CN114393873B - 一种全自动化萤石球生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及萤石球生产技术领域，提出了一种全自动化萤石球生产线，包括沿原料的输送方向依次设置有原料称重机、料仓、铺料机、干燥原料仓、混料搅拌机、高压压球成型机、电磁微波烘干机、冷却桶和装包机，还包括若干个视频监控器和若干个故障警报灯，均分别设置在铺料机、干燥原料仓、混料搅拌机、高压压球成型机、电磁微波烘干机、冷却桶和装包机上，视频监控器用于识别故障警报灯，并传递信号给中控室，中控室用于控制设备运转，检测探针，用于检测储料件内的原料高度，重量传感器用于控制干燥原料仓输送至混料搅拌机的原料数量。通过上述技术方案，解决了相关技术中的自动化生产线需要各个工位需要人工监控的问题。

Description

一种全自动化萤石球生产线

技术领域

本发明涉及萤石球生产技术领域，具体的，涉及一种全自动化萤石球生产线。

背景技术

现有技术中针对萤石球的生产，每个工位都需要一个单独的负责人，负责人主要是避免设备发生故障，导致整个生产线出现空转的情况发生，设备出现空转现象会严重影响设备的生产效率，同时空转对各个设备会造成不同程度的影响，严重时会导致设备出现故障，导致维修成本的增加，而设备为自动化运行，负责人大部分的时间属于闲置状态，造成人力资源的严重浪费。

发明内容

本发明提出一种全自动化萤石球生产线，解决了相关技术中的自动化生产线需要各个工位需要人工监控的问题。

本发明的技术方案如下：

一种全自动化萤石球生产线，包括沿原料的输送方向依次设置有原料称重机、料仓、铺料机、干燥原料仓、混料搅拌机、高压压球成型机、电磁微波烘干机、冷却桶和装包机，还包括

视频监控器，具有若干个，设置在所述铺料机、所述干燥原料仓、所述混料搅拌机、所述高压压球成型机、所述电磁微波烘干机、所述冷却桶和所述装包机上，用于拍摄各个生产车间内的生产过程视频，

故障警报灯，具有若干个，设置在所述铺料机、所述干燥原料仓、所述混料搅拌机、所述高压压球成型机、所述电磁微波烘干机、所述冷却桶和所述装包机上，

中控室，具有分别连接所述铺料机、所述干燥原料仓、所述混料搅拌机、所述高压压球成型机、所述电磁微波烘干机、所述冷却桶和所述装包机的急停器，所述视频监控器用于识别所述故障警报灯，并传递信号给所述中控室，所述中控室用于控制设备运转，

