CN110116435B - 膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置。构成燃料电池的MEGA的裁剪装置具备上模、下模以及工件推压件，以使下模的与工件推压件对置的第1外侧面和工件推压件的第2外侧面之间的距离在工件的厚度的5倍以上且12倍以下的方式配置工件推压件。
Description
技术领域
本发明涉及具有工件推压件的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置。
背景技术
作为这种膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置，公开了一种对工件进行裁剪的装置，其具备由冲头构成的上模、由冲模构成的下模、在上模的内侧对由膜电极气体扩散层接合体构成的工件进行推压的上侧工件推压件、以及在下模的外侧对工件进行推压的下侧工件推压件(参照日本特开2014-37010)。另外，与日本特开2014-37010所记载的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置相同地，还公开了具有上模、下模、以及在下模的外侧推压工件的工件推压件的装置(参照日本特开2013-178993)，以及公开了具备由设有上刀刃的切断模构成的上模和由具有下刀承的承模构成的下模，并利用上模和下模对工件的一部分进行剪切来进行拉伸的装置(参照日本特开2009-208124)。
然而，日本特开2014-37010所记载的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置具有在裁剪位置的两侧对工件进行推压的上侧工件推压件和下侧工件推压件，因此在裁剪后将工件取出时，需要暂时使上侧工件推压件移动。其结果是，存在进行从裁剪的开始到结束的1个循环的最小时间、所谓的循环时间变长的问题。与此相对地，日本特开2013-178993的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置、日本特开2009-208124所记载的裁剪装置构成为在裁剪位置的单侧不从上下夹着工件。即，在由上模和下模对膜电极气体扩散层接合体进行裁剪的裁剪刃的位置，不在上模或者下模的任一单侧设置工件推压件地对工件进行推压。然而，若像日本特开2013-178993的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置、日本特开2009-208124所记载的裁剪装置那样取消单侧的工件推压件，则存在如下问题，即：对工件进行裁剪时有可能在裁剖面产生毛刺。
发明内容
本发明能够作为以下的方式或者应用例来实现。
本发明所涉及的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置具备：上模；下模，其具备裁剪刃，该裁剪刃构成为通过上述下模以在上述下模与上述上模之间夹有工件的状态朝向与上述上模相对接近的方向移动，从而上述裁剪刃通过剪切对上述工件进行裁剪；以及工件推压件，其构成为通过该下模相对于上述上模的相对移动，从而在上述工件推压件与上述上模之间夹持上述工件来对上述工件进行保持，其中，上述下模具有从上述裁剪刃沿着上述上模与上述下模的相对移动方向延伸的第1外侧面，上述工件推压件具有：工件推压面，其构成为对上述工件进行推压；内侧面，其从上述工件推压面的与上述裁剪刃对置的第1侧的第1端部沿着上述上模与上述下模的相对移动方向延伸而与上述下模的上述第1外侧面对置；以及第2外侧面，其从上述工件推压面的与上述裁剪刃分离的第2侧的第2端部沿着上述上模与上述下模的相对移动方向延伸，上述工件推压件以使上述下模的上述第1外侧面与上述工件推压件的上述第2外侧面之间的工件推压距离为上述工件的厚度的5倍以上且12倍以下的方式配置。
本发明所涉及的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置以使下模的第1外侧面与工件推压件的第2外侧面之间的工件推压距离为工件的厚度的5倍以上且12倍以下的方式配置工件推压件。根据这样的结构，单一的工件推压件能够充分地发挥功能，抑制在膜电极气体扩散层接合体的剖切面产生毛刺。
