥机中萤石球团干燥时间为二十分钟至三十分钟。
与相关技术相比较，本发明提供的萤石球团生产方法具有如下有益效果：
本发明提供一种萤石球团生产方法，准备一吨萤石湿粉；将准备的萤石湿粉倒入回转窑的内部，通过回转窑对萤石湿粉进行烘干，通过回转窑可以快速的对萤石湿粉进行烘干，并且烘干效果好，萤石湿粉受热均匀；准备一个存储容器，再将中回转窑中烘干后的萤石粉排至存储容器的内部，通过存储容器可以很好的对烘干的萤石粉进行收纳，便于萤石粉的冷却和下一步生产的工作；将中存储容器中的萤石粉倒入到干粉计量机的内部，通过干粉计量机进行计量工作，通过干粉计量机，可以对所需的干粉进行测量，以保证后续粘合剂配比的准确性；将中干粉计量机计量的萤石粉倒入到混合机的内部，并且向混合机的内部倒入粘合剂，再通过混合机将粘合剂和萤石粉进行充分的混合搅拌，使得形成萤石主料，通过混合机可以快速的对粘合剂和萤石粉进行混合，保证了粘合剂和萤石粉能够充分融合在一起，便于后续的工作；将搅拌后的主料倒入到轮碾机的内部，通过轮碾机对主料进行破粉或者混练，可以使萤石粉主料进行粉碎和混练，不仅对起到破粉，而且起到了混练；将中轮碾机加工后的萤石主料放置到压球机的内部，通过压球机对轮碾机加工后的萤石主料进行压球，形成萤石球团；将中的压球机加工后的萤石球团放入到过筛机的内部，通过过筛机将不合格的萤石球团和萤石主料残渣进行筛选，再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；将中筛选出来的合格的萤石球团放置到干燥机的内部，通过干燥机对合格的萤石球团进行干燥处理；通过球团检验机将中合格的萤石球团进行检验；通过包装机将中的合格的萤石球团进行包装，入库，可以快速的对萤石球团进行生产，而且无有害气体的排放，具有很好的环保功能，操作简单，实用性强，省时省力，减少了方法步骤，节约了公司生产成本，满足了不同工厂的需要，提高了萤石球团的使用效果。
附图说明
图1为本发明提供的萤石球团生产方法的第一实施例的生产步骤图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的萤石球团生产方法的一种较佳实施例的生产步骤图。萤石球团生产方法包括以下步骤：
S1、准备萤石湿粉，准备一吨萤石湿粉；
S2、将准备的萤石湿粉倒入回转窑的内部，通过回转窑对萤石湿粉进行烘干，通过回转窑可以快速的对萤石湿粉进行烘干，并且烘干效果好，萤石湿粉受热均匀；
S3、准备一个存储容器，再将S2中回转窑中烘干后的萤石粉排至存储容器的内部，并且通过收尘系统将S2中烘干所产生的粉尘吸收，并且排至存储容器的内部，通过存储容器可以很好的对烘干的萤石粉进行收纳，便于萤石粉的冷却和下一步生产的工作；
S4、将S3中存储容器中的萤石粉倒入到干粉计量机的内部，并且向混合机的内部倒入粘合剂，通过干粉计量机进行计量工作，通过干粉计量机，可以对所需的干粉进行测量，以保证后续粘合剂配比的准确性；
S5、将S4中干粉计量机计量的萤石粉和粘合剂倒入到混合机的内部，再通过混合机将粘合剂和萤石粉进行充分的混合搅拌，使得形成萤石主料，通过混合机可以快速的对粘合剂和萤石粉进行混合，保证了粘合剂和萤石粉能够充分融合在一起，便于后续的工作；
S6、将搅拌后的主料倒入到轮碾机的内部，通过轮碾机对主料进行破粉或者混练，并且将S4中干粉计量所产生的粉尘、粘合剂的粉尘和轮碾机加工的粉尘通过收尘系统进行吸收，并且排至到轮碾机的内部，可以使萤石粉主料进行粉碎和混练，不仅对起到破粉，而且起到了混练；
S7、将S6中轮碾机加工后的萤石主料放置到压球机的内部，通过压球机对轮碾机加工后的萤石主料进行压球，形成萤石球团；
S8、将S7中的压球机加工后的萤石球团放入到过筛机的内部，通过过筛机将不合格的萤石球团和萤石主料残渣进行筛选，再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至S6轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；