检测探针，所述检测探针的针头位于所述铺料机的储料件内，用于检测所述储料件内的原料高度，

重量传感器，设置在所述干燥原料仓与所述混料搅拌机之间，所述重量传感器用于控制所述干燥原料仓输送至所述混料搅拌机的原料数量。

作为进一步的技术方案，所述铺料机用于在晾晒平台铺料，包括

机架，移动设置在所述晾晒平台上，

储料件，设置在所述机架上，具有储料空腔，所述储料空腔具有进料口和出料口，所述料仓将原料输送至所述储料空腔中，

检测探针，设置在所述储料件上，位于所述进料口上方，所述检测探针的针头位于所述储料空腔中，所述检测探针用于控制所述机架的移动或不移动，

铺料绞龙，转动设置在所述机架上，位于出料口下方。

作为进一步的技术方案，所述机架包括

滑轨，具有两个，分别设置在所述晾晒平台两端，

辊轮，具有若干个，分别转动设置在所述机架两侧，且滚动设置在两个所述滑轨上，

罩壳，套设在所述辊轮上。

作为进一步的技术方案，还包括干粉输送件，设置在所述晾晒平台一侧，且位于两个所述滑轨之间，所述铺料机还包括

干料推件，循环设置在所述机架上，运动方向指向所述干粉输送件方向，包括

循环带，循环设置在所述机架上，

刮板，具有若干个，均匀的设置在所述循环带上。

作为进一步的技术方案，所述铺料绞龙垂直于所述滑轨的设置方向，设置在两个所述滑轨之间。

作为进一步的技术方案，所述铺料机还包括

除尘仓，设置在所述机架上，位于靠近所述干粉输送件一端，所述除尘仓具有若干个吸尘口，均匀排列在所述铺料绞龙上方，

负压单元，设置在所述除尘仓内，与所述吸尘口连通。

作为进一步的技术方案，所述出料口具有若干个，均匀布置在所述储料空腔底端，所述铺料绞龙具有两个，位于所述储料件两侧。

作为进一步的技术方案，所述滑轨两端具有行程开关，所述机架上具有限位件，所述限位件用于推动所述行程开关。

作为进一步的技术方案，所述干料推件位于两个所述铺料绞龙之间。

作为进一步的技术方案，所述铺料绞龙包括

传动轴，转动设置在所述机架上，

铰刀，具有若干个，沿所述传动轴轴芯螺旋间隔设置。

本发明的工作原理及有益效果为：

现有技术中针对萤石球的生产，每个工位都需要一个单独的负责人，负责人主要是避免设备发生故障，导致整个生产线出现空转的情况发生，设备出现空转现象会严重影响设备的生产效率，同时空转对各个设备会造成不同程度的影响，严重时会导致设备出现故障，导致维修成本的增加，而设备为自动化运行，负责人大部分的时间属于闲置状态，造成人力资源的严重浪费。

基于以上原因，需要一种能够监控设备自动运行的设备，通过定点观测进行控制设备的正常运转，避免了设备需要多个负责人进行观测，造成人力资源的浪费，同时能够通过增加多个检测件，通过系统的检测判断设备是否出现故障，再通过监测人员的判断将生产线停机检修，相比较现有的生产线，通过这种方式具有更加高效的反应机制，能够快速判断问题的发生并且及时控制，减少损失的发生。

本发明中，为解决相关技术中的自动化生产线需要各个工位需要人工监控的问题设计了一种全自动化萤石球生产线，具体为，原料称重机对原料进行称重计算，并将称重结果传递至中控室进行数据整理，原料称重机通过输送带与料仓连接，将原料运输至料仓中，料仓用于储备原料，由于原料输送的时间并不固定，需要进行一定的预存，以备生产使用，料仓通过提升机与铺料机的料仓连通，在铺料机上设有具有检测探针，通过检测探针的针头伸入铺料机的料仓内，感应料仓内的原料高度，以推断原料的容量，铺料机移动设置在干燥仓中，铺料机用于将原料平铺在干燥仓中，铺料机具有退料板，退料板用于将原料推至输送带中，输送带与干燥原料仓连通，将晾晒后的原料储存至干燥仓中，干燥原料仓通过输送带和斗提机与混料搅拌机连通，干燥原料仓与混料搅拌机之间具有重量传感器，重量传感器用于控制干燥原料仓输送至混料搅拌机的原料数量，将数据传递至中控室，对数据进行分析整理，判断是否正常运作，混料搅拌机通过输送带与高压压球成型机连通，高压压球成型机用于将混合的原料挤压成型，高压压球成型机通过输送带与电磁微波烘干机连通，电磁微波烘干机用于将成型原料高温烘干，电磁微波烘干机、冷却桶和装包机通过输送带连通，在各个设备的所在位置设置视频监控器和故障警报灯，当设备发生故障时，通过视频监控器能够清晰的判断出设备发生故障，并将信号传递至中控室，通过中控室进行应急处理，并且可以通过视频监控器观测设备的使用情况，能够在设备发生故障时及时的发现，在中控室能够连接各个设备，并且控制各个设备的运作，使操作人员能够在中控室中对各个设备进行控制，减少了操作人员的数量，提高了工作效率和设备使用效率，减少了人力成本，同时增加了设备的安全性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明检测控制结构示意图；

图2为本发明铺料机第一等轴侧结构示意图；

图3为本发明铺料机第二等轴侧结构示意图；

图4为本发明铺料机正视部结构示意图；

图5为本发明A部结构示意图；

图6为本发明B部结构示意图；

图7为本发明C部结构示意图；

图8为本发明D部结构示意图；

图中：1、铺料机，2、检测探针，3、储料件，4、晾晒平台，5、机架，6、储料空腔，7、进料口，8、出料口，9、铺料绞龙，10、滑轨，11、辊轮，12、罩壳，13、干粉输送件，14、干料推件，15、循环带，16、刮板，17、除尘仓，18、吸尘口，19、负压单元，20、行程开关，21、限位件，22、传动轴，23、铰刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图8所示，本实施例提出了

一种全自动化萤石球生产线，包括沿原料的输送方向依次设置有原料称重机、料仓、铺料机1、干燥原料仓、混料搅拌机、高压压球成型机、电磁微波烘干机、冷却桶和装包机，还包括

