CN110114615A - 具有一体式回火防止器和热切断装置的焊炬 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种具有一体式回火防止器和热切断装置的焊炬。在一个解决方案中，焊炬本体包括所述焊炬本体的通路，以及安置在所述通路内的筒组件。所述筒组件可以包括可复位压力敏感装置和热切断装置中的至少一者，其中所述压力敏感装置和所述热切断装置可以响应于所述焊炬本体中的压力或温度梯度而从第一构造修改成第二构造，并且其中所述第二构造约束通过所述通路的流动。所述筒可进一步包括止回阀，所述止回阀沿着所述通路例如安置在衬套的孔内、或在所述通路的入口处联接到所述焊炬本体的保持器内。

Description

具有一体式回火防止器和热切断装置的焊炬
技术领域
本公开涉及切割、焊接和加热装置，并且更具体地涉及具有回火防止器的切割焊炬。
背景技术
氧气-燃料切割、焊接或加热装置从喷嘴排放燃料气体和氧气以用于切割、焊接或加热目的。典型焊炬包括：控制本体，其用于连接到分离的燃料气体和氧气供应装置；管，其用于将氧气和燃料气体从控制本体供应到头部；和切割末端，其安装到头部。切割末端从头部接收燃料气体和氧气且从其喷嘴排放这些气体。更具体地，头部包括：内部表面，其围绕头部腔体延伸并且限定头部腔体；氧气端口，其通向头部腔体以用于将氧气供应到头部腔体；和燃料气体端口，其通向头部腔体以用于将燃料气体供应到头部腔体。切割末端包括用于将气体从头部引导到喷嘴的多个通路。
在一个先前解决方案中，常规切割焊炬首先利用从喷嘴排放的气体生成预热火焰，并且使用预热火焰对金属工件进行加热。在预热火焰已对工件进行充分加热之后，高速切割氧气流被激活且通过喷嘴递送。高速切割氧气流通过氧化而以物理解决方案移除工件的熔融材料以对工件进行切割。典型地，多个阀和相关部件设置在喷嘴的下游(例如设置在控制本体中)以控制切割焊炬的操作。
回火是火焰通过焊炬朝向气体供应装置的逆行，并且可以通过焊炬和焊接软管传播。回火可能由由于操作者失误、不恰当的气压、和/或有缺陷的设备而被允许在焊接软管内形成的混合气体(例如，燃料/氧气)所致。更具体地，在一些情况下，不恰当的程序/操作可能会导致氧气反向流动到燃料软管中或燃料反向流动到氧气软管中，从而在任一软管内产生混合气体(例如，可燃气体)。由于回火的迅速和爆炸性质，其会对气体焊炬的操作者造成重大安全隐患，并且可能会损坏气体焊炬和相关联设备。
用于解决回火的先前解决方案包括在气体进入焊炬的进入点处在待使用的焊炬内使用烧结材料。尽管这使回火无法从将气体供应到焊炬的部件向上游行进，但不利的是无法消除回火在焊炬本身内的影响。因此，焊炬仍可能损坏或操作者可能由于焊炬内的回火而受伤。
在另一先前解决方案中，包装材料可以安装到焊炬的头部中或紧邻头部的上游的管中以用于阻止回火。然而，此包装材料可能变得损坏，例如变得被由回火导致的碳沉积物堵塞。因此，包装材料必须定期更换。不利的是，切割焊炬中的包装材料的移除和更换是劳动密集型的。另外，并且极其重要地在安全性方面，如果包装材料未被恰当地包装，那么其将可能不能执行其既定功能，这可能会对焊炬造成损坏或使其操作者受伤。
在又一先前解决方案中，止回阀可以安装在氧气和燃料通路中的每一个中以允许氧气和燃料在一个方向上流动，同时防止反向流动。然而，止回阀是机械装置，其在受到灰尘或残渣污染时可能变得不可靠，从而可能使止回阀泄漏。此外，一旦发生回火，止回阀无法防止回火火焰向上游传播。
发明内容
在根据本公开的示例性解决方案中，焊炬本体可以包括通路，以及安置在通路内的筒组件。筒组件可以包括可复位压力敏感装置和热切断装置中的至少一者，其中压力敏感装置和热切断装置可以响应于焊炬本体中的压力或温度梯度而从第一构造修改成第二构造，并且其中第二构造约束气体通过通路的流动。筒组件可以进一步包括可以与压力敏感装置和热切断装置中的至少一者一起操作的衬套，以及沿着焊炬本体的通路定位的止回阀，所述止回阀可以与可复位压力敏感装置或热切断装置中的至少一者一起操作。