根据本发明的一个方式，提供一种即使构成为在膜电极气体扩散层接合体的裁剪位置的单侧不从上下夹着工件的情况下，也能够抑制在剖切面产生毛刺的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置。
根据本发明的一个方式的裁剪装置，也可以构成为上述工件推压面的工件推压面宽度为1.5mm以上。
根据本发明的一个方式的裁剪装置，也可以构成为在上述工件的厚度为0.12mm以上且0.30mm以下的情况下，上述工件推压面宽度为1.5mm以上。根据这样的结构，当工件推压距离为1.5mm且工件的厚度为0.3mm时，得到工件推压距离/工件的厚度为5倍这一最小的倍率，因此能够将工件推压件的工件推压面宽度设定为1.5mm以上，能够可靠地推压工件。
根据本发明的一个方式的裁剪装置，上述下模具有基底部和从上述基底部突出的凸部，上述上模具有构成为供上述凸部进入的开口，上述开口由上述上模的内侧面规定，上述下模的上述裁剪刃以及上述第1外侧面在上述凸部进入上述开口时与上述上模的上述内侧面对置，上述工件推压件具备：工件推压件主体，其具有上述工件推压面、上述工件推压件的上述内侧面以及上述第2外侧面，并且包围上述第1外侧面；以及弹性部件，其夹设在上述工件推压件主体与上述基底部之间。
附图说明
下面将参照附图描述本发明的示例性实施例的特征、优势技术以及工业意义，在所述附图中，相同的附图标记表示相同的部件，其中：
图1A是本发明的实施方式所涉及的膜电极气体扩散层接合体的立体图。
图1B是膜电极气体扩散层接合体的剖视图。
图2A是在本发明的实施方式所涉及的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置中进行搬运的工件的连续片材的俯视图。
图2B是以图2A的A-A线切断而成的放大剖视图。
图2C是裁剪装置的结构的示意图。
图3A是本发明的实施方式所涉及的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置的裁剪机构的分解立体图。
图3B是裁剪机构的剖视图。
图3C是对工件进行了裁剪的状态下的裁剪机构的剖视图。
图4A是裁剪机构的局部剖视图。
图4B是将图4A的一部分放大而成的裁剪机构的局部剖视图。
图5是由本发明的实施方式所涉及的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置裁剪后的膜电极气体扩散层接合体的放大剖面的图，表示裁剪不良的例子。
图6A是本发明的实施方式所涉及的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置中的工件的厚度与最大推压距离的比率的表。
图6B是工件的厚度与最大推压距离下的工件的剖切面的优劣的图表。
图6C是工件的厚度与最大推压距离下的工件的剖切面的优劣的表。
图7A是以往的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置的局部剖视图。
图7B是表示使取出件进入至裁剪装置内的情况的图。
图7C是表示利用取出件将工件取出的情况的图。
具体实施方式
参照附图对应用本发明所涉及的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置的实施方式所涉及的膜电极气体扩散层接合体10的裁剪装置40进行说明。首先，对实施方式所涉及的膜电极气体扩散层接合体10的结构进行说明。
如图1A以及图1B所示，膜电极气体扩散层接合体(MEGA：Membrane Electrode andGas Diffusion Layer Assembly，以下称为MEGA)10形成为纸张状，由将膜电极接合体(MEA：Membrane Electrode Assembly，以下称为MEA)20和阳极侧气体扩散层(GDL：GasDiffusion Layer，称为以下GDL)30接合而成的接合体构成。
MEA20由电解质膜21、层叠于电解质膜21的一个面的阳极催化剂层22、以及层叠于另一个面的阴极催化剂层23构成。
电解质膜21是由全氟磺酸(PFSA)离聚物等作为固体高分子材料的高分子电解质树脂形成的，且由将具有离子传导性的高分子膜作为电解质的离子交换膜构成。电解质膜21具有阻止电子以及气体的流通且使质子从阳极催化剂层22向阴极催化剂层23移动的功能。
