CN110116489A - 一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料制品加工领域，尤其是一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，包括机身、所述机身内的挤压机构、预热装置、喂料机构，所述挤压机构位于所述机身中部设置的挤压腔内，所述预热装置位于所述机身左侧，所述喂料机构位于所述机身右上侧；本发明提供的一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，将两根螺杆末端通过轴固定，保证了螺杆旋转时不发生摩擦和偏离，解决了机械磨损和振动问题，增加预热装置，保证了开机前段物料的纯净度和熔融状态，增加限速装置保证物料进出速度和防止物料溢出。

Description

一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机
技术领域
本发明涉及塑料制品加工领域，尤其是一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机。
背景技术
传统的挤出机螺杆易与筒壁发生摩擦，导致机器磨损严重，传统挤出机无预热装置，导致刚开始出来的物料含有杂质或不纯，导致塑料制品变形严重，传统的挤出机没有限速装置，不易控制物料进出速度，导致物料溢出浪费，因此有意要发明一种可预热控速稳定的挤出机解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，包括机身、所述机身内的挤压机构、预热装置、喂料机构，所述挤压机构位于所述机身中部设置的挤压腔内，所述预热装置位于所述机身左侧，所述喂料机构位于所述机身右上侧，所述挤压机构包括第一螺杆、第二螺杆、滤网、高频共振加热器，所述第一螺杆转动设置于所述挤压腔内上方，所述第二螺杆转动设置于所述挤压腔内下方，所述滤网滑动设置于所述挤压腔内左侧，所述高频共振加热器固定于所述挤压腔内壁中部，所述预热装置包括第一齿条、第一齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、回流球阀，所述第一齿条与所述滤网固定连接，所述第一齿轮与所述所述第一齿条啮合，所述第一斜齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述回流球阀与所述第二斜齿轮传动连接，所述喂料机构包括上腔、螺纹杆、第二齿轮、喂料杆、料桶、鼓风进料系统、限速装置，所述上腔位于所述喂料机构内，所述螺纹杆位于所述上腔上方，所述第二齿轮与所述螺纹杆传动连接，所述喂料杆与所述第二齿轮固定连接，所述料桶位于所述上腔下方，所述鼓风进料系统与所述料桶固定连接，所述限速装置位于所述料桶右壁。
进一步地，所述挤压机构还包括上弹簧、下弹簧、第二齿条、第三齿轮、出口球阀、模具、电机、第一主齿轮、第二主齿轮，所述上弹右端与所述滤网固定连接且左端与所述挤压机构左壁固定连接，所述下弹簧与所述滤网固定连接且左端与所述挤压机构左端固定连接，所述第二齿条与所述滤网固定连接，所述第三齿轮与所述第二齿条啮合，所述出口球阀与所述第三齿轮传动连接，所述模具位于所述机身左端，所述电机位于所述机身右端，所述第一主齿轮与所述电机转动连接且与所述第二螺杆固定连接，所述第二主齿轮与所述第一主齿轮啮合且与所述第一螺杆固定连接。
进一步地，所述预热装置还包括回流管，所述回流管位于所述挤压机构外壁上方且两端与所述挤压机构连通。
进一步地，所述喂料机构还包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、传送带、进料管，所述第一传动齿轮与所述第一螺杆固定连接，所述传送带与所述第一传动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮与所述传送带传动连接且与所述螺纹杆传动连接，所述进料管与所述鼓风进料系统固定连接。
进一步地，所述鼓风系统还包括上齿轮、链条、下齿轮、鼓风机，所述上齿轮与所述螺纹杆固定连接，所述链条与所述上齿轮啮合，所述下齿轮与所述链条啮合，所述鼓风机与所述下齿轮转动连接。
进一步地，所述限速装置还包括连杆、第一滑孔、滑杆、第二滑孔、第二进料管，所述连杆与所述料桶内壁铰接，所述第一滑孔位于所述连杆中部，所述滑杆与所述第一滑孔滑动连接且与所述料桶滑动连接，所述第二滑孔位于所述滑杆中部，所述第二进料孔位于所述滑杆右侧。
进一步地，所述机身分为前后两块，所述高频共振加热器分为前后两块。
进一步地，所述第一螺杆与所述挤压机构左侧转动连接，所述第二螺杆与所述挤压机构左端转动连接。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，将两根螺杆末端通过轴固定，保证了螺杆旋转时不发生摩擦和偏离，解决了机械磨损和振动问题，增加预热装置，保证了开机前段物料的纯净度和熔融状态，增加限速装置保证物料进出速度和防止物料溢出。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机整体结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为图1中B的放大结构示意图；
