CN110114272B - 利用捆扎将平板状物体紧固至支撑元件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用捆扎将平板状物体(14)或平板状物体(14)的包装体(15)紧固至支撑元件(1)的方法，其中，所述支撑元件(1)包括基部(2)，搁置元件(7)与基部(2)相关联，搁置元件(7)从基部(2)立起并且用于为平板状物体(14)或平板状物体(14)的包装体(15)提供搁置，所述方法包括以循环方式进行的以下步骤：将平板状物体(14)或平板状物体(14)的包装体(15)以竖向位置布置在基部(2)上，平板状物体(14)或平板状物体(14)的包装体(15)通过其边缘(16)搁置在基部(2)上；以及利用带条环实现至少一次捆绑(17、18、19、20)，带条环将刚刚已经布置在基部(2)上的平板状物体(14)或平板状物体(14)的包装体(15)、搁置元件(7)以及先前已经布置在基部(2)上并且已经被紧固至彼此且紧固至搁置元件(7)的平板状物体(14)或平板状物体(14)的包装体(15)紧固。

Description

利用捆扎将平板状物体紧固至支撑元件的方法
技术领域
本发明涉及利用捆扎将尺寸高达或超过3200mm×1600mm的平板状物体、特别是大尺寸平板例如由陶瓷材料或其他建筑用材料制成的平板紧固至支撑元件的方法。
背景技术
为了运输和储存，这些可能以平板的包装体形式封装的平板通常水平放置在支撑台架或板条箱上，其中，一定数量的平板或平板包装体相互叠置或倾斜在木制货架上。
该方案存在各种缺点。首先，因为每个平板的重量相当大，使得由于在每组平板的底部处对平板造成的破损或损坏的风险而不允许将大量平板叠置，因而可以放置在每个台架上的平板的数量是有限的。此外，台架具有至少等于放置在台架上的平板的尺寸的大的平面尺寸，因此难以移动。大尺寸的台架和板条箱以及可以放置在每个台架上的有限数量的平板不能充分利用储存空间和运输空间，从而限制了每平方米可用于储存或运输的表面可以储存或运输的平板的数量。此外，大尺寸的板条箱和货架在空置的时候也会给终端用户带来很高的运输成本。
发明内容
本发明的目的是提供下述方法：该方法利用捆扎将平板状物体紧固至支撑元件，从而消除了上述缺点并且能够优化对可用于储存或运输平板状物体的空间的利用，使每平方米可用于储存或运输的表面可以储存或运输的物体的数量最大化。
本发明的目的通过根据以下技术方案来实现：一种利用捆扎将平板状物体或平板状物体的包装体紧固至支撑元件的方法，其中，所述支撑元件包括基部，搁置元件与所述基部相关联，所述搁置元件从所述基部立起并且用于为所述平板状物体或平板状物体的所述包装体提供搁置，所述方法包括以循环方式进行的以下步骤：-将平板状物体或平板状物体的包装体以竖向位置布置在所述基部上，其中所述平板状物体或平板状物体的所述包装体通过其边缘搁置在所述基部上；-利用带条环实现至少一次捆绑，所述带条环将刚刚已经布置在所述基部上的平板状物体或平板状物体的包装体、所述搁置元件以及先前已经布置在所述基部上并且已经被紧固至彼此且紧固至所述搁置元件的平板状物体或平板状物体的包装体紧固。
利用本发明的方法，可以使能够布置在支撑元件上的平板状物体的数量最大化，而没有由于物体的重量而损坏物体本身的任何风险。根据本发明的方法可以布置在支撑元件上的平板状物体的数量仅取决于支撑元件的尺寸和平板状物体的厚度。
特别地，本发明的方法包括使用下述支撑元件：该支撑元件能够将平板状物体或平板状物体的包装体竖向地布置在支撑元件上，即通过平板状物体或平板状物体的包装体的边缘搁置在支撑元件上，也就是说，平板状物体或平板状物体的包装体在其边缘上侧向间隔开。这涉及使每个平板状物体仅受到其自身重量而不必支撑其他平板状物体的重量，因此平板状物体的累积重量不再构成对可以布置在支撑元件上的平板状物体板的数量的限制。
该方法包括：将每个平板状物体或平板状物体的包装体布置在基部上，然后使用带条环将每个平板状物体或平板状物体的包装体紧固至搁置元件和已经布置在基部上的其他平板状物体或平板状物体的包装体。因此，带条环包围刚刚布置在基部上的平板状物体或平板状物体的包装体、搁置元件和先前布置在基部上的已经紧固至彼此并紧固至搁置元件的其他平板状物体或平板状物体的包装体。
一旦紧固有平板状物体或平板状物体的包装体的支撑元件已经到达预定目的地，便可以通过移除将平板状物体或平板状物体的包装体紧固至其他平板状物体或平板状物体的其他包装体以及搁置元件的带条环，从最外部的一个开始，一次一个地释放平板状物体或平板状物体的包装体。
其余的平板状物体或平板状物体的包装体有利地保持稳定地紧固至彼此并紧固至搁置元件，这防止了意外掉落。
附图说明
