CN201306731Y - 干式氢氧气逆燃防止器 - Google Patents

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CN201306731Y CNU2008201339465U CN200820133946U CN201306731Y CN 201306731 Y CN201306731 Y CN 201306731Y CN U2008201339465 U CNU2008201339465 U CN U2008201339465U CN 200820133946 U CN200820133946 U CN 200820133946U CN 201306731 Y CN201306731 Y CN 201306731Y
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王俊生
赵雄飞
张剑锋
王永乐
吴彦平
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Abstract

本实用新型涉及一种干式氢氧气逆燃防止器包括一个中空的壳体，壳体的两端分别设有气体输入端接口和气体输出端接口，其特征是：壳体内设置有三个连续的腔体，在腔体I内与气体输入端接口连接处设有逆燃单向阻止阀芯体，在腔体II内填充有耐火材料网状阻火隔离阻抗体，在腔体I与腔体II间设有支撑体，在支撑体与逆燃单向阻止阀芯体间设有压缩弹簧，腔体III形状为烟囱状。其优点是：能够完全将逆燃控制在气源(设备)前一级，从而保证作业安全。适配于各种手工割炬(焊炬)、半自动切割机、数控切割机等氢氧气切割作业。

Description

干式氢氧气逆燃防止器
一、技术领域：
本实用新型涉及一种干式氢氧气逆燃防止器。
二、技术背景：
氢氧气做为一种新型的环保节能焊割技术，正日益被企业所广泛推广使用，氢氧气切割具有火焰温度高、燃烧速度快的特点，燃烧速度要约12m/s(乙炔在氧气中燃烧速度约为8m/s，丙烷在氧气中燃烧速度约为4m/s)。由于燃气管路中是既有氢气，又有氧气的混合燃气，不像乙炔、丙烷气路中是单一气体，在氢氧气焊接、切割作业工作时，发生回火爆炸能量大、逆燃火焰回流速度极快，常用的阻回器不能可靠的阻止燃烧速度极快的氢氧气，逆燃时易烧坏胶管、阻回器，甚至损坏产生氢氧气气源的设备。
三、发明内容：
本实用新型的目的是为了充分发挥氢氧气切割(焊接)火焰温度高、火焰直、切割速度快的优势提供一种能够有效防止逆燃爆炸火焰串入氢氧气液分离罐扩大故障、防止回爆、保证作业安全的干式氢氧气逆燃防止器。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
本实用新型包括一个中空的壳体，壳体的两端分别设有气体输入端接口和气体输出端接口，其特征是：壳体内从气体输入端接口方向至气体输出端接口方向设置有三个连续的腔体，第一个腔体为逆燃截止关闭腔，在该腔体内与气体输入端接口连接处设有逆燃单向阻止阀芯体，第二个腔体为阻火隔离腔，在该腔体内填充有耐火材料制作的网状阻火隔离阻抗体，在第一个腔体与第二个腔体间设有带有圆孔和扇形孔的支撑体，在支撑体与逆燃单向阻止阀芯体间设有压缩弹簧，第三个腔体为爆炸燃烧释放腔，其形状为烟囱状。
本实用新型的优点是：本实用新型是通过对逆燃火焰小释放、大限制、阻火隔离过滤、截止等综合治理方法，使逆燃火焰得到有效控制，完全将逆燃控制在气源(设备)前一级，从而保证作业安全。此外，本实用新型区别于其它的一体式阻回器，当燃气管路中因伴有粉尘等固体小颗粒进入防止器，而影响燃气流量，可进行拆卸式维护，也包括发生氢氧气逆燃后，如有必要我们可拆卸直观的进行检查。
