CN103090390A - 一种防回火割炬 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防回火割炬。一种防回火割炬，包括切割嘴、切割氧管道、氧乙炔混合管道、切割氧阀门、预热氧阀门、乙炔阀门，所述氧乙炔混合管道内设置有至少一个防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道内的第三号挡板和第四号挡板，所述第三号挡板设置有供氧乙炔混合气体流通的第四通孔，所述第三号挡板设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的一端设置有密封组件，所述第四号挡板设置有第五通孔，所述密封组件贴合所述第五通孔时密封所述第五通孔。本发明主要用途是防止在使用过程中，割炬发生回火，导致安全事故的发生，本发明结构简单，易于推广。

Description

一种防回火割炬

技术领域

本发明属于防回火割炬领域，尤其是一种防回火割炬。

背景技术

割炬是气割的主要工具，可以安装或更换割嘴，调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣（氧化物）吹走而形成割缝。割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。焊割炬使用方法：焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气。气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下焊(割)炬。不得只关闭焊(割)炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。就目前的普遍使用的割炬来讲，当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。对于这种操作方案，稍微处理不当，就会造成严重后果。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种防回火割炬。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种防回火割炬，包括切割嘴、切割氧管道、氧乙炔混合管道、切割氧阀门、预热氧阀门、乙炔阀门，所述氧乙炔混合管道内设置有至少一个防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道内的第三号挡板和第四号挡板，所述第三号挡板设置有供氧乙炔混合气体流通的第四通孔，所述第三号挡板设置有第二弹性组件，所述第二弹性组件的一端设置有密封组件，所述第四号挡板设置有第五通孔，所述密封组件贴合所述第五通孔时密封所述第五通孔。

上述技术方案中，所述密封组件为柔性材料制成的球体，密封性更好。

上述技术方案中，所述第二弹性组件为弹簧，弹簧具有良好的弹性，能快速密封第五通孔。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明增加了挡板装置，在不影响气体流通的前提下，有效的切除了回火造成安全事故的隐患，提升了割炬的使用安全等级。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明实施例一中防回火装置结构示意图。

图3为本发明实施例二中防回火装置结构示意图。

图4为本发明实施例三中防回火装置结构示意图。

图5为本发明实施例四中防回火装置结构示意图。

图6为本发明实施例五中防回火装置结构示意图。

图7为本发明实施例六中防回火装置结构示意图。

图8为图7中滑杆的横截面图。

图9为本发明实施例七中防回火装置结构示意图。

图10为本发明实施例八中防回火装置结构示意图。

图11为图10中A处结构放大图。

图12为图10中B-B面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1和图2，实施例1：一种防回火割炬，包括切割氧管道2、氧乙炔混合管道3，所述切割氧管道2和氧乙炔混合管道3的端部设置有切割嘴1，所述切割氧管道上设置有切割氧阀门4，所述氧乙炔混合管道3上设置有预热氧阀门5，所述切割氧管道2、氧乙炔混合管道3相应于切割嘴1的另一端分别设置有输气软管6。

所述氧乙炔混合管道3内设置有防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道3内的第一号挡板10和第二号挡板11，所述第一号挡板10靠近氧乙炔混合气体出气口，也即，该第一号挡板10靠近切割嘴1。所述第二号挡板11靠近氧乙炔混合气体进气口。

所述第一号挡板10靠近中间部位有一个活塞杆12，所述活塞杆12一端设置有第一活塞片16，所述活塞杆12长度大于第一号挡板10和第二号挡板11间距，活塞杆12可左右滑移，当所述第一活塞片16贴合在第二号挡板11侧壁时，该第一活塞片16密封所述第三通孔14。

所述活塞杆12上下均开设有第二通孔13，用于氧乙炔混合气体流通；第二号挡板11中心位置开设有一个第三通孔14，该第三通孔14与活塞杆12位置不宜偏差过大。当氧乙炔混合气体进入氧乙炔混合管道3后，经过第二号挡板11的第三通孔14，此时活塞杆12往左边滑动，第一活塞片16固定住活塞杆12使其不从左边脱落。

