CN213051506U - 一种装料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装料系统，包括固定平台和设于其上方的料仓，还包括：设于固定平台下方且与料仓的出料口相对设置的皮带筛分组件，皮带筛分组件包括动力单元、与动力单元连接的传动轴组件以及套设在传动轴组件上的若干个皮带，全部皮带沿传动轴组件的轴向以预设间距间隔设置；在全部皮带的输出端方向设置的第一收料组件以及在全部皮带的下方设置的第二收料组件。相较于现有技术，应用本实用新型提供的装料系统，第一，其通过皮带筛分组件对物料进行筛分，振动小、料球下落时不会破碎，保证料球的成品率；第二，其作业噪音小、作业产生的粉尘浓度低，提高作业环境的安全性。

Description

一种装料系统

技术领域

本实用新型涉及物料生产线技术领域，更具体地说，涉及一种装料系统。

背景技术

筛分上料机是一种将阴干完成的原料进行筛分，并装入坩埚的机器；在传统的筛分上料机中，其筛分作用是通过振动筛分机完成的，而振动筛分机，就是通过机械震动的方式进行物料筛分，以筛选出尺寸达标的物料。而该工艺作用于湿料球的二次筛分，现有筛分机震动较大，会有很强的噪音和粉尘；当料球落下时，可能会导致料球破碎。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种装料系统，以解决现有的装料系统的振动筛分机震动较大，料球落下时可能会导致料球破碎的问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装料系统，包括固定平台和设于其上方的料仓，还包括：

设于所述固定平台下方且与所述料仓的出料口相对设置的皮带筛分组件，所述皮带筛分组件包括动力单元、与所述动力单元连接的传动轴组件以及套设在所述传动轴组件上的若干个皮带，全部所述皮带沿所述传动轴组件的轴向以预设间距间隔设置；

在全部所述皮带的输出端方向设置的第一收料组件以及在全部所述皮带的下方设置的第二收料组件。

优选地，所述传动轴组件包括若干个传动轴，任一所述传动轴沿轴向均匀设有若干个径向凹槽，所述皮带与所述径向凹槽配合限位。

优选地，所述传动轴组件包括沿竖直方向依次设置的第一传动轴组件和第二传动轴组件，所述第一传动轴组件和所述第二传动轴组件分别包括至少两个所述传动轴。

优选地，所述第一收料组件包括：

斜向下设置的出料通道，所述出料通道设有用以控制所述出料通道开关的门板组件，所述门板组件包括门板和与所述门板连接带动所述门板沿所述出料通道的径向方向移动以进行开关的门板动力单元。

优选地，所述第一收料组件还包括：

设于所述出料通道的末端用以进行定量集料的集料组件；

所述集料组件包括固定架、分别设于所述固定架上的集料舱和用于物料下料至坩埚中的下料口，所述集料舱为底部开口结构；

所述集料组件还包括设于所述固定架上、能够带动所述集料舱移动至所述下料口的送料驱动单元，物料经所述集料舱和所述下料口进入坩埚内装料。

优选地，还包括：

设于所述固定架上、用以对所述集料舱的物料重量进行检测的重量检测单元，控制装置根据所述重量检测单元的物料重量控制所述送料驱动单元动作。

优选地，所述送料驱动单元包括送料气缸和送料动力传输机构，所述送料动力传输机构包括设于所述固定架上的滑轨以及与所述滑轨配合的滑轮，所述滑轮与所述集料舱固连。

优选地，所述第二收料组件为料斗。

优选地，所述第一收料组件和所述第二收料组件的下方分别设有收料传送组件，所述收料传送组件为传送滚筒。

优选地，所述料仓的个数为至少两个。

本实用新型提供的装料系统，包括固定平台和设于其上方的料仓，还包括：设于固定平台下方且与料仓的出料口相对设置的皮带筛分组件，皮带筛分组件包括动力单元、与动力单元连接的传动轴组件以及套设在传动轴组件上的若干个皮带，全部皮带沿传动轴组件的轴向以预设间距间隔设置；在全部皮带的输出端方向设置的第一收料组件以及在全部皮带的下方设置的第二收料组件。