在本公开的另一示例性解决方案中，回火防止器可以包括焊炬本体的通路以及可与衬套一起操作的可复位压力敏感装置，其中可复位压力敏感装置可以响应于焊炬本体中的压力改变而从第一构造修改成第二构造，并且其中第二构造使活塞在通路内致动以防止通过通路的回流。回火防止器可以进一步包括安置在通路内的止回阀。
在本公开的另一示例性解决方案中，焊炬可以包括焊炬本体和安置在焊炬本体的通路内的回火防止器。回火防止器可以包括热切断装置，所述热切断装置可以响应于焊炬本体中的温度梯度而从第一构造修改成第二构造，其中第二构造约束气体通过通路的流动。回火防止器可以进一步包括：保持器，所述保持器在通路的入口处联接到焊炬本体；衬套，所述衬套联接到保持器；和止回阀，所述止回阀安置在保持器内。
附图说明
附图示出了所公开的焊炬柄部的示例性解决方案，所述焊炬柄部包括至此为止针对本公开的原理的实际应用而设计的焊炬和回火防止器，并且其中：
图1是根据本公开的示例性解决方案的安装在焊炬本体内的回火防止器的局部侧剖视图；
图2是根据本公开的示例性解决方案的图1的回火防止器的透视图；
图3是根据本公开的示例性解决方案的图2的回火防止器的分解透视图；
图4是根据本公开的示例性解决方案的图2的回火防止器的杆和适配器的侧面透视图；
图5是根据本公开的示例性解决方案的图1的回火防止器的侧剖视图；
图6是根据本公开的另一示例性解决方案的安装在焊炬本体内的回火防止器的局部侧剖视图；
图7是根据本公开的示例性解决方案的图6的焊炬本体内的可复位压力敏感装置的透视图；
图8是根据本公开的示例性解决方案的处于第一构造的图7的可复位压力敏感装置的局部侧剖视图；且
图9是根据本公开的示例性解决方案的处于第二构造的图7的可复位压力敏感装置的局部侧剖视图。
附图未必按比例绘制。附图仅是表示，并不旨在描绘本公开的具体参数。此外，附图旨在描绘本公开的示例性实施例，并且因此不被视为限制范围。
此外，为了清楚地说明，一些图中的某些元件可能被省略，或不按比例示出。为了清楚地说明，剖视图中可能呈“切片”形式或“近视”剖视图，从而省略了在“真实”剖视图中可见的某些背景线。此外，为清楚起见，在某些附图中可能省略一些附图标记。
具体实施方式
本公开现在将参考附图而逐步展开，附图中示出了各种解决方案。然而，将了解，所公开的焊炬和回火防止器可以许多不同形式具现，并且不应理解为局限于本文中所阐述的解决方案。相反，提供这些解决方案以使得本公开将彻底且完整，并且将本公开的范围完全传达给本领域技术人员。在附图中，相同的附图标记始终表示相同的元件。
如本文中所使用，以单数形式列举且通过字词“一”或“一个”引出的元件或操作应理解为并不排除多个元件或操作，除非明确列举此类排除情况。此外，对本公开的“一个解决方案”或“一个实施例”的引用并不旨在解释为排除也结合所述特征的额外解决方案和实施例的存在。
此外，本文中可以使用空间相对术语(例如“下部”、“下方”、“下面”、“中间”、“上方”、“上面”、“近侧”、“远侧”等)以易于描述附图所说明的一个元件与另一元件的关系。将理解，除了附图所描绘的取向之外，空间相对术语可以涵盖使用或操作中的装置的不同取向。
如本文中所公开，本公开的实施例提供一种焊炬，其具有一体式回火防止器和热切断装置。在一些解决方案中，焊炬本体包括焊炬本体的通路，以及安置在通路内的筒组件。筒组件可以包括多个不同布置。例如，在一个布置中，筒组件可以包括与回火防止器(例如，烧结过滤器/衬套)、以及可选的止回阀组合的热切断装置。在第二布置中，筒组件可以包括与止回阀、以及可选的回火防止器组合的压力敏感开关。在第三布置中，筒组件可以包括与回火防止器、压力敏感开关和止回阀组合的热切断装置。