氧乙炔混合气体接着从第一号挡板10的第二通孔13进入，顺势流向切割嘴1部位，然后进行切割。万一操作人员操作不当，造成回火时，气体从左边往回走，将活塞杆12从左推动至右侧，此时右侧的第一活塞片16贴近第二号挡板11的第三通孔14，直至完全覆盖第三通孔14。将氧乙炔混合气体阻挡在第二号挡板11处，从而有效避免发生回火。

所述第一号挡板10与第一活塞片16之间还设置有弹性组件18，所述弹性组件18的一端顶靠在第一活塞片16上，另一端顶靠在第一号挡板10的侧壁上。优选的，所述弹性组件18为弹簧。弹簧套设在所述活塞杆12上。便于弹簧的固定。弹簧18使第一活塞片16贴住第三通孔14，设置有弹簧18可以有效防止割炬移动造成活塞杆12与第三通孔14分离。此时第二号挡板11处于完全隔离左右两边的作用，气体无法从第二号挡板11通过，便无法回到进气口，从而有效的避免有回火，消除了安全隐患。

此外，在活塞左侧加装一个第二活塞片15，回火时，也即左侧气流往右流动时，第二活塞片15加大了活塞杆12的受力面积，迅速推动活塞杆12往右移动。

    实施例2：与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。

参见图3，所述一种防回火割炬，包括设置在氧乙炔混合管道3内壁的至少两块固定板211，所述固定板211焊接在氧乙炔混合管道3上，位于靠近切割嘴1右边5厘米左右处，固定板211为不锈钢制品。所述固定板211同一侧通过铰链铰接有8个活动板212，所述的活动板212采用铁制成，其中所述的4个活动板212的一端设置有磁铁213，并且设置有磁铁的活动板和未设置磁铁的活动板间隔布置。

这样当活动板未受外力时，可以使活动板的端部聚合在一起。可以理解的是，也可以在所述活动板212上均设置有磁铁213。并且磁铁213异性相反的方式排列。这样更有利于使活动板的端部聚合在一起。

所述活动板212长度大于所述氧乙炔混合管道3半径。

正常使用时，气流推开活动片，并最终流向切割嘴1。万一操作人员操作不当，发生回火时，火流从割嘴部位1往回流，经过防回火装置时，火流接触活动板212，将活动板212从左往右推动，此时磁铁213已将两块活动板212紧密连接在一起，根据物理常识，对于从左往右的力，无法打开此防回火装置，彻底的切除了回火发生的安全事故。

实施例3：与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。

参见图4，一种防回火割炬，包括设置在氧乙炔混合管道3内的第三号挡板110和第四号挡板111，所述第三号挡板110设置有供氧乙炔混合气体流通的第四通孔113，所述第三号挡板110设置有第二弹性组件118。所述第二第三号弹性组件5118的一端设置有密封组件119。所述第四号挡板111设置有第五通孔114，所述密封组件119贴合所述第五通孔114时密封所述第五通孔114。本发明中，所述第二弹性组件118为弹簧，所述密封组件119为柔性材料制成的球体。

混合气体从右往左流动，经过第五通孔114，将密封组件119体往左边推动，密封组件119推动第二弹性组件118，使受压第二弹性组件118收缩，气体进入第三号挡板110和第四号挡板111之间，从第四通孔113流出，最终到达切割嘴1。

当发生回火时，回火流从左边往右边流动，经过第三号挡板110，从第四通孔113进入第三号挡板110和第四号挡板111之间，此时，第二弹性组件118推动密封组件119，使密封组件119紧密压在第五通孔114上，密封了第五通孔114，回火流无法穿过第五通孔114，也就无法对装置造成安全隐患。所述密封组件119的由防火材料制成，防止回火时密封组件被燃烧或者融化等从而破坏了装置。另外密封组件119最好为采用柔性材料制成，因为采用柔性材料制成更有益于对第五通孔114的完全密封。当然，方形的密封组件119也可以，只需对应的第五通孔114能与密封组件119完全接合，最终达到完全密封的效果即可。