图4为图1中C的放大结构示意图；
图5为图1中A-A的截面结构示意图；
图6为图1中滤网的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，包括机身100、挤压机构104、预热装置139、喂料机构119，所述挤压机构104位于所述机身100中部设置的挤压腔146内，所述预热装置139位于所述机身100左侧，所述喂料机构119位于所述机身100右上侧，所述挤压机构104包括第一螺杆103、第二螺杆102、滤网109、高频共振加热器101，所述第一螺杆103转动设置于所述挤压腔146内上方，所述第二螺杆102转动设置于所述挤压腔146内下方，所述滤网109滑动设置于所述挤压腔146内左侧，所述高频共振加热器101固定于所述挤压腔146内壁中部，所述预热装置139包括第一齿条110、第一齿轮113、第一斜齿轮114、第二斜齿轮115、回流球阀116，所述第一齿条114与所述滤网109固定连接，所述第一齿轮113与所述所述第一齿条110啮合，所述第一斜齿轮114与所述第一齿轮113传动连接，所述第二斜齿轮115与所述第一斜齿轮114啮合，所述回流球阀116与所述第二斜齿轮115传动连接，所述喂料机构119包括上腔118、螺纹杆122、第二齿轮124、喂料杆123、料桶121、鼓风进料系统125、限速装置136，所述上腔118位于所述喂料机构119内，所述螺纹杆122位于所述上腔118上方，所述第二齿轮124与所述螺纹杆122传动连接，所述喂料杆123与所述第二齿轮124固定连接，所述料桶121位于所述上腔118下方，所述鼓风进料系统125与所述料桶121固定连接，所述限速装置136位于所述料桶121右壁。
优选地，所述挤压机构104还包括上弹簧133、下弹簧105、第二齿条108、第三齿轮140、出口球阀106、模具106、电机131、第一主齿轮130、第二主齿轮129，所述上弹133右端与所述滤网109固定连接且左端与所述挤压机构104左壁固定连接，所述下弹簧105与所述滤网109固定连接且左端与所述挤压机构104左端固定连接，所述第二齿条108与所述滤网109固定连接，所述第三齿轮140与所述第二齿条108啮合，所述出口球阀106与所述第三齿轮140传动连接，所述模具106位于所述机身100左端，所述电机131位于所述机身100右端，所述第一主齿轮130与所述电机131转动连接且与所述第二螺杆102固定连接，所述第二主齿轮129与所述第一主齿轮130啮合且与所述第一螺杆103固定连接。
优选地，所述预热装置还包括回流管117，所述回流管117位于所述挤压机构104外壁上方且两端与所述挤压机构104连通。
优选地，所述喂料机构119还包括第一传动齿轮128、第二传动齿轮126、传送带127、进料管132，所述第一传动齿轮128与所述第一螺杆103固定连接，所述传送带127与所述第一传动齿轮128传动连接，所述第二传动齿轮126与所述传送带127传动连接且与所述螺纹杆122传动连接，所述进料管132与所述鼓风进料系统125固定连接。
优选地，所述鼓风系统125还包括上齿轮141、链条142、下齿轮143、鼓风机144，所述上齿轮141与所述螺纹杆122固定连接，所述链条142与所述上齿轮141啮合，所述下齿轮143与所述链条142啮合，所述鼓风机144与所述下齿轮143转动连接。
优选地，所述限速装置136还包括连杆134、第一滑孔145、滑杆135、第二滑孔138、第二进料管137，所述连杆134与所述料桶121内壁铰接，所述第一滑孔145位于所述连杆134中部，所述滑杆135与所述第一滑孔145滑动连接且与所述料桶121滑动连接，所述第二滑孔138位于所述滑杆135中部，所述第二进料孔位于所述滑杆右侧。
优选地，所述机身100分为前后两块，所述高频共振加热器101分为前后两块。
优选地，所述第一螺杆103与所述挤压机构104左侧转动连接，所述第二螺杆102与所述挤压机构104左端转动连接。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1、将原料放在所述进料管132下方，启动所述电机131，此时所述第一主齿轮130转动带动所述第二主齿轮转动，此时所述第一螺杆103和所述第二螺杆102开始相对转动，所述螺纹杆122随之转动，此时所述喂料杆123开始转动，此时所述螺纹杆122带动所述鼓风机144转动，原料进入所述料桶121，再进入所述挤压机构104内，在所述第一螺杆103和所述第二螺杆102的挤压下往所述挤压机构104左侧运动，再经过所述滤网109，最终到达所述模具107处；