S9、将S8中筛选出来的合格的萤石球团放置到干燥机的内部，通过干燥机对合格的萤石球团进行干燥处理，干燥处理后，再进行一次过筛处理，同时再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至S6轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；
S10、通过包装机将S9中的合格的萤石球团进行打包处理，同时通过收尘系统将S7中萤石主料压球、S8中萤石球团过筛、S9中萤石球团的干燥以及过筛和打包过程中所产生的粉尘进行吸收，再通过收尘系统排至S6中轮碾机的内部进行循环加工；
S11、再通过球团检验机将S10中合格的萤石球团进行检验，入库。
所述S2中回转窑的内部温度为二十摄氏度至一百八十摄氏度，并且S2中的萤石湿粉在回转窑的内部烘干时间为十五分钟至二十五分钟。
所述S3中通过存储容器对烘干后的萤石粉进行冷却存储，并且冷却存储时间为二十三分钟至二十八分钟。
所述S5中的粘合剂为水玻璃，并且粘合剂和萤石粉的比例为(0.8-1)：(90-92)。
所述S5中混合机对粘合剂和萤石粉的混合时间为十二分钟至十六分钟，并且混合机顺时针旋转五圈，再逆时针旋转五圈。
所述S6中轮碾机对萤石主料破碎或混练时，需要在碾盘上加入纯净水，并且纯净水的温度为三十五摄氏度至四十五摄氏度。
所述S7中的萤石球团为椭圆形，且萤石球团的直径为三厘米。
所述S8中过筛机的过筛孔的直径为三点四厘米至三点八厘米。
所述S9中干燥机的内部温度为二百一十摄氏度至二百六十摄氏度，并且所述S9干燥机中萤石球团干燥时间为二十分钟至三十分钟。
本发明提供的萤石球团生产方法的工作原理如下：
S1、准备一吨萤石湿粉；S2、将准备的萤石湿粉倒入回转窑的内部，通过回转窑对萤石湿粉进行烘干，通过回转窑可以快速的对萤石湿粉进行烘干，并且烘干效果好，萤石湿粉受热均匀；S3、准备一个存储容器，再将S2中回转窑中烘干后的萤石粉排至存储容器的内部，通过存储容器可以很好的对烘干的萤石粉进行收纳，便于萤石粉的冷却和下一步生产的工作；S4、将S3中存储容器中的萤石粉倒入到干粉计量机的内部，通过干粉计量机进行计量工作，通过干粉计量机，可以对所需的干粉进行测量，以保证后续粘合剂配比的准确性；S5、将S4中干粉计量机计量的萤石粉倒入到混合机的内部，并且向混合机的内部倒入粘合剂，再通过混合机将粘合剂和萤石粉进行充分的混合搅拌，使得形成萤石主料，通过混合机可以快速的对粘合剂和萤石粉进行混合，保证了粘合剂和萤石粉能够充分融合在一起，便于后续的工作；S6、将搅拌后的主料倒入到轮碾机的内部，通过轮碾机对主料进行破粉或者混练，可以使萤石粉主料进行粉碎和混练，不仅对起到破粉，而且起到了混练；S7、将S6中轮碾机加工后的萤石主料放置到压球机的内部，通过压球机对轮碾机加工后的萤石主料进行压球，形成萤石球团；S8、将S7中的压球机加工后的萤石球团放入到过筛机的内部，通过过筛机将不合格的萤石球团和萤石主料残渣进行筛选，再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至S6轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；S9、将S8中筛选出来的合格的萤石球团放置到干燥机的内部，通过干燥机对合格的萤石球团进行干燥处理；S10、通过球团检验机将S9中合格的萤石球团进行检验；S11、通过包装机将S10中的合格的萤石球团进行包装，入库。
与相关技术相比较，本发明提供的萤石球团生产方法具有如下有益效果：