下面参照附图仅通过非限制性示例的方式对根据本发明的方法的实施方式的一些示例进行描述，在附图中：
图1是在根据本发明的方法中使用的支撑元件的立体图；
图2是示出了第一平板状物体紧固至图1的支撑元件的立体图；
图3是示出了第二平板状物体紧固至图1的支撑元件的立体图；
图4是示出了第三平板状物体紧固至图1的支撑元件的立体图；
图5是示出了第四平板状物体紧固至图1的支撑元件的立体图；
图6是示出了与图1的支撑元件类似的支撑元件的立体图，该支撑元件上已经紧固有多个平板状物体以完全利用支撑元件上可用的空间；
图7是图6中所示的支撑元件的立体图，其示出了平板状物体可选地额外紧固至支撑元件；
图8示出了两个叠置的支撑元件，所述两个叠置的支撑元件上已经紧固有多个平板状物体；
图9是示出了平板状物体的第一包装体紧固至图1的支撑元件的立体图；
图10是示出了平板状物体的第二包装体紧固至图1的支撑元件的立体图；
图11是示出了平板状物体的第三包装体紧固至图1的支撑元件的立体图；
图12是示出了平板状物体的第四包装体紧固至图1的支撑元件的立体图；
图13是示出了与图1的支撑元件类似的支撑元件的立体图，该支撑元件上已经紧固有平板状物体的多个包装体以完全利用支撑元件上可用的空间；
图14是图13中所示的支撑元件的立体图，其示出了平板状物体可选地额外紧固至支撑元件；
图15示出了两个叠置的支撑元件，在所述两个叠置的支撑元件上已经紧固有平板状物体的多个包装体。
具体实施方式
图1示出了可用于根据本发明的方法中的支撑元件1。所示的支撑元件1是同一申请人名下的意大利工业发明专利No.102016000095498的目的的类型，参考该专利对支撑元件1进行详细描述。
在下文中，描述了一种作为本发明目的的利用捆扎将平板状物体14或平板状物体14的包装体15紧固至支撑元件1的方法，其中，所述支撑元件1包括基部2，搁置元件7与基部2相关联，搁置元件7从基部2立起并且用于为平板状物体14或平板状物体14的包装体15提供搁置。该方法包括以循环方式进行的以下步骤：
-将平板状物体14或平板状物体14的包装体15以竖向位置布置在基部2上，其中平板状物体14或平板状物体14的包装体15通过其边缘16搁置在基部2上；
-利用带条环实现至少一次捆绑17、18、19、20，该带条环将刚刚已经布置在基部2上的平板状物体14或平板状物体14的包装体15、搁置元件7以及先前已经布置在基部2上并且已经被紧固至彼此且紧固至搁置元件7的平板状物体14或平板状物体14的包装体15紧固。
搁置元件7优选地大致垂直于基部2。
带条环优选地竖向或水平布置。
搁置元件7用于为例如高达3200mm×1600mm的大尺寸平板状物体、例如单个平板14或包括多个平板14的包装体中的封装平板15、例如由陶瓷材料或其他建筑材料制成的平板提供搁置。
基部2包括例如大致彼此平行的多个纵向构件3、3a、4，例如中央纵向构件4、第一外侧纵向构件3和第二外侧纵向构件3a，所述多个纵向构件3、3a、4整体上限定了对于基部2的搁置基部。
纵向构件3、3a、4通过例如位于纵向构件3、3a、4上方的多个横向构件5、6相互连接，所述多个横向构件5、6例如为一对中央横向构件5和一对外侧横向构件6。横向构件5、6又通过例如位于横向构件5、6上方的多个另外的纵向构件11、11a、12相互连接。
所述另外的纵向构件11、11a、12可以包括将中央横向构件5与外侧横向构件6连接的第一对另外的外侧纵向构件11和第二对另外的外侧纵向构件11a、以及置于第一对外侧纵向构件11和第二对外侧纵向构件11a之间的至少一个另外的中央纵向构件12。
参照图1，基部2包括第一侧面200和与第一侧面200相反的第二侧面201，并且搁置元件7可以布置在基部2的第一侧面200与第二侧面201之间的中间位置。
搁置元件7优选地布置在基部2上的中央位置中。搁置元件7例如包括连接至基部2的中央立柱9和一对外侧立柱8。外侧立柱8和中央立柱9通过上横向构件10和至少一个下横向构件13连接至彼此。平板状物体14或平板状物体14的包装体15可以竖向地布置在基部2上，即通过平板状物体14或平板状物体14的包装体15的边缘16搁置在基部2上，也就是说并排地搁置在基部2上，并且由搁置元件7支撑，平板状物体14或平板状物体14的包装体15可以通过捆绑固定至搁置元件7，如下面将更详细说明的。
图2中示出了根据本发明的方法的第一步骤，其中，将第一平板状物体14a紧固至支撑元件1。首先，将第一平板状物体14a以竖向位置放置在支撑元件1上，即通过其边缘16搁置在基部2上且第一表面(图中不可见)与搁置元件7接触。然后，利用带条环通过至少一次捆绑17将第一平板状物体14a紧固至搁置元件7，带条环也称为带条，例如由不会损坏平板状物体14的表面的塑料或其他捆绑材料制成。带条环通过下述方式竖向地布置，即平行于支撑元件1的对称轴线A、平行于搁置元件7的外侧立柱8布置：使带条环在第一平板状物体14a的与第一表面相反的第二表面22上经过，然后在搁置元件7的上横向构件10上方经过并在下横向构件13下方经过，使得第一平板状物体14a被约束至搁置元件7。