2、当所述挤压机构104内有残留物料重启机器时，由于物料温度降低堵塞所述滤网109，当开机时物料往左运动带动所述滤网109往左运动，同时带动所述第一齿条110向左运动，此时所述第一斜齿轮114开始运动，带动所述回流球阀116转动，同时所述第二齿条108也向左运动，同时带动所述出口球阀106转动，此时所述回流球阀116为开启状态，所述出口球阀106为关闭状态，此时物料流向所述117，待物料全部为熔融状态流过所述滤网109时，所述滤网在所述上弹簧133和所述下弹簧105的作用力下向右运动，此时所述回流球阀116关闭，所述出口球阀106开启，熔融状态的物料流入所述模具107；
3、当物料进料速度过快时，物料会堆积在所述料桶121内，随着物料上升，所述连杆134被抬起，所述滑杆135随之往右运动，所述滑杆135进入所述第二进料口137，导致所述第二进料口137变窄，此时物料进入受阻，降低了物料的进料速度，反之如果物料下降，所述连杆134下降，所述滑杆135往左运动，所述滑杆135离开所述第二进料口137，所述第二进料口137变宽，物料速度增大。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，包括机身、所述机身内的挤压机构、预热装置、喂料机构，其特征在于：所述挤压机构位于所述机身中部设置的挤压腔内，所述预热装置位于所述机身左侧，所述喂料机构位于所述机身右上侧；
所述挤压机构包括第一螺杆、第二螺杆、滤网、高频共振加热器，所述第一螺杆转动设置于所述挤压腔内上方，所述第二螺杆转动设置于所述挤压腔内下方，所述滤网滑动设置于所述挤压腔内左侧，所述高频共振加热器固定于所述挤压腔内壁中部；
所述预热装置包括第一齿条、第一齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、回流球阀，所述第一齿条与所述滤网固定连接，所述第一齿轮与所述所述第一齿条啮合，所述第一斜齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述回流球阀与所述第二斜齿轮传动连接；
所述喂料机构包括上腔、螺纹杆、第二齿轮、喂料杆、料桶、鼓风进料系统、限速装置，所述上腔位于所述喂料机构内，所述螺纹杆位于所述上腔上方，所述第二齿轮与所述螺纹杆传动连接，所述喂料杆与所述第二齿轮固定连接，所述料桶位于所述上腔下方，所述鼓风进料系统与所述料桶固定连接，所述限速装置位于所述料桶右壁。
2.如权利要求1所述一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，其特征在于：所述挤压机构还包括上弹簧、下弹簧、第二齿条、第三齿轮、出口球阀、模具、电机、第一主齿轮、第二主齿轮，所述上弹右端与所述滤网固定连接且左端与所述挤压机构左壁固定连接，所述下弹簧与所述滤网固定连接且左端与所述挤压机构左端固定连接，所述第二齿条与所述滤网固定连接，所述第三齿轮与所述第二齿条啮合，所述出口球阀与所述第三齿轮传动连接，所述模具位于所述机身左端，所述电机位于所述机身右端，所述第一主齿轮与所述电机转动连接且与所述第二螺杆固定连接，所述第二主齿轮与所述第一主齿轮啮合且与所述第一螺杆固定连接。
3.如权利要求1所述一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，其特征在于：所述预热装置还包括回流管，所述回流管位于所述挤压机构外壁上方且两端与所述挤压机构连通。
4.如权利要求1所述一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，其特征在于：所述喂料机构还包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、传送带、进料管，所述第一传动齿轮与所述第一螺杆固定连接，所述传送带与所述第一传动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮与所述传送带传动连接且与所述螺纹杆传动连接，所述进料管与所述鼓风进料系统固定连接。
5.如权利要求1所述一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，其特征在于：所述鼓风系统还包括上齿轮、链条、下齿轮、鼓风机，所述上齿轮与所述螺纹杆固定连接，所述链条与所述上齿轮啮合，所述下齿轮与所述链条啮合，所述鼓风机与所述下齿轮转动连接。
6.如权利要求1所述一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，其特征在于：所述限速装置还包括连杆、第一滑孔、滑杆、第二滑孔、第二进料管，所述连杆与所述料桶内壁铰接，所述第一滑孔位于所述连杆中部，所述滑杆与所述第一滑孔滑动连接且与所述料桶滑动连接，所述第二滑孔位于所述滑杆中部，所述第二进料孔位于所述滑杆右侧。
7.如权利要求1所述一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，其特征在于：所述机身分为前后两块，所述高频共振加热器分为前后两块。
8.如权利要求1所述一种塑料制品加工用高频共振熔融挤出机，其特征在于：所述第一螺杆与所述挤压机构左侧转动连接，所述第二螺杆与所述挤压机构左端转动连接。
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