阳极催化剂层22由担载了铂金、铂合金等催化剂的导电性的载体构成，例如由利用具有质子传导性的离聚物将担载催化剂碳颗粒等碳颗粒包覆而形成的电极催化剂层构成。此外，离聚物由与电解质膜21同质的氟类树脂等作为固体高分子材料的高分子电解质树脂构成，并且因其具有的离子交换基而具有质子传导性。阳极催化剂层22具有将氢气分解为质子与电子的功能。
阴极催化剂层23由与阳极催化剂层22相同的材料形成，但与阳极催化剂层22不同，具有由质子、电子以及氧生成水的功能。
阳极侧GDL30由具有气体透过性以及导电性的材料形成，例如由碳纸等碳纤维、石墨纤维等多孔质的纤维基材形成。阳极侧GDL30与阳极催化剂层22的外侧接合，具有使氢(H)气扩散而均匀地分布于阳极催化剂层22的功能。此外，也可以代替与阳极催化剂层22侧接合的阳极侧GDL30，而使用与阴极催化剂层23侧接合的阴极侧GDL。该阴极侧GDL也与阳极侧GDL30同样地构成。
接下来，参照附图对实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40进行说明。
如图2A、图2C所示，裁剪装置40具备裁剪机构41、吸附台42、照相机43、对工件WK进行搬运的搬运机构44、以及控制各构成要素的动作的未图示的控制器。工件WK由构成MEGA10的连续片材形成。裁剪装置40具有如下结构：利用裁剪机构41从工件WK将MEGA10裁剪为图1A所示的纸张状，利用升降机LF1使该MEGA10从裁剪机构41移动至输送机CV，并利用升降机LF2将其载置于输送机CV而向下一工序搬运。
如图3A、图3B所示，裁剪机构41具备上模51、下模52、工件推压件53、使上模51升降的未图示的上模升降机构、以及使下模52升降的未图示的下模升降机构，并且由控制器控制动作。
上模51与下模52构成冲模与冲头，它们以在之间夹有工件WK的状态朝着相对上下接近的方向移动，从而通过剪切对工件WK进行裁剪，进而从工件WK冲裁出MEGA10。
上模51具有：形成于中央部的用于供下模52进入的方形的开口51a；以及形成于开口51a的下端的裁剪刃51b。开口51a形成为与图1A所示的MEGA10的外形大致相同的尺寸。开口51a由上模51的内侧面规定。下模52具有以比上模51的开口51a稍小的尺寸突出的凸形状。即，下模52由基底部和从基底部突出的凸部构成。下模52具有：裁剪刃52a，当下模52朝向与上模51相对接近的方向移动而进入上模51的开口51a时，该裁剪刃52a以与上模51的开口51a之间具有规定的间隙的方式与该开口51a对置；以及第1外侧面52b，该第1外侧面52b从裁剪刃52a垂下而与开口51a对置。此外，第1外侧面52b是下模52的凸部的外侧面。
此外，本实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40的下模52构成本发明所涉及的MEGA10的裁剪装置的规定的裁剪模。另外，由本实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40的裁剪刃51b和裁剪刃52a确定的部分构成本发明所涉及的MEGA10的裁剪装置的裁剪位置。
工件推压件53设置于下模52，构成为随着下模52而朝向与上模51相对接近的方向移动，从而在推压件53与上模51的下表面之间夹持工件W来对工件WK进行保持，并且在保持工件WK的状态下利用上模51与下模52来进行工件WK的裁剪。工件推压件53具备：工件推压件主体53a，其以在整周隔开均匀的间隔的方式包围下模52的四周；以及弹性部件53b，其夹设在工件推压件主体53a与下模52之间。即，工件推压件主体53a包围下模52的第1外侧面52b，弹性部件53b夹设在工件推压件主体(53a)与下模52的基底部之间。工件推压件主体53a构成为：以由上模51和下模52对工件WK进行裁剪时收缩的弹性部件53b的规定的弹力来推压工件WK，若裁剪结束则回到原来的位置。
如图4B所示，工件推压件主体53a具有：工件推压面53e，该工件推压面53e与上模51的下表面对置；内侧面53d，该内侧面53d从与下模52的裁剪刃52a对置的第1侧的第1端部亦即工件推压面53e的内端沿着上下方向延伸而与下模52的第1外侧面52b对置；以及第2外侧面53c，该第2外侧面53c从与下模52的裁剪刃52a分离的第2侧的第2端部亦即工件推压面53e的外端沿着上下方向延伸。