因此，本公开的实施例提供一种内置设计，其使得焊炬在没有热切断装置和过滤器元件/衬套、或替代地在没有可复位压力敏感装置和止回阀的情况下无法使用。焊炬利用零件就位原理，其中不同于先前解决方案，在没有安全特征就位的情况下用户将不能够操作焊炬。因此，内置设计提供额外安全防范。
现在参考图1，将更详细地描述根据示例性实施例的焊炬的焊炬本体。如图所示，焊炬本体100限定氧气通路102和燃料气体通路104，其中在焊炬101(部分地示出)的操作期间氧气通路102构造成接收氧气流，并且燃料气体通路104构造成接收气体流。在下文中，为简洁起见，将仅相对于焊炬本体的氧气侧论述本公开的实施例。然而，将了解，燃料侧可以具有相同的部件，但所述部件具有左旋螺纹而非右旋螺纹。
氧气通路102内示出回火防止器(FBA)110，所述回火防止器110被提供来停止焊炬本体100内的回火，如本文中将更详细地描述。FBA 110可以包括筒组件112，所述筒组件112经由保持器116安置在焊炬本体100的氧气通路102内，所述保持器116例如通过远侧螺纹部分118联接到焊炬本体100。在一些实施例中，保持器116可以通过保持板(未示出)保持就位，所述保持板可以通过例如螺丝和锁紧垫圈而紧固到焊炬本体100。保持器116可以在氧气通路102的入口处将止回阀120容纳在其中。
现在参考图1到3，将更详细地描述根据本公开的示例性实施例的FBA 110。如图所示，FBA 110包括例如通过压配合而联接到保持器116的多孔或烧结金属过滤器124。保持器116包括接收止回阀120的孔126，所述孔126与氧气通路102的入口流体连通。保持器116包括近侧螺纹部分130和远侧螺纹部分118。止回阀120邻近近侧螺纹部分130安置在孔126中。近侧螺纹部分130具有外径且充当用于连接到氧气软管(未示出)的软管连接器。止回阀120在焊炬的正常操作期间打开，从而允许氧气从软管流动通过止回阀120、通过焊炬，到达切割末端。如果发生反向流动情形，那么止回阀120被设计成在大多数情况下关闭以减少气体从焊炬柄部到软管的反向流动的可能性。
如图所示，保持器116的远侧螺纹部分118接合焊炬本体100的内表面(例如螺纹表面119)，以将回火防止器110紧固到焊炬本体100。在一些实施例中，远侧螺纹部分118的外径大于近侧螺纹部分130的外径。此外，在一些实施例中，O形环132安置在保持器116的环形凹槽134中以防止当保持器116安装在焊炬本体100中时气体从氧气通路泄漏到回火防止器110外部。
在示例性实施例中，回火防止器110的烧结过滤器124成多孔圆柱形本体或衬套的一种形式，并且由烧结过程形成。烧结过滤器124限定近侧端部部分135、远侧端部部分136、以及在其间延伸的孔138。烧结过滤器124的孔138与保持器116的孔126流体连通。烧结过滤器124可以在保持器116的远侧端部处邻近远侧螺纹部分118压配合到保持器116中。在示例性实施例中，烧结过滤器124限定多个孔，其中烧结过滤器124的孔138通过烧结过滤器124的孔与氧气通路102流体连通。孔可以具有不规则形状且限定穿过多孔烧结过滤器124的通路以熄灭通过焊炬本体100的回火。
现在参考图2到5，将更详细地描述根据示例性实施例的FBA110。如图所示，FBA110进一步包括热切断装置140，所述热切断装置140可以响应于焊炬本体100中的压力和/或温度梯度而从第一构造修改成第二构造以便约束流体流动通过焊炬101的氧气通路102。在一些实施例中，热切断装置140包括热反应部件，例如热插塞或可复位双金属片，所述热反应部件响应于温度梯度(例如，由回火所致的迅速增加)而改变状态以准许或约束氧气流动通过氧气通路102(图1)。
