CN111251534A - 一种注塑模具用的自动化供料装置 - Google Patents

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CN111251534A CN202010222230.8A CN202010222230A CN111251534A CN 111251534 A CN111251534 A CN 111251534A CN 202010222230 A CN202010222230 A CN 202010222230A CN 111251534 A CN111251534 A CN 111251534A
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Abstract

本发明公开了一种注塑模具用的自动化供料装置，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料腔，所述进料腔左侧设有控料机构，所述进料腔左侧设有与其相通的转动槽，所述转动槽下方设有与其相通的第一矩形槽，所述第一矩形槽下方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽左侧设有移动腔，所述进料腔下方设有与其相通的干燥腔，所述干燥腔中设有干燥机构，所述干燥腔上方设有第一带轮腔，所述第一带轮腔上方设有第三矩形槽，所述第三矩形槽后侧设有第二带轮腔，所述干燥腔右侧设有热熔腔，所述热熔腔中设有热熔机构，所述热熔腔下方设有与其相通的温控腔，所述温控腔上方设有传动腔，所述传动腔与所述温控腔之间设有温控机构。

Description

一种注塑模具用的自动化供料装置
技术领域
本发明涉及模具相关技术领域，具体地说是一种注塑模具用的自动化供料装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注射成型是通过注塑机和注塑模具来实现塑料制品的一种方法，其原理是将热塑性塑料或热固性料熔融之后利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。注塑原料的好坏直接影响制品的质量，因此，给注塑模具供料就显得尤为重要。传统的注塑模具用的供料装置热熔效率不高，且缺乏温控处理，时间过长使得储存箱内的注塑原料容易冷掉，不能用于注塑生产。另外，注塑原料在热熔之前没有对其进行烘干处理，注塑原料内含有水分会导致热熔出现质量问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种注塑模具用的自动化供料装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种注塑模具用的自动化供料装置，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料腔，所述进料腔左侧设有控料机构，所述进料腔左侧设有与其相通的转动槽，所述转动槽下方设有与其相通的第一矩形槽，所述第一矩形槽下方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽左侧设有移动腔，所述进料腔下方设有与其相通的干燥腔，所述干燥腔中设有干燥机构，所述干燥腔上方设有第一带轮腔，所述第一带轮腔上方设有第三矩形槽，所述第三矩形槽后侧设有第二带轮腔，所述干燥腔右侧设有热熔腔，所述热熔腔中设有热熔机构，所述热熔腔与所述干燥腔之间通过进料槽连通，所述热熔腔下方设有与其相通的温控腔，所述温控腔上方设有传动腔，所述传动腔与所述温控腔之间设有温控机构，所述传动腔上方设有第四矩形槽。
优选地，所述控料机构包括转动安装在所述转动槽与所述第二矩形槽之间且贯穿所述第一矩形槽的第一驱动轴，所述第一驱动轴上端伸入到所述转动槽中并固定设有堵料板，所述堵料板与所述第一矩形槽端壁之间固定连接有围绕所述第一驱动轴的扭簧，所述第一驱动轴下端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述移动腔与所述第二矩形槽之间转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴左端伸入到所述移动腔中并固定设有第一齿轮，所述第二驱动轴右端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述移动腔中滑动设有可与所述第一齿轮啮合的齿条板，所述齿条板外侧固定设有固定板，所述固定板下端左右对称地固定设有滑动杆，所述移动腔中滑动设有与所述滑动杆滑动连接的滑块，所述滑块与所述固定板之间固定连接有围绕所述滑动杆的压缩弹簧，所述移动腔与所述第四矩形槽之间转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴左端伸入到所述移动腔中并固定设有与所述齿条板啮合的第二齿轮，所述第三驱动轴右端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第三锥齿轮。