实施例4：与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。

参见图5，一种防回火割炬，包括设置在氧乙炔混合管道3内的第五号挡板310和第六号挡板311，所述第五号挡板310设置有第六通孔313，所述第六号挡板311设置有第七通孔314，所述第五号挡板310和第六号挡板311之间设置有滑动块315，所述滑动块相应于第七通孔314处设置有斜面。

所述第五号挡板310开设一凹槽316，所述滑动块315相应于该凹槽316处设置有凸块317，所述凸块317可沿着凹槽316长边方向滑移。设置有凹槽316与凸块317在作用是防止滑动块在第五号挡板310和第六号挡板311转动。

在正常使用过程中，气体从第七通孔314进入，由于气压较高，气体将滑动块315上升，气体经过第六通孔314，装置正常使用。

如果操作人员操作不当，发生回火时，回火流从第六通孔313进入，由于滑动块的阻挡，回火流不能进入至第七通孔314。

气体产生的气压对滑动块315斜面的作用，可使滑动块315轻松上升，斜面可以为凹形斜面，凸形斜面或波形斜面。所述凸形斜面是指实地坡度为上缓下陡的斜面；所述凹形斜面是指实地坡度为上陡下缓的斜面，所述波状斜面为实地坡度交叉变换、陡缓不一、成波状形的不规则斜面。

实施例5：与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。

参见图6，一种防回火割炬，包括设置在氧乙炔混合管道3内的第七号挡板410和第八号挡板411，所述第七号挡板410靠近切割嘴1，所述第七号挡板410内设置有供氧乙炔混合气体通过的第八通孔412，第八号通孔412设置在中上方，所述第八号挡板411内设置有供氧乙炔混合气体通过的第九号通孔413，同样，第九号通孔413设置在中上方，所述第七号挡板410与第八号挡板411之间设置有二号固定板415，二号固定板415向下垂直，铰接连接第九号挡板416，第九号挡板416可由连接点转动，所述第九号挡板416一端设置有磁铁417，所述二号固定板415相应位置设置有三号固定板418，三号固定板418与第九号挡板416一端的磁铁417组合成固定装置，当第九号挡板416固定住之后，氧乙炔混合管道3为密封状态。

割炬使用时，氧乙炔混合气体由第九号通孔413进入，由于较大的气压，吹开第九号挡板416，氧乙炔混合气体再从第八号通孔412流出，顺势流向切割嘴1部位，然后进行切割。

当操作人员操作不当造成回火时，回火通过第八号通孔412进入，但此时第九号挡板416已经被磁铁417与三号固定板418所组成的固定装置所固定，回火无法穿过，便无法回到进气口，从而有效的避免有回火，消除了安全隐患。加上阻挡块419的阻挡，限制了第九号挡板416的转动方向，更深层次的阻挡了回火的流通。

实施例6：与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。

参见图7和图8，所述一种防回火割炬，包括固设于所述氧乙炔混合管道3内壁的第十号挡板515，所述第十号挡板515上设置有第十号通孔516，所述氧乙炔混合管道3内固设有滑杆509，所述滑杆509的横截面为多边形，所述滑杆509通过所述氧乙炔混合管道3横截面的中心，所述滑杆509与所述氧乙炔混合管道3的轴向有一个夹角，所述滑杆509上套设有第一滑块510，所述滑杆509上套设有第三号弹性组件511，所述第三号弹性组件511的一端连接所述第一滑块510，所述第三号弹性组件511的另一端固定于所述氧乙炔混合管道3内壁，所述防回火装置处于关闭状态时，所述第一滑块510、所述氧乙炔混合管道3的内壁和所述第十号挡板515围成充气腔513，所述充气腔513只通过所述第十号通孔516与所述氧乙炔混合管道3的内腔514相通。

所述滑杆509设置在所述第十号挡板515的乙炔出气端517一侧。所述第三号弹性组件511为弹簧。

操作前，防回火装置和阀门6均处于关闭状态。操作开始，打开阀门6，钢瓶内的氧气和乙炔进入氧乙炔混合管道3并混合，混合气体冲开第一滑块510，而后由氧射流带出并在割嘴1气体出口燃烧，射流火焰熔化工件或其他金属达到切割的目的。操作完成后，冲开第一滑块510的力减小并消失，第一滑块510受到第三号弹性组件511的作用回到操作前的状态，防回火装置关闭，完全阻止气体流过，从而阻止火焰回火至手柄甚至钢瓶。避免乙炔回火加热手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至钢瓶，点燃乙炔发生爆炸，从而极大地提高割炬安全性。