如图所示，热切断装置140可以包括适配器148，所述适配器148具有多个开口142以及穿过其端部壁146形成的中心开口144，所述多个开口142准许氧气在正常操作期间从适配器148流动。适配器148构造成接合热切断装置140的引导件152，使得适配器148的第一区段154抵接引导件152的边缘156，并且适配器148的第二区段158延伸到引导件152的内部区域160中。引导件152可以具有大体上截头圆锥体形状的第一区段161和大体上圆柱形形状的第二区段163，其中所述第二区段163构造成在烧结过滤器124的孔138内延伸。引导件152的第一区段161进一步包括凸缘151，所述凸缘151具有围绕其圆周延伸的O形环153。
热切断装置140可以进一步包括可定位在引导件152的内部区域160内的杆162和弹簧157。在一些实施例中，杆162包括密封装置164，例如具有凹槽/O形环166的凸缘165，所述密封装置164使第一细长构件167与第二细长构件168分离。如图所示，第一细长构件167可以为从密封装置164的第一侧延伸并且进入引导件152的内部区域160的圆柱形元件，并且第二细长构件168可以为从密封装置164的相对侧朝向适配器148的中心开口144延伸的圆柱形元件。热部件170可以围绕第二细长构件168形成以用于在正常操作条件下使适配器148与杆162分离。在一些非限制性实施例中，第一细长构件167的直径大于第二细长构件168的直径。
在正常操作条件下，适配器148通过热部件170与杆162分离，在热切断装置140的第一构造中所述热部件170围绕杆162的第二细长构件168存在。在一些实施例中，热部件170是聚合物(例如，塑料)或铅塞，其具有预先指定的熔点以允许热部件170响应于焊炬头部100内的高温事件(例如持续逆火)而熔化。一旦熔化，热切断装置140进入第二构造，在所述第二构造中杆162被准许响应于来自弹簧157的力而接合适配器148，由此防止气体通过适配器148的多个开口142的流动。
在其它实施例中，热部件170是弹性或可复位双金属片，所述弹性或可复位双金属片设计成使得在正常位置中其保持流动通道敞开，但当被致动时允许密封机构的弹簧力关闭流动通道。在一些实施例中，双金属片响应于更高温度而膨胀，因此使其与第一细长构件167分离且允许杆162响应于来自弹簧157的力而接合适配器148。第二细长构件168接着移动到中心开口144中，这防止流体流动通过适配器148的多个开口142。在双金属片冷却且收缩时，其迫使杆162远离适配器148，因此允许气体再次流动通过适配器148的多个开口142。
现在转向图5，将更详细地描述热切断装置140的剖视图。如图所示，热切断装置140可以插入焊炬本体100的氧气通路102的腔体172，直到适配器148与限定腔体172的远侧部分的端部壁173进行接触为止。适配器148的第一区段154的直径可以大于适配器148的第二区段158的直径，因此使适配器148的第一区段154接合引导件152的第一区段161的边缘156，并且允许适配器148的第二区段158延伸到引导件152中。
在示例性实施例中，引导件152的第一区段161的O形环153与腔体172的内侧壁175形成密封。引导件152包括通过第一区段161的侧壁形成的多个开口150，由此允许引导件152的内部区域160与流道177之间的流动，所述流道177由O形环153、烧结过滤器124和保持器116限定，所述保持器116被示出为螺纹接合到焊炬本体100中。限定引导件152的第一区段161与第二区段163的交点的肩部178可以与烧结过滤器124的远侧端部表面179抵接，如图所示。
引导件152的第二区段163在烧结过滤器124的孔138内延伸，并且包括近侧端部壁180、第一侧壁区段181和第二侧壁区段182。在第一侧壁区段181与第二侧壁区段182之间延伸的斜壁183构造成接合杆162的凸缘165以限制杆162在近侧方向上朝向保持器116的移动。杆162的O形环166接合第一侧壁区段181的内表面以在其间形成密封。