四、附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1——气体输入端接口、2——逆燃单向阻止阀芯体、3——压缩弹簧、4——支承体、5——网状阻火隔离阻抗体、6——气体输出端接口、7——中空的壳体；
图2为本实用新型的结构布置工作原理示意图。
图中：8——逆燃截止关闭腔、9——阻火隔离腔、10——爆炸燃烧释放腔；
图3为网状耐火材料阻抗体结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为为支承体结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为逆燃单向阻止阀芯体结构示意图；
图8为图7的左视图。
五、实施方式：
参照附图，本实用新型包括一个中空的壳体7，壳体7的两端分别设有气体输入端接口1和气体输出端接口6，壳体7内从气体输入端接口1方向至气体输出端接口6方向设置有三个连续的腔体8、9、10，第一个腔体8为逆燃截止关闭腔，在该腔体内与气体输入端接口连接处设有逆燃单向阻止阀芯体2，第二个腔体9为阻火隔离腔，在该腔体内填充有耐火材料制作的网状阻火隔离阻抗体5，在第一个腔体8与第二个腔体9间设有带有圆孔和扇形孔的支撑体4，在支撑体与逆燃单向阻止阀芯体间设有压缩弹簧3，第三个腔体10为爆炸燃烧释放腔，其形状为烟囱状(锥形)。
切割(或焊接)作业过程中，气体输入端接口1连接氢氧气管路，气体输出端接口6连接割炬(焊炬)端，气体输入端接口1在氢氧气一定压力下打开逆燃单向阻止阀芯体2进入腔体8，该腔内工作时充满氢氧气。氢氧气流通过带有圆孔和扇形孔的支撑体4进入阻火隔离腔9，其内部填充了网状阻火隔离阻抗体5，该阻抗体允许气体自由通过。氢氧气流从充满着氢氧气的腔9进入爆炸燃烧释放腔10。在切割作业时，爆炸燃烧释放腔10具有充沛的补充氢氧气作用。爆炸燃烧释放腔10中的氢氧气在气源压力作用下到达气体输出端接口6通道，供给割炬(焊炬)进行安全、可靠生产作业。
当发生逆燃爆炸时，管路内氢氧气燃烧气体膨胀压力作用下腔8截止关闭气体输入端接口1通道，切断逆燃火焰回流气路，从而达到与氢氧气源隔离。此时，腔10在相对较大的回流入口处使快速氢氧气逆燃火焰实现小局限的能量释放(该逆燃防止器直径在φ28以上)，而后其较小的锥形出口又束缚、限制了其氢氧气回火爆炸高温、高压燃烧气体回流的直线冲击力速度。在经过局部小的释放和燃烧速度得到较大控制的氢氧气逆燃火焰进入阻火隔离腔9，其内部填充了耐火材料网状阻抗体5(见图3)，狭长小孔的网状阻抗体阻止氢氧气逆燃火焰通过，从而达到隔离与熄灭火焰。
割炬(焊炬)与气源(设备)连接的气路间加装熄灭式氢氧气逆燃防止器，气体输入端接口1连接气源方向，气体输出端接口6连接割(焊)炬，连接胶管处用猴箍旋紧，防止氢氧气泄漏。也适用于各种燃气管路，使用压力范围从0.05—0.2MPa，根据现场切割(焊接)作业气路距离可设置多级阻回防止器。适配于各种手工割炬(焊炬)、半自动切割机、数控切割机等氢氧气切割作业。
切割作业过程中，无论手工切割、半自动切割以及数控切割机等氢氧气切割能有效、可靠地达到逆燃火焰的防止。

Claims (1)

1、一种干式氢氧气逆燃防止器，包括一个中空的壳体，壳体的两端分别设有气体输入端接口和气体输出端接口，其特征是：壳体内从气体输入端接口方向至气体输出端接口方向设置有三个连续的腔体，第一个腔体为逆燃截止关闭腔，在该腔体内与气体输入端接口连接处设有逆燃单向阻止阀芯体，第二个腔体为阻火隔离腔，在该腔体内填充有耐火材料制作的网状阻火隔离阻抗体，在第一个腔体与第二个腔体间设有带有圆孔和扇形孔的支撑体，在支撑体与逆燃单向阻止阀芯体间设有压缩弹簧，第三个腔体为爆炸燃烧释放腔，其形状为烟囱状。
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