准备一吨萤石湿粉；将准备的萤石湿粉倒入回转窑的内部，通过回转窑对萤石湿粉进行烘干，通过回转窑可以快速的对萤石湿粉进行烘干，并且烘干效果好，萤石湿粉受热均匀；准备一个存储容器，再将中回转窑中烘干后的萤石粉排至存储容器的内部，通过存储容器可以很好的对烘干的萤石粉进行收纳，便于萤石粉的冷却和下一步生产的工作；将中存储容器中的萤石粉倒入到干粉计量机的内部，通过干粉计量机进行计量工作，通过干粉计量机，可以对所需的干粉进行测量，以保证后续粘合剂配比的准确性；将中干粉计量机计量的萤石粉倒入到混合机的内部，并且向混合机的内部倒入粘合剂，再通过混合机将粘合剂和萤石粉进行充分的混合搅拌，使得形成萤石主料，通过混合机可以快速的对粘合剂和萤石粉进行混合，保证了粘合剂和萤石粉能够充分融合在一起，便于后续的工作；将搅拌后的主料倒入到轮碾机的内部，通过轮碾机对主料进行破粉或者混练，可以使萤石粉主料进行粉碎和混练，不仅对起到破粉，而且起到了混练；将中轮碾机加工后的萤石主料放置到压球机的内部，通过压球机对轮碾机加工后的萤石主料进行压球，形成萤石球团；将中的压球机加工后的萤石球团放入到过筛机的内部，通过过筛机将不合格的萤石球团和萤石主料残渣进行筛选，再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；将中筛选出来的合格的萤石球团放置到干燥机的内部，通过干燥机对合格的萤石球团进行干燥处理；通过球团检验机将中合格的萤石球团进行检验；通过包装机将中的合格的萤石球团进行包装，入库，可以快速的对萤石球团进行生产，而且无有害气体的排放，具有很好的环保功能，操作简单，实用性强，省时省力，减少了方法步骤，节约了公司生产成本，满足了不同工厂的需要，提高了萤石球团的使用效果。
第二实施例
S1、准备萤石湿粉；
S2、将准备的萤石湿粉倒入回转窑的内部，通过回转窑对萤石湿粉进行烘干；
S3、准备一个存储容器，再将S2中回转窑中烘干后的萤石粉排至存储容器的内部；
S4、将S3中存储容器中的萤石粉倒入到干粉计量机的内部，通过干粉计量机进行计量工作；
S5、将S4中干粉计量机计量的萤石粉倒入到混合机的内部，并且向混合机的内部倒入粘合剂，再通过混合机将粘合剂和萤石粉进行充分的混合搅拌，使得形成萤石主料；
S6、将搅拌后的主料倒入到轮碾机的内部，通过轮碾机对主料进行破粉或者混练；
S7、将S6中轮碾机加工后的萤石主料放置到压球机的内部，通过压球机对轮碾机加工后的萤石主料进行压球，形成萤石球团；
S8、将S7中的压球机加工后的萤石球团放入到过筛机的内部，通过过筛机将不合格的萤石球团和萤石主料残渣进行筛选，再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至S6轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；
S9、将S8中筛选出来的合格的萤石球团放置到干燥机的内部，通过干燥机对合格的萤石球团进行干燥处理；
S10、通过球团检验机将S9中合格的萤石球团进行检验；
S11、通过包装机将S10中的合格的萤石球团进行包装，入库。
所述S2中回转窑的内部温度为二十摄氏度至一百八十摄氏度，并且S2中的萤石湿粉在回转窑的内部烘干时间为十五分钟至二十五分钟。
所述S3中通过存储容器对烘干后的萤石粉进行冷却存储，并且冷却存储时间为二十三分钟至二十八分钟。
所述S5中的粘合剂为水玻璃，并且粘合剂和萤石粉的比例为2:10。
所述S5中混合机对粘合剂和萤石粉的混合时间为十分钟，并且混合机顺时针旋转五圈，再逆时针旋转五圈。
所述S6中轮碾机对萤石主料破碎或混练时，需要在碾盘上加入纯净水，并且纯净水的温度为三十五摄氏度至四十五摄氏度。
所述S7中的萤石球团为椭圆形，且萤石球团的直径为二厘米。
所述S8中过筛机的过筛孔的直径为三点四厘米至三点八厘米。
所述S9中干燥机的内部温度为二百摄氏度，并且所述S9干燥机中萤石球团干燥时间为十五分钟。
第三实施例
S1、准备萤石湿粉；
S2、将准备的萤石湿粉倒入回转窑的内部，通过回转窑对萤石湿粉进行烘干；