在一些实施例中，弹簧157设置在杆162的内部184内，并且接合近侧端部壁180。在使用期间，弹簧157压抵杆162的凸缘165，所述凸缘165继而经由热部件170压抵适配器148。具体地，热部件170和第二细长构件168朝向适配器148的中心开口144被偏压。当存在时，热部件170使杆162与适配器148分离，由此防止第二细长构件168完全延伸到适配器148的中心开口144中。在焊炬本体100内发生温度增加的情况下，热部件170被设计成熔化，因此使热切断装置140转变成第二构造(未示出)，在第二构造中第二细长构件168被准许进入中心开口144且超出适配器148的远侧端部延伸到腔体186中。这使杆162的凸缘165的远侧端部表面190覆盖穿过适配器148的多个开口142，并且杆162的O形环166从抵靠第一侧壁区段181的内表面的第一位置(如图所示)移动到抵靠适配器148的第二区段158的内侧壁表面191的第二位置。O形环166与内侧壁表面191形成密封，由此防止气体流动通过适配器148的多个开口142，并且禁用焊炬101。
尽管未示出，但将了解，在另一实施例中，热切断装置140是与电子开关连通的电磁阀。电磁阀可以安置在焊炬本体100内，并且电子开关构造成在可与电子开关一起操作的传感器检测到高于预定温度的电子流动的情况下发送信号以关闭电磁阀。电子开关可以与本文中所描述的适配器和杆类似的方式工作，但并非用于防止流动的机械接口，电子开关使用例如热电偶或热电堆感测电子的流动，并且发送信号以关闭设置在焊炬流动路径中的电磁阀。一旦温度已降低，电子开关就感测到减少的电子流动，从而使阀重新打开。
现在参考图6到9，将描述根据本公开的示例性实施例的焊炬本体200内的可复位压力敏感装置。如图所示，焊炬201包括先前关于图1所示的焊炬101所描述的许多特征，并且由此为简洁起见在下文中可不详细描述。在此实施例中，焊炬本体200可以包括可复位压力敏感装置(PSD)241(例如活塞)，其响应于氧气通路202内的回流压力增加而可致动。在一个实施例中，PSD 241经由保持器216紧固在焊炬本体200的氧气通路202内，所述保持器216例如通过近侧螺纹连接218联接到焊炬本体200。在一些实施例中，保持器216可以通过保持板(未示出)保持就位，所述保持板可以通过例如螺丝和锁紧垫圈而紧固到焊炬本体200。
如图所示，PSD 241包括主体243，所述主体243可以为活塞，所述主体243具有围绕其圆周延伸且接合内套筒249的第一O形环245和第二O形环247。主体243和外套筒285分别由内弹簧287和外弹簧289朝向远侧端部239偏压。在一些实施例中，主体243的远侧端部244延伸到烧结过滤器224的近侧端部部分235中。PSD 241的近侧端部237可以包括用于接合软管(未示出)的外部螺纹255(图6)，而PSD 241的远侧端部239可以经由保持器216和螺纹219联接到焊炬本体200，或在不存在保持器的情况下经由螺纹连接直接联接到焊炬本体200。
在第一构造中，即，在正常操作期间，一个或多个锁紧球体293沿着主体243的外表面294维持在内套筒249的开口295内，例如如图7最佳所示。在一些实施例中，锁紧球体293的一部分可以延伸到内套筒249与外套筒285之间的开口296中。在由图8到9所示的反向气流297表示的回火的情况下，回火迫使主体243朝向近侧端部237，因此压缩内弹簧287且使锁紧球体293进入主体243的凹陷或凹槽298。如图所示，在锁紧球体293移动到凹槽298中且远离内套筒249与外套筒285之间的开口296时，外套筒285被准许由于来自外弹簧289的力而朝向远侧端部239移动。锁紧球体293因此由外套筒285以及内套筒249的开口295的侧壁限制到凹槽298。一旦就位，锁紧球体293就防止主体243相对于内套筒249移动，从而中断气体流动通过PSD 241。在一些实施例中，PSD 241维持在关闭的第二构造中，直到由操作者例如通过朝向近侧端部237滑动外套筒285(这允许锁紧球体293移进开口296且移出凹槽298，因此准许主体243朝向远侧端部239移动)而手动复位为止。