相较于现有技术，应用本实用新型提供的装料系统，物料通过料仓的出料口进入皮带筛分组件中，动力单元带动传动轴组件转动，以使得套设在传动轴组件上的皮带通过摩擦力转动，直径大于相邻皮带间距的物料经全部皮带的输出端移动至第一收料组件中进行收料；直径小于相邻皮带间距的物料经相邻皮带的间隙下落至第二收料组件进行收料。第一，其通过皮带筛分组件对物料进行筛分，振动小、料球下落时不会破碎，保证料球的成品率；第二，其作业噪音小、作业产生的粉尘浓度低，提高作业环境的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的装料系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装料系统的另一方位的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的皮带筛分组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一收料组件的第一方位的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一收料组件的第二方位的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一收料组件的第三方位的结构示意图。

附图中标记如下：

料仓1、固定平台2、皮带筛分组件3；

动力单元31、皮带32、传动轴33、径向凹槽34、皮带轮组件35；

第一收料组件41、第二收料组件42、收料传送组件43、

出料通道411、门板组件412、固定架413、集料舱414、下料口415、滑轨416、滑轮417。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种装料系统，以解决现有的装料系统的振动筛分机震动较大，料球落下时可能会导致料球破碎的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的装料系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的装料系统的另一方位的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的皮带筛分组件的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第一收料组件的第一方位的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的第一收料组件的第二方位的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的第一收料组件的第三方位的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的装料系统，包括固定平台2和设于其上方的料仓1，还包括：

设于固定平台2下方且与料仓1的出料口相对设置的皮带筛分组件3，固定平台2上设有用以固定料仓1的固定座，在料仓1的底部设有下料斗，以使得物料能够集中落在皮带筛分组件3上。

皮带筛分组件3包括动力单元31、与动力单元31连接的传动轴组件以及套设在传动轴组件上的若干个皮带32，全部皮带32沿传动轴组件的轴向以预设间距间隔设置；动力单元31设置为电机，传动轴组件包括至少两个传动轴33，若干个皮带32分别套设在两个传动轴33上，且相邻皮带32间的间距相同设置，该预设间距根据物料直径进行设置。为了使得动力传输稳定，在电机和传动轴组件间设置联轴器或动力传输机构，在一种实施例中，动力传输机构为皮带轮组件35，皮带轮组件35的一端与传动轴组件连接，另一端与电机的输出轴连接，以使得动力传输稳定，在其他实施例中，动力传输机构可设置齿轮组件或其他传动机构，均在本实用新型的保护范围内。

在全部皮带32的输出端方向设置的第一收料组件41以及在全部皮带32的下方设置的第二收料组件42。

第一收料组件41和第二收料组件42可分别设置为料斗，第一收料组件41对直径大于皮带32的物料进行收集，第二收料组件42对直径小于皮带32的物料进行收集。优选地，在第一收料组件41和第二收料组件42的下方分别设有收料传送组件43，收料传送组件43为传送滚筒。料斗在收料传送组件43上传动，当前一个料斗收集满后，传送滚筒滚动将集满的料斗移动至下一工位，同时分别带动下一个料斗移动至第一收料组件41、第二收料组件42的下方，以实现自动化送料。

相较于现有技术，应用本实用新型提供的装料系统，物料通过料仓1的出料口进入皮带筛分组件3中，动力单元31带动传动轴组件转动，以使得套设在传动轴组件上的皮带32通过摩擦力转动，直径大于相邻皮带32间距的物料经全部皮带32的输出端移动至第一收料组件41中进行收料；直径小于相邻皮带32间距的物料经相邻皮带32的间隙下落至第二收料组件42进行收料。第一，其通过皮带筛分组件3对物料进行筛分，振动小、料球下落时不会破碎，保证料球的成品率；第二，其作业噪音小、作业产生的粉尘浓度低，提高作业环境的安全性。