S3、准备一个存储容器，再将S2中回转窑中烘干后的萤石粉排至存储容器的内部；
S4、将S3中存储容器中的萤石粉倒入到干粉计量机的内部，通过干粉计量机进行计量工作；
S5、将S4中干粉计量机计量的萤石粉倒入到混合机的内部，并且向混合机的内部倒入粘合剂，再通过混合机将粘合剂和萤石粉进行充分的混合搅拌，使得形成萤石主料；
S6、将搅拌后的主料倒入到轮碾机的内部，通过轮碾机对主料进行破粉或者混练；
S7、将S6中轮碾机加工后的萤石主料放置到压球机的内部，通过压球机对轮碾机加工后的萤石主料进行压球，形成萤石球团；
S8、将S7中的压球机加工后的萤石球团放入到过筛机的内部，通过过筛机将不合格的萤石球团和萤石主料残渣进行筛选，再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至S6轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；
S9、将S8中筛选出来的合格的萤石球团放置到干燥机的内部，通过干燥机对合格的萤石球团进行干燥处理；
S10、通过球团检验机将S9中合格的萤石球团进行检验；
S11、通过包装机将S10中的合格的萤石球团进行包装，入库。
所述S2中回转窑的内部温度为二十摄氏度至一百八十摄氏度，并且S2中的萤石湿粉在回转窑的内部烘干时间为十五分钟至二十五分钟。
所述S3中通过存储容器对烘干后的萤石粉进行冷却存储，并且冷却存储时间为二十三分钟至二十八分钟。
所述S5中的粘合剂为水玻璃，并且粘合剂和萤石粉的比例为0.5:10。
所述S5中混合机对粘合剂和萤石粉的混合时间为十八分钟，并且混合机顺时针旋转五圈，再逆时针旋转五圈。
所述S6中轮碾机对萤石主料破碎或混练时，需要在碾盘上加入纯净水，并且纯净水的温度为三十五摄氏度至四十五摄氏度。
所述S7中的萤石球团为椭圆形，且萤石球团的直径为四厘米。
所述S8中过筛机的过筛孔的直径为三点四厘米至三点八厘米。
所述S9中干燥机的内部温度为二百八十摄氏度，并且所述S9干燥机中萤石球团干燥时间为三十五分钟。
第四实施例
S1、准备萤石湿粉，准备一吨萤石湿粉；
S2、将准备的萤石湿粉倒入回转窑的内部，通过回转窑对萤石湿粉进行烘干，通过回转窑可以快速的对萤石湿粉进行烘干，并且烘干效果好，萤石湿粉受热均匀；
S3、准备一个存储容器，再将S2中回转窑中烘干后的萤石粉排至存储容器的内部，通过存储容器可以很好的对烘干的萤石粉进行收纳，便于萤石粉的冷却和下一步生产的工作；
S4、将S3中存储容器中的萤石粉倒入到干粉计量机的内部，通过干粉计量机进行计量工作，通过干粉计量机，可以对所需的干粉进行测量，以保证后续粘合剂配比的准确性；
S5、将S4中干粉计量机计量的萤石粉倒入到混合机的内部，并且向混合机的内部倒入粘合剂，再通过混合机将粘合剂和萤石粉进行充分的混合搅拌，使得形成萤石主料，通过混合机可以快速的对粘合剂和萤石粉进行混合，保证了粘合剂和萤石粉能够充分融合在一起，便于后续的工作；
S6、将搅拌后的主料倒入到轮碾机的内部，通过轮碾机对主料进行破粉或者混练，可以使萤石粉主料进行粉碎和混练，不仅对起到破粉，而且起到了混练；
S7、将S6中轮碾机加工后的萤石主料放置到压球机的内部，通过压球机对轮碾机加工后的萤石主料进行压球，形成萤石球团；
S8、将S7中的压球机加工后的萤石球团放入到过筛机的内部，通过过筛机将不合格的萤石球团和萤石主料残渣进行筛选，再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至S6轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；
S9、将S8中筛选出来的合格的萤石球团放置到干燥机的内部，通过干燥机对合格的萤石球团进行干燥处理；
S10、通过球团检验机将S9中合格的萤石球团进行检验；
S11、通过包装机将S10中的合格的萤石球团进行包装，入库。