视频监控器，具有若干个，设置在铺料机1、干燥原料仓、混料搅拌机、高压压球成型机、电磁微波烘干机、冷却桶和装包机上，用于拍摄各个生产车间内的生产过程视频，

故障警报灯，具有若干个，设置在铺料机1、干燥原料仓、混料搅拌机、高压压球成型机、电磁微波烘干机、冷却桶和装包机上，

中控室，具有分别连接铺料机1、干燥原料仓、混料搅拌机、高压压球成型机、电磁微波烘干机、冷却桶和装包机的急停器，视频监控器用于识别故障警报灯，并传递信号给中控室，中控室用于控制设备运转，

检测探针2，检测探针2的针头位于铺料机1的储料件3内，用于检测储料件3内的原料高度，

重量传感器，设置在干燥原料仓与混料搅拌机之间，重量传感器用于控制干燥原料仓输送至混料搅拌机的原料数量。

现有技术中针对萤石球的生产，每个工位都需要一个单独的负责人，负责人主要是避免设备发生故障，导致整个生产线出现空转的情况发生，设备出现空转现象会严重影响设备的生产效率，同时空转对各个设备会造成不同程度的影响，严重时会导致设备出现故障，导致维修成本的增加，而设备为自动化运行，负责人大部分的时间属于闲置状态，造成人力资源的严重浪费。

基于以上原因，需要一种能够监控设备自动运行的设备，通过定点观测进行控制设备的正常运转，避免了设备需要多个负责人进行观测，造成人力资源的浪费，同时能够通过增加多个检测件，通过系统的检测判断设备是否出现故障，再通过监测人员的判断将生产线停机检修，相比较现有的生产线，通过这种方式具有更加高效的反应机制，能够快速判断问题的发生并且及时控制，减少损失的发生。

本实施例中，为解决相关技术中的自动化生产线需要各个工位需要人工监控的问题设计了一种全自动化萤石球生产线，具体为，原料称重机对原料进行称重计算，并将称重结果传递至中控室进行数据整理，原料称重机通过输送带与料仓连接，将原料运输至料仓中，料仓用于储备原料，由于原料输送的时间并不固定，需要进行一定的预存，以备生产使用，料仓通过提升机与铺料机1的料仓连通，在铺料机1上设有具有检测探针2，通过检测探针2的针头伸入铺料机1的料仓内，感应料仓内的原料高度，以推断原料的容量，铺料机1移动设置在干燥仓中，铺料机1用于将原料平铺在干燥仓中，铺料机1具有退料板，退料板用于将原料推至输送带中，输送带与干燥原料仓连通，将晾晒后的原料储存至干燥仓中，干燥原料仓通过输送带和斗提机与混料搅拌机连通，干燥原料仓与混料搅拌机之间具有重量传感器，重量传感器用于控制干燥原料仓输送至混料搅拌机的原料数量，将数据传递至中控室，对数据进行分析整理，判断是否正常运作，混料搅拌机通过输送带与高压压球成型机连通，高压压球成型机用于将混合的原料挤压成型，高压压球成型机通过输送带与电磁微波烘干机连通，电磁微波烘干机用于将成型原料高温烘干，电磁微波烘干机、冷却桶和装包机通过输送带连通，在各个设备的所在位置设置视频监控器和故障警报灯，当设备发生故障时，通过视频监控器能够清晰的判断出设备发生故障，并将信号传递至中控室，通过中控室进行应急处理，并且可以通过视频监控器观测设备的使用情况，能够在设备发生故障时及时的发现，在中控室能够连接各个设备，并且控制各个设备的运作，使操作人员能够在中控室中对各个设备进行控制，减少了操作人员的数量，提高了工作效率和设备使用效率，减少了人力成本，同时增加了设备的安全性能。

其中冷却桶具有带有网格透孔的筒身，电磁微波烘干机将成品萤石球烘干后，通过输送件将萤石球输送至冷却桶上方的进料口7处，进料口7处具有连接输送件的导向输送件，导向输送件将萤石球导入冷却桶中的冷却空腔内，冷却空腔内具有螺旋自下而上的阶梯，导向输送件的出口位于阶梯的上方，使萤石球在下落时首先停留在最上层的阶梯上，当萤石球铺满最上层的阶梯后，形成斜坡，之后下落的萤石球滚落在第二个阶梯上，依次类推，配合阶梯形成螺旋的斜坡，最终落在地面上，将冷却桶铺满，通过这种形式能够有效的避免从高处落下导致萤石球碎裂的问题发生，进一步保护了产品的质量，并且能够在运输过程中对萤石球进行短暂的降温，进一步提升了设备的冷却效率。