规定支撑元件1的对称轴线A是竖向对称轴线。
第一平板状物体14a优选地通过两次捆绑17紧固至搁置元件7，所述两次捆绑17优选地布置在关于所述对称轴线A的对称位置。替代性地，所述至少一次捆绑可以水平地实现，即这样实现：将带条环垂直于对称轴线A布置，使带条环在第一平板状物体14a的第二表面22上经过，并且在搁置元件3的外侧立柱8上经过。
图3中示出了根据本发明的方法的第二步骤，其中，将第二平板状物体14b紧固至支撑元件1。首先，将第二平板状物体14b以竖向位置放置在支撑元件1上，即通过边缘16搁置在基部2上且第一表面(图中不可见)在与第一平板状物体14a相反的一侧与搁置元件7接触。然后，使用例如与用于实现至少一次第一捆绑17的带条环相似的带条环通过至少一次第二捆绑18将第二平板状物体14b紧固至搁置元件7。带条环通过下述方式竖向地布置，即平行于支撑元件1的对称轴线A布置：使带条环在第二平板状物体14b的与第一表面相反的第二表面(在图中也不可见)上经过，然后在搁置元件7的上横向构件10上方经过，在第一平板状物体14a的第二表面22上经过并在下横向构件13下方经过，使得第二平板状物体14b被约束至搁置元件7并约束至第一平板状物体14a。第二平板状物体14b优选地通过两次第二捆绑18紧固至搁置元件7，所述两次第二捆绑18优选地布置在关于对称轴线A的对称位置。替代性地，至少一次第二捆绑18可以水平地实现，即这样实现：将带条环垂直于对称轴线A布置，使带条环在第一平板状物体14a的第二表面22上经过，在第二平板状物体14b的第二表面上经过，且在搁置元件7的外侧立柱8的外侧表面上经过。
图4示出了根据本发明的方法的第三步骤，其中，将第三平板状物体14c紧固至支撑元件1。首先，将第三平板状物体14c以竖向位置放置在支撑元件1上，即通过边缘16搁置在基部2上且第一表面(图中不可见)布置在第一平板状物体14a的第二表面22上。然后，例如使用与用于实现前述捆绑的带条环相似的带条环通过至少一次第三捆绑19将第三平板状物体14c紧固至搁置元件7。带条环通过下述方式竖向地布置，即平行于对称轴线A布置：使带条环在第三平板状物体14c的与第一表面相反的第二表面23上经过，然后在搁置元件7的上横向构件10上方经过，在第二平板状物体14b的第二表面上经过且在下横向构件13下方经过，使得第三平板状物体14c被约束至搁置元件7以及第一平板状物体14a和第二平板状物体14b。第三平板状物体14c优选地通过两次第三捆绑19紧固至搁置元件7，所述两次第三捆绑19优选地布置在关于对称轴线A的对称位置。替代性地，至少一次第三捆绑19可以水平地实现，即这样实现：将带条环垂直于对称轴线A布置，使带条环在第三平板状物体14c的第二表面23上经过，在第二平板状物体14b的第二表面上经过，且在搁置元件7的外侧立柱8的外侧表面上经过。
图5示出了根据本发明的方法的第四步骤，其中，将第四平板状物体14d紧固至支撑元件1。首先，将第四平板状物体14d以竖向位置放置在支撑元件1上，即通过边缘16搁置在基部2上且第一表面(图中不可见)布置在第二平板状物体14b的第二表面上。此后，使用例如与用于实现前述捆绑的带条环相似的带条环通过至少一次第四捆绑20将第四平板状物体14d紧固至搁置元件7。带条环通过下述方式竖向地布置，即平行于对称轴线A布置：使带条环在第三平板状物体14c的第二表面23上经过，然后在搁置元件7的上横向构件10上方经过，在第四平板状物体14d的与第一表面相反的第二表面图中不可见上经过且在下横向构件13下方经过，使得第四平板状物体14d被约束至搁置元件7以及第二平板状物体14b和第三平板状物体14c。第四平板状物体14d优选地通过两次第四捆绑20紧固至搁置元件7，所述两次第四捆绑20优选地布置在关于对称轴线A的对称位置。替代性地，至少一次第四捆绑20可以水平地实现，即这样实现：将带条环垂直于对称轴线A布置，使带条环在第三平板状物体14c的第二表面23上经过，在第四平板状物体14d的第二表面上经过且在搁置元件7的外侧立柱8的外侧表面上经过。通过下述方式进行多个平板状物体14在支撑元件1上的紧固：将平板状物体14交替地布置在相对于搁置元件7的相反侧上并且利用捆绑将平板状物体14约束至搁置元件7以及其他平板状物体14，直到占据了基部2上的所有可用空间。
优选地，重复上述步骤，直到占据了支撑元件1的基部2上的全部可用空间。