优选地，所述干燥机构包括转动安装在所述干燥腔前后壁体中的第一传送轴和第二传送轴，所述干燥腔中设有与所述第一传送轴固定连接的第一传送轮，所述干燥腔中设有与所述第二传送轴固定连接的第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间通过传送带动力连接，所述第二传送轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第一带轮，所述干燥腔两端左右对称地固定设有挡板，所述第三矩形槽与所述干燥腔之间转动设有贯穿所述第一带轮腔的第四驱动轴，所述第四驱动轴上端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第四锥齿轮，所述第一带轮腔中设有与所述第四驱动轴固定连接的第二带轮，所述第四驱动轴下端伸入到所述干燥腔中并固定设有风扇，所述第三矩形槽与所述第二带轮腔之间转动设有第五驱动轴，所述第五驱动轴前端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五驱动轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接。
优选地，所述热熔机构包括转动安装在所述机体中且贯穿所述第一带轮腔的动力轴，所述动力轴上端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第一带轮腔中设有与所述动力轴固定连接的第四带轮，所述动力轴下端伸入到所述热熔腔中并固定设有固定块，所述热熔腔中左右对称地设有与所述固定块转动连接的转轴，所述转轴外端固定设有第三齿轮，所述转轴外侧固定设有搅拌棒，所述热熔腔中固定设有与所述第三齿轮啮合的齿盘，所述热熔腔下端左右对称地固定设有加热片。
优选地，所述温控机构包括转动安装在所述第四矩形槽与所述传动腔之间的第六驱动轴，所述第六驱动轴上端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六驱动轴下端伸入到所述传动腔中并固定设有第四齿轮，所述第一带轮腔与所述传动腔之间转动设有第七驱动轴，所述第七驱动轴上端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第五带轮，所述第五带轮与所述第四带轮和所述第二带轮通过第二皮带动力连接，所述第七驱动轴下端伸入到所述传动腔中并固定设有第五齿轮，所述传动腔与所述温控腔之间滑动设有滑动轴，所述滑动轴上端伸入到所述传动腔中并转动设有第六齿轮，所述滑动轴下端伸入到所述温控腔中并固定设有浮球，所述温控腔中固定设有与所述滑动轴滑动连接的滤板，所述滤板中设有上下贯通的滤孔，所述温控腔下端固定设有加热块和温度传感器，所述温控腔与外界之间通过出料管连通，所述出料管上固定设有阀门。
有益效果为：本发明装置通过设有所述干燥机构，对需要热熔的塑料进行烘干，防止注塑原料内含有水分导致热熔出现质量问题；同时，所述热熔机构中设有所述搅拌棒对注塑原料进行搅拌，使其受热均匀，加快熔化，从而提高热熔效率；另外，所述温度传感器可感应到所述温控腔内液态原料的温度，当液态原料温度低于注塑温度时，所述温度传感器可控制所述加热块工作，所述加热块可对液态原料进行加热使其永远保持在可注塑状态。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A处的示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B处的示意图；
图4为本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图5为本发明实施例图1中D处的结构放大示意图；