如图4B所示，工件推压件53以使工件推压件53的第2外侧面53c与下模52的第1外侧面52b之间的工件推压距离L(mm)处于工件WK的厚度t(mm)的5倍以上12倍以下的范围内的方式，配置在裁剪机构41内。另外，工件推压件53以使工件推压面53e的工件推压面宽度W为1.5mm以上(W≥1.5mm)的方式形成。此外，若工件推压面宽度W为1.5mm以上，则能够确保工件WK的推压。
图2C所示的吸附台42在箭头a所示的工件WK的搬运方向上观察的情况下设置于裁剪机构41的上游侧，具有对所搬运的工件WK进行吸附并保持规定时间的结构。吸附台42具备借助气压进行动作的气缸等公知的吸附机构，吸附动作由上述的控制器控制。
在由连续片材构成的工件WK中，如图2A、图2B所示，连续片材由电解质膜21构成，在电解质膜21的表面侧形成有图2A中的实线所示的方形的阴极催化剂层23，在背面侧形成有由虚线表示的方形的阳极催化剂层22和阳极侧GDL30。此外，该虚线与实线之间所示的点划线表示由裁剪机构41裁剪出的外形。
图2C所示的照相机43由公知的CCD(Charge-Coupled Device)图像传感器、CMOS(Complementary metal-oxide-semiconductor)图像传感器等拍摄元件构成。照相机43具有如下结构：连续地或者根据搬运速度以规定时间间隔对所搬运的工件WK的露出面进行拍摄，并将拍摄数据发送至控制器。照相机43具有如下定位的功能：对所搬运的工件WK的阴极催化剂层23进行拍摄并发送至控制器，从而决定由裁剪机构41进行的裁剪动作的时机和工件WK的搬运方向上的裁剪位置。
控制器基于从照相机43发送来的拍摄数据，对阴极催化剂层23的搬运方向以及与搬运方向正交的横向的位置、姿势进行检测，并判断阴极催化剂层23的位置、电解质膜21以及阴极催化剂层23的表面是否存在不良部位。而且，控制器具有如下结构：在判断为存在不良部位时，控制裁剪机构41不进行裁剪而使不良部位通过，当判断为工件WK不存在不良部位时，控制裁剪机构41使裁剪机构41以规定的时机进行裁剪动作。
如图2C所示，搬运机构44在工件WK的搬运方向上设置于裁剪机构41的下游侧，构成为以规定的搬运速度对工件WK进行搬运，并且基于控制器的指令，在工件WK被裁剪的期间，停止规定时间。
此外，在工件WK的搬运方向上，在搬运机构44的下游侧设置有端材裁剪装置TS。端材裁剪装置TS构成为对由裁剪机构41裁剪后的剩余的连续片材所构成的工件WK的端材进行裁剪和回收。
接着，对实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40的动作简单地进行说明。
如图2C所示，若从卷绕有由连续片材构成的工件WK的滚筒对工件WK进行放卷，则工件WK经由辊R通过搬运机构44被向箭头a方向搬运。对于搬运中的工件WK而言，露出的电解质膜21、阴极催化剂层23的表面由照相机43进行拍摄，其拍摄数据被发送至控制器。
控制器基于拍摄数据来对电解质膜21、阴极催化剂层23的优劣进行判断。在判断为电解质膜21、阴极催化剂层23不良的情况下，工件WK不被裁剪而保持原样地由搬运机构44进行搬运，由此通过裁剪机构41。另一方面，在未判断为电解质膜21、阴极催化剂层23不良的情况下，搬运方向上的位置、裁剪的时机等控制内容被发送至裁剪机构41、吸附台42、搬运机构44等。而且，在规定的时机利用吸附台42对工件WK进行吸附，并且停止搬运机构44的搬运，利用裁剪机构41对工件WK进行裁剪，并利用升降机LF1以及升降机LF2将裁剪后的工件载置于输送机CV并向下一工序搬运。
若裁剪结束，则再次开始搬运机构44的搬运，裁剪后的端材进一步被搬运，而被端材裁剪装置TS裁剪，然后被回收。工件WK依次进行基于裁剪机构41的裁剪，通过最终的工件WK的裁剪而使裁剪装置40的动作结束。
＜实施例＞以下，对实施例所涉及的工件WK进行制作，利用实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40对工件WK进行裁剪，并对是否只要工件推压距离L(mm)为工件WK的厚度t(mm)的5倍以上且12倍以下的范围内就能确保裁剪精度进行验证。
具体而言，利用由图2A、图2B所示的电解质膜21、阳极催化剂层22、阴极催化剂层23构成的MEA20、和阳极侧GDL30的接合体来构成实施例所涉及的工件WK，以工件WK的厚度t(mm)为0.12mm、0.16mm、0.22mm、0.28mm、0.30mm这5种来制作工件WK。