作为示例，图6示出了支撑元件1，该支撑元件1上已经紧固有多个平板状物体14以完全利用支撑元件1的基部2上可用的空间。平板状物体14通过第一组捆绑L1和第二组捆绑L2紧固至支撑元件1，第一组捆绑L1和第二组捆绑L2布置在关于支撑元件1的对称轴线A的对称位置。每组捆绑L1、L2中的捆绑实现为使得：定位在搁置元件7的每一侧上的平板状物体14约束至彼此并且约束至搁置元件7以及定位在搁置元件7的相反侧上的平板状物体14。
与图6一样，图7示出了支撑元件1，该支撑元件1上已经紧固有多个平板状物体14以完全利用支撑元件1的基部2上可用的空间。平板状物体14通过第一组捆绑L1和第二组捆绑L2紧固至支撑元件1，第一组捆绑L1和第二组捆绑L2布置在关于支撑元件1的对称轴线A的对称位置。包括至少一次另外的辅助捆绑21，优选地为两次另外的辅助捆绑21，所述两次另外的辅助捆绑21布置在关于竖向对称轴线A的对称位置。所述至少一次另外的辅助捆绑21例如通过与用于实现多组捆绑L1和L2的带条环相似的带条环来实现。所述至少一次另外的辅助捆绑21在搁置元件7的两侧跨越指向最外部平板状物体14的外侧的表面进行。然后，所述至少一次另外的捆绑21在搁置元件7的上横向构件10上方经过且在基部2的外侧横向构件6和中央横向构件5下方经过，以将所有的平板状物体14还约束在基部2处，从而进一步加强平板状物体14与支撑元件1的紧固。应指出的是，对于所描述的捆绑模式，每个平板状物体14不与紧邻的平板状物体14直接接触，因为至少一个带条环总是置于这两个平板状物体14之间，以防止由于平板状物体14与紧邻的物体14之间的直接接触而对平板状物体14产生任何可能的损坏。
用于将平板状物体14或平板状物体14的包装体15紧固至彼此并且紧固至搁置元件7的带条环优选地沿着平板状物体14或平板状物体14的包装体15的水平延伸方向彼此侧向间隔开布置。
带条环沿着平板状物体14或平板状物体14的包装体15的水平延伸方向的侧向间隔布置有利地能够使得可以装载在支撑元件1上的平板状物体14或平板状物体14的包装体15的数量最大化：事实上，通过避免多个带条环的相互叠置，基部2上可以由平板状物体14或平板状物体14的包装体15占据的可用空间将更多。
平板状物体14或平板状物体14的包装体15一旦布置在基部2上则优选地达到大于或等于搁置元件7的高度的同一高度，使得平板状物体14或平板状物体14的包装体15利用其相关上边缘限定搁置表面。
带条环的侧向间隔布置有利地使得能够具有几乎平坦的搁置表面，该搁置表面适于以搁置的方式稳固地接收装载有平板状物体14或平板状物体14的包装体15的支撑元件。
图8示出了彼此叠置的两个支撑元件1，每个支撑元件2上已经紧固有多个平板状物体14，直到完全利用了支撑元件1上可用的空间。
上方支撑元件1布置在由下方支撑元件1的使用了带条的平板状物体14或平板状物体14的包装体15所限定的搁置表面上。
搁置表面优选是水平的。
平板状物体14或平板状物体14的包装体15一旦布置在基部2上则优选地达到等于搁置元件7的高度的高度。
由于可以将两个或更多个支撑元件1叠置，因此使装载支撑元件1的运输工具中的可用装载容量最大化。
在分别与图2至图7相似的图9至图14中示出了平板状物体14的包装体15紧固在支撑元件1上。平板状物体14的包装体15的紧固采用与参照图2至图7所描述的平板状物体14的紧固完全相似的形式进行。因此，将不再详细描述平板状物体14的包装体15的紧固。关于平板状物体14的包装体15的紧固操作的详细描述，参考参照图2至图7描述的平板状物体14的紧固操作的描述。
图15示出了彼此叠置的两个支撑元件1，每个支撑元件上已经紧固有平板状物体14的多个包装体15，直至完全利用了支撑元件1上可用的空间。由于可以将两个或更多个支撑元件1叠置，因此使装载支撑元件1的运输工具中的可用装载容量最大化。
在上面的描述中，平板状物体14或平板状物体14的包装体15可以交替地布置在搁置元件7的相反侧上。应当理解的是，根据生产周期所规定的预定变化，如果需要的话，带条环14或平板状物体14的包装体15也可以在搁置元件7上布置在与第二组平板状物体14或平板状物体14的第二组包装体15相反的一侧上，其中第二组平板状物体14或平板状物体14的第二组包装体15可以定位在相对于搁置元件7的一侧或另一侧上。
附图示出了借助于两次相应的捆绑来紧固每个平板状物体14或平板状物体14的每个包装体15。应当理解的是，每个平板状物体14或平板状物体14的每个包装体15也可以借助于单次捆绑或者通过三次或更多次捆绑来紧固，而不会因此背离本发明的范围。