进一步，铺料机1用于在晾晒平台4铺料，包括

机架5，移动设置在晾晒平台4上，

储料件3，设置在机架5上，具有储料空腔6，储料空腔6具有进料口7和出料口8，料仓将原料输送至储料空腔6中，

检测探针2，设置在储料件3上，位于进料口7上方，检测探针2的针头位于储料空腔6中，检测探针2用于控制机架5的移动或不移动，

铺料绞龙9，转动设置在机架5上，位于出料口8下方。

本实施例中，对生产线中的铺料机1进行了细化，为了使铺料机1能够判断料仓内原料是否足够，在料仓上方设置了检测探针2，检测探针2的探头在储料空腔6中，当内部原料接触到检测探针2时，检测探针2判断出原料装满，再通过辅料机的机架5移动在晾晒平台4上，通过铺料绞龙9将原料均匀的平铺在晾晒平台4上，实现原料的晾晒。

进一步，机架5包括

滑轨10，具有两个，分别设置在晾晒平台4两端，

辊轮11，具有若干个，分别转动设置在机架5两侧，且滚动设置在两个滑轨10上，

罩壳12，套设在辊轮11上。

本实施例中，为了能够使机架5平稳的移动，设置了滑轨10，使辊轮11在滑轨10上移动，通过在辊轮11旁设置罩壳12，避免原料进入辊轮11影响辊轮11的运动，通过本方案能够进一步提升设备的运行效率。

进一步，还包括干粉输送件13，设置在晾晒平台4一侧，且位于两个滑轨10之间，铺料机1还包括

干料推件14，循环设置在机架5上，运动方向指向干粉输送件13方向，包括

循环带15，循环设置在机架5上，

刮板16，具有若干个，均匀的设置在循环带15上。

本实施例中，为了使铺料机1能够将晾晒完成的原料推至干粉输送件13上，增设了干料推件14，干料推件14包括，循环带15和刮板16，循环带15带动刮板16循环设置在机架5底部，将从出料口8处排出的原料推至靠近干粉输送件13方向，并且将已经晾晒完成的原料推到干粉输料件中，实现推料铺料一体化，进一步提升了设备的实用性。

进一步，铺料绞龙9垂直于滑轨10的设置方向，设置在两个滑轨10之间。

本实施例中，为了使铺料绞龙9能够将原料运输至整个晾晒平台4，将铺料绞龙9垂直与滑轨10的设置方向，位于两个滑轨10之间，绞龙贯穿在两个滑轨10之间，使原料能够平铺在两个滑轨10之间。

进一步，铺料机1还包括

除尘仓17，设置在机架5上，位于靠近干粉输送件13一端，除尘仓17具有若干个吸尘口18，均匀排列在铺料绞龙9上方，

负压单元19，设置在除尘仓17内，与吸尘口18连通。

本实施例中，由于铺料机1在铺料过程中会将原料杨飞，使空气中具有原料飞尘，为了避免这种情况的发生，在机架5上设置了除尘仓17，除尘仓17上设置负压单元19，通过负压单元19将空气中飞扬的原料收集在除尘仓17中，进一步净化空气，同时能够将收集起来的原料重新放置在干粉输送件13上进行运输，通过本方案能够进一步提升设备的实用性和经济性。

进一步，出料口8具有若干个，均匀布置在储料空腔6底端，铺料绞龙9具有两个，位于储料件3两侧。

本实施例中，为了使原料能够快速的从储料空腔6中排出，设置了能够若干个出料口8在储料空腔6的底部，并且在机架5底部设置两个铺料绞龙9，使从出料口8中排出的原料能够快速的向另一端进行输送，避免堆积在出料口8位置，导致出料口8堵塞，通过本方案能够进一步提升设备的使用效率。

进一步，滑轨10两端具有行程开关20，机架5上具有限位件21，限位件21用于推动行程开关20。

本实施例中，避免辊轮11在运动过程中脱落轨道，在滑轨10的两端设置了形成开关，在机架5底端设置了限位件21，通过限位件21抵接形成开关，控制辊轮11的动力单元的开关，实现防止辊轮11脱离轨道造成的危险，进一步提升了设备的安全性能。

进一步，干料推件14位于两个铺料绞龙9之间。

本实施例中，为了使设备具有更好的效率，将推料件设置在辅料绞龙之间，通过设置在中间的退料件，将两个铺料绞龙9推至中间的原料有效的推向干料输送件位置，通过这种方式进一步避免了出现原料堆积的情况发生，使原料能够及时的进行铺设，进一步提升了设备的实用性能。