另外，将实施例所涉及的裁剪机构41中的工件推压件53的工件推压面宽度W设定为1.5mm，以使下模52的第1外侧面52b与工件推压件53的第2外侧面53c之间的工件推压距离L(最大推压距离)(mm)成为1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm这6种尺寸的方式，配置下模52和工件推压件53。此外，在工件推压距离L为1.5mm的情况下，以使工件推压件53的工件推压面宽度W为1.5mm的方式进行制作，因此使工件推压距离L比1.5mm稍大，使得工件推压件53与下模52的裁剪刃52a不接触。
关于如以上那样构成的30组的实施例，对通过实际的裁剪制成的MEGA10的形状、特别是剖切面的形状，进行外观检查来判断优劣。如图6A所示，以最大推压距离L相对于工件WK的厚度t的倍率在表的框内示出30组MEGA10的实施例。例如，工件WK的厚度t为0.12mm、最大推压距离L为1.5mm的组合显示为12.50。该倍率为L÷t＝1.5÷0.12＝12.50。针对其他的组合也相同地进行计算，并显示在框内。
具体而言，外观检查如图5所示那样，是以在距裁剪外形线1mm以下的范围内是否产生毛刺、飞边、或者翘起、膜破损等不良状况为基准的。产生这种不良状况的产品作为不合格品而在图6B所示的图表及图6C所示表中记载为×标记。未产生不良状况的产品作为合格品而在图表、表中记载为〇标记。
关于针对裁剪后的MEGA10的外观检查的结果，如图6B所示，在工件WK的厚度t为0.12mm的情况下，在最大推压距离L为1.5mm时为〇，若L为2.0mm以上则全部为×。在t为0.16mm的情况下，当L为1.5mm以及2.0时为〇，若L为2.5mm以上则全部为×。在t为0.22mm的情况下，当L为2.5mm以下时为〇，若L为3.0mm以上则全部为×。在t为0.28mm的情况下，当L为3.5mm以下时为〇，若L为4.0mm则为×。在t为0.30mm的情况下，当L为3.5mm以下时为〇，若L为4.0mm则为×。此外，图6C表示与图6B所示的图表相同的内容。
对于外观检查的结果，如图6B、图6C所示，验证了将L÷t为12.5时作为边界值而区分优劣的情况。即，如图6B的倾斜线所示，验证出若L÷t在12倍的范围内，则裁剪结果为良。此外，工件WK的厚度t一般以0.12mm以上且0.30mm以下的范围制成，因此在本实施例中，针对工件WK的厚度t以0.12mm以上且0.30mm以下的范围选择了5种。
因此，在该范围内，如图6A所示，当工件推压距离L为1.5mm且工件WK的厚度t为0.3mm时，得到L÷t为5倍这一最小的倍率。另外，通过使最小的倍率为5倍，从而能够将工件推压件53的工件推压面宽度W设定为1.5mm以上，能够可靠地推压工件WK。本实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40的L÷t的倍率也形成为5倍以上且12倍以下。在该倍率的范围内，可确保工件推压件53的工件推压面宽度W，并且可确保裁剪精度。
对如以上那样构成的实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40的效果进行说明。
本实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40的工件推压件53以如下方式配置，即：使下模52的第1外侧面52b与工件推压件53的第2外侧面53c之间的工件推压距离L为工件WK的厚度t的5倍以上且12倍以下。其结果是，裁剪装置40形成为以在MEGA10的裁剪位置的单侧而不从上下夹着工件推压件53的方式配置的结构，即，形成为不在下模52与上侧工件推压件之间夹着工件WK的结构，也就是说，形成为工件推压件53配置于下模52的周围，在上模51未设置有工件推压件的结构。根据这样的结构，单一的工件推压件53能够充分地发挥功能，从而获得抑制在MEGA10的剖切面产生毛刺的效果。
本实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40能够消除以往的MEGA的裁剪装置中的问题。即，以往的MEGA的裁剪装置100如图7A所示那样，由对MEA和GDL所构成的MEGA的工件WK进行裁剪的上模101、下模102、上侧工件推压件103、以及下侧工件推压件104构成。