为了捆绑平板状物体14的包装体15，还可以使用金属带，因为不存在损坏平板状物体14的表面的风险——这是因为金属带仅与平板状物体14的包装体15的表面接触，而不与平板状物体14的表面直接接触。

Claims (25)

1.一种利用捆扎将平板状物体（14）或平板状物体（14）的包装体（15）紧固至支撑元件（1）的方法，其中，所述支撑元件（1）包括基部（2），搁置元件（7）与所述基部（2）相关联，所述搁置元件（7）从所述基部（2）立起并且用于为所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）提供搁置，其特征在于，所述方法包括以循环方式进行的以下步骤：
- 将平板状物体（14）或平板状物体（14）的包装体（15）以竖向位置布置在所述基部（2）上，其中所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）通过其边缘（16）搁置在所述基部（2）上；
- 利用带条环实现至少一次捆绑（17、18、19、20），所述带条环将已经布置在所述基部（2）上的平板状物体（14）或平板状物体（14）的包装体（15）、所述搁置元件（7）以及先前已经布置在所述基部（2）上并且已经被紧固至彼此且紧固至所述搁置元件（7）的平板状物体（14）或平板状物体（14）的包装体（15）紧固;
且包括下述步骤：以循环的方式将每个平板状物体（14）或平板状物体（14）的每个包装体（15）交替地布置在所述搁置元件（7）的相对侧上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，利用带条环实现至少一次捆绑（17、18、19、20）的步骤包括：一旦所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）被布置在所述基部（2）上且与所述搁置元件（7）相对，便至少使所述带条环在所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）的表面上经过，在所述搁置元件（7）的上边缘上方经过并且在所述搁置元件（7）的下边缘下方经过。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，利用带条环实现至少一次捆绑（17、18、19、20）的步骤包括：一旦所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）被布置在所述基部（2）上且与所述搁置元件（7）相对，便至少使所述带条环在所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）的表面上经过，在所述搁置元件（7）的上边缘上方经过并且在所述搁置元件（7）的下边缘下方经过。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，每个平板状物体（14）或平板状物体（14）的包装体（15）利用带条环的至少两次捆绑（17；18；19；20）来紧固。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，利用带条环进行的所述至少两次捆绑（17；18；19；20）布置在相对于所述支撑元件（1）的对称轴线（A）的相对侧上。
6.根据前述权利要求1或5中的任一项所述的方法，其中，所述带条环竖向地或水平地布置。
7.根据权利要求1-3或5中任一项所述的方法，其中，所述带条环包括由不会损坏所述平板状物体（14）的表面的捆绑材料制成的带。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述带条环包括由不会损坏所述平板状物体（14）的表面的捆绑材料制成的带。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，所述带条环包括由不会损坏所述平板状物体（14）的表面的捆绑材料制成的带。
10.根据权利要求1-3或5中任一项所述的方法，其中，所述带条环包括由金属材料制成的带。
11.根据权利要求4所述的方法，其中，所述带条环包括由金属材料制成的带。
12.根据权利要求6所述的方法，其中，所述带条环包括由金属材料制成的带。
13.根据权利要求1-3、5、8-9或11-12中任一项所述的方法，其中，所述支撑元件（1）的对称轴线（A）是竖向的，并且其中，所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）还利用带条环的至少一次另外的捆绑（21）紧固至所述基部（2），其中所述带条环平行于所述支撑元件（1）的所述对称轴线（A）布置。