图6为本发明实施例图1中E处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种注塑模具用的自动化供料装置，包括机体10，所述机体10中设有开口向上的进料腔22，所述进料腔22左侧设有控料机构，所述进料腔22左侧设有与其相通的转动槽21，所述转动槽21下方设有与其相通的第一矩形槽19，所述第一矩形槽19下方设有第二矩形槽17，所述第二矩形槽17左侧设有移动腔18，所述进料腔22下方设有与其相通的干燥腔16，所述干燥腔16中设有干燥机构，所述干燥腔16上方设有第一带轮腔32，所述第一带轮腔32上方设有第三矩形槽25，所述第三矩形槽25后侧设有第二带轮腔70，所述干燥腔16右侧设有热熔腔36，所述热熔腔36中设有热熔机构，所述热熔腔36与所述干燥腔16之间通过进料槽29连通，所述热熔腔36下方设有与其相通的温控腔53，所述温控腔53上方设有传动腔61，所述传动腔61与所述温控腔53之间设有温控机构，所述传动腔61上方设有第四矩形槽54。
有益地，所述控料机构包括转动安装在所述转动槽21与所述第二矩形槽17之间且贯穿所述第一矩形槽19的第一驱动轴72，所述第一驱动轴72上端伸入到所述转动槽21中并固定设有堵料板20，所述堵料板20与所述第一矩形槽19端壁之间固定连接有围绕所述第一驱动轴72的扭簧64，所述第一驱动轴72下端伸入到所述第二矩形槽17中并固定设有第一锥齿轮73，所述移动腔18与所述第二矩形槽17之间转动设有第二驱动轴75，所述第二驱动轴75左端伸入到所述移动腔18中并固定设有第一齿轮76，所述第二驱动轴75右端伸入到所述第二矩形槽17中并固定设有与所述第一锥齿轮73啮合的第二锥齿轮74，所述移动腔18中滑动设有可与所述第一齿轮76啮合的齿条板11，所述齿条板11外侧固定设有固定板77，所述固定板77下端左右对称地固定设有滑动杆79，所述移动腔18中滑动设有与所述滑动杆79滑动连接的滑块80，所述滑块80与所述固定板77之间固定连接有围绕所述滑动杆79的压缩弹簧78，所述移动腔18与所述第四矩形槽54之间转动设有第三驱动轴52，所述第三驱动轴52左端伸入到所述移动腔18中并固定设有与所述齿条板11啮合的第二齿轮12，所述第三驱动轴52右端伸入到所述第四矩形槽54中并固定设有第三锥齿轮55。
有益地，所述干燥机构包括转动安装在所述干燥腔16前后壁体中的第一传送轴14和第二传送轴26，所述干燥腔16中设有与所述第一传送轴14固定连接的第一传送轮13，所述干燥腔16中设有与所述第二传送轴26固定连接的第二传送轮28，所述第二传送轮28与所述第一传送轮13之间通过传送带23动力连接，所述第二传送轴26后端伸入到所述第二带轮腔70中并固定设有第一带轮71，所述干燥腔16两端左右对称地固定设有挡板15，所述第三矩形槽25与所述干燥腔16之间转动设有贯穿所述第一带轮腔32的第四驱动轴68，所述第四驱动轴68上端伸入到所述第三矩形槽25中并固定设有第四锥齿轮62，所述第一带轮腔32中设有与所述第四驱动轴68固定连接的第二带轮63，所述第四驱动轴68下端伸入到所述干燥腔16中并固定设有风扇65，所述第三矩形槽25与所述第二带轮腔70之间转动设有第五驱动轴24，所述第五驱动轴24前端伸入到所述第三矩形槽25中并固定设有与所述第四锥齿轮62啮合的第五锥齿轮66，所述第五驱动轴24后端伸入到所述第二带轮腔70中并固定设有第三带轮67，所述第三带轮67与所述第一带轮71之间通过第一皮带69动力连接。
有益地，所述热熔机构包括转动安装在所述机体10中且贯穿所述第一带轮腔32的动力轴34，所述动力轴34上端伸入到所述机体10中并动力设有电机33，所述第一带轮腔32中设有与所述动力轴34固定连接的第四带轮35，所述动力轴34下端伸入到所述热熔腔36中并固定设有固定块37，所述热熔腔36中左右对称地设有与所述固定块37转动连接的转轴38，所述转轴38外端固定设有第三齿轮39，所述转轴38外侧固定设有搅拌棒41，所述热熔腔36中固定设有与所述第三齿轮39啮合的齿盘40，所述热熔腔36下端左右对称地固定设有加热片42。
有益地，所述温控机构包括转动安装在所述第四矩形槽54与所述传动腔61之间的第六驱动轴57，所述第六驱动轴57上端伸入到所述第四矩形槽54中并固定设有与所述第三锥齿轮55啮合的第六锥齿轮56，所述第六驱动轴57下端伸入到所述传动腔61中并固定设有第四齿轮58，所述第一带轮腔32与所述传动腔61之间转动设有第七驱动轴31，所述第七驱动轴31上端伸入到所述第一带轮腔32中并固定设有第五带轮30，所述第五带轮30与所述第四带轮35和所述第二带轮63通过第二皮带27动力连接，所述第七驱动轴31下端伸入到所述传动腔61中并固定设有第五齿轮60，所述传动腔61与所述温控腔53之间滑动设有滑动轴51，所述滑动轴51上端伸入到所述传动腔61中并转动设有第六齿轮59，所述滑动轴51下端伸入到所述温控腔53中并固定设有浮球50，所述温控腔53中固定设有与所述滑动轴51滑动连接的滤板43，所述滤板43中设有上下贯通的滤孔44，所述温控腔53下端固定设有加热块49和温度传感器48，所述温控腔53与外界之间通过出料管46连通，所述出料管46上固定设有阀门45。