实施例7：与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。

参见图9，一种防回火割炬，包括固设于所述氧乙炔混合管道3内壁的固定件623，所述固定件623上活动连接若干活动片622，所述活动片622通过第四号弹性组件621互相连接。所述活动片622为表面有防氧化层的铁片。所述第四号弹性组件621为弹簧。

操作前，防回火装置和阀门均处于关闭状态。操作开始，打开阀门，钢瓶内的氧气和乙炔进入所述氧乙炔混合管道3并混合，混合气体冲开活动片622，而后在割嘴1气体出口燃烧，射流火焰熔化工件或其他金属达到切割的目的。操作完成后，冲开活动片622的力减小并消失，活动片622受到第四号弹性组件621的作用回到操作前的状态，防回火装置关闭，完全阻止气体流过，从而阻止火焰回火至手柄甚至钢瓶。避免乙炔回火加热手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至钢瓶，点燃乙炔发生爆炸，从而极大地提高割炬安全性。

实施例8：与实施例1相比，区别在于，所述防回火装置的结构不同，其余均相同。

参见图10、图11和图12，所述一种防回火割炬，包括固设于所述氧乙炔混合管道3内壁的第十一号挡板715，所述第十一号挡板715上设置有第十一号通孔716，所述氧乙炔混合管道3内壁设置有沿所述氧乙炔混合管道3轴向的滑槽712，所述滑槽712内设置有第五号弹性组件709，所述第五号弹性组件709连接内嵌于滑槽712中的嵌件717，所述嵌件717上方通过连接部718连接第二滑块710，所述第五号弹性组件709另一端固定于所述滑槽712的乙炔进气方向端，所述防回火装置2处于关闭状态时，所述第二滑块710、所述氧乙炔混合管道3的内壁和所述第十一号挡板715围成充气腔13，所述充气腔13只通过所述第十一号通孔716与内腔714相通。

所述第二滑块710设置在所述第十一号挡板715的乙炔进气方向一侧，所述滑槽712设置在所述第二滑块710的乙炔进气方向一侧。所述第五号弹性组件709为弹簧。

操作前，防回火装置和阀门均处于关闭状态。操作开始，打开阀门，钢瓶内的氧气和乙炔进入氧乙炔混合管道3并混合，混合气体冲开第二滑块710，而后在割嘴1气体出口燃烧，射流火焰熔化工件或其他金属达到切割的目的。操作完成后，冲开第二滑块710的力减小并消失，第二滑块710受到第五号弹性组件709的作用回到操作前的状态，防回火装置关闭，完全阻止气体流过，从而阻止火焰回火至手柄甚至钢瓶。避免乙炔回火加热手柄使之不能握持。更重要的是，避免火焰回火至钢瓶，点燃乙炔发生爆炸，从而极大地提高割炬安全性。

Claims (3)

1.一种防回火割炬，包括切割氧管道（2）、氧乙炔混合管道（3），所述切割氧管道（2）和氧乙炔混合管道（3）的端部设置有切割嘴（1），其特征在于：所述氧乙炔混合管道（3）内设置有至少一个防回火装置，所述防回火装置包括设置在氧乙炔混合管道（3）内的第三号挡板（110）和第四号挡板（111），所述第三号挡板（110）设置有供氧乙炔混合气体流通的第四通孔（113），所述第三号挡板（110）设置有第二弹性组件（118），所述第二弹性组件（118）的一端设置有密封组件（119），所述第四号挡板（111）设置有第五通孔（114），所述密封组件（119）贴合所述第五通孔（114）时密封所述第五通孔（114）。

2.如权利要求1所述的一种防回火割炬，其特征在于：所述密封组件（119）为柔性材料制成的球体。

3.如权利要求1或2所述的一种防回火割炬，其特征在于：所述第二弹性组件（118）为弹簧。

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