14.根据权利要求4所述的方法，其中，所述支撑元件（1）的对称轴线（A）是竖向的，并且其中，所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）还利用带条环的至少一次另外的捆绑（21）紧固至所述基部（2），其中所述带条环平行于所述支撑元件（1）的所述对称轴线（A）布置。
15.根据权利要求6所述的方法，其中，所述支撑元件（1）的对称轴线（A）是竖向的，并且其中，所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）还利用带条环的至少一次另外的捆绑（21）紧固至所述基部（2），其中所述带条环平行于所述支撑元件（1）的所述对称轴线（A）布置。
16.根据权利要求7所述的方法，其中，所述支撑元件（1）的对称轴线（A）是竖向的，并且其中，所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）还利用带条环的至少一次另外的捆绑（21）紧固至所述基部（2），其中所述带条环平行于所述支撑元件（1）的所述对称轴线（A）布置。
17.根据权利要求10所述的方法，其中，所述支撑元件（1）的对称轴线（A）是竖向的，并且其中，所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）还利用带条环的至少一次另外的捆绑（21）紧固至所述基部（2），其中所述带条环平行于所述支撑元件（1）的所述对称轴线（A）布置。
18.根据权利要求13所述的方法，其中，所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）使用带条环实现的至少两次另外的捆绑（21）紧固至所述基部（2），其中所述至少两次另外的捆绑平行于所述支撑元件（1）的所述对称轴线（A）布置。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述至少两次另外的捆绑（21）布置在相对于所述对称轴线（A）的相反侧上。
20.根据权利要求1-3、5、8-9、11-12或14-19中的任一项所述的方法，其中，用于将所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）紧固至彼此并紧固至所述搁置元件（7）的所述带条环沿着所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）的水平延伸方向彼此侧向间隔开布置。
21.根据权利要求4所述的方法，其中，用于将所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）紧固至彼此并紧固至所述搁置元件（7）的所述带条环沿着所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）的水平延伸方向彼此侧向间隔开布置。
22.根据权利要求7所述的方法，其中，用于将所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）紧固至彼此并紧固至所述搁置元件（7）的所述带条环沿着所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）的水平延伸方向彼此侧向间隔开布置。
23.根据权利要求10所述的方法，其中，用于将所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）紧固至彼此并紧固至所述搁置元件（7）的所述带条环沿着所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）的水平延伸方向彼此侧向间隔开布置。
24.根据权利要求13所述的方法，其中，用于将所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）紧固至彼此并紧固至所述搁置元件（7）的所述带条环沿着所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）的水平延伸方向彼此侧向间隔开布置。
25.根据权利要求20所述的方法，其中，所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）一旦布置在所述基部（2）上，便达到大于或等于所述搁置元件（7）的高度的同一高度，使得所述平板状物体（14）或平板状物体（14）的所述包装体（15）通过其上边缘限定出搁置表面。
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