初始状态下，所述扭簧64处于自然状态，所述压缩弹簧78处于自然状态，所述浮球50与所述温控腔53下端接触，所述齿条板11与所述第一齿轮76处于未啮合的状态，所述第六齿轮59与所述第四齿轮58和所述第五齿轮60之间处于未啮合的状态；
开始工作时，操作人员先控制所述电机33正向启动，然后将注塑原料加入到所述进料腔22中，注塑原料由于重力作用掉落在所述传送带23上，此时所述电机33可通过所述动力轴34驱动所述第四带轮35转动，所述第四带轮35可通过所述第二皮带27带动所述第四驱动轴68转动，所述第四驱动轴68可通过所述第四锥齿轮62驱动所述第五锥齿轮66转动，所述第五锥齿轮66可通过所述第五驱动轴24驱动所述第三带轮67转动，所述第三带轮67可通过所述第一皮带69带动所述第一带轮71转动，所述第一带轮71可通过所述第二传送轴26驱动所述第二传送轮28转动，所述第二传送轮28可通过所述第一传送轮13驱动所述传送带23转动，由此可将注塑原料往右送进；送进过程中所述第二带轮63可通过所述第四驱动轴68驱动所述风扇65转动，由此可对注塑原料进行烘干，防止注塑原料内含有水分导致后续的热熔出现质量问题；烘干后的注塑原料通过所述进料槽29进入到所述热熔腔36中，此时控制所述加热片42工作，所述加热片42产生的高温可将注塑原料热熔，热熔过程中所述动力轴34可通过所述固定块37驱动所述转轴38绕着所述动力轴34转动，所述转轴38可通过所述齿盘40驱动所述第三齿轮39转动，所述第三齿轮39可带动所述转轴38自转，由此可使所述热熔腔36内的原料受热均匀，加快熔化；熔化后的液态原料经过所述滤板43中的第二传送轮28流入所述温控腔53内储存，然后由所述出料管46排出供注塑模具成型塑件使用，所述滤板43可防止未完全熔化的原料进入到所述温控腔53中；所述温控腔53可对液态原料进行温控处理，所述温度传感器48可感应到所述温控腔53内液态原料的温度，当液态原料温度低于注塑温度时，所述温度传感器48可控制所述加热块49工作，所述加热块49可对液态原料进行加热使其永远保持在可注塑状态；当所述温控腔53内储存了大量的液态原料时，所述浮球50由于浮力作用可向上运动，所述浮球50可通过所述滑动轴51驱动所述第六齿轮59向上运动至与所述第四齿轮58和所述第五齿轮60啮合，此时所述第四带轮35可通过所述第二皮带27带动所述第五带轮30转动，所述第五带轮30可通过所述第七驱动轴31驱动所述第五齿轮60转动，所述第五齿轮60可通过所述第六齿轮59驱动所述第四齿轮58转动，所述第四齿轮58可通过所述第六驱动轴57驱动所述第六锥齿轮56转动，所述第六锥齿轮56可通过所述第三锥齿轮55驱动所述第三驱动轴52转动，所述第三驱动轴52可通过所述第二齿轮12驱动所述齿条板11向上运动与所述第一齿轮76啮合，所述齿条板11可通过所述第一齿轮76驱动所述第二驱动轴75转动，所述第二驱动轴75可通过所述第二锥齿轮74驱动所述第一锥齿轮73转动，所述第一锥齿轮73可通过所述第一驱动轴72驱动所述堵料板20转动，当所述齿条板11运动到所述移动腔18上端时，此时所述第二齿轮12与所述齿条板11脱离啮合并与所述滑块80啮合，所述第二齿轮12可通过所述压缩弹簧78驱动所述滑块80上下往复滑动，所述齿条板11停止向上运动，所述堵料板20转动移动腔1滑块80°后堵塞所述进料腔22停止下料，由此可以防止造成资源的浪费，同时又能满足大产量的注塑需求。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种注塑模具用的自动化供料装置，包括机体，所述机体中设有开口向上的进料腔，所述进料腔左侧设有控料机构，所述进料腔左侧设有与其相通的转动槽，所述转动槽下方设有与其相通的第一矩形槽，所述第一矩形槽下方设有第二矩形槽，所述第二矩形槽左侧设有移动腔，所述进料腔下方设有与其相通的干燥腔，所述干燥腔中设有干燥机构，所述干燥腔上方设有第一带轮腔，所述第一带轮腔上方设有第三矩形槽，所述第三矩形槽后侧设有第二带轮腔，所述干燥腔右侧设有热熔腔，所述热熔腔中设有热熔机构，所述热熔腔与所述干燥腔之间通过进料槽连通，所述热熔腔下方设有与其相通的温控腔，所述温控腔上方设有传动腔，所述传动腔与所述温控腔之间设有温控机构，所述传动腔上方设有第四矩形槽。