根据该结构，若利用以往的裁剪装置100对工件WK进行裁剪而得到纸张状的MEGA，则如图7B所示，上模101与上侧工件推压件103上升。之后，用于取出MEGA的取出件105从纸面的横向进入MEGA和上模101以及MEGA和上侧工件推压件103之间，并吸附MEGA。接着，取出件105如图7C所示那样上升而被输送至下一工序。
这样，以往的MEGA的裁剪装置构成为利用上侧工件推压件103与下侧工件推压件104对工件WK进行推压，因此在裁剪后取出MEGA时，需要暂时使上侧工件推压件103移动。其结果是，存在进行从裁剪的开始到结束的1个循环的最小时间、即所谓的循环时间变长的问题。为了解决该问题，需要取消上侧工件推压件103而空出MEGA的取出空间。但是，若取消上侧工件推压件103，则存在容易在裁剪面产生毛刺的矛盾。此外，在该裁剪面产生的毛刺是由于MEGA因剪切力伸长而引起的，会成为不均匀的裁剪形状。
本实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40配置成在MEGA10的裁剪位置的单侧不从上下夹着工件推压件53。即，形成为工件推压件53配置于下模52的周围，在上模51未设置有上侧工件推压件的构造。即使在上模51未设置工件推压件，也能抑制毛刺的产生，如上述那样确保较高的裁剪精度。因此，本实施方式所涉及的MEGA10的裁剪装置40能够获得如下效果，即：消除在以往的MEGA的裁剪装置中产生的循环时间变长的问题。
以上，对本发明的实施方式进行了详细叙述，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离权利要求书所记载的本发明的精神的范围内，进行各种设计变更。
Claims (4)
1.一种膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置，所述膜电极气体扩散层接合体用于构成燃料电池，
所述膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置的特征在于，具备：
上模；
下模，其具备裁剪刃，该裁剪刃构成为通过所述下模以在所述下模与所述上模之间夹有工件的状态朝向与所述上模相对接近的方向移动，从而所述裁剪刃通过剪切对所述工件进行裁剪；以及
工件推压件，其构成为通过该下模相对于所述上模的相对移动，从而在所述工件推压件与所述上模之间夹持所述工件来对所述工件进行保持，
其中，
所述下模具有从所述裁剪刃沿着所述上模与所述下模的相对移动方向延伸的第1外侧面，
所述工件推压件具有：工件推压面，其构成为对所述工件进行推压；内侧面，其从所述工件推压面的与所述裁剪刃对置的第1侧的第1端部沿着所述上模与所述下模的相对移动方向延伸而与所述下模的所述第1外侧面对置；以及第2外侧面，其从所述工件推压面的与所述裁剪刃分离的第2侧的第2端部沿着所述上模与所述下模的相对移动方向延伸，所述工件推压件以使所述下模的所述第1外侧面与所述工件推压件的所述第2外侧面之间的工件推压距离为所述工件的厚度的5倍以上且12倍以下的方式配置。
2.根据权利要求1所述的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置，其特征在于，
所述工件推压面的工件推压面宽度为1.5mm以上。
3.根据权利要求2所述的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置，其特征在于，
在所述工件的厚度为0.12mm以上且0.30mm以下的情况下，所述工件推压面宽度为1.5mm以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的膜电极气体扩散层接合体的裁剪装置，其特征在于，
所述下模具有基底部和从所述基底部突出的凸部，
所述上模具有构成为供所述凸部进入的开口，所述开口由所述上模的内侧面规定，
所述下模的所述裁剪刃以及所述第1外侧面在所述凸部进入所述开口时与所述上模的所述内侧面对置，
所述工件推压件具备：工件推压件主体，其具有所述工件推压面、所述工件推压件的所述内侧面以及所述第2外侧面，并且包围所述第1外侧面；以及弹性部件，其夹设在所述工件推压件主体与所述基底部之间。
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