具体的，为了防止物料在皮带32上的重力过大，使得皮带32的转动阻滞，传动轴组件包括若干个传动轴33，以对皮带32进行支撑。进一步地，为了增加皮带32和传动轴33间的摩擦力，任一传动轴33沿轴向均匀设有若干个径向凹槽34，皮带32与径向凹槽34配合限位，以对皮带32沿传动轴33的周向移动进行限位。径向凹槽34为环形槽，径向凹槽34的个数优选为与皮带32的个数适应，或大于皮带32的个数。

在该具体实施例中，传动轴组件包括沿竖直方向依次设置的第一传动轴组件和第二传动轴组件，由此以使得皮带32的层间距增大，增加物料的下落空间，同时便于在重力作用穿过下层皮带32进入第二收料组件42中。第一传动轴组件和第二传动轴组件分别包括至少两个传动轴33。第一传动轴组件设置至少两个传动轴33以对上层皮带32进行有效支撑，承载皮带32和下落的物料的重量。

在上述各实施例的基础上，第一收料组件41包括：

斜向下设置的出料通道411，出料通道411的入料口与上层皮带32的输出端对应，用以接收沿惯性滑动至出料通道411中的物料，出料通道411斜向下设置以便于物料下移。可以理解的是，出料通道411的底部设有用于收集筛分后的物料的收集装置，如上文所述的料斗等装置。为了当集满之后更换下一个料斗进行收集的过程中物料不会洒落，出料通道411设有用以控制出料通道411开关的门板组件412，门板组件412包括门板和与门板连接带动门板沿出料通道411的径向方向移动以进行开关的门板动力单元。

门板优选为垂直于出料通道411的中心线方向设置，门板动力单元带门板移动以实现出料通道411的开关，门板动力单元优选为气缸，气缸推动门板在出料通道411内滑动，从而关闭出料通道411，使得物料无法再进入料斗中。

其中，第一收料组件41还包括：

设于出料通道411的末端用以进行定量集料的集料组件；

集料组件包括固定架413、分别设于固定架413上的集料舱414和用于物料下料至坩埚中的下料口415，集料舱414为底部开口结构；

集料组件还包括设于固定架413上、能够带动集料舱414移动至下料口415的送料驱动单元，物料经集料舱414和下料口415进入坩埚内装料。

下料口415的底部设置坩埚或料斗进行集料，固定架413上设置集料舱414，出料通道411的末端与集料舱414相对设置，物料经出料通道411后进入集料舱414中收集，且当收集完成后由送料驱动单元将集料舱414推动至下料口415进行下料，集料舱414的底部为开口结构，以使得物料从底部开口落入下料口415内。集料舱414优选设置为圆柱形腔体或矩形腔体，底部开口设置为圆形或矩形。

进一步地，为了实现定量装料，还包括：

设于固定架413上、用以对集料舱414的物料重量进行检测的重量检测单元，控制装置根据重量检测单元的物料重量控制送料驱动单元动作。

重量检测单元设置为称重传感器，优选地，在固定架413上设置安装板，安装板上设置称重传感器，安装板的上方设置集料舱414，由此以对集料舱414的物料重量进行测量。称重传感器的结构及连接关系可参考现有技术，在此不再赘述。控制装置设置为单片机等具有控制功能的设备，当检测到物料重量等于预设物料重量值时，控制送料驱动单元动作，推动集料舱414向下料口415的方向移动，进行下料。

具体的，送料驱动单元包括送料气缸和送料动力传输机构，送料动力传输机构包括设于固定架413上的滑轨416以及与滑轨416配合的滑轮417，滑轮417与集料舱414固连。

送料动力传输机构可设置为滑轨416滑块机构或其他直线传动部件，送料气缸的输出端与集料舱414固定，推动集料舱414沿滑轨416方向移动至下料口415处。其中，集料舱414的两侧壁分别设置滑轮417，相应地，滑轨416在固定架413上相对设置。