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的自动化供料装置，其特征在于：所述控料机构包括转动安装在所述转动槽与所述第二矩形槽之间且贯穿所述第一矩形槽的第一驱动轴，所述第一驱动轴上端伸入到所述转动槽中并固定设有堵料板，所述堵料板与所述第一矩形槽端壁之间固定连接有围绕所述第一驱动轴的扭簧，所述第一驱动轴下端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有第一锥齿轮，所述移动腔与所述第二矩形槽之间转动设有第二驱动轴，所述第二驱动轴左端伸入到所述移动腔中并固定设有第一齿轮，所述第二驱动轴右端伸入到所述第二矩形槽中并固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述移动腔中滑动设有可与所述第一齿轮啮合的齿条板，所述齿条板外侧固定设有固定板，所述固定板下端左右对称地固定设有滑动杆，所述移动腔中滑动设有与所述滑动杆滑动连接的滑块，所述滑块与所述固定板之间固定连接有围绕所述滑动杆的压缩弹簧，所述移动腔与所述第四矩形槽之间转动设有第三驱动轴，所述第三驱动轴左端伸入到所述移动腔中并固定设有与所述齿条板啮合的第二齿轮，所述第三驱动轴右端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有第三锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的自动化供料装置，其特征在于：所述干燥机构包括转动安装在所述干燥腔前后壁体中的第一传送轴和第二传送轴，所述干燥腔中设有与所述第一传送轴固定连接的第一传送轮，所述干燥腔中设有与所述第二传送轴固定连接的第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间通过传送带动力连接，所述第二传送轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第一带轮，所述干燥腔两端左右对称地固定设有挡板，所述第三矩形槽与所述干燥腔之间转动设有贯穿所述第一带轮腔的第四驱动轴，所述第四驱动轴上端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有第四锥齿轮，所述第一带轮腔中设有与所述第四驱动轴固定连接的第二带轮，所述第四驱动轴下端伸入到所述干燥腔中并固定设有风扇，所述第三矩形槽与所述第二带轮腔之间转动设有第五驱动轴，所述第五驱动轴前端伸入到所述第三矩形槽中并固定设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五驱动轴后端伸入到所述第二带轮腔中并固定设有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带动力连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的自动化供料装置，其特征在于：所述热熔机构包括转动安装在所述机体中且贯穿所述第一带轮腔的动力轴，所述动力轴上端伸入到所述机体中并动力设有电机，所述第一带轮腔中设有与所述动力轴固定连接的第四带轮，所述动力轴下端伸入到所述热熔腔中并固定设有固定块，所述热熔腔中左右对称地设有与所述固定块转动连接的转轴，所述转轴外端固定设有第三齿轮，所述转轴外侧固定设有搅拌棒，所述热熔腔中固定设有与所述第三齿轮啮合的齿盘，所述热熔腔下端左右对称地固定设有加热片。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的自动化供料装置，其特征在于：所述温控机构包括转动安装在所述第四矩形槽与所述传动腔之间的第六驱动轴，所述第六驱动轴上端伸入到所述第四矩形槽中并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六驱动轴下端伸入到所述传动腔中并固定设有第四齿轮，所述第一带轮腔与所述传动腔之间转动设有第七驱动轴，所述第七驱动轴上端伸入到所述第一带轮腔中并固定设有第五带轮，所述第五带轮与所述第四带轮和所述第二带轮通过第二皮带动力连接，所述第七驱动轴下端伸入到所述传动腔中并固定设有第五齿轮，所述传动腔与所述温控腔之间滑动设有滑动轴，所述滑动轴上端伸入到所述传动腔中并转动设有第六齿轮，所述滑动轴下端伸入到所述温控腔中并固定设有浮球，所述温控腔中固定设有与所述滑动轴滑动连接的滤板，所述滤板中设有上下贯通的滤孔，所述温控腔下端固定设有加热块和温度传感器，所述温控腔与外界之间通过出料管连通，所述出料管上固定设有阀门。
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