在一些实施例中，被设计成允许仅在一个方向上流动的止回阀220沿着焊炬本体200的氧气通路202例如设置在烧结过滤器224的孔238内。止回阀220通常在焊炬101的正常操作期间打开，从而允许氧气从软管流动通过止回阀220、通过焊炬201，并且到达切割末端。如果形成反向流动情形，止回阀220被设计成例如通过接合主体243的远侧端部244而关闭，因此减少气体反向流动的可能性。在示例性实施例中，止回阀220定位在热切断装置240与PSD 141之间。如图所示，止回阀220可以抵接引导件252的第二区段263的近侧端部壁280，所述引导件252在烧结过滤器224的孔238内延伸。
虽然已参考某些解决方案描述了本公开，但是在不脱离如所附权利要求书中限定的本公开的精神和范围的情况下，对所描述解决方案的众多修改、改动和改变是可能的。因此，旨在本公开并不局限于所描述解决方案，而是旨在本公开具有由以下权利要求书及其等效物的语言所限定的全部保护范围。虽然已参考某些解决方案描述了本公开，但是在不脱离如所附权利要求书中限定的本公开的精神和范围的情况下，对所描述解决方案的众多修改、改动和改变是可能的。因此，旨在本公开并不局限于所描述解决方案，而是旨在本公开具有由以下权利要求书及其等效物的语言所限定的全部保护范围。

Claims (22)

1.一种焊炬本体，所述焊炬本体包括：
通路；和
筒组件，所述筒组件安置在所述通路内，所述筒组件包括：
可复位压力敏感装置和热切断装置中的至少一者，其中所述可复位压力敏感装置和所述热切断装置能够响应于所述焊炬本体中的压力或温度梯度而从第一构造修改成第二构造，并且其中所述第二构造约束气体流动通过所述通路；
衬套，所述衬套能够与所述压力敏感装置和所述热切断装置中的至少一者一起操作；和
止回阀，所述止回阀沿着所述焊炬本体的所述通路定位，所述止回阀能够与所述可复位压力敏感装置或所述热切断装置中的至少一者一起操作。
2.根据权利要求1所述的焊炬本体，其中，所述衬套是压配合在所述筒组件的孔内的烧结过滤器。
3.根据权利要求1所述的焊炬本体，所述热切断装置包括：
引导件，所述引导件接收在衬套的内孔内；
杆，所述杆定位在所述引导件的内部区域内；和
适配器，所述适配器通过热部件与所述杆分离，其中所述适配器具有穿过端部壁的多个开口，其中所述第二构造使所述杆接合所述适配器以防止所述气体流动通过穿过所述端部壁的所述多个开口。
4.根据权利要求3所述的焊炬本体，所述杆包括：
第一细长构件，所述第一细长构件从密封装置的第一侧延伸并且进入所述引导件的内部区域；和
第二细长构件，所述第二细长构件从所述密封装置的第二侧并且朝向所述适配器的中心开口延伸。
5.根据权利要求3所述的焊炬本体，其中，所述引导件包括穿过侧壁形成的一组开口。
6.根据权利要求3所述的焊炬本体，所述热切断装置进一步包括弹簧，所述弹簧安置在所述杆内以用于朝向所述适配器致动所述杆。
7.根据权利要求6所述的焊炬本体，其中所述热部件是以下各项中的一者：由聚合物制成的热插塞，所述热插塞构造成在预定温度下熔化以使所述适配器与所述杆的凸缘接触；和可复位双金属片，所述可复位双金属片在所述第一构造中准许所述气体流动到所述适配器，并且在所述第二构造中准许所述弹簧朝向所述适配器致动所述杆。
8.根据权利要求7所述的焊炬本体，其中，在所述热插塞熔化且所述适配器与所述杆的所述密封装置接触的情况下，所述第二细长构件延伸通过所述适配器的所述中心开口。
9.根据权利要求1所述的焊炬本体，其中，所述可复位压力敏感装置是响应于所述通路内的回流压力增加而致动的活塞。
10.根据权利要求1所述的焊炬本体，其中，所述止回阀安置在保持器内，所述保持器在所述通路的入口处联接到所述焊炬本体。
11.根据权利要求1所述的焊炬本体，其中，所述止回阀安置在所述衬套的孔内。
12.一种回火防止器，所述回火防止器包括：
焊炬本体的通路；