进一步，铺料绞龙9包括

传动轴22，转动设置在机架5上，

铰刀23，具有若干个，沿传动轴22轴芯螺旋间隔设置。

本实施例中，细化了一种铺料绞龙9的结构，具体为，通过转动轴转动带动铰刀23转动，使铰刀23将原料向一个方向进行推动，同时铰刀23为独立的部件，当长时间使用后可以通过快速的更换将铰刀23换新保养，铰刀23沿传动轴22轴芯成螺旋设置，能够更加有效的进行推动原料，是原料快速的向一个方向推动，通过这种方式进一步提升了设备的实用性和经济性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动化萤石球生产线，包括沿原料的输送方向依次设置有原料称重机、料仓、铺料机（1）、干燥原料仓、混料搅拌机、高压压球成型机、电磁微波烘干机、冷却桶和装包机，其特征在于，还包括

视频监控器，具有若干个，设置在所述铺料机、所述干燥原料仓、所述混料搅拌机、所述高压压球成型机、所述电磁微波烘干机、所述冷却桶和所述装包机上，用于拍摄各个生产车间内的生产过程视频，

故障警报灯，具有若干个，设置在所述铺料机（1）、所述干燥原料仓、所述混料搅拌机、所述高压压球成型机、所述电磁微波烘干机、所述冷却桶和所述装包机上，

中控室，具有分别连接所述铺料机（1）、所述干燥原料仓、所述混料搅拌机、所述高压压球成型机、所述电磁微波烘干机、所述冷却桶和所述装包机的急停器，所述视频监控器用于识别所述故障警报灯，并传递信号给所述中控室，所述中控室用于控制设备运转，

检测探针（2），所述检测探针（2）的针头位于所述铺料机（1）的储料件（3）内，用于检测所述储料件（3）内的原料高度，

重量传感器，设置在所述干燥原料仓与所述混料搅拌机之间，所述重量传感器用于控制所述干燥原料仓输送至所述混料搅拌机的原料数量；

所述铺料机（1）用于在晾晒平台（4）铺料，包括

机架（5），移动设置在所述晾晒平台（4）上，

储料件（3），设置在所述机架（5）上，具有储料空腔（6），所述储料空腔（6）具有进料口（7）和出料口（8），所述料仓将原料输送至所述储料空腔（6）中，

检测探针（2），设置在所述储料件（3）上，位于所述进料口（7）上方，所述检测探针（2）的针头位于所述储料空腔（6）中，所述检测探针（2）用于控制所述机架（5）的移动或不移动，

铺料绞龙（9），转动设置在所述机架（5）上，位于出料口（8）下方；

所述机架（5）包括

滑轨（10），具有两个，分别设置在所述晾晒平台（4）两端，

辊轮（11），具有若干个，分别转动设置在所述机架（5）两侧，且滚动设置在两个所述滑轨（10）上，

罩壳（12），套设在所述辊轮（11）上；

还包括干粉输送件（13），设置在所述晾晒平台（4）一侧，且位于两个所述滑轨（10）之间，所述铺料机（1）还包括

干料推件（14），循环设置在所述机架（5）上，运动方向指向所述干粉输送件（13）方向，包括

循环带（15），循环设置在所述机架（5）上，

刮板（16），具有若干个，均匀的设置在所述循环带（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化萤石球生产线，其特征在于，所述铺料绞龙（9）垂直于所述滑轨（10）的设置方向，设置在两个所述滑轨（10）之间。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化萤石球生产线，其特征在于，所述铺料机（1）还包括

除尘仓（17），设置在所述机架（5）上，位于靠近所述干粉输送件（13）一端，所述除尘仓（17）具有若干个吸尘口（18），均匀排列在所述铺料绞龙（9）上方，

负压单元（19），设置在所述除尘仓（17）内，与所述吸尘口（18）连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化萤石球生产线，其特征在于，所述出料口（8）具有若干个，均匀布置在所述储料空腔（6）底端，所述铺料绞龙（9）具有两个，位于所述储料件（3）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化萤石球生产线，其特征在于，所述滑轨（10）两端具有行程开关（20），所述机架（5）上具有限位件（21），所述限位件（21）用于推动所述行程开关（20）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化萤石球生产线，其特征在于，所述干料推件（14）位于两个所述铺料绞龙（9）之间。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化萤石球生产线，其特征在于，所述铺料绞龙（9）包括

传动轴（22），转动设置在所述机架（5）上，

铰刀（23），具有若干个，沿所述传动轴（22）轴芯螺旋间隔设置。