在该具体实施例中，为了保证生产连续性，料仓1的个数为至少两个，在应用时，一个料仓1下料，另一个料仓1移走装料或换取又一个料仓1进行下料，整个过程一下料、一换装，使得装料系统能够持续不断的进行工作，实现不间断生产，提高生产效率。同时，为了便于料仓1换仓或在固定平台2上进行维修等操作，固定平台2的一端设有延伸至地面的竖直梯，以便于工作人员攀爬。

具体工作过程为：开始筛分时，物料从料仓1进入收集斗，然后从收集斗进行皮带筛分组件3；

在皮带筛分组件3中，由电机通过皮带轮组件35转动，带动传动轴33转动，传动轴33上的若干个径向凹槽34分别与皮带32配合，通过摩擦力的作用，由传动轴33转动带动皮带32传动；

当物料落入皮带32的上侧时，大料无法从皮带32之间落下，通过摩擦力由皮带32提供动力，从而使得大料经出料通道411进入第一收料组件41；小料从相邻皮带32之间进入细粉收集斗；

集料舱414中设有称重传感器，检测集料舱414中大料的重量，当重量达到称重传感器的设定值时，送料驱动单元推动集料舱414在固定架413上滑动，使得大料从下料口415漏入坩埚中，从而实现大料收集；在该过程中，门板动力单元推动门板沿径向方向移动，从而关闭出料通道411，使得大料无法再进入第一收料组件41；

下料结束后，送料驱动单元和门板动力单元复位，等待下一作业过程，上述装置工艺连续性高，实现不间断生产。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种装料系统，包括固定平台和设于其上方的料仓，其特征在于，还包括：

设于所述固定平台下方且与所述料仓的出料口相对设置的皮带筛分组件，所述皮带筛分组件包括动力单元、与所述动力单元连接的传动轴组件以及套设在所述传动轴组件上的若干个皮带，全部所述皮带沿所述传动轴组件的轴向以预设间距间隔设置；

在全部所述皮带的输出端方向设置的第一收料组件以及在全部所述皮带的下方设置的第二收料组件。

2.根据权利要求1所述的装料系统，其特征在于，所述传动轴组件包括若干个传动轴，任一所述传动轴沿轴向均匀设有若干个径向凹槽，所述皮带与所述径向凹槽配合限位。

3.根据权利要求2所述的装料系统，其特征在于，所述传动轴组件包括沿竖直方向依次设置的第一传动轴组件和第二传动轴组件，所述第一传动轴组件和所述第二传动轴组件分别包括至少两个所述传动轴。

4.根据权利要求1-3任一项所述的装料系统，其特征在于，所述第一收料组件包括：

斜向下设置的出料通道，所述出料通道设有用以控制所述出料通道开关的门板组件，所述门板组件包括门板和与所述门板连接带动所述门板沿所述出料通道的径向方向移动以进行开关的门板动力单元。

5.根据权利要求4所述的装料系统，其特征在于，所述第一收料组件还包括：

设于所述出料通道的末端用以进行定量集料的集料组件；

所述集料组件包括固定架、分别设于所述固定架上的集料舱和用于物料下料至坩埚中的下料口，所述集料舱为底部开口结构；

所述集料组件还包括设于所述固定架上、能够带动所述集料舱移动至所述下料口的送料驱动单元，物料经所述集料舱和所述下料口进入坩埚内装料。

6.根据权利要求5所述的装料系统，其特征在于，还包括：

设于所述固定架上、用以对所述集料舱的物料重量进行检测的重量检测单元，控制装置根据所述重量检测单元的物料重量控制所述送料驱动单元动作。

7.根据权利要求5所述的装料系统，其特征在于，所述送料驱动单元包括送料气缸和送料动力传输机构，所述送料动力传输机构包括设于所述固定架上的滑轨以及与所述滑轨配合的滑轮，所述滑轮与所述集料舱固连。

8.根据权利要求1所述的装料系统，其特征在于，所述第二收料组件为料斗。

9.根据权利要求8所述的装料系统，其特征在于，所述第一收料组件和所述第二收料组件的下方分别设有收料传送组件，所述收料传送组件为传送滚筒。

10.根据权利要求1所述的装料系统，其特征在于，所述料仓的个数为至少两个。

Images