经过实验，各实施例实施得到的萤石球团具有以下数据。
由以上数据可得，选用实施例一得到的萤石球团，其各项性能明显优于选用其他萤石球团的性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种萤石球团生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备萤石湿粉；
S2、将准备的萤石湿粉倒入回转窑的内部，通过回转窑对萤石湿粉进行烘干；
S3、准备一个存储容器，再将S2中回转窑中烘干后的萤石粉排至存储容器的内部，并且通过收尘系统将S2中烘干所产生的粉尘吸收，并且排至存储容器的内部；
S4、将S3中存储容器中的萤石粉倒入到干粉计量机的内部，并且向混合机的内部倒入粘合剂，通过干粉计量机进行计量工作；
S5、将S4中干粉计量机计量的萤石粉和粘合剂倒入到混合机的内部，再通过混合机将粘合剂和萤石粉进行充分的混合搅拌，使得形成萤石主料；
S6、将搅拌后的主料倒入到轮碾机的内部，通过轮碾机对主料进行破碎 或者混练，并且将S4中干粉计量所产生的粉尘、粘合剂的粉尘和轮碾机加工的粉尘通过收尘系统进行吸收，并且排至到轮碾机的内部；
S7、将S6中轮碾机加工后的萤石主料放置到压球机的内部，通过压球机对轮碾机加工后的萤石主料进行压球，形成萤石球团；
S8、将S7中的压球机加工后的萤石球团放入到过筛机的内部，通过过筛机将不合格的萤石球团和萤石主料残渣进行筛选，再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至S6轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；
S9、将S8中筛选出来的合格的萤石球团放置到干燥机的内部，通过干燥机对合格的萤石球团进行干燥处理，干燥处理后，再进行一次过筛处理，同时再将筛选掉的不合格萤石球团和萤石主料残渣又排至S6轮碾机的内部，通过轮碾机再次进行加工；
S10、通过包装机将S9中的合格的萤石球团进行打包处理，同时通过收尘系统将S7中萤石主料压球、S8中萤石球团过筛、S9中萤石球团的干燥以及过筛和打包过程中所产生的粉尘进行吸收，再通过收尘系统排至S6中轮碾机的内部进行循环加工；
S11、再通过球团检验机将S10中合格的萤石球团进行检验，入库。
2.根据权利要求1所述的萤石球团生产方法，其特征在于，所述S2中回转窑的内部温度为二十摄氏度至一百八十摄氏度，并且S2中的萤石湿粉在回转窑的内部烘干时间为十五分钟至二十五分钟。
3.根据权利要求1所述的萤石球团生产方法，其特征在于，所述S3中通过存储容器对烘干后的萤石粉进行冷却存储，并且冷却存储时间为二十三分钟至二十八分钟。
4.根据权利要求1所述的萤石球团生产方法，其特征在于，所述S5中的粘合剂为水玻璃，并且粘合剂和萤石粉的比例为(0.8-1)：(90-92)。
5.根据权利要求1所述的萤石球团生产方法，其特征在于，所述S5中混合机对粘合剂和萤石粉的混合时间为十二分钟至十六分钟，并且混合机顺时针旋转五圈，再逆时针旋转五圈。
6.根据权利要求1所述的萤石球团生产方法，其特征在于，所述S6中轮碾机对萤石主料破碎或混练时，需要在碾盘上加入纯净水，并且纯净水的温度为三十五摄氏度至四十五摄氏度。
7.根据权利要求1所述的萤石球团生产方法，其特征在于，所述S7中的萤石球团为椭圆形，且萤石球团的直径为三厘米。
8.根据权利要求1所述的萤石球团生产方法，其特征在于，所述S8中过筛机的过筛孔的直径为三点四厘米至三点八厘米。
9.根据权利要求1所述的萤石球团生产方法，其特征在于，所述S9中干燥机的内部温度为二百一十摄氏度至二百六十摄氏度，并且所述S9干燥机中萤石球团干燥时间为二十分钟至三十分钟。
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