可复位压力敏感装置，所述可复位压力敏感装置沿着所述通路安置，其中所述可复位压力敏感装置能够响应于所述焊炬本体中的压力改变而从第一构造修改成第二构造，并且其中所述第二构造使活塞在所述通路内致动以防止通过所述通路的回流；和
止回阀，所述止回阀安置在所述通路内。
13.根据权利要求12所述的回火防止器，所述可复位压力敏感装置包括：
内套筒，所述内套筒由内弹簧偏压；
外套筒，所述外套筒由外弹簧偏压；和
锁紧球体，所述锁紧球体沿着所述活塞的主体的外表面定位在所述内套筒的开口内，其中当所述可复位压力敏感装置处于所述第一构造时所述锁紧球体的一部分延伸到所述内套筒与所述外套筒之间的开口中，并且当所述压力敏感装置处于所述第二构造时所述锁紧球体延伸到所述主体的凹槽中。
14.根据权利要求12所述的回火防止器，其进一步包括热切断装置，所述热切断装置包括：
引导件，所述引导件接收在所述通路的内孔内；
杆，所述杆定位在所述引导件的内部区域内；和
适配器，所述适配器通过热部件与所述杆分离，其中所述适配器具有穿过端部壁的多个开口，并且其中所述第二构造使所述杆接合所述适配器以防止气体流动通过穿过所述端部壁的所述多个开口。
15.根据权利要求14所述的回火防止器，所述杆包括：
第一细长构件，所述第一细长构件从密封装置的第一侧延伸且进入所述引导件的内部区域；
弹簧，所述弹簧安置在所述第一细长构件中以用于朝向所述适配器致动所述杆；和
第二细长构件，所述第二细长构件从所述密封装置的第二侧并且朝向所述适配器的中心开口延伸。
16.根据权利要求15所述的回火防止器，其中所述热部件是以下各项中的一者：由聚合物制成的热插塞，所述热插塞构造成在预定温度下熔化以使所述适配器与所述杆的凸缘接触；和可复位双金属片，所述可复位双金属片在所述第一构造中准许所述气体流动到所述适配器，并且在所述第二构造中准许所述弹簧朝向所述适配器致动所述杆。
17.根据权利要求16所述的回火防止器，其中，在所述热插塞熔化且所述适配器与所述杆的所述密封装置接触的情况下，所述第二细长构件延伸通过所述适配器的所述中心开口。
18.一种焊炬，所述焊炬包括：
焊炬本体；和
回火防止器，所述回火防止器安置在所述焊炬本体的通路内，所述回火防止器包括：
热切断装置，所述热切断装置能够响应于所述焊炬本体中的温度梯度而从第一构造修改成第二构造，其中所述第二构造约束气体流动通过所述通路；
保持器，所述保持器在所述通路的入口处联接到所述焊炬本体；
衬套，所述衬套联接到所述保持器；和
止回阀，所述止回阀安置在所述保持器内。
19.根据权利要求18所述的焊炬，所述热切断装置包括：
引导件，所述引导件接收在所述衬套的内孔内；
杆，所述杆定位在所述引导件的内部区域内；和
适配器，所述适配器通过热部件与所述杆分离，其中所述适配器具有穿过端部壁的多个开口，并且其中在所述第二构造中所述杆接合所述适配器以防止所述气体流动通过穿过所述端部壁的所述多个开口。
20.根据权利要求19所述的焊炬，所述杆包括：
第一细长构件，所述第一细长构件从密封装置的第一侧延伸并且进入所述引导件的内部区域；
弹簧，所述弹簧安置在所述第一细长构件中以用于朝向所述适配器致动所述杆；和
第二细长构件，所述第二细长构件从所述密封装置的第二侧并且朝向所述适配器的中心开口延伸。
21.根据权利要求20所述的焊炬，其中，所述热部件是以下各项中的一者：由聚合物制成的热插塞，所述热插塞构造成在预定温度下熔化以使所述适配器与所述杆的密封装置接触；和可复位双金属片，所述可复位双金属片在所述第一构造中准许气体流动到所述适配器，并且在所述第二构造中准许所述弹簧朝向所述适配器致动所述杆。
22.根据权利要求21所述的焊炬，其中，在所述热插塞熔化且所述适配器与所述杆的所述密封装置接触的情况下，所述第二细长构件延伸通过所述适配器